CN219764831U - 一种打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其包括安装台架和固定在安装台架上的回收罐,回收罐至少有两个,每个回收罐的上部为进料口、下部为出料口,每个回收罐的中部设有过滤层,过滤层用于吸收打印机墨粉粉体中的挥发性溶剂,相邻两个回收罐中,前一个回收罐的出料口和后一个回收罐的进料口之间通过负压管道连通,第一个回收罐的进料口上通过管道连接有进料罐,最后一个回收罐的出料口上通过管道连接有出料罐,出料罐上连接有负压吸引装置。本实用新型通过负压管将多个回收罐串联形成回收罐组,通过每个回收罐内过滤层过滤含有打印机墨粉挥发性溶剂的粉体,滤出其中的打印机墨粉挥发性溶剂,进而降低生产成本,避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,属于打印机墨粉生产设备技术领域。
背景技术
在打印机墨粉挥发性溶剂的提取过程中,需要先将打印机墨粉粉碎后,再进行萃取。由于在打印机墨粉粉碎过程中,会外溢打印机墨粉的粉体,这些打印机墨粉粉体中含有部分打印机墨粉挥发性溶剂,如果不采取措施回收,将会导致原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,以解决打印机墨粉粉碎过程中粉体原料浪费的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案:一种打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其包括安装台架和固定在安装台架上的回收罐,回收罐至少有两个,每个回收罐的上部为进料口、下部为出料口,每个回收罐的中部设有过滤层,过滤层用于吸收打印机墨粉粉体中的挥发性溶剂,相邻两个回收罐中,前一个回收罐的出料口和后一个回收罐的进料口之间通过负压管道连通,第一个回收罐的进料口上通过管道连接有进料罐,最后一个回收罐的出料口上通过管道连接有出料罐,出料罐上连接有负压吸引装置。
所述进料罐的位置高于回收罐进料口的位置。
所述出料罐的位置低于回收罐出料口的位置。
沿物料流动方向,各回收罐中过滤层的密度逐渐增大。
所述回收罐的下部采用上大下小的锥形段,所述出料口开设在锥形段的最底部。
所述出料口上连接有竖向设置的出料管,所述负压管道的一端与出料管的底部连通。
所述负压管道和出料罐上均设有阀门。
所述回收罐的外壁上设有用于支撑固定负压管道的支撑架。
所述回收罐的壁面上开设有检修孔。
所述安装台架包括底座以及设置在底座上横梁和纵梁,横梁和纵梁均为水平设置,且横梁和纵梁焊接在一起,所述回收罐固定在横梁和纵梁之间。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过负压管将多个回收罐串联在一起,形成回收罐组,将第一个回收罐和最后一个回收罐分别连接进料罐和出料罐,进料罐和出料罐分别连接打印机墨粉破碎系统和负压产生装置,通过每个回收罐内过滤层可以最大限度地过滤打印机墨粉粉碎系统中产生的含有打印机墨粉挥发性溶剂的粉体,滤出其中的打印机墨粉挥发性溶剂,进而降低生产成本,避免浪费。
优选的,各回收罐中过滤层的密度逐渐增大,最终过滤出的挥发性溶剂纯度更大,使得回收罐组过滤效果更好。
优选的,每个回收罐的底部均为锥形段,通过该锥形段底部可以在收集回收料时,减少回收罐内的残留。
优选的,在每个回收罐下部通过朝下设置的出料管连接负压管道,可以在放出回收料时,减缓回收料的流动冲力,利于收集。
优选的,负压管道和回收罐上的阀门使得回收罐组方便控制。
优选的,支撑架可用于固定负压管道,使得运行时负压管道更加稳定。
优选的,将回收罐焊接在横梁和纵梁之间,可以提升回收罐安装的稳固性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组的示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本实用新型实施例2的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组的示意图。
图中:1-回收罐,2-过滤层,3-进料罐,4-出料罐,5-负压管道,6-安装台架,61-横梁,62-纵梁,7-检修孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
本实用新型实施例1的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组如图1至图2所示,本实施例的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组包括安装台架6和固定在安装台架6上的回收罐1,回收罐1至少有两个,每个回收罐1的上部为进料口、下部为出料口,每个回收罐1的中部设有过滤层2,过滤层2用于吸收打印机墨粉粉体中的挥发性溶剂,相邻两个回收罐1中,前一个回收罐1的出料口和后一个回收罐1的进料口之间通过负压管道5连通,第一个回收罐1的进料口上通过管道连接有进料罐3,最后一个回收罐1的出料口上通过管道连接有出料罐4,出料罐4上连接有负压吸引装置。
