CN209033887U - 一种自动在线清洗免拆过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体净化设备技术领域，具体涉及一种自动在线清洗免拆过滤装置，包括筒体，筒体内设置有分布器腔体和扰流器，分布器腔体上设置有与分布器腔体连通的第一滤芯；筒体上设置有待滤液进管、第一反吹气进气管、排气管和第一排净管，排气管连接有气液分离器，分布器腔体分别连接设置有第二反吹气进气管、滤净液出管和第二排净管，筒体和分布器腔体分别通过第一排净管和第二排净管与排干渣装置连通；待滤液进管和滤净液出管上分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，控制装置接收第一压力传感器和第二压力传感器检测到的压力信号并控制各管道的通断，实现过滤及自动在线清洗，操作简单，改善工人的生产劳动环境，实现清洁文明生产。

Description

一种自动在线清洗免拆过滤装置

技术领域

本实用新型属于液体净化设备技术领域，具体涉及一种自动在线清洗免拆过滤装置。

背景技术

目前净化气体、液体的技术有多种，从原理上分为吸附和拦截两种。吸附的方法会产生大量的废弃吸附剂固体废弃物，难以处理或处理成本很高；拦截分为表面拦截和深层过滤，过滤元件滤材有各种形式，总体分为金属材质和非金属材质，非金属材质第一滤芯为一次性使用，且废弃后产“白色垃圾”污染，金属材质的第一滤芯可以再生重复利用，但清洗麻烦，清洗效率低，清洗废液产生二次污染。

在各种净化分离技术中，金属材质的第一滤芯技术是目前应用比较广泛的一种技术，已在化工各行业领域得到广泛成功应用。但反清洗技术是该技术的难以有效解决的技术难点，也是使用单位最头痛的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动在线清洗免拆过滤装置，针对现有技术的过滤装置清洗麻烦、清洁效率低等问题而研发，具有结构简单合理等优点。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的自动在线清洗免拆过滤装置，包括筒体，所述筒体内设置有分布器腔体和扰流器，所述扰流器位于所述分布器腔体的下方，所述分布器腔体上设置有若干个第一滤芯，所述第一滤芯与所述分布器腔体连通。

所述筒体上设置有待滤液进管、第一反吹气进气管、排气管和第一排净管，所述排气管连接在所述筒体的顶部，所述第一排净管连接在所述筒体的底部，所述第一反吹气进气管与所述扰流器连通，所述筒体通过所述排气管连接设置有气液分离器，所述筒体通过所述第一排净管连接设置有排干渣装置。

所述分布器腔体分别连接设置有第二反吹气进气管、滤净液出管和第二排净管，所述分布器腔体通过所述第二排净管与所述排干渣装置连通。

还包括控制装置，所述待滤液进管和所述滤净液出管上分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，所述待滤液进管、第一反吹气进气管、排气管、第一排净管、第二反吹气进气管、滤净液出管和第二排净管上均分别设置有电控阀门，所述第一压力传感器、第二压力传感器和所有所述电控阀门均与所述控制装置电连接。

进一步地，所述排干渣装置包括壳体及设置在所述壳体内的第二滤芯，所述壳体上连接设置有进液管、水洗管和排液管，所述进液管和所述水洗管位于所述第二滤芯的上方，所述排液管位于所述第二滤芯的下方，所述第一排净管和所述第二排净管均与所述进液管连通，所述排液管包括滤液回收管和废水排放管，所述进液管、水洗管、滤液回收管和废水排放管上均分别设置有与所述控制装置电连接的电控阀门。

进一步地，所述气液分离器具有液相出管和气相出管，所述液相出管与所述排干渣装置连通，所述液相出管上还设置有与所述控制装置电连接的电控阀门。

进一步地，所述气液分离器内设置有第三滤芯，所述第三滤芯为气液分离滤芯。

进一步地，所述筒体上还设置有放液平衡管。

进一步地，所述放液平衡管的数量为两个，两个所述放液平衡管沿所述筒体的高度分布。

进一步地，所述筒体上设置有第一放空管，所述壳体上设置有第二放空管，所述第一放空管和所述第二放空管上均设置有与所述控制装置电连接的电控阀门。

进一步地，所述扰流器为中空结构，所述第一反吹气进气管与所述扰流器的内部连通且所述扰流器的壁上设置有扰流孔。

进一步地，本实用新型的自动在线清洗免拆过滤装置还包括四通接头，所述分布器腔体通过所述四通接头分别与所述第二反吹气进气管、滤净液出管和第二排净管连通。

进一步地，所述控制装置为PLC控制器。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

第一、本实用新型的自动在线清洗免拆过滤装置结构简单合理，控制装置接收第一压力传感器和第二压力传感器检测到的压力信号并控制各电控阀门的开启和关闭，实现过滤及自动在线清洗，操作简单，改善了工人的生产劳动环境，降低了劳动强度，实现了清洁文明生产。

