CN114632342A - 一种海上乙二醇防垢再生系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海上乙二醇防垢再生系统，所述闪蒸罐预热器、闪蒸罐和再生塔依次连通，所述再生塔、循环泵的和再生系统再沸器依次连通，所述循环泵、含盐MEG贫液泵与沉降罐依次连通，所述再生塔设有固体颗粒增添口，所述再生塔的设置有盐腿，所述盐腿与再生系统再沸器连通，所述再生系统再沸器与再生塔相连；所述沉降罐与蒸发结晶器连通，所述蒸发结晶器、强制逆循环泵和强制逆循环再沸器依次连通，所述强制逆循环再沸器与蒸发结晶器连接，所述蒸发结晶器设置有盐腿，所述盐腿、盐泵和离心机依次连通。本发明通过多相流除垢的方式除去二价盐垢，并通过沉降罐去除二价盐，减少化学去除二价盐带来的系统体积增大，颗粒过滤器再生困难等问题。

Description

一种海上乙二醇防垢再生系统

技术领域

本发明涉及乙二醇再生技术领域，特别涉及一种海上乙二醇防垢再生系统。

背景技术

海上石油气的开发过程中，随着水深的增加，在高压低温输送条件下，极易形成水合物形成冻堵，影响设备正常运行。甲醇和乙二醇（MEG）通常被用作水合物抑制剂注入油气生产线的相关设备中，但甲醇不易回收更易溶解于油气流体中，因而MEG广泛应用于混输海管中。

MEG溶液被注入海底管道进口随混输流体在海管出口的三相分离器中分离出来，分离后的溶液称为MEG富液，出于经济方面考虑，MEG富液需要进行回收，进入再生系统脱盐，再生后的溶液称为MEG贫液，被重新注入海底管道。

传统的MEG再生工艺，对于陆上应用如天然气的浅冷处理，由于溶于MEG的盐分较少，仅对MEG富液除烃和脱水处理，进入闪蒸罐闪蒸出轻烃和酸气，再进入蒸馏塔脱水。但对于海上石油气开采，大量盐溶解于混输流体中，进入乙二醇再生系统，对换热器、再沸器等造成严重的结构腐蚀，因而海上MEG富液需要进行脱盐处理。

目前海上石油气开采过程中的MEG富液的预处理系统，都需要进行二价盐的化学沉淀，配置颗粒过滤器后再引入再生塔，不仅仅需要考虑颗粒过滤器再生等问题，也增加了系统复杂性以及体积；采用蒸汽再压缩型蒸发结晶系统，对回收蒸汽热有积极作用，但是乙二醇（MEG）常规沸点接近200℃，而乙二醇在160～165℃时就会发生热降解，因此热交换器温度不宜过高；对于一价盐蒸发结晶系统，一般采用常规强制循环，但结晶盐晶粒细小，成核速率过快，产生的大量微小晶体；同时再沸器存在沸腾的现象，使得再沸器极易结垢，极大降低了换热效率，缩短了系统清洗周期，增加了系统运营和维护的成本。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种海上乙二醇防垢再生系统。

本发明提供的一种海上乙二醇防垢再生系统，采用如下的技术方案：

一种海上乙二醇防垢再生系统，包括除烃系统、多相流除垢再生系统和强制逆循环蒸发结晶系统；

所述除烃系统包括闪蒸罐预热器、闪蒸罐和进料泵，所述闪蒸罐预热器通过管道与闪蒸罐连通，所述闪蒸罐通过管道与进料泵连通；

所述多相流除垢再生系统包括再生塔、循环泵、再生系统再沸器、含盐MEG贫液泵和沉降罐，所述进料泵的出口通过管道与再生塔物料进口连接，所述再生塔的物料出口与循环泵的进口连接，所述循环泵的出口通过管道分别与所述再生系统再沸器的进口和所述含盐MEG贫液泵的进口连接，所述含盐MEG贫液泵的出口通过管道与所述沉降罐连通，所述沉降罐的罐底向外输出二价盐，所述再生塔的侧面设有固体颗粒增添口，所述再生塔的塔底设置有盐腿，所述盐腿的出口通过所述循环泵出口管线阀门后管路与所述再生系统再沸器的进口相连，所述再生系统再沸器的出口通过管道与再生塔的物料进口相连；

