CN114410704A - 一种生物合成玻色因的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物合成玻色因的方法，涉及到生物合成玻色因领域，包括以下步骤：S1，溶解分离处理；S2，压滤处理；S3，一次浓缩；S4，去除杂质；S5，二次浓缩；S6，纯品消毒，因可通过搅拌设备可对混合液进行后续的离心式压滤处理，无需转移混合液，也无需等待，当混合液搅拌后即进行离心式压滤处理，使得S1中的木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液搅拌30分钟即可充分混合，代替了现有技术中，搅拌混合液需要至少两个小时才能搅拌充分的方式。

Description

一种生物合成玻色因的方法

技术领域

本发明涉及生物合成玻色因领域，特别涉及一种生物合成玻色因的方法。

背景技术

玻色因由木糖转换生成，具有广泛的生物活性，可以激活黏多糖的合成，促进生成透明质酸和胶原蛋白；玻色因还可改善真皮与表皮间的粘合度，通过诱导真皮和表皮结构成分的合成，促进受损组织的再生，帮助维持真皮的弹性，预防皮肤老化，研究表明，玻色因易于生物降解，不会在生物体内积累，没有毒性。

目前，玻色因的生产方法主要是化学合成法，但由于利用生物酶催化制备更加安全高效，成本低廉且对环境更加友好，因此此方法越来越受到关注。尽管酶催化专一，产物相对较纯，副产物几乎没有，但是在反应过程中不可避免的引入了酶蛋白，且会有一些生物胶体产生。目前所使用的方法已经无法得到高纯度的玻色因。

因此，发明一种生物合成玻色因的方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物合成玻色因的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物合成玻色因的方法，包括以下步骤：

S1，溶解分离处理：将木糖溶于碱性的碳酸氢钠缓冲液中，在酶催化反应结束后，往溶液中加入11％的异丙醇，并通过搅拌设备充分搅拌，得到第一液体产物；

S2，压滤处理：将第一液体产物通过搅拌设备进行离心式压滤，得到第二液体产物；

S3，一次浓缩：将第二液体产物加热蒸发，得到第三液体产物；

S4，去除杂质：将第三液体产物快速冷却，第三液体产物表面形成胶体物质，将胶体物质底部的液体单独排出，将胶体物质单独分离后压滤，压滤后挤出的液体和胶体物质下方的液体混合形成第四液体产物；

S5，二次浓缩：将第四液体产物进行真空脱水，脱去95%的水后对其进行蒸馏，蒸馏去乙酸乙酯后获得玻色因纯品；

S6，纯品消毒，将玻色因纯品在66℃-69℃，保持25min进行消毒后得到玻色因成品。

优选的，所述S1中的木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液搅拌30分钟。

进一步的，因可通过搅拌设备可对混合液进行后续的离心式压滤处理，无需转移混合液，也无需等待，当混合液搅拌后即进行离心式压滤处理，使得S1中的木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液搅拌30分钟即可充分混合，代替了现有技术中，搅拌混合液需要至少两个小时才能搅拌充分的方式。

优选的，所述S1中搅拌设备在搅拌木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液时搅拌速度每隔五分钟递增一个阶级，一个阶级的速度增加为：100rpm，初始时，搅拌设备的搅拌速度为：50rpm。

其中，S1中搅拌设备在搅拌木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液时搅拌速度每隔五分钟递增一个阶级，保证了混合液在逐渐增速搅拌的情况下又初步混合达到初步被离心压滤的作用，使得下一步压滤处理的时间变短，压滤处理时第一液体产物即可排出，避免了下一步压滤处理不充分的现象。

优选的，所述S3中第二液体产物加热蒸发时，搅拌设备对第二液体产物进行离心式搅拌。

装置中，S3中第二液体产物加热蒸发时，搅拌设备对第二液体产物进行离心式搅拌，即第二液体产物加热蒸发时，驱动单元带动内置离心压滤筒转动，使得离心式压滤收集腔室中的第二液体产物产生离心现象，提高第二液体产物的蒸发效率，降低了蒸发使用的时间，蒸发第二液体产物时打开第二开关阀，使得水蒸气和异丙醇通过收集罐进行收集罐中收集，得到不含有异丙醇的第三液体产物。