第二、本实用新型的自动在线清洗免拆过滤装置在反吹时将液体及液体中的滤渣均通入到排干渣装置中，回收滤液并对拦截、提取干渣，回收产品增加经济效益，节约资源，环保效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的自动在线清洗免拆过滤装置的结构示意图；

图中：

1-筒体，11-待滤液进管，12-第一反吹气进气管，13-排气管，14-第一排净管，15-放液平衡管，16-第一放空管；

2-分布器腔体，21-第二反吹气进气管，22-滤净液出管，23-第二排净管；

3-扰流器；

4-第一滤芯；

5-气液分离器，51-液相出管，52-气相出管，53-第三滤芯；

6-第一压力传感器；

7-第二压力传感器；

8-壳体，81-进液管，82-水洗管，83-排液管，831-滤液回收管，832-废水排放管，84-第二放空管；

9-第二滤芯；

10-四通接头；

101-第一电控阀门；102-第二电控阀门；103-第三电控阀门；104-第四电控阀门；105-第五电控阀门；106-第六电控阀门；107-第七电控阀门；108-第八电控阀门；109-第九电控阀门；1010-第十电控阀门；1011-第十一电控阀门；1012-第十二电控阀门；1013-第十三电控阀门；1014-第十四电控阀门；1015-第十五电控阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种自动在线清洗免拆过滤装置，包括筒体1，所述筒体1内设置有分布器腔体2和扰流器3，所述扰流器3位于所述分布器腔体2的下方，所述分布器腔体2上设置有若干个第一滤芯4，所述第一滤芯4与所述分布器腔体2连通。

所述筒体1上设置有待滤液进管11、第一反吹气进气管12、排气管13和第一排净管14，所述第一反吹气进气管12与所述扰流器3连通，所述排气管13连接在所述筒体1的顶部，所述第一排净管14连接在所述筒体1的底部，所述筒体1通过所述排气管13连接设置有气液分离器5，所述筒体1通过所述第一排净管14连接设置有排干渣装置。

所述分布器腔体2分别连接设置有第二反吹气进气管21、滤净液出管22和第二排净管23，本实施例中，所述第二反吹气进气管21、滤净液出管22及第二排净管23可采用一个四通接头10连接并与所述分布器腔体2连通。所述分布器腔体2通过所述第二排净管23与所述排干渣装置连通。

本实施例的自动在线清洗免拆过滤装置还包括控制装置，所述待滤液进管11和所述滤净液出管22出分别设置有第一压力传感器6和第二压力传感器7，所述待滤液进管11、第一反吹气进气管12、排气管13、第一排净管14、第二反吹气进气管21、滤净液出管22和第二排净管23上均分别设置有电控阀门，所述第一压力传感器6、第二压力传感器7和所有所述电控阀门均与所述控制装置电连接。

作为本实施例的进一步改进，所述排干渣装置包括壳体8及设置在所述壳体8内的第二滤芯9，所述壳体8上设置有进液管81、水洗管82和排液管83，所述进液管81和所述水洗管82位于所述第二滤芯9的上方，所述排液管83位于所述第二滤芯9的下方，所述第一排净管14和所述第二排净管23均与所述进液管81连通，所述排液管83连接有滤液回收管831和废水排放管832，所述进液管81、水洗管82上、滤液回收管831和废水排放管832上均分别设置有与所述控制装置电连接的电控阀门。

具体地，本实施例中，所述待滤液进管11、第一反吹气进气管12、排气管13和第一排净管14对应的电控阀门分别为第一电控阀门101、第二电控阀门102、第三电控阀门103和第四电控阀门104；第二反吹气进气管21、滤净液出管22和第二排净管23对应的电控阀门分别为第五电控阀门105、第六电控阀门106、第七电控阀门107；所述进液管81、水洗管82、滤液回收管831和废水排放管832对应的电控阀门分别为第八电控阀门108、第九电控阀门109、第十电控阀门1010和第十一电控阀门1011。

作为本实施例的进一步改进，所述筒体1上还设置有放液平衡管15，所述放液平衡管15上设置有与所述控制装置电连接的电控阀门，所述放液平衡管15上设置的电控阀门为第十三电控阀门1013。进一步地，所述放液平衡管15的数量为两个，两个所述放液平衡管15沿所述筒体1的高度分布。

本实施例的自动在线清洗免拆过滤装置在具体使用时，第一压力传感器6和第二压力传感器7分别检测所述待滤液进管11和所述滤净液出管22的压力信号并将检测到的压力信号发送至控制装置。

