CN206366234U - 一种浆料自动反清洗过滤回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆料自动反清洗过滤回收系统。其特征在于包括烛式过滤器、管路系统、仪表系统和自动反洗控制系统，所述的烛式过滤器包括过滤器壳体、滤芯以及自动排渣底盖，过滤器采用分区设计，可根据工况来调节反吹及反洗流量。烛式过滤器和管路系统组成整个过滤系统，完成介质的过滤和回收。管路系统包括过滤管路、反吹反洗管路、排液管路及反清洗管路，管路上有多个气动阀门，通过控制阀门来完成整个过滤流程。仪表系统有压力传感器和温度传感器组成；自动反洗控制系统采用PLC自动控制，来实现整个系统的自动控制。本实用新型对于适用于各种液固分离，对于固含量很大的浆料有很好的回收效率，可以回收利用各种浆料。

Description

一种浆料自动反清洗过滤回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种浆料自动反清洗过滤回收系统，尤其是用于各种不同工况下的料浆的过滤，适用于液体介质中含有细微颗粒和悬浮物的过滤、分离与回收。可广泛应用于精细化工、食品饮料、制药等各个工业过滤回收领域。

背景技术

现行工业领域中的液体过滤主要采用各种滤芯进行过滤，而对于液体中颗粒和悬浮物含量比较大的浆料，滤芯过滤不能满足要求，并且很难让浆料回收利用；对于需要料浆分离回收的场合，通常采用离心式压滤机或者板框压滤机进行回收利用，但这种方式存在局限性，不能承压，过滤效率低且不适用于精细化工的上物料的过滤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆料自动反清洗过滤回收系统，以解决上述上述背景技术中两种过滤方法的缺陷，提供一种高效的过滤回收系统，高效的适用于各种液固悬浮物的分离。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种浆料自动反清洗过滤回收系统，其特征在于包括烛式过滤器、管路系统、仪表系统和自动反洗控制系统，所述的烛式过滤器包括过滤器壳体、滤芯以及自动排渣底盖。所述的管路系统包括过滤管路、反吹反洗管路、排液管路及反清洗管路，管路上有多个气动阀门，通过控制阀门来完成整个过滤流程。所述仪表系统有压力传感器和温度传感器组成；所述的自动反洗控制系统采用PLC自动控制，来实现整个系统的自动控制。

所述的烛式过滤器采用分区设计，在过滤器壳体内部设置一定组数的集液管组件，成排布置，在每组集液管组件上垂直悬吊一定数量的烛式滤芯。

过滤器的自动排渣底盖采用大盖板设置，气动控制，可以快速卸掉过滤器底部干燥后的滤饼。

所述的滤芯可根据具体介质进行设计和更换，提高了过滤器的适用范围。

所述的管路系统中过滤管路设置循环回路，可对介质进行多次过滤，增加过滤效率。

反吹清洗管路根据集液管组件的数量设置一定数量的回路，可根据需求对每个集液管单独进行正反吹和清洗，也可同时进行反吹和清洗，反吹清洗管路上设置同等数量的气动阀门来控制整个系统运行。

所述压差变送器的进口连接烛式过滤器的进口管路，出口连接在烛式过滤器的集液后的汇流管上部，测量过滤前后的压差；液位变送器安装在烛式过滤器的上部封头上，检测设备内的液位。

所述的自动控制系统采用PLC控制，采用多种方式参数对系统进行控制，控制系统设置人机界面，同时也预留通讯接口，可实现多重控制。本实用新型的特点是：

1、整个过滤系统可实现全自动控制，操作人员可在人机界面上进行实时监控和控制，节约了人力；同时也可手动自动随机切换。

2、过滤过程适用于多种工况，对于液体悬浮液有很好的过滤效果。

3、过滤器采用分区设计，随时可调节流程，反吹和反洗时方便。

4、过滤后可得到干的滤饼，滤饼可快速回收利用，提高了物料使用效率。

5、整个过滤系统设计合理，操作简单、方便，降低了工程投资成本，提高工艺效能。

6、应用领域广泛，适用于各种混合液体的过滤，尤其是对固含量比较大的悬浮液，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图。

附图标记为：1为原料液储罐，2为进料泵，3为烛式过滤器，4为集液管，5为自动排渣底盖，6为压差变送器，7为过滤清液储罐，8为清洗液储罐，9为清洗液泵，10为放空系统，11为反吹气储罐，12为液位变送器，13为控制系统，14为滤芯。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的结构和工作原理。

参见图1，一种浆料自动反清洗过滤回收系统，包括原料液储罐1、过滤清液储罐7、反吹气储罐11及清洗液储罐8，进料泵2、清洗液泵 9，放空系统10，控制系统12，压差变送器6和液位变送器12，烛式过滤器3及其所包含的附件自动排渣底盖5和集液管4。

烛式过滤器3是本系统的主要设备，整个过滤过程是通过烛式过滤器来完成的，过滤器壳体采用圆筒式设计，锥形下封头，底部安装自动排渣底盖5，可快速排放滤饼；过滤器内部采用分区设计，过滤器上部根据需要设置一定数量的集液管4，成排布置，每组集液管上垂直吊装一定数量的滤芯14，这种滤芯可过根据需要设置过滤精度，最小可达 0.1微米。集液管4在设备外部汇入汇流管，每根集液管4上安装自动控制阀门达到分区控制的作用。