优选的，所述S1中的搅拌设备包括生物合成罐，所述生物合成罐呈圆筒形结构，生物合成罐的内部悬空设置有内置离心压滤筒，所述生物合成罐的上方设置有驱动组件，所述生物合成罐的外部设置有外部筒体，所述生物合成罐的外部和外部筒体之间形成散热腔室，散热腔室中设置有加热单元，外部筒体的上方设置有风冷组件，所述生物合成罐的上方设置有向生物合成罐中加压的加压组件，所述生物合成罐的下端连通设置有脱水箱，所述脱水箱的一侧设置有蒸馏箱，所述蒸馏箱的一侧设置有蒸馏收集罐，所述蒸馏箱和蒸馏收集罐之间通过蒸馏收集曲管连通，所述外部筒体的一侧设置有收集罐，所述收集罐通过收集罐连通在生物合成罐内部形成的离心式压滤收集腔室上方，所述收集罐上设置有第二开关阀。

具体的，将木糖溶于碱性的碳酸氢钠缓冲液中，在酶催化反应结束后，往溶液中加入11％的异丙醇，并通过搅拌设备充分搅拌，得到混合液，混合液放置于内置离心压滤筒的内部，当进行溶解分离处理时，启动驱动单元，驱动单元通过搅拌轴杆带动搅拌板在内置离心压滤筒中转动，从而将内置离心压滤筒中的混合液搅拌充分，使得混合液中酶蛋白充分溶胀，玻色因充分溶出，形成第一液体产物；

之后，通过推动单元推动定压板下降，使得定压板下表面对应的定位杆卡接在对应的定位孔中，完成了搅拌轴杆和内置离心压滤筒之间的固定，此时，再次通过驱动单元带动搅拌轴杆转动时，搅拌轴杆和内置离心压滤筒整体都会转动，使得内置离心压滤筒中的第一液体产物进行离心式压滤，第一液体产物经过高速离心作用从离心式滤孔中的过滤膜处排出，形成离心式压滤操作，第一液体产物经过离心式滤孔后进入离心式压滤收集腔室中形成第二液体产物，此时，第二液体产物中含有玻色因和异丙醇，为了清除第二液体产物中的异丙醇，在生物合成罐的外部设置有外部筒体，生物合成罐外圈和外部筒体内圈之间形成散热腔室，散热腔室中设置有给生物合成罐加热的加热单元，使得第二液体产物中含有的异丙醇蒸发完毕，然后得到第三液体产物；

得到第三液体产物后启动冷却单元，将外部筒体外部的自然风快速的排入散热腔室中带动生物合成罐周围的热量，第三液体产物中的热量通过生物合成罐的内壁导热被风力快速带出，起到了加快第三液体产物冷却的目的，当第三液体产物冷却后其表面形成胶体物质，当通过横移单元将排出管道打开时，胶体物质以下的液体单独经过压滤膜的过滤从排出管道的底部排入脱水箱中，而胶体物质经过压滤膜的阻挡停留在压滤膜的表面，此时，通过横移单元将密封塞复位阻挡在排出管道中，然后通过加压单元对离心式压滤收集腔室的内部充气加压，使得压滤膜表面的胶体物质经过气体加压的形式下被压滤出液体，此部分液体经过压滤膜过滤后排入排出管道中，而胶体物质被压滤后形成薄质的固体物质残存在压滤膜的表面，然后打开密封塞将排出管道中存储的部分液体流入脱水箱中，形成第四液体产物；

第四液体产物中具有胶体物质中被压滤后形成的液体，这部分液体中的玻色因含量极高，提高了玻色因的提取量，而第四液体产物经过脱水箱中被脱去95%的水后将其输送到蒸馏箱中蒸馏，蒸馏时水蒸气通过蒸馏收集曲管进入蒸馏收集罐中收集，而蒸馏箱中获得玻色因纯品；

在实际使用的过程中，内置离心压滤筒的一侧、生物合成罐、外部筒体的一侧均设置有门体，方便混合液放入内置离心压滤筒中，或者以其他的方式输入，为现有常见技术，在此不做赘述。

优选的，所述驱动组件包括通过支架固定在生物合成罐上方的驱动单元，所述驱动单元的底部传动连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的外圈处固定设置有搅拌板，所述搅拌板设置于内置离心压滤筒的内部，所述搅拌轴杆活动穿过生物合成罐的位置设置有第一滚动轴承，所述搅拌轴杆活动穿过内置离心压滤筒的位置设置有第二滚动轴承。

需要说明的是，驱动单元可使用伺服电机等装置，推动单元可使用电动推杆或气缸等装置，第一滚动轴承和第二滚动轴承的设置使得搅拌轴杆转动时与生物合成罐、内置离心压滤筒之间不会磨损，相对转动顺畅；