当待滤液进管11和所述滤净液出管22的压差小于设定的阈值时，说明第一滤芯4上粘附的杂质较少，第一滤芯4可以正常过滤，正常过滤时控制装置控制第一电控阀门101、第六电控阀门106打开，其余电控阀门均处于关闭状态：需要过滤的液体经待滤液进管11进入到筒体1内，经过第一滤芯4除去液体中的固体杂质，过滤后的液体进入到进入到分布器腔体2内，再经过滤净液出管22流出。

当待滤液进管11和所述滤净液出管22的压差大于设定的阈值时，说明第一滤芯4上粘附的杂质较多，第一滤芯4已经不能正常过滤，此时整个自动在线清洗免拆过滤装置进入反清洗模式：

(1)关闭第一电控阀门101和第六电控阀门106，打开上方的放液平衡管15上的第十三电控阀门1013和排气管13上的第三电控阀门103，使筒体1内的液体液位下降至上方的放液平衡管15处；

(2)打开第二反吹气进气管21上的第五电控阀门105，向第二反吹气进气管21内通入反吹气，反吹气进入到分布器腔体2内，由内至外对第一滤芯4进行清洗，使第一滤芯4上的滤饼撕裂、脱落至筒体1内或分布器腔体2内，反吹气进入到筒体1内后再经排气管13进入到气液分离器5内；

(3)打开下方的放液平衡管15上的第十三电控阀门1013，使筒体1的液体的液位下降至下方的放液平衡管15处，液位下降过程中所述第五电控阀门105仍处于打开状态，第二反吹气进气管21继续通入反吹气体对第一滤芯4进行清洗；

(4)通过第二反吹气进气管21通入反吹气对第一滤芯4进行清洗后，打开第一排净管14上的第四电控阀门104，让液位下降，下降过程中打开第一反吹气进气管12上的第二电控阀门102，向第一反吹气进气管12内通入反吹气。反吹气经扰流器3进入筒体1内，直至将筒体1内所有的液体排至排干渣装置；

(5)关闭第五电控阀门105，打开第七电控阀门107，分布器腔体2内的液体经第二排净管23排至排干渣装置；

当本实施例的自动在线清洗免拆过滤装置进入反清洗模式时，进液管81上的第八电控阀门108处于打开状态，筒体1及分布器腔体3内带有滤饼的液体分别经第一排净管14和第二排净管23流入到排干渣装置内进行干渣的拦截和收集；

当带有滤饼的液体进入壳体8后，打开第十电控阀门1010，经过第二滤芯9过滤后的液体流入滤液回收管831进行回收；当第二滤芯9内的滤饼积蓄较多时，关闭第十电控阀门1010，打开第九电控阀门109和第十一电控阀门1011，经水洗管82向第二滤芯9内通入水洗液，冲洗滤饼上残留的有毒有害物质并流入到废水排放管832内。第二滤芯9内积蓄的滤饼可通过控制装置根据反清洗次数进行判断，如当反清洗的次数达到一定次数时可打开第九电控阀门109进行水清洗。

本实施例的所述筒体1底部设置的扰流器3可以避免在反清洗时液体中的固体杂质在筒体1底部沉积，避免出现清洗不彻底的情况。本实施例的排干渣装置的壳体8螺纹连接设置有端盖，需要提取干渣时松掉端盖取出第二滤芯9即可。

作为本实施例的进一步改进，所述气液分离器5具有液相出管51和气相出管52，所述液相出管51与所述排干渣装置连通，所述液相出管51上还设置有与所述控制装置电连接的电控阀门。所述液相出管51上的电控阀门为第十二电控阀门1012。在反清洗模式时，反吹气夹带部分水汽通过排气管13进入到气液分离器内5，经气液分离器5分离的液体经液相出管51进入到排干渣装置内。作为本实施例的进一步改进，所述气液分离器5内设置有第三滤芯53，所述第三滤芯53为气液分离滤芯，第三滤芯53具有聚结液雾的功能使气相出管52内排出的气体不再具有液滴。

作为本实施例的进一步改进，所述筒体1上设置有第一放空管16，所述壳体8上设置有第二放空管84，所述第一放空管16和所述第二放空管84上均设置有与所述控制装置电连接的电控阀门。所述第一放空管16上的电控阀门为第十四电控阀门1014，所述第二放空管84上的电控阀门为第十五电控阀门1015，在需要排出筒体1和壳体8内的空气时，可打开十四电控阀门1014和第十五电控阀门1015。

作为本实施例的进一步改进，所述扰流器3为中空结构，所述第一反吹气进气管12与所述扰流器3的内部连通且所述扰流器3的壁上设置有扰流孔，反吹气进入扰流器3内部后，再经扰流孔穿出对筒体1的液体进行扰流。

作为本实施例的进一步改进，所述控制装置可在现有技术的控制电器中进行适应性选择，只要能准确控制所有所述阀门的打开和关闭即可，作为较优的选择，所述控制装置为PLC控制器。

