CN203075709U - 一种固液自动分离沉降罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种固液自动分离沉降罐，包括沉降罐筒体，其包括上层的沉降室以及下层的储泥仓；沉降室侧部设有进液口和出液口；沉降室中设有液体自动回收单元；液体自动回收单元包括排液管线以及导向定位部件；排液管线一端与出液口相连接，另一端固定在导向定位部件上，导向定位部件沿垂直方向活动设置在沉降室中；沉降室中的上层清液经排液管线至出液口排出，储泥仓中的固体杂质经排渣口排出，实现固液的自动分离。本实用新型可有效回收过滤系统冲洗排污过程中排放的可用物料，通过固液分离设施，实现生产物料的循环利用，达到节能环保的目的。

Description

一种固液自动分离沉降罐

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置，尤其涉及石油、化工行业中的一种固液自动分离沉降罐。 

背景技术

石油、化工企业广泛应用的自动过滤反冲洗装置在运行中会间歇排放含有原料型生产介质和废渣污泥等杂质的废液，这部分液体往往随着杂质被排放到工厂污水系统，不仅导致资源浪费，而且严重污染环境，不能满足现代企业在节能环保方面日益严格的生产要求，有害介质的无序排放也会对操作人员的身体健康造成伤害。 

中国专利CN201179365、CN201768403、CN2477617以及CN2693331分别提供了一种杂质沉降罐，上述杂质沉降罐普遍具有如下缺陷： 

1、污染物质直接外排，固液分离不够彻底，排放介质污染环境。 

2、增大了工厂污水处理系统负荷和难度。 

3、利用人工脱液操作方式，泥水分离不够彻底，存在安全隐患。 

实用新型内容

为了解决现有技术无法实现在杂质过滤过程中无法有效实现固液介质自动分离的问题，本发明提供了一种固液自动分离沉降罐，使被分离介质清液得到充分回收，污泥杂质被沉降压缩，单独排出。 

本发明的设计思路为， 

一种固液自动分离沉降罐，包括沉降罐筒体1。 

所述沉降罐筒体1包括上层的沉降室7以及下层的储泥仓8；所述沉降室7侧部设有进液口3和出液口4，所述储泥仓8底部设有排渣口6； 

所述沉降室7中设有液体自动回收单元，其包括排液管线以及导向定位部件；所述排液管线一端与所述出液口4相连接，另一端固定在所述导向定位部件上,所述导向定位部件随液位高度变化活动设置在所述沉降室7中，所述沉降室7中的上层清液经所述排液管线至所述出液口4排出，所述储泥仓8中的固体杂质经所述排渣口6排出，实现固液的自动分离。 

所述排液管线包括除液口13和伸缩软管16；所述伸缩软管16的一端与所述除液口13相连接，另一端与所述出液口4相连接； 

所述沉降室7的顶部固定有上支撑板18、侧壁中部固定有下支撑板19；所述导向定位部件包括浮筒12、浮筒固定板12-1以及导向钢丝组17；所述浮筒12上沿轴向设有一对定位孔20，所述导向钢丝组17垂直穿过一对所述定位孔20，且所述导向钢丝17两端分别通过调整螺丝组14固定在所述上支撑板18和下支撑板19上，所述浮筒12随液位高度变化沿垂直方向活动设置在所述沉降室7中。 

所述浮筒固定板12-1水平设置在所述浮筒12顶端，所述浮筒固定板12-1通过所述调整螺丝组14与所述除液口13相连接，所述除液口13固定设置在所述浮筒12侧部。 

浮筒固定板12-1的作用是固定浮筒12，从而用来固定除液口13据液面的高度位置。 

在具体实施中， 

所述除液口13为具有两个入口和一个出口的Y形结构，所述除液口13的两 个入口对称设置在所述浮筒12两侧，所述除液口13的出口端通过接头15与所述伸缩软管16相连接；所述除液口13设置在上层清液液面下方，且与所述上层清液液面的高度差为5mm。 