蒸馏箱的底部设置有加热箱，加热箱可控制加热的温度，便于从蒸馏箱位置对蒸馏箱中的液体进行蒸馏，蒸馏后的温度可一定范围内保持，温度不足时通过加热箱对蒸馏箱再次加热，使得蒸馏箱中的玻色因纯品在66℃-69℃，保持25min进行消毒后得到玻色因成品，充分利用了蒸馏后的余热，节省生物合成玻色因的成本，节约能源，而蒸馏箱的内部设置有温度传感器等现有技术中常见的用于监测蒸馏箱内部温度的装置，可实现蒸馏箱中的玻色因在蒸馏或者消毒时均能保持在一定的温度范围，结构设计合理，使用方便。

优选的，所述搅拌轴杆上设置有驱动物件切换组件，所述驱动物件切换组件包括固定焊接在搅拌轴杆外圈处的上基板，所述上基板的下表面固定焊接有推动单元，所述推动单元的下端固定设置有活动套设在搅拌轴杆外圈处的定压板，所述定压板的底部固定焊接有定位杆，所述定位杆沿着定压板的一圈设置有多组，所述内置离心压滤筒的上表面设置有多组与定位杆对应的定位孔。

工作中，驱动物件切换组件的设置良好的实现了对内置离心压滤筒内部液体的搅拌和内置离心压滤筒整体对其内部的液体离心式压滤的双重功能，且使用一组驱动单元，结构设计合理，正好利用前后加工的方式利用一组驱动单元，节省设备空间和制作成本。

优选的，所述驱动物件切换组件设置于生物合成罐内圈和内置离心压滤筒外圈之间的离心式压滤收集腔室中，所述内置离心压滤筒上呈圆形阵列状分布有多组竖向分布的离心式滤孔，离心式滤孔贯穿内置离心压滤筒的内外，内置离心压滤筒的外圈处设置有多组呈竖向分布且阻挡在离心式滤孔外部的弧形密封挡板，所述弧形密封挡板通过支撑架固定焊接在离心式压滤收集腔室的内壁上，所述离心式滤孔中设置有过滤膜。

进一步的，当内置离心压滤筒转动时，内置离心压滤筒上的离心式滤孔从弧形密封挡板内圈移出时，内置离心压滤筒内部的液体可从离心式滤孔中被离心甩出，而液体通过离心式滤孔中的过滤膜后被进行离心式压滤，弧形密封挡板、离心式滤孔、过滤膜与驱动物件切换组件配合使用，功能性强，完成了内置离心压滤筒的密封和未密封操作。

优选的，所述风冷组件包括进风部分和出风部分，进风部分包括固定在外部筒体上表面一侧的冷却单元，所述冷却单元连通散热腔室的内外，出风部分包括固定在外部筒体上表面另一侧的出风管，所述出风管连通散热腔室的内外，出风管上设置有第一开关阀。

具体的，冷却单元可使用风机等装置，当冷却单元启动时将外部筒体外部的自然风抽入散热腔室中，而离心式压滤收集腔室中液体内的热量通过生物合成罐内壁传递至生物合成罐的外表面，当第一开关阀打开时，散热腔室中的风力将热量带出，实现了快速冷却的目的，装置中，第一开关阀和第二开关阀均可使用电磁阀等装置，而加热单元可使用电加热板等装置，加热单元启动时可对生物合成罐中的液体进行加热。

优选的，所述加压组件包括固定在生物合成罐上表面的加压单元，所述加压单元连通离心式压滤收集腔室的内外，所述生物合成罐的下端底部设置有漏斗面，漏斗面的底部汇聚至固定在生物合成罐底部中间位置的排出管道上，所受排出管道连通在脱水箱的上方，所述排出管道的一侧一体设置有侧边块，所述排出管道内壁上设置有延伸至侧边块内部的凹槽，所述凹槽的底部固定设置有横移单元，所述横移单元的端部固定设置有滑动设置于凹槽中的密封塞，所述密封塞将排出管道的上下内部隔离，所述排出管道的上端开口处固定设置有压滤膜。

工作中，加压单元可使用气泵等装置，当加压单元给生物合成罐内部充气时，第二开关阀和排出管道保持关闭，离心式压滤收集腔室形成密封的腔室结构，当气体在离心式压滤收集腔室中加压时，可将残留在漏斗面底部的胶体物质中的液体加压式压滤出，提高了玻色因的提取量；