所述强制逆循环蒸发结晶系统包括蒸发结晶器、强制逆循环泵、强制逆循环再沸器、盐泵、离心机、成品罐、真空泵和MEG贫液泵，所述沉降罐的溢流口通过管道与蒸发结晶器的物料进口相连，所述蒸发结晶器的物料出口与强制逆循环泵进口连接，所述强制逆循环泵的出口与所述强制逆循环再沸器的进口连接，所述强制逆循环再沸器的出口与所述蒸发结晶器的物料进口连接，所述蒸发结晶器的底部设置有盐腿，所述盐腿与所述盐泵连接，所述盐泵与所述离心机连接，所述离心机向外输出结晶盐，MEG母液通过管道进入所述强制逆循环泵的进口前管道。

通过采用上述技术方案，简化了常规海上石油气开采过程中的乙二醇再生预处理系统，将MEG富液经除烃后，进入再生系统再生，向再生塔里增添固体颗粒，通过多相流除垢的方式除去二价盐垢，并通过沉降罐去除二价盐，减少化学去除二价盐带来的系统体积增大，颗粒过滤器再生困难等问题，同时去除再生系统内盐垢，延长了清洗和维护的周期。

优选的，所述再生系统再沸器的热源采用生蒸汽时，所述再生系统再沸器的出口通过管道连接有冷凝罐一，所述冷凝罐一的凝水出口通过管道连接有凝水泵，所述凝水泵的出口与生产水处理系统连接，所述再生塔的蒸汽出口通过管道连接有冷凝器一，所述冷凝器一通过管道连接有回流罐一，所述回流罐一的液相出口通过管道连接有回流泵一，所述回流泵一的出口通过管道与所述再生塔塔顶回流口相连，所述回流泵一的出口分别与所述再生塔和生产水处理系统连接。

优选的，所述强制逆循环再沸器的热源采用生蒸汽时，所述蒸发结晶器的蒸汽出口通过管道连接有冷凝器二，所述冷凝器二通过管道与所述成品罐连通，所述成品罐的气相出口与真空泵相连，提供负压环境，所述成品罐的液相出口与MEG贫液泵连接，对外输出MEG贫液，所述强制逆循环再沸器的出口通过管道连接有冷凝罐二，所述冷凝罐二向外排除冷凝水，送去生产水处理系统。

优选的，所述再生系统再沸器的热源采用机械再压缩所述再生塔的塔顶蒸汽时，所述再生塔的蒸汽出口通过管道连接有蒸汽压缩机一，所述蒸汽压缩机一的出口通过管道与所述再沸器的进口连接，所述再沸器的出口通过管道连接有回流罐二，所述回流罐二的液相出口通过管道连接有回流泵二，所述回流泵二的出口通过管道与所述再生塔塔顶回流口相连，所述回流泵二出口的液相一部分通过管道流回所述再生塔内提供液相回流，另一部分向外排出，送去生产水处理系统。

优选的，所述强制逆循环再沸器的热源采用机械再压缩所述蒸发结晶器塔顶蒸汽时，所述蒸发结晶器的蒸汽出口通过管道连接有蒸汽压缩机二，所述蒸汽压缩机二的出口与所述强制逆循环再沸器的进口连接，所述强制逆循环再沸器通过管道与所述成品罐连通，所述成品罐的气相出口与所述真空泵连接，提供负压环境，所述成品罐的MEG贫液出口通过管道与所述MEG贫泵连接，对外输出MEG贫液。

优选的，所述回流罐一和回流罐二均设有不凝气体排空口。

优选的，所述成品罐设有负压抽空口。

综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

1、本发明简化了常规海上石油气开采过程中的乙二醇再生预处理系统，将MEG富液经除烃后，进入再生系统再生，向再生塔里增添固体颗粒，通过多相流除垢的方式除去二价盐垢，并通过沉降罐去除二价盐，减少化学去除二价盐带来的系统体积增大，颗粒过滤器再生困难等问题，同时去除再生系统内盐垢，延长了清洗和维护的周期。