一对所述定位孔20对称设置在浮筒12上，一对导向钢丝17沿垂直方向对称穿过一对所述定位孔20。 

所述调整螺丝组14包括第一调整螺丝14-1、第二调整螺丝14-2以及第三调整螺丝14-3；所述第一调整螺丝14-1和第二调整螺丝14-2分别设置在所述上支撑板18和下支撑板19上，所述导向钢丝组17包括一对导向钢丝，一对所述导向钢丝垂直、对称穿过一对所述定位孔20，且一对所述导向钢丝两端分别通过所述第一调整螺丝14-1以及第二调整螺丝14-2固定在所述上支撑板18和下支撑板19上，所述第三调整螺丝14-3设置在所述浮筒固定板12-1边缘并与所述除液口13相连接。 

通过调节第一调整螺丝14-1和第二调整螺丝14-2的控制导向钢丝组17的松紧度；通过调节固定第三调整螺丝14-3以控制除液口13距液面的高度位置。 

所述出液口4包括上出液口4-1和下出液口4-2；所述下出液口4-2固定设置在所述沉降室7侧壁上，且所述下出液口4-2与所述伸缩软管16一端相连接；所述上出液口4-1固定设置在所述下出液口4-2上方。 

上出液口4-1为固定出液口，当沉降室7内的液位高出液量要求较大或者液体自动回收单元故障时，可打开上出液口4-1进行排液；下出液口4-2与软管16相连，当沉降罐正常运行时，单独打开下出液口4-2进行除液操作。 

为提高固液分离效果，所述沉降罐还包括启闭装置，所述启闭装置包括气缸25、压杆21以及压缩板24；所述气缸25设置在所述沉降罐顶部，所述压杆21顶端与所述气缸25相连接、底端与所述压缩板24相连接，所述压缩板24沿垂 直方向活动设置在所述储泥仓8中，所述压缩板24的外径与所述储泥仓8的内径相匹配。 

所述压缩板24包括衬板24-1、密封层24-2以及丝网24-3；所述压缩板24为对称式结构，即所述压缩板24由内至外分别包括所述丝网24-3、一对所述密封层24-2以及一对所述衬板24-1，所述压缩板24边缘沿垂直方向设有一对紧固螺栓24-4，所述紧固螺栓24-4将所述衬板24-1、密封层24-2以及丝网24-3固定为一体； 

所述衬板24-1以及密封层24-2表面均设有微孔。 

安装密封层24-2的目的是实现压缩板24在储泥仓8内污泥压缩过程的良好密封，保证只有清液能够通过压缩板24表面细微的微孔进入沉降室7内部，避免污泥从压缩板24四周边缘进入沉降室7污染清液。 

混合污泥经压缩后液体透过压缩板24表面的微孔进入沉降室7，污泥则通过排渣口6排出。 

所述压缩板24还包括一对密封垫片24-5和一个压杆锁母24-6， 

一对所述密封垫片24-5分别套接在所述压杆21侧壁上，并分别紧贴所述压缩板24的上表面和下表面；所述压杆锁母24-6设置在所述压杆21底部，且所述压杆锁母24-6上端紧顶住所述密封垫片24-5，并将所述压缩板24固定在所述压杆21底部。 

为了便于设备的检修与更替，所述压杆21包括上、下两段杆体，两段所述杆体通过压杆连接法兰23相连接，并构成一个长压杆，所述长压杆中部通过压杆定位套22固定在下支撑板18上。 

在具体实施中， 

沉降室7顶部设有顶盖板2，所述顶盖板2与所述沉降室7顶端之间设有密 封垫片；顶盖板2上表面设有基座26，所述气缸25固定设置在所述基座26上。 

通过外电路控制气缸25内部活塞两侧气压大小的不同，驱动压杆21沿垂直方向形成升降位移来带动压缩板24进行启闭，启闭装置的工作周期、启闭高度、压缩力度通过可编程控制系统进行设定实现自动控制。 

所述沉降室7中部设置有液体分布器，所述液体分布器包括环形喷管9和喷管支架11；所述环形喷管9的入口端与所述进液口3相连接；所述环形喷管9边缘通过所述喷管支架11固定在所述沉降室7底部； 