当横移单元带动密封塞移动到凹槽的内部时，排出管道被打开，此时，漏斗面底部被压滤后的液体从排出管道处排入脱水箱中，横移单元可使用电动推杆或气缸等装置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种生物合成玻色因的方法，因可通过搅拌设备可对混合液进行后续的离心式压滤处理，无需转移混合液，也无需等待，当混合液搅拌后即进行离心式压滤处理，使得S1中的木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液搅拌30分钟即可充分混合，代替了现有技术中，搅拌混合液需要至少两个小时才能搅拌充分的方式；

2、本发明的一种生物合成玻色因的方法，S1中搅拌设备在搅拌木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液时搅拌速度每隔五分钟递增一个阶级，保证了混合液在逐渐增速搅拌的情况下又初步混合达到初步被离心压滤的作用，使得下一步压滤处理的时间变短，压滤处理时第一液体产物即可排出，避免了下一步压滤处理不充分的现象；

3、本发明的一种生物合成玻色因的方法，S3中第二液体产物加热蒸发时，搅拌设备对第二液体产物进行离心式搅拌，即第二液体产物加热蒸发时，驱动单元带动内置离心压滤筒转动，使得离心式压滤收集腔室中的第二液体产物产生离心现象，提高第二液体产物的蒸发效率，降低了蒸发使用的时间，蒸发第二液体产物时打开第二开关阀，使得水蒸气和异丙醇通过收集罐进行收集罐中收集，得到不含有异丙醇的第三液体产物；

4、本发明的一种生物合成玻色因的方法，将木糖溶于碱性的碳酸氢钠缓冲液中，在酶催化反应结束后，往溶液中加入11％的异丙醇，并通过搅拌设备充分搅拌，得到混合液，混合液放置于内置离心压滤筒的内部，当进行溶解分离处理时，启动驱动单元，驱动单元通过搅拌轴杆带动搅拌板在内置离心压滤筒中转动，从而将内置离心压滤筒中的混合液搅拌充分，使得混合液中酶蛋白充分溶胀，玻色因充分溶出，形成第一液体产物；

5、本发明的一种生物合成玻色因的方法，通过推动单元推动定压板下降，使得定压板下表面对应的定位杆卡接在对应的定位孔中，完成了搅拌轴杆和内置离心压滤筒之间的固定，此时，再次通过驱动单元带动搅拌轴杆转动时，搅拌轴杆和内置离心压滤筒整体都会转动，使得内置离心压滤筒中的第一液体产物进行离心式压滤，第一液体产物经过高速离心作用从离心式滤孔中的过滤膜处排出，形成离心式压滤操作，第一液体产物经过离心式滤孔后进入离心式压滤收集腔室中形成第二液体产物，此时，第二液体产物中含有玻色因和异丙醇，为了清除第二液体产物中的异丙醇，在生物合成罐的外部设置有外部筒体，生物合成罐外圈和外部筒体内圈之间形成散热腔室，散热腔室中设置有给生物合成罐加热的加热单元，使得第二液体产物中含有的异丙醇蒸发完毕，然后得到第三液体产物；

6、本发明的一种生物合成玻色因的方法，得到第三液体产物后启动冷却单元，将外部筒体外部的自然风快速的排入散热腔室中带动生物合成罐周围的热量，第三液体产物中的热量通过生物合成罐的内壁导热被风力快速带出，起到了加快第三液体产物冷却的目的，当第三液体产物冷却后其表面形成胶体物质，当通过横移单元将排出管道打开时，胶体物质以下的液体单独经过压滤膜的过滤从排出管道的底部排入脱水箱中，而胶体物质经过压滤膜的阻挡停留在压滤膜的表面，此时，通过横移单元将密封塞复位阻挡在排出管道中，然后通过加压单元对离心式压滤收集腔室的内部充气加压，使得压滤膜表面的胶体物质经过气体加压的形式下被压滤出液体，此部分液体经过压滤膜过滤后排入排出管道中，而胶体物质被压滤后形成薄质的固体物质残存在压滤膜的表面，然后打开密封塞将排出管道中存储的部分液体流入脱水箱中，形成第四液体产物；

7、本发明的一种生物合成玻色因的方法，第四液体产物中具有胶体物质中被压滤后形成的液体，这部分液体中的玻色因含量极高，提高了玻色因的提取量，而第四液体产物经过脱水箱中被脱去95%的水后将其输送到蒸馏箱中蒸馏，蒸馏时水蒸气通过蒸馏收集曲管进入蒸馏收集罐中收集，而蒸馏箱中获得玻色因纯品；