2、本发明通过强制逆循环蒸发结晶系统，利用液体静压提高再沸器压力，解决了再沸器易沸腾结垢，造成管路堵塞，换热效率急剧下降的问题。

3、本发明改善了物料在蒸发结晶内的循环方向，减缓了结晶生长速度以及成核速率，增大了晶体粒度，延长了维护周期，降低了运营和维护的成本，且该系统设计合理、运行可靠。

附图说明

图1是本发明实施例1中一种海上乙二醇防垢再生系统的结构示意图；

图2是本发明实施例2中一种海上乙二醇防垢再生系统的结构示意图。

其中，1、闪蒸罐预热器；2、闪蒸罐；3、进料泵；4、再生塔；5、循环泵；6、再生系统再沸器；7、含盐MEG贫液泵；8、沉降罐；9、蒸发结晶器；10、强制逆循环泵；11、强制逆循环再沸器；12、盐泵；13、离心机；14、成品罐；15、真空泵；16、固体颗粒增添口；17、冷凝罐一；18、凝水泵；19、冷凝器一；20、回流罐一；21、回流泵一；22、冷凝器二；23、MEG贫液泵；24、冷凝罐二；25、蒸汽压缩机一；26、回流罐二；27、回流泵二；28、蒸汽压缩机二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种海上乙二醇防垢再生系统。

参照图1，包括除烃系统、多相流除垢再生系统和强制逆循环蒸发结晶系统，所述除烃系统包括闪蒸罐预热器1、闪蒸罐2和进料泵3，所述多相流除垢再生系统包括再生塔4、循环泵5、再生系统再沸器6、含盐MEG贫液泵7和沉降罐8；所述强制逆循环蒸发结晶系统包括蒸发结晶器9、强制逆循环泵10、强制逆循环再沸器11、盐泵12、离心机13、成品罐14、真空泵15和MEG贫液泵23；所述除烃系统的闪蒸罐预热器1通过管道与闪蒸罐2连通，所述闪蒸罐2通过管道与进料泵3连通；所述进料泵3的出口通过管道与多相流除垢再生系统的再生塔4的物料进口连接，所述再生塔4的物料出口与循环泵5的进口连接，所述循环泵5的出口通过管道分别与所述再生系统再沸器6的进口和所述含盐MEG贫液泵7的进口连接，所述含盐MEG贫液泵7的出口通过管道与所述沉降罐8连通，所述沉降罐8的罐底向外输出二价盐，所述再生塔4的侧面设有固体颗粒增添口16，所述再生塔4的塔底设置有盐腿，所述盐腿的出口通过所述循环泵5出口管线阀门后管路与所述再生系统再沸器6的进口相连，所述再生系统再沸器6的出口通过管道与再生塔4的物料进口相连；所述沉降罐8的溢流口通过管道与强制逆循环蒸发结晶系统的蒸发结晶器9的物料进口相连，所述蒸发结晶器9的物料出口与强制逆循环泵10进口连接，所述强制逆循环泵10的出口与所述强制逆循环再沸器11的进口连接，所述强制逆循环再沸器11的出口与所述蒸发结晶器9的物料进口连接，所述蒸发结晶器9的底部设置有盐腿，所述盐腿与所述盐泵12连接，所述盐泵12与所述离心机13连接，所述离心机13向外输出结晶盐，MEG母液通过管道进入所述强制逆循环泵10的进口前管道。

所述再生系统再沸器6的热源采用生蒸汽时，所述再生系统再沸器6的出口通过管道连接有冷凝罐一17，所述冷凝罐一17的凝水出口通过管道连接有凝水泵18，所述凝水泵18的出口向外排出凝水，送去生产水处理系统，所述再生塔4的蒸汽出口通过管道连接有冷凝器一19，所述冷凝器一19通过管道连接有回流罐一20，所述回流罐一20的液相出口通过管道连接有回流泵一21，所述回流泵一21的出口通过管道与所述再生塔4塔顶回流口相连，所述回流泵一21出口的液相一部分通过管道流回所述再生塔4内提供液相回流，另一部分向外排出，送去生产水处理系统。

所述强制逆循环再沸器11的热源采用生蒸汽时，所述蒸发结晶器9的蒸汽出口通过管道连接有冷凝器二22，所述冷凝器二22通过管道与所述成品罐14连通，所述成品罐14的气相出口与真空泵15相连，提供负压环境，所述成品罐14的液相出口与MEG贫液泵23连接，对外输出MEG贫液，所述强制逆循环再沸器11的出口通过管道连接有冷凝罐二24，所述冷凝罐二24向外排除冷凝水，送去生产水处理系统。所述回流罐一20和回流罐二26均设有不凝气体排空口。所述成品罐14设有负压抽空口。