所述环形喷管9的上表面布满喷淋孔10，下表面设有泪孔。物料由喷淋孔10喷入沉降室7，以降低进料液流产生的扰动，利于固液静置沉降分离。 

为了及时清除附着在沉降室7下部内壁上的污泥，使其进入储泥仓8中完成压缩分离，所述沉降罐还包括刮泥装置；所述刮泥装置包括电机27、传动轴28、传动齿轮31、从动齿轮32、刮泥板33以及刮泥板支架34； 

所述电机27设置在所述沉降室7顶端，所述传动轴28一端与所述电机27相连接，另一端与所述传动齿轮31相连接，所述传动齿轮31与所述从动齿轮32耦合连接；所述刮泥板33贴紧设置在所述沉降室7底部侧壁上，且所述刮泥板33通过所述刮泥板支架34与所述从动齿轮32相连接；所述电机27运转带动所述刮泥板33沿所述沉降室7底部侧壁周向旋转。 

刮泥板33通过安装在压杆21下端支架轴套35上的刮泥板支架34进行有效固定，防止位移变形，提高工作效率。 

为了便于设备的检修与更替，所述传动轴28包括上传动轴和下传动轴，所述上传动轴和下传动轴之间通过传动轴连接法兰29相连接，并构成一根长传动轴，所述长传动轴顶端与所述电机27相连接，底端与所述传动齿轮31相连接，所述长传动轴通过传动轴轴套30固定在下支撑板18上；所述刮泥板支架34通 过支架轴套35固定在压杆21下部； 

所述沉降室7为倒锥形筒体，所述刮泥板33紧贴在所述沉降室7底部的倒锥形斜面上。 

为便于检查和维护，所述沉降室7侧壁上部设置有检查口37,侧壁中下部设有人孔36。 

为便于观察沉降室7内液位变化，所述沉降室7侧壁中部设有液位计38。 

在具体实施中： 

所述出液口4的连接管线上设有回收阀门，所述排渣口6的连接管线上设有排泥阀5。 

当处理可回收利用的介质时，本发明可有效回收过滤系统冲洗排污过程中排放的可用物料，通过固液分离设施，实现生产物料的循环利用；当处理不可回收的污染介质时，该发明可通过固液沉降分离设施实现污染介质的密闭回收处理，减少环境污染和有害介质对人体的伤害，达到节能环保的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的一种固液自动分离沉降罐结构示意图； 

图2为本实用新型的液体自动回收单元的局部放大图； 

图3为本实用新型的压缩板的局部放大图； 

附图编号说明： 

1-沉降罐筒体；2-顶盖板；3-进液口；4-出液口；4-1上出液口； 

4-2下出液口；5-排泥阀；6-排渣口；7-沉降室；8-储泥仓； 

9-环形喷管；10-喷淋孔；11-喷管支架；12-浮筒；12-1浮筒固定板； 

13-除液口；14-调整螺丝组；14-1第一调整螺丝； 

14-2第二调整螺丝；14-3第三调整螺丝；15-接头；16-软管； 

17-导向钢丝；18-上支撑板；19-下支撑板；20-定位孔；21-压杆； 

22-压杆定位套；23-压杆连接法兰；24-压缩板；24-1衬板； 

24-2密封层；24-3丝网；24-4紧固螺栓；24-5密封垫片； 

24-6压杆锁母；25-气缸；26-基座；27-电机；28-传动轴； 

29-传动轴连接法兰；30-传动轴轴套；31-传动齿轮；32-从动齿轮； 

33-刮泥板；34-刮泥板支架；35-支架轴套；36-人孔；37-检查口； 

38-液位计； 

下面结合附图和具体实施方式对本发明新型作进一步详细地说明，本发明的保护范围不局限于下述的具体实施方式。 

具体实施方式

如图1所示，一种固液自动分离沉降罐，包括沉降罐筒体1，所述沉降罐筒体1为倒锥形筒体，其包括上层φ1.4m的沉降室7以及下层的储泥仓8；沉降室7侧部设有进液口3、上出液口4-1以及下出液口4-2，上出液口4-1固定设置在下出液口4-2上方，二者的连接管线上设有回收阀门；储泥仓8底部设有排渣口6，排渣口6的连接管线上设有排泥阀5。 