8、本发明的一种生物合成玻色因的方法，蒸馏箱的底部设置有加热箱，加热箱可控制加热的温度，便于从蒸馏箱位置对蒸馏箱中的液体进行蒸馏，蒸馏后的温度可一定范围内保持，温度不足时通过加热箱对蒸馏箱再次加热，使得蒸馏箱中的玻色因纯品在66℃-69℃，保持25min进行消毒后得到玻色因成品，充分利用了蒸馏后的余热，节省生物合成玻色因的成本，节约能源，而蒸馏箱的内部设置有温度传感器等现有技术中常见的用于监测蒸馏箱内部温度的装置，可实现蒸馏箱中的玻色因在蒸馏或者消毒时均能保持在一定的温度范围，结构设计合理，使用方便；

9、本发明的一种生物合成玻色因的方法，驱动物件切换组件的设置良好的实现了对内置离心压滤筒内部液体的搅拌和内置离心压滤筒整体对其内部的液体离心式压滤的双重功能，且使用一组驱动单元，结构设计合理，正好利用前后加工的方式利用一组驱动单元，节省设备空间和制作成本；

10、本发明的一种生物合成玻色因的方法，当内置离心压滤筒转动时，内置离心压滤筒上的离心式滤孔从弧形密封挡板内圈移出时，内置离心压滤筒内部的液体可从离心式滤孔中被离心甩出，而液体通过离心式滤孔中的过滤膜后被进行离心式压滤，弧形密封挡板、离心式滤孔、过滤膜与驱动物件切换组件配合使用，功能性强，完成了内置离心压滤筒的密封和未密封操作；

11、本发明的一种生物合成玻色因的方法，当加压单元给生物合成罐内部充气时，第二开关阀和排出管道保持关闭，离心式压滤收集腔室形成密封的腔室结构，当气体在离心式压滤收集腔室中加压时，可将残留在漏斗面底部的胶体物质中的液体加压式压滤出，提高了玻色因的提取量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1中A处结构放大示意图。

图3为本发明图1中B处结构放大示意图。

图4为本发明图1中C处结构放大示意图。

图中：生物合成罐1、外部筒体2、收集罐3、加热单元4、收集罐5、第一开关阀6、出风管7、第二开关阀8、驱动单元9、加压单元10、冷却单元11、离心式滤孔12、弧形密封挡板13、内置离心压滤筒14、支撑架15、蒸馏收集罐16、蒸馏收集曲管17、蒸馏箱18、脱水箱19、漏斗面20、散热腔室21、搅拌板22、搅拌轴杆23、第一滚动轴承24、上基板25、推动单元26、离心式压滤收集腔室27、定压板28、定位杆29、第二滚动轴承30、定位孔31、排出管道32、压滤膜33、侧边块34、凹槽35、横移单元36、密封塞37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种生物合成玻色因的方法，包括以下步骤：

S1，溶解分离处理：将木糖溶于碱性的碳酸氢钠缓冲液中，在酶催化反应结束后，往溶液中加入11％的异丙醇，并通过搅拌设备充分搅拌，得到第一液体产物；

S2，压滤处理：将第一液体产物通过搅拌设备进行离心式压滤，得到第二液体产物；

S3，一次浓缩：将第二液体产物加热蒸发，得到第三液体产物；

S4，去除杂质：将第三液体产物快速冷却，第三液体产物表面形成胶体物质，将胶体物质底部的液体单独排出，将胶体物质单独分离后压滤，压滤后挤出的液体和胶体物质下方的液体混合形成第四液体产物；

S5，二次浓缩：将第四液体产物进行真空脱水，脱去95%的水后对其进行蒸馏，蒸馏去乙酸乙酯后获得玻色因纯品；

S6，纯品消毒，将玻色因纯品在66℃-69℃，保持25min进行消毒后得到玻色因成品。

S1中的木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液搅拌30分钟。

进一步的，因可通过搅拌设备可对混合液进行后续的离心式压滤处理，无需转移混合液，也无需等待，当混合液搅拌后即进行离心式压滤处理，使得S1中的木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液搅拌30分钟即可充分混合，代替了现有技术中，搅拌混合液需要至少两个小时才能搅拌充分的方式。