参照图2，包括除烃系统、多相流除垢再生系统和强制逆循环蒸发结晶系统，所述除烃系统包括闪蒸罐预热器1、闪蒸罐2和进料泵3，所述多相流除垢再生系统包括再生塔4、循环泵5、再生系统再沸器6、含盐MEG贫液泵7和沉降罐8；所述强制逆循环蒸发结晶系统包括蒸发结晶器9、强制逆循环泵10、强制逆循环再沸器11、盐泵12、离心机13、成品罐14、真空泵15和MEG贫液泵23；所述除烃系统的闪蒸罐预热器1通过管道与闪蒸罐2连通，所述闪蒸罐2通过管道与进料泵3连通；所述进料泵3的出口通过管道与多相流除垢再生系统的再生塔4的物料进口连接，所述再生塔4的物料出口与循环泵5的进口连接，所述循环泵5的出口通过管道分别与所述再生系统再沸器6的进口和所述含盐MEG贫液泵7的进口连接，所述含盐MEG贫液泵7的出口通过管道与所述沉降罐8连通，所述沉降罐8的罐底向外输出二价盐，所述再生塔4的侧面设有固体颗粒增添口16，所述再生塔4的塔底设置有盐腿，所述盐腿的出口通过所述循环泵5出口管线阀门后管路与所述再生系统再沸器6的进口相连，所述再生系统再沸器6的出口通过管道与再生塔4的物料进口相连；所述沉降罐8的溢流口通过管道与强制逆循环蒸发结晶系统的蒸发结晶器9的物料进口相连，所述蒸发结晶器9的物料出口与强制逆循环泵10进口连接，所述强制逆循环泵10的出口与所述强制逆循环再沸器11的进口连接，所述强制逆循环再沸器11的出口与所述蒸发结晶器9的物料进口连接，所述蒸发结晶器9的底部设置有盐腿，所述盐腿与所述盐泵12连接，所述盐泵12与所述离心机13连接，所述离心机13向外输出结晶盐，MEG母液通过管道进入所述强制逆循环泵10的进口前管道。

所述再生系统再沸器6的热源采用机械再压缩所述再生塔的塔顶蒸汽时，所述再生塔4的蒸汽出口通过管道连接有蒸汽压缩机一25，所述蒸汽压缩机一25的出口通过管道与所述再生系统再沸器6的进口连接，所述再生系统再沸器6的出口通过管道连接有回流罐二26，所述回流罐二26的液相出口通过管道连接有回流泵二27，所述回流泵二27的出口向外排出凝水，送去生产水处理系统。

所述强制逆循环再沸器11的热源采用机械再压缩所述蒸发结晶器塔顶蒸汽时，所述蒸发结晶器9的蒸汽出口通过管道连接有蒸汽压缩机二28，所述蒸汽压缩机二28的出口与所述强制逆循环再沸器11的进口连接，所述强制逆循环再沸器11通过管道与所述成品罐14连通，所述成品罐14的气相出口与所述真空泵15连接，提供负压环境，所述成品罐14的MEG贫液出口通过管道与所述MEG贫液泵23连接，对外输出MEG贫液。所述回流罐一20和回流罐二26均设有不凝气体排空口。所述成品罐14设有负压抽空口。

实施例1

经三相分离得到的MEG富液，首先经过闪蒸罐预热器1升温，闪蒸罐预热器1的出口与闪蒸罐2入口相连，高温高压MEG富液进入低压环境后，烃类物质循环气化蒸发，从气相出口排除去火炬，游离烃去烃液回收系统，除烃后MEG富液在进料泵3的作用下通过管道进入再生塔4内，利用MEG和水沸点不同，上段用于轻组分的精制，下段用于重组分的增浓，侧面设有多相流除垢固体颗粒增添口，塔底设有固体颗粒沉降的盐腿，再生塔4塔底物料出口通过管道与循环泵5进口相连，进一步，通过管道连接再生系统再沸器6管程进口；再生塔4塔底盐腿出口通过管道与循环泵出口管线阀门后管路相连，用于循环固体颗粒，进一步，连接再生系统再沸器6管程进口，在管道及再生系统再沸器去除盐垢，再生系统再沸器管程出口连接再生塔4循环物料进口完成物料循环。