沉降室7为倒锥形筒体，沉降室7中设有液体自动回收单元；液体自动回收单元包括排液管线以及导向定位部件。 

排液管线包括除液口13和伸缩软管16；导向定位部件包括浮筒12、浮筒固定板12-1以及导向钢丝组17。 

除液口13为具有两个入口和一个出口的Y形结构，除液口13的两个入口对 称设置在浮筒12两侧，除液口13的入口端对称固定在浮筒12两侧，除液口13的出口端通过接头15与伸缩软管16相连接；除液口13设置在上层清液液面下方，且与所述上层清液液面的高度差为5mm。 

伸缩软管16一端与除液口13相连接，另一端下出液口4-2相连接。 

沉降室7侧壁顶部固定有上支撑板18、侧壁中部固定有下支撑板19；浮筒12的对称位置上沿轴向设有一对定位孔20，导向钢丝组17包括一对导向钢丝，一对导向钢丝垂直、对称穿过一对定位孔20，且一对导向钢丝两端分别通过第一调整螺丝14-1以及第二调整螺丝14-2固定在上支撑板18和下支撑板19上，浮筒12随液位高度变化沿垂直方向活动设置在沉降室7中。 

浮筒固定板12-1水平设置在浮筒12顶端，浮筒固定板12-1通过调整螺丝14与除液口13相连接；浮筒固定板12-1边缘固定有第三调整螺丝，第三调整螺丝14-3与除液口13相连接。 

沉降罐还包括启闭装置，启闭装置包括气缸25、压杆21以及压缩板24； 

沉降室7顶部设有顶盖板2，顶盖板2与沉降室7顶端之间设有密封垫片；顶盖板2上表面设有基座26，气缸25固定设置在基座26上。 

压杆21顶端与气缸25相连接、底端与压缩板24相连接，压缩板24沿垂直方向活动设置在储泥仓8中，压缩板24的外径与所述储泥仓8的内径相等。 

压杆21包括上、下两段杆体，两段杆体通过压杆连接法兰23相连接，并构成一个长压杆，长压杆中部通过压杆定位套22固定在下支撑板18上。 

压缩板24为组合件，其包括衬板24-1、密封层24-2以及丝网24-3；压缩板24为对称式结构，即压缩板24由内至外分别包括丝网24-3、一对密封层24-2以及一对衬板24-1，压缩板24边缘沿垂直方向设有一对紧固螺栓24-4，所述紧固螺栓24-4将所述衬板24-1、密封层24-2以及丝网24-3固定为一体。 

衬板24-1以及密封层24-2表面均设有微孔，微孔的直径为φ8～12mm。 

衬板24-1的材质为不锈钢。 

密封层24-2的厚度为15mm，其表面为胶皮材质 

丝网24-3为40目的不锈钢材质。 

压缩板24还包括一对密封垫片24-5和一个压杆锁母24-6；一对密封垫片24-5分别套接在压杆21侧壁上，并分别紧贴压缩板24的上表面和下表面；压杆锁母24-6设置在压杆21底部，且压杆锁母24-6上端紧顶住密封垫片24-5，并将压缩板24固定在压杆21底部。 

沉降室7中部设置有液体分布器，液体分布器包括环形喷管9和喷管支架11；环形喷管9的入口端与进液口3相连接；环形喷管9边缘通过喷管支架11固定在沉降室7底部；环形喷管9的上表面布满喷淋孔10，下表面均匀设置8个泪孔。 

环形喷管9采用φ57×4mm的不锈钢管制作成φ1.2m圆环,喷淋孔10直径为φ12mm，开孔间距为15mm，泪孔直径为φ5mm。 

沉降罐还包括刮泥装置；刮泥装置包括电机27、传动轴28、传动齿轮31、从动齿轮32、刮泥板33以及刮泥板支架34； 

传动轴28包括上传动轴和下传动轴，上传动轴和下传动轴之间通过传动轴连接法兰29相连接，并构成一根长传动轴，长传动轴顶端与电机27相连接，底端与传动齿轮31相连接，长传动轴通过传动轴轴套30固定在下支撑板18上；刮泥板支架34通过支架轴套35固定在压杆21下部； 