S1中搅拌设备在搅拌木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液时搅拌速度每隔五分钟递增一个阶级，一个阶级的速度增加为：100rpm，初始时，搅拌设备的搅拌速度为：50rpm。

其中，S1中搅拌设备在搅拌木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液时搅拌速度每隔五分钟递增一个阶级，保证了混合液在逐渐增速搅拌的情况下又初步混合达到初步被离心压滤的作用，使得下一步压滤处理的时间变短，压滤处理时第一液体产物即可排出，避免了下一步压滤处理不充分的现象。

S3中第二液体产物加热蒸发时，搅拌设备对第二液体产物进行离心式搅拌。

装置中，S3中第二液体产物加热蒸发时，搅拌设备对第二液体产物进行离心式搅拌，即第二液体产物加热蒸发时，驱动单元9带动内置离心压滤筒14转动，使得离心式压滤收集腔室27中的第二液体产物产生离心现象，提高第二液体产物的蒸发效率，降低了蒸发使用的时间，蒸发第二液体产物时打开第二开关阀8，使得水蒸气和异丙醇通过收集罐5进行收集罐3中收集，得到不含有异丙醇的第三液体产物。

参考图1中所示，S1中的搅拌设备包括生物合成罐1，生物合成罐1呈圆筒形结构，生物合成罐1的内部悬空设置有内置离心压滤筒14，生物合成罐1的上方设置有驱动组件，生物合成罐1的外部设置有外部筒体2，生物合成罐1的外部和外部筒体2之间形成散热腔室21，散热腔室21中设置有加热单元4，外部筒体2的上方设置有风冷组件，生物合成罐1的上方设置有向生物合成罐1中加压的加压组件，生物合成罐1的下端连通设置有脱水箱19，脱水箱19的一侧设置有蒸馏箱18，蒸馏箱18的一侧设置有蒸馏收集罐16，蒸馏箱18和蒸馏收集罐16之间通过蒸馏收集曲管17连通，外部筒体2的一侧设置有收集罐3，收集罐3通过收集罐5连通在生物合成罐1内部形成的离心式压滤收集腔室27上方，收集罐5上设置有第二开关阀8。

具体的，将木糖溶于碱性的碳酸氢钠缓冲液中，在酶催化反应结束后，往溶液中加入11％的异丙醇，并通过搅拌设备充分搅拌，得到混合液，混合液放置于内置离心压滤筒14的内部，当进行溶解分离处理时，启动驱动单元9，驱动单元9通过搅拌轴杆23带动搅拌板22在内置离心压滤筒14中转动，从而将内置离心压滤筒14中的混合液搅拌充分，使得混合液中酶蛋白充分溶胀，玻色因充分溶出，形成第一液体产物；

之后，通过推动单元26推动定压板28下降，使得定压板28下表面对应的定位杆29卡接在对应的定位孔31中，完成了搅拌轴杆23和内置离心压滤筒14之间的固定，此时，再次通过驱动单元9带动搅拌轴杆23转动时，搅拌轴杆23和内置离心压滤筒14整体都会转动，使得内置离心压滤筒14中的第一液体产物进行离心式压滤，第一液体产物经过高速离心作用从离心式滤孔12中的过滤膜处排出，形成离心式压滤操作，第一液体产物经过离心式滤孔12后进入离心式压滤收集腔室27中形成第二液体产物，此时，第二液体产物中含有玻色因和异丙醇，为了清除第二液体产物中的异丙醇，在生物合成罐1的外部设置有外部筒体2，生物合成罐1外圈和外部筒体2内圈之间形成散热腔室21，散热腔室21中设置有给生物合成罐1加热的加热单元4，使得第二液体产物中含有的异丙醇蒸发完毕，然后得到第三液体产物；

得到第三液体产物后启动冷却单元11，将外部筒体2外部的自然风快速的排入散热腔室21中带动生物合成罐1周围的热量，第三液体产物中的热量通过生物合成罐1的内壁导热被风力快速带出，起到了加快第三液体产物冷却的目的，当第三液体产物冷却后其表面形成胶体物质，当通过横移单元36将排出管道32打开时，胶体物质以下的液体单独经过压滤膜33的过滤从从排出管道32的底部排入脱水箱19中，而胶体物质经过压滤膜33的阻挡停留在压滤膜33的表面，此时，通过横移单元36将密封塞37复位阻挡在排出管道32中，然后通过加压单元10对离心式压滤收集腔室27的内部充气加压，使得压滤膜33表面的胶体物质经过气体加压的形式下被压滤出液体，此部分液体经过压滤膜33过滤后排入排出管道32中，而胶体物质被压滤后形成薄质的固体物质残存在压滤膜33的表面，然后打开密封塞37将排出管道32中存储的部分液体流入脱水箱19中，形成第四液体产物；