综上所示，本实施例的自动在线清洗免拆过滤装置的有益效果为：

第一、本实施例的自动在线清洗免拆过滤装置结构简单合理，采用PLC控制器接收第一压力传感器6和第二压力传感器7检测到的压力信号并控制各电控阀门的开启和关闭，操作简单，改善了工人的生产劳动环境，降低了劳动强度，实现了清洁文明生产；

第二、本实施例的自动在线清洗免拆过滤装置在反吹时将液体及液体中的滤渣均通入到排干渣装置中，经过第二滤芯9实现滤液的回收及干渣的拦截，滤渣经水洗去掉有毒有害物质后提取，回收产品增加经济效益，节约资源，环保效益好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动在线清洗免拆过滤装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)内设置有分布器腔体(2)和扰流器(3)，所述扰流器(3)位于所述分布器腔体(2)的下方，所述分布器腔体(2)上设置有若干个第一滤芯(4)，所述第一滤芯(4)与所述分布器腔体(2)连通；

所述筒体(1)上设置有待滤液进管(11)、第一反吹气进气管(12)、排气管(13)和第一排净管(14)，所述第一反吹气进气管(12)与所述扰流器(3)连通，所述排气管(13)连接在所述筒体(1)的顶部，所述第一排净管(14)连接在所述筒体(1)的底部，所述筒体(1)通过所述排气管(13)连接设置有气液分离器(5)，所述筒体(1)通过所述第一排净管(14)连接设置有排干渣装置；

所述分布器腔体(2)分别连接设置有第二反吹气进气管(21)、滤净液出管(22)和第二排净管(23)，所述分布器腔体(2)通过所述第二排净管(23)与所述排干渣装置连通；

还包括控制装置，所述待滤液进管(11)和所述滤净液出管(22)上分别设置有第一压力传感器(6)和第二压力传感器(7)，所述待滤液进管(11)、第一反吹气进气管(12)、排气管(13)、第一排净管(14)、第二反吹气进气管(21)、滤净液出管(22)和第二排净管(23)上均分别设置有电控阀门，所述第一压力传感器(6)、第二压力传感器(7)和所有所述电控阀门均与所述控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的自动在线清洗免拆过滤装置，其特征在于：所述排干渣装置包括壳体(8)及设置在所述壳体(8)内的第二滤芯(9)，所述壳体(8)上连接设置有进液管(81)、水洗管(82)和排液管(83)，所述进液管(81)和所述水洗管(82)位于所述第二滤芯(9)的上方，所述排液管(83)位于所述第二滤芯(9)的下方，所述第一排净管(14)和所述第二排净管(23)均与所述进液管(81)连通，所述排液管(83)包括滤液回收管(831)和废水排放管(832)，所述进液管(81)、水洗管(82)、滤液回收管(831)和废水排放管(832)上均分别设置有与所述控制装置电连接的电控阀门。

3.根据权利要求2所述的自动在线清洗免拆过滤装置，其特征在于：所述气液分离器(5)具有液相出管(51)和气相出管(52)，所述液相出管(51)与所述排干渣装置连通，所述液相出管(51)上还设置有与所述控制装置电连接的电控阀门。

4.根据权利要求3所述的自动在线清洗免拆过滤装置，其特征在于：所述气液分离器(5)内设置有第三滤芯(53)，所述第三滤芯(53)为气液分离滤芯。

5.根据权利要求1～4任一所述的自动在线清洗免拆过滤装置，其特征在于：所述筒体(1)上还连接设置有放液平衡管(15)，所述放液平衡管(15)上设置有与所述控制装置电连接的电控阀门。

6.根据权利要求5所述的自动在线清洗免拆过滤装置，其特征在于：所述放液平衡管(15)的数量为两个，两个所述放液平衡管(15)沿所述筒体(1)的高度分布。

7.根据权利要求2～4任一所述的自动在线清洗免拆过滤装置，其特征在于：所述筒体(1)上设置有第一放空管(16)，所述壳体(8)上设置有第二放空管(84)，所述第一放空管(16)和第二放空管(84)上均设置有与所述控制装置电连接的电控阀门。

8.根据权利要求1～4任一所述的自动在线清洗免拆过滤装置，其特征在于：所述扰流器(3)为中空结构，所述第一反吹气进气管(12)与所述扰流器(3)的内部连通且所述扰流器(3)的壁上设置有扰流孔。

9.根据权利要求1～4任一所述的自动在线清洗免拆过滤装置，其特征在于：还包括四通接头(10)，所述分布器腔体(2)通过所述四通接头(10)分别与所述第二反吹气进气管(21)、滤净液出管(22)和第二排净管(23)连通。

10.根据权利要求1～4任一所述的自动在线清洗免拆过滤装置，其特征在于：所述控制装置为PLC控制器。