电机27设置在沉降室7顶端，传动轴28一端与电机27相连接，另一端与传动齿轮31相连接，传动齿轮31与从动齿轮32耦合连接；刮泥板33的数量为两片，刮泥板33紧贴在沉降室7底部的倒锥形斜面上，且刮泥板33通过刮 泥板支架34与从动齿轮32相连接；电机27运转带动刮泥板33沿沉降室7底部侧壁周向旋转。 

所述沉降室7侧壁上部设置有检查口，侧壁中下部设有人孔36。 

所述沉降室7固液侧壁中部设有液位计。 

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于上述的具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。 

Claims (10)

1.一种固液自动分离沉降罐，包括沉降罐筒体（1），其特征在于： 

所述沉降罐筒体（1）包括上层的沉降室（7）以及下层的储泥仓（8）；所述沉降室（7）侧部设有进液口（3）和出液口（4），所述储泥仓（8）底部设有排渣口（6）； 

所述沉降室（7）中设有液体自动回收单元；所述液体自动回收单元包括排液管线以及导向定位部件；所述排液管线一端与所述出液口（4）相连接，另一端固定在所述导向定位部件上,所述导向定位部件随液位高度变化活动设置在所述沉降室（7）中；所述沉降室（7）中的上层清液经所述排液管线至所述出液口（4）排出，所述储泥仓（8）中的固体杂质经所述排渣口（6）排出，实现固液的自动分离。 

2.根据权利要求1所述的一种固液自动分离沉降罐，其特征在于： 

所述排液管线包括除液口（13）和伸缩软管（16）；所述伸缩软管（16）一端与所述除液口（13）相连接，另一端与所述出液口（4）相连接； 

所述沉降室（7）侧壁顶部固定有上支撑板（18）、侧壁中部固定有下支撑板（19）；所述导向定位部件包括浮筒（12）、浮筒固定板（12-1）以及导向钢丝组（17）；所述浮筒（12）上沿轴向设有一对定位孔（20），所述导向钢丝组（17）垂直穿过所述定位孔（20），且所述导向钢丝（17）两端分别通过调整螺丝组（14）固定在所述上支撑板（18）和下支撑板（19）上，所述浮筒（12）随液位高度变化沿垂直方向活动设置在所述沉降室（7）中； 

所述浮筒固定板（12-1）水平设置在所述浮筒（12）顶端，所述浮筒固定板（12-1）通过所述调整螺丝组（14）与所述除液口（13）相连接；所述除液口 （13）固定设置在所述浮筒（12）侧部。 

3.根据权利要求2所述的一种固液自动分离沉降罐，其特征在于： 

所述调整螺丝组（14）包括第一调整螺丝（14-1）、第二调整螺丝（14-2）以及第三调整螺丝（14-3）；所述第一调整螺丝（14-1）和第二调整螺丝（14-2）分别设置在所述上支撑板（18）和下支撑板（19）上，所述导向钢丝组（17）包括一对导向钢丝，一对所述导向钢丝垂直、对称穿过一对所述定位孔（20），且一对所述导向钢丝两端分别通过所述第一调整螺丝（14-1）以及第二调整螺丝（14-2）固定在所述上支撑板（18）和下支撑板（19）上，所述第三调整螺丝（14-3）设置在所述浮筒固定板（12-1）边缘并与所述除液口（13）相连接； 

所述出液口（4）包括上出液口（4-1）和下出液口（4-2）；下出液口（4-2）固定设置在所述沉降室（7）侧壁上，且所述下出液口（4-2）与所述伸缩软管（16）一端相连接；所述上出液口（4-1）固定设置在所述下出液口（4-2）上方。 