第四液体产物中具有胶体物质中被压滤后形成的液体，这部分液体中的玻色因含量极高，提高了玻色因的提取量，而第四液体产物经过脱水箱19中被脱去95%的水后将其输送到蒸馏箱18中蒸馏，蒸馏时水蒸气通过蒸馏收集曲管17进入蒸馏收集罐16中收集，而蒸馏箱18中获得玻色因纯品；

在实际使用的过程中，内置离心压滤筒14的一侧、生物合成罐1、外部筒体2的一侧均设置有门体，方便混合液放入内置离心压滤筒14中，或者以其他的方式输入，为现有常见技术，在此不做赘述。

如图1和图2中所示，驱动组件包括通过支架固定在生物合成罐1上方的驱动单元9，驱动单元9的底部传动连接有搅拌轴杆23，搅拌轴杆23的外圈处固定设置有搅拌板22，搅拌板22设置于内置离心压滤筒14的内部，搅拌轴杆23活动穿过生物合成罐1的位置设置有第一滚动轴承24，搅拌轴杆23活动穿过内置离心压滤筒14的位置设置有第二滚动轴承30。

需要说明的是，驱动单元9可使用伺服电机等装置，推动单元26可使用电动推杆或气缸等装置，第一滚动轴承24和第二滚动轴承30的设置使得搅拌轴杆23转动时与生物合成罐1、内置离心压滤筒14之间不会磨损，相对转动顺畅；

蒸馏箱18的底部设置有加热箱，加热箱可控制加热的温度，便于从蒸馏箱18位置对蒸馏箱18中的液体进行蒸馏，蒸馏后的温度可一定范围内保持，温度不足时通过加热箱对蒸馏箱18再次加热，使得蒸馏箱18中的玻色因纯品在66℃-69℃，保持25min进行消毒后得到玻色因成品，充分利用了蒸馏后的余热，节省生物合成玻色因的成本，节约能源，而蒸馏箱18的内部设置有温度传感器等现有技术中常见的用于监测蒸馏箱18内部温度的装置，可实现蒸馏箱18中的玻色因在蒸馏或者消毒时均能保持在一定的温度范围，结构设计合理，使用方便。

参考图2中所示，搅拌轴杆23上设置有驱动物件切换组件，驱动物件切换组件包括固定焊接在搅拌轴杆23外圈处的上基板25，上基板25的下表面固定焊接有推动单元26，推动单元26的下端固定设置有活动套设在搅拌轴杆23外圈处的定压板28，定压板28的底部固定焊接有定位杆29，定位杆29沿着定压板28的一圈设置有多组，内置离心压滤筒14的上表面设置有多组与定位杆29对应的定位孔31。

工作中，驱动物件切换组件的设置良好的实现了对内置离心压滤筒14内部液体的搅拌和内置离心压滤筒14整体对其内部的液体离心式压滤的双重功能，且使用一组驱动单元9，结构设计合理，正好利用前后加工的方式利用一组驱动单元9，节省设备空间和制作成本。

如图1和图2中所示，驱动物件切换组件设置于生物合成罐1内圈和内置离心压滤筒14外圈之间的离心式压滤收集腔室27中，内置离心压滤筒14上呈圆形阵列状分布有多组竖向分布的离心式滤孔12，离心式滤孔12贯穿内置离心压滤筒14的内外，内置离心压滤筒14的外圈处设置有多组呈竖向分布且阻挡在离心式滤孔12外部的弧形密封挡板13，弧形密封挡板13通过支撑架15固定焊接在离心式压滤收集腔室27的内壁上，离心式滤孔12中设置有过滤膜。

进一步的，当内置离心压滤筒14转动时，内置离心压滤筒14上的离心式滤孔12从弧形密封挡板13内圈移出时，内置离心压滤筒14内部的液体可从离心式滤孔12中被离心甩出，而液体通过离心式滤孔12中的过滤膜后被进行离心式压滤，弧形密封挡板13、离心式滤孔12、过滤膜与驱动物件切换组件配合使用，功能性强，完成了内置离心压滤筒14的密封和未密封操作。