所述进料罐3的位置高于回收罐1进料口的位置。出料罐4的位置低于回收罐1出料口的位置。沿物料流动方向,各回收罐1中过滤层2的密度逐渐增大。
本实用新型通过负压管5将多个回收罐1连通为一体,形成回收罐组,将该回收罐组分别连接打印机墨粉破碎系统和负压产生装置,可以最大限度地过滤打印机墨粉破碎系统中产生的含有打印机墨粉挥发性溶剂的粉体,滤出其中的打印机墨粉挥发性溶剂,进而降低生产成本,避免浪费。通过负压管5将多个回收罐1首尾连接,形成串联的罐组,增加了过滤次数,提升了过滤效果,而且,在打印机墨粉流通罐组的过程中相邻的回收罐的进口分别位于顶部和底部,使得粉体流通路径为S形,进而使得打印机墨粉进入相邻回收罐1时,向下通过过滤层2,提升过滤层2的利用率,也可以提升过滤效果。
所述出料口上连接有竖向设置的出料管,所述负压管道5的一端与出料管的底部连通。所述负压管道5和出料罐4上均设有阀门(附图中未显示)。在每个回收罐1下部通过朝下设置的出料管连接负压管道,可以在放出回收料时,减缓回收料的流动冲力,利于收集。负压管道5和回收罐1上的阀门使得回收罐组方便控制。
所述回收罐1的外壁上设有用于支撑固定负压管道5的支撑架(附图中未显示),支撑架可用于固定负压管道,使得运行时负压管道5更加稳定。所述回收罐1的壁面上开设有检修孔(图1中未显示),可用于检修和排出物料。
所述安装台架6包括底座以及设置在底座上横梁61和纵梁62,横梁61和纵梁62均为水平设置,且横梁61和纵梁62焊接在一起,所述回收罐1固定在横梁61和纵梁62之间。通过这种结构的安装台架6,可以提升回收罐1安装的稳固性。
实施例2
本实用新型实施例2的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组如图3所示,与实施例1不同的是,所述回收罐1的下部采用上大下小的锥形段,所述出料口开设在锥形段的最底部。由于回收料均为打印机墨粉挥发性溶剂,所以,每个回收罐1的底部均为锥形段,通过该锥形段底部可以在收集回收料时,减少回收罐1内的残留。图3中显示了检修孔7。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其特征在于:其包括安装台架和固定在安装台架上的回收罐,回收罐至少有两个,每个回收罐的上部为进料口、下部为出料口,每个回收罐的中部设有过滤层,过滤层用于吸收打印机墨粉粉体中的挥发性溶剂,相邻两个回收罐中,前一个回收罐的出料口和后一个回收罐的进料口之间通过负压管道连通,第一个回收罐的进料口上通过管道连接有进料罐,最后一个回收罐的出料口上通过管道连接有出料罐,出料罐上连接有负压吸引装置。
2.根据权利要求1所述的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其特征在于:所述进料罐的位置高于回收罐进料口的位置。
3.根据权利要求1所述的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其特征在于:所述出料罐的位置低于回收罐出料口的位置。
4.根据权利要求1所述的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其特征在于:沿物料流动方向,各回收罐中过滤层的密度逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其特征在于:所述回收罐的下部采用上大下小的锥形段,所述出料口开设在锥形段的最底部。
6.根据权利要求1所述的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其特征在于:所述出料口上连接有竖向设置的出料管,所述负压管道的一端与出料管的底部连通。
7.根据权利要求1所述的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其特征在于:所述负压管道和出料罐上均设有阀门。
8.根据权利要求1所述的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其特征在于:所述回收罐的外壁上设有用于支撑固定负压管道的支撑架。
9.根据权利要求1所述的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其特征在于:所述回收罐的壁面上开设有检修孔。
10.根据权利要求1所述的打印机墨粉粉碎工艺中使用的回收罐组,其特征在于:所述安装台架包括底座以及设置在底座上横梁和纵梁,横梁和纵梁均为水平设置,且横梁和纵梁焊接在一起,所述回收罐固定在横梁和纵梁之间。
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