4.根据权利要求1或2所述的一种固液自动分离沉降罐，其特征在于： 

所述沉降罐还包括启闭装置，所述启闭装置包括气缸（25）、压杆（21）以及压缩板（24）；所述气缸（25）设置在所述沉降罐顶部，所述压杆（21）顶端与所述气缸（25）相连接、底端与所述压缩板（24）相连接，所述压缩板（24）沿垂直方向活动设置在储泥仓（8）中，所述压缩板（24）的外径与所述储泥仓（8）的内径相匹配。 

5.根据权利要求4所述的一种固液自动分离沉降罐，其特征在于： 

所述压缩板（24）包括衬板（24-1）、密封层（24-2）以及丝网（24-3）；所述压缩板（24）为对称式结构，即所述压缩板（24）由内至外分别包括所述丝网（24-3）、一对所述密封层（24-2）以及一对所述衬板（24-1），所述压缩板（24）边缘沿垂直方向设有一对紧固螺栓（24-4），所述紧固螺栓（24-4）将所述衬板（24-1）、密封层（24-2）以及丝网（24-3）固定为一体；所述衬板（24-1）以及密封层（24-2）表面均设有微孔； 

所述压缩板（24）还包括一对密封垫片（24-5）和一个压杆锁母（24-6），一对所述密封垫片（24-5）分别套接在所述压杆（21）侧壁上，并分别紧贴所述压缩板（24）的上表面和下表面；所述压杆锁母（24-6）设置在所述压杆（21）底部，且所述压杆锁母（24-6）上端紧顶住所述密封垫片（24-5），并将所述压缩板（24）固定在所述压杆（21）底部。 

6.根据权利要求5所述的一种固液自动分离沉降罐，其特征在于： 

所述压杆（21）包括上、下两段杆体，两段所述杆体通过压杆连接法兰（23）相连接，并构成一个长压杆，所述长压杆中部通过压杆定位套（22）固定在下支撑板（18）上。 

7.根据权利要求1～3之一所述的一种固液自动分离沉降罐，其特征在于： 

所述沉降室（7）中部设置有液体分布器，所述液体分布器包括环形喷管（9）和喷管支架（11）；所述环形喷管（9）的进液端与所述进液口（3）相连接；所述环形喷管（9）边缘通过所述喷管支架（11）固定在所述沉降室（7）底部；所述环形喷管（9）的上表面布满喷淋孔（10），下表面设有泪孔。 

8.根据权利要求4所述的一种固液自动分离沉降罐，其特征在于： 

所述沉降罐还包括刮泥装置；所述刮泥装置包括电机（27）、传动轴（28）、传动齿轮（31）、从动齿轮（32）、刮泥板（33）以及刮泥板支架（34）； 

所述电机（27）设置在所述沉降室（7）顶端，所述传动轴（28）一端与所述电机（27）相连接，另一端与所述传动齿轮（31）相连接，所述传动齿轮（31）与所述从动齿轮（32）耦合连接；所述刮泥板（33）贴紧设置在所述沉降室（7）底部侧壁上，且所述刮泥板（33）通过所述刮泥板支架（34）与所述从动齿轮（32）相连接；所述电机（27）运转带动所述刮泥板（33）沿所述沉降室（7）底部侧壁周向旋转。 

9.根据权利要求8所述的一种固液自动分离沉降罐，其特征在于： 

所述传动轴（28）包括上传动轴和下传动轴，所述上传动轴和下传动轴之间通过传动轴连接法兰（29）相连接，并构成一根长传动轴；所述长传动轴顶端与所述电机（27）相连接，底端与所述传动齿轮（31）相连接，所述长传动轴通过传动轴轴套（30）固定在下支撑板（18）上；所述刮泥板支架（34）通过支架轴套（35）固定在压杆（21）下部； 

所述沉降室（7）为倒锥形筒体，所述刮泥板（33）紧贴在所述沉降室（7）底部的倒锥形斜面上。 

10.根据权利要求1或2所述的一种固液自动分离沉降罐，其特征在于： 

所述沉降室（7）侧壁上部设置有检查口（37），侧壁中部设有液位计（38），侧壁中下部设有人孔（36）。 

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