再生塔4内物料浓度达到动态平衡后，含悬浮盐垢的物料经循环泵5出口通过固定连接含盐MEG贫液泵7进口，进一步，连接沉降罐8；沉降罐8罐底设有二价盐排口，灌顶设有溢流口，溢流口通过管道与强制逆循环蒸发结晶系统的蒸发结晶器9物料进口相连，悬浮盐垢在沉降罐8中沉降，由罐底排出，沉降后含盐MEG贫液由灌顶溢流口里流出；蒸发结晶器9循环物料出口通过管道与强制逆循环泵10入口相连，进一步，连接强制逆循环再沸器11管程进口；强制逆循环再沸器11管程出口通过管道与蒸发结晶器9底部循环物料进口相连；蒸发结晶器9盐腿出口通过管道与盐泵12进口相连；盐泵12出口连接离心机13物料进口，经离心作用后，结晶盐从离心机13底部出口对外排除，脱盐后MEG母液通过管道与强制逆循环泵10进口前管道连接。

再生系统再沸器6的热源直接采用生蒸汽，如图1所示，再生塔4塔顶蒸汽出口通过管道与冷凝器一19进口相连，进入冷凝器一19冷却成液相；冷凝器一19出口通过固定与回流罐一20进口相连；回流罐一20设有不凝气体排空口，凝水出口通过固定与回流泵一21相连，进一步，向生产水系统输送多余凝水并通过固定连接再生塔4顶部回流口，提供液相回流；再生系统再沸器6壳程出口通过管道与冷凝罐一17进口相连；冷凝罐一17设有不凝气体排空口，凝水出口通过固定与凝水泵18相连，进一步，向生产水系统输送多余凝水。

强制逆循环再沸器11的热源采用生蒸汽，蒸发结晶器9塔顶蒸汽通过管道与冷凝器二22进口相连，进一步，通过管道与成品罐14进口相连；成品罐14气相出口与真空泵15相连，提供负压环境，液相出口与MEG贫液泵23相连，对外输出MEG贫液；强制逆循环再沸器11壳程出口与冷凝罐二24进口相连，进一步，向外排除冷凝水，送去生产水处理系统。

实施例2

经三相分离得到的MEG富液，首先经过闪蒸罐预热器1升温，闪蒸罐预热器1的出口与闪蒸罐2入口相连，高温高压MEG富液进入低压环境后，烃类物质循环气化蒸发，从气相出口排除去火炬，游离烃去烃液回收系统，除烃后MEG富液在进料泵3的作用下通过管道进入再生塔4内，利用MEG和水沸点不同，上段用于轻组分的精制，下段用于重组分的增浓，侧面设有多相流除垢固体颗粒增添口，塔底设有固体颗粒沉降的盐腿，再生塔4塔底物料出口通过管道与循环泵5进口相连，进一步，通过管道连接再生系统再沸器6管程进口；再生塔4塔底盐腿出口通过管道与循环泵出口管线阀门后管路相连，用于循环固体颗粒，进一步，连接再生系统再沸器6管程进口，在管道及再生系统再沸器去除盐垢，再生系统再沸器管程出口连接再生塔4循环物料进口完成物料循环。

再生塔4内物料浓度达到动态平衡后，含悬浮盐垢的物料经循环泵5出口通过固定连接含盐MEG贫液泵7进口，进一步，连接沉降罐8；沉降罐8罐底设有二价盐排口，灌顶设有溢流口，溢流口通过管道与强制逆循环蒸发结晶系统的蒸发结晶器9物料进口相连，悬浮盐垢在沉降罐8中沉降，由罐底排出，沉降后含盐MEG贫液由灌顶溢流口里流出；蒸发结晶器9循环物料出口通过管道与强制逆循环泵10入口相连，进一步，连接强制逆循环再沸器11管程进口；强制逆循环再沸器11管程出口通过管道与蒸发结晶器9底部循环物料进口相连；蒸发结晶器9盐腿出口通过管道与盐泵12进口相连；盐泵12出口连接离心机13物料进口，经离心作用后，结晶盐从离心机13底部出口对外排除，脱盐后MEG母液通过管道与强制逆循环泵10进口前管道连接。

再生系统再沸器6热源采用机械再压缩后再生塔4塔顶蒸汽，再生塔4塔顶蒸汽出口通过管道与蒸汽压缩机一25进口相连；所述蒸汽压缩机一25出口通过管道与再生系统再沸器6壳程进口相连，回收蒸汽热；进一步，再生系统再沸器6壳程出口通过管道与回流罐二26进口相连；回流罐二26设有不凝气体排空口，凝水出口通过管道与回流泵二27相连，进一步，向生产水系统输送多余凝水并通过管道连接再生塔4顶部回流口，提供液相回流。