所述的浆料自动反清洗过滤回收系统中原料液储罐1，进料泵2，烛式过滤器3及清洗液储罐4组成进料过滤管路，通过阀门控制，过滤过程中原料从原料液储罐1进入烛式过滤器3，通过滤芯14拦截其中的固体成分，过滤清液通过汇流管汇集后进行过滤清液储罐7。过滤完成后，反吹气储罐11中反吹气体通过汇流管反向进入烛式滤芯中，使附着在滤芯14上的滤饼迅速脱落，反吹气通过反吹管路进入到放空系统 10中，采用分区设计，反吹可依次进行反吹；滤饼汇集在设备锥形封头底部通过动排渣底盖5排出，完成整个过滤过程。

所述的浆料自动反清洗过滤回收系统设置了清洗系统，当过滤反吹一定时间后，烛式滤芯14由于固体颗粒污染影响了过滤效率，因此可通过清洗液清洗来提高滤芯的过滤效率。清洗液储罐8中清洗液通过清洗液泵9打入烛式过滤器3的集液管4中，反向穿过烛式滤芯达到清洗的效果，清洗后清洗液通过排液管路排出。

所述的浆料自动反清洗过滤回收系统的仪表系统由压差变送器6和液位变送器12组成，压差变送器6的进口连接烛式过滤器3的进口管路，出口连接在烛式过滤器3的集液后的汇流管上部，测量过滤前后的压差；液位变送器12安装在烛式过滤器3的上部封头上，检测设备内的液位。

所述的浆料自动反清洗过滤回收系统的控制系统13采用PLC控制系统，通过设定烛式过滤器压差、过滤器液位、过滤时间三个参数控制过滤回收系统的正常运行。过滤系统上的阀门可选择电动阀门或气动阀门；控制系统可在自动控制和手动控制之间互相切换。

本浆料自动反清洗过滤回收系统工作过程是：

其工作过程主要是过滤悬浮液通过物料泵进入烛式过滤器中，在烛式过滤器内部悬浮液通过滤芯进入到集液管中，固体杂质被拦截在滤芯表面形成滤饼，过滤后的过滤清液汇流汇后排入到过滤清液储罐，完成整个过滤过程。当过滤完成后，通过反吹气储罐向烛式过滤器中正向吹入反吹气体，在气体压力的作用下使烛式过滤器中的残液通过滤芯过滤后排出，设备底部的残液在气体压力作用下通过排液系统排到原料液储罐。排液完毕后继续正吹干燥滤饼。而后通过反吹使附着在滤芯表面的滤饼破碎掉落到设备底部汇集。然后排到设备外部，干燥的滤饼可再次回收利用。过滤器也可通过清洗液对过滤器进行定期清洗，保持过滤效果。

Claims (7)

1.一种浆料自动反清洗过滤回收系统，其特征在于包括烛式过滤器(3)、管路系统、仪表系统和自动反洗控制系统(13)，所述的烛式过滤器(3)包括过滤器壳体、滤芯(14)以及自动排渣底盖(5)，所述的管路系统包括过滤管路、反吹反洗管路、排液管路及反清洗管路，管路上有多个气动阀门，通过控制阀门来完成整个过滤流程，所述仪表系统由差压传感器(6)和液位传感器(12)组成；所述的自动反洗控制系统(13)采用PLC自动控制，来实现整个系统的自动控制。

2.根据权利要求1所述的浆料自动反清洗过滤回收系统，其特征在于在过滤器壳体内部设置一定组数的集液管(4)组件，成排布置，在每组集液管(4)组件上垂直悬吊一定数量的滤芯(14)。

3.根据权利要求1所述的浆料自动反清洗过滤回收系统，其特征在于自动排渣底盖(5)采用大盖板设计，气动控制，可以快速卸掉过滤器底部干燥后的滤饼。

4.根据权利要求2所述的浆料自动反清洗过滤回收系统，其特征在于集液管(4)根据过滤器分区设置，多根烛式滤芯(14)汇集到一根集液管(4)上，然后集液管(4)汇总到出口管道上。

5.根据权利要求1所述的浆料自动反清洗过滤回收系统，其特征在于管路系统中过滤管路设置为循环回路，可对介质进行多次过滤，增加过滤效率。

6.根据权利要求1所述的浆料自动反清洗过滤回收系统，其特征在于反吹清洗管路根据集液管(4)组件的数量设置一定数量的回路，可根据需求对每个集液管(4)单独进行正反吹和清洗，也可同时进行反吹和清洗，反吹清洗管路上设置同等数量的气动阀门来控制整个系统运行。

7.根据权利要求1所述的浆料自动反清洗过滤回收系统，其特征在于压差变送器(6)的进口连接烛式过滤器(3)的进口管路，出口连接在烛式过滤器(3)的集液后的汇流管上部，测量过滤前后的压差；液位变送器(12)安装在烛式过滤器(3)的上部封头上，检测设备内的液位。