强制逆循环再沸器11热源采用机械再压缩后蒸发结晶器9塔顶蒸汽，蒸发结晶器9顶部蒸汽出口通过管道与蒸汽压缩机二28进口相连；蒸汽压缩机二28出口通过管道与强制逆循环再沸器11壳程进口相连，回收蒸汽热，用于加热循环物料；强制逆循环再沸器11壳程出口通过管道与成品罐14进口相连；成品罐14设有负压抽空口，连接真空泵15，保持强制逆循环蒸发结晶系统负压环境，降低沸点，避免MEG热降解；成品罐14物料出口通过管道与MEG贫液泵23相连，对外输出MEG贫液。

闪蒸罐2用于MEG富液内烃类物质的去除并回收，利用不同温度压力沸点不同的性质使烃类物质迅速气化；再生塔4用于除烃后MEG富液的再生以及多相流除垢固体颗粒的增添，上段是精馏段，下端为提馏段，利用MEG和水沸点不同用上段用于轻组分的精制，下段用于重组分的增浓，旁边设有固体颗粒增添的进料口，塔底设有盐腿沉淀固体颗粒；再生塔4优选塔板式，也可选用填料或混合式的再生塔；再生系统再沸器6是热泵系统中的热交换装置，用于物料加热，向塔底提供气相的循环；再生系统再沸器6优选管壳式换热器；再生系统再沸器6热源采用再生塔4塔顶蒸汽机械再压缩后蒸汽时，蒸汽压缩机一25是乙二醇再生系统中再生塔4塔顶二次蒸汽回收利用的装置，通过压缩二次蒸汽提高温度压力，再引入再生系统再沸器6作为加热源，达到回收利用蒸汽热的目的；蒸汽压缩机一25优选离心蒸汽压缩机，也可使用罗茨蒸汽压缩机或螺杆蒸汽压缩机；回流罐一20用于蒸汽冷凝后回流液的收集，排空不凝气体，向再生塔4塔顶提供液相回流，并向生产水处理系统送冷凝水；沉降罐8用于含盐MEG贫液中二价盐悬浮物的除去，二价盐从罐底排除，含一价盐MEG溶液从灌顶溢出；强制逆循环蒸发结晶系统，是对再生系统产出的含盐MEG贫液脱除一价盐和二价盐的装置，蒸发结晶器9是蒸发乙二醇溶液使得一价盐和二价盐析出沉淀的关键装置；强制逆循环再沸器11是对循环MEG溶液加热的装置；强制逆循环再沸器11优选管壳式换热器；离心机13是利用离心力除去母液中析出沉淀的盐的装置，出口含MEG用于蒸发结晶的循环，结晶盐由后续系统回收或溶解相关操作；进料泵3、强制逆循环泵10、回流泵一21、回流泵二27、盐泵12、循环泵5、MEG贫液泵23、含盐MEG贫液泵7等在系统中用于流体传送，真空泵15用于抽取真空保持蒸发结晶系统负压环境，降低沸点温度；进料泵3、强制逆循环泵10、回流泵一21、回流泵二27、盐泵12、循环泵5、MEG贫液泵23、含盐MEG贫液泵7、真空泵15等优先选用变频泵，也可选用工频泵；成品,14用于MEG溶液的暂时存放与冷凝，并设有负压抽空口。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种海上乙二醇防垢再生系统，其特征在于：包括除烃系统、多相流除垢再生系统和强制逆循环蒸发结晶系统；

所述除烃系统包括闪蒸罐预热器(1)、闪蒸罐(2)和进料泵(3)，所述闪蒸罐预热器(1)通过管道与闪蒸罐(2)连通，所述闪蒸罐(2)通过管道与进料泵(3)连通；

所述多相流除垢再生系统包括再生塔(4)、循环泵(5)、再生系统再沸器(6)、含盐MEG贫液泵(7)和沉降罐(8)，所述进料泵(3)的出口通过管道与再生塔(4)的物料进口连接，所述再生塔(4)的物料出口与循环泵(5)的进口连接，所述循环泵(5)的出口通过管道分别与所述再生系统再沸器(6)的进口和所述含盐MEG贫液泵(7)的进口连接，所述含盐MEG贫液泵(7)的出口通过管道与所述沉降罐(8)连通，所述沉降罐(8)的罐底向外输出二价盐，所述再生塔(4)的侧面设有固体颗粒增添口(16)，所述再生塔(4)的塔底设置有盐腿，所述盐腿的出口通过所述循环泵(5)出口管线阀门后管路与所述再生系统再沸器(6)的进口相连，所述再生系统再沸器(6)的出口通过管道与再生塔(4)的物料进口相连；

所述强制逆循环蒸发结晶系统包括蒸发结晶器(9)、强制逆循环泵(10)、强制逆循环再沸器(11)、盐泵(12)、离心机(13)、成品罐(14)、真空泵(15)和MEG贫液泵(23) ，所述沉降罐(8)的溢流口通过管道与所述蒸发结晶器(9)的物料进口相连，所述蒸发结晶器(9)的物料出口与强制逆循环泵(10)进口连接，所述强制逆循环泵(10)的出口与所述强制逆循环再沸器(11)的进口连接，所述强制逆循环再沸器(11)的出口与所述蒸发结晶器(9)的物料进口连接，所述蒸发结晶器(9)的底部设置有盐腿，所述盐腿与所述盐泵(12)连接，所述盐泵(12)与所述离心机(13)连接，所述离心机(13)向外输出结晶盐，MEG母液通过管道进入所述强制逆循环泵(10)的进口前管道。

2.根据权利要求1所述的一种海上乙二醇防垢再生系统，其特征在于：所述再生系统再沸器(6)的热源采用生蒸汽时，所述再生系统再沸器(6)的出口通过管道连接有冷凝罐一(17)，所述冷凝罐一(17)的凝水出口通过管道连接有凝水泵(18)，所述凝水泵(18)的出口与生产水处理系统连接，所述再生塔(4)的蒸汽出口通过管道连接有冷凝器一(19)，所述冷凝器一(19)通过管道连接有回流罐一(20)，所述回流罐一(20)的液相出口通过管道连接有回流泵一(21)，所述回流泵一(21)的出口通过管道与所述再生塔(4)塔顶回流口相连，所述回流泵一(21)的出口分别连接有所述再生塔(4)和生产水处理系统。

3.根据权利要求2所述的一种海上乙二醇防垢再生系统，其特征在于：所述强制逆循环再沸器(11)的热源采用生蒸汽时，所述蒸发结晶器(9)的蒸汽出口通过管道连接有冷凝器二(22)，所述冷凝器二(22)通过管道与所述成品罐(14)连通，所述成品罐(14)的气相出口与真空泵(15)相连，所述成品罐(14)的液相出口与MEG贫液泵(23)连接，所述强制逆循环再沸器(11)的出口通过管道连接有冷凝罐二(24)，所述冷凝罐二(24)与生产水处理系统连接。

4.根据权利要求2所述的一种海上乙二醇防垢再生系统，其特征在于：所述再生系统再沸器(6)的热源采用机械再压缩所述再生塔(4)的塔顶蒸汽时，所述再生塔(4)的蒸汽出口通过管道连接有蒸汽压缩机一(25)，所述蒸汽压缩机一(25)的出口通过管道与所述再生系统再沸器(6)的进口连接，所述再生系统再沸器(6)的出口通过管道连接有回流罐二(26)，所述回流罐二(26)的液相出口通过管道连接有回流泵二(27)，所述回流泵二(27)的出口通过管道与所述再生塔(4)塔顶回流口相连，所述回流泵二(27)出口分别与所述再生塔(4)和生产水处理系统连接。

5.根据权利要求4所述的一种海上乙二醇防垢再生系统，其特征在于：所述强制逆循环再沸器(11)的热源采用机械再压缩所述蒸发结晶器塔顶蒸汽时，所述蒸发结晶器(9)的蒸汽出口通过管道连接有蒸汽压缩机二(28)，所述蒸汽压缩机二(28)的出口与所述强制逆循环再沸器(11)的进口连接，所述强制逆循环再沸器(11)通过管道与所述成品罐(14)连通，所述成品罐(14)的气相出口与所述真空泵(15)连接，所述成品罐(14)的MEG贫液出口通过管道与所述MEG贫液泵(23)连接。

6.根据权利要求4所述的一种海上乙二醇防垢再生系统，其特征在于：所述回流罐一(20)和回流罐二(26)均设有不凝气体排空口。

7.根据权利要求1所述的一种海上乙二醇防垢再生系统，其特征在于：所述成品罐(14)设有负压抽空口。

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