如图1中所示，风冷组件包括进风部分和出风部分，进风部分包括固定在外部筒体2上表面一侧的冷却单元11，冷却单元11连通散热腔室21的内外，出风部分包括固定在外部筒体2上表面另一侧的出风管7，出风管7连通散热腔室21的内外，出风管7上设置有第一开关阀6。

具体的，冷却单元11可使用风机等装置，当冷却单元11启动时将外部筒体2外部的自然风抽入散热腔室21中，而离心式压滤收集腔室27中液体内的热量通过生物合成罐1内壁传递至生物合成罐1的外表面，当第一开关阀6打开时，散热腔室21中的风力将热量带出，实现了快速冷却的目的，装置中，第一开关阀6和第二开关阀8均可使用电磁阀等装置，而加热单元4可使用电加热板等装置，加热单元4启动时可对生物合成罐1中的液体进行加热。

如图1和图3中所示，加压组件包括固定在生物合成罐1上表面的加压单元10，加压单元10连通离心式压滤收集腔室27的内外，生物合成罐1的下端底部设置有漏斗面20，漏斗面20的底部汇聚至固定在生物合成罐1底部中间位置的排出管道32上，所受排出管道32连通在脱水箱19的上方，排出管道32的一侧一体设置有侧边块34，排出管道32内壁上设置有延伸至侧边块34内部的凹槽35，凹槽35的底部固定设置有横移单元36，横移单元36的端部固定设置有滑动设置于凹槽35中的密封塞37，密封塞37将排出管道32的上下内部隔离，排出管道32的上端开口处固定设置有压滤膜33。

工作中，加压单元10可使用气泵等装置，当加压单元10给生物合成罐1内部充气时，第二开关阀8和排出管道32保持关闭，离心式压滤收集腔室27形成密封的腔室结构，当气体在离心式压滤收集腔室27中加压时，可将残留在漏斗面20底部的胶体物质中的液体加压式压滤出，提高了玻色因的提取量；

当横移单元36带动密封塞37移动到凹槽35的内部时，排出管道32被打开，此时，漏斗面20底部被压滤后的液体从排出管道32处排入脱水箱19中，横移单元36可使用电动推杆或气缸等装置。

工作原理：将木糖溶于碱性的碳酸氢钠缓冲液中，在酶催化反应结束后，往溶液中加入11％的异丙醇，并通过搅拌设备充分搅拌，得到混合液，混合液放置于内置离心压滤筒14的内部，当进行溶解分离处理时，启动驱动单元9，驱动单元9通过搅拌轴杆23带动搅拌板22在内置离心压滤筒14中转动，从而将内置离心压滤筒14中的混合液搅拌充分，使得混合液中酶蛋白充分溶胀，玻色因充分溶出，形成第一液体产物；

之后，通过推动单元26推动定压板28下降，使得定压板28下表面对应的定位杆29卡接在对应的定位孔31中，完成了搅拌轴杆23和内置离心压滤筒14之间的固定，此时，再次通过驱动单元9带动搅拌轴杆23转动时，搅拌轴杆23和内置离心压滤筒14整体都会转动，使得内置离心压滤筒14中的第一液体产物进行离心式压滤，第一液体产物经过高速离心作用从离心式滤孔12中的过滤膜处排出，形成离心式压滤操作，第一液体产物经过离心式滤孔12后进入离心式压滤收集腔室27中形成第二液体产物，此时，第二液体产物中含有玻色因和异丙醇，为了清除第二液体产物中的异丙醇，在生物合成罐1的外部设置有外部筒体2，生物合成罐1外圈和外部筒体2内圈之间形成散热腔室21，散热腔室21中设置有给生物合成罐1加热的加热单元4，使得第二液体产物中含有的异丙醇蒸发完毕，然后得到第三液体产物；

得到第三液体产物后启动冷却单元11，将外部筒体2外部的自然风快速的排入散热腔室21中带动生物合成罐1周围的热量，第三液体产物中的热量通过生物合成罐1的内壁导热被风力快速带出，起到了加快第三液体产物冷却的目的，当第三液体产物冷却后其表面形成胶体物质，当通过横移单元36将排出管道32打开时，胶体物质以下的液体单独经过压滤膜33的过滤从从排出管道32的底部排入脱水箱19中，而胶体物质经过压滤膜33的阻挡停留在压滤膜33的表面，此时，通过横移单元36将密封塞37复位阻挡在排出管道32中，然后通过加压单元10对离心式压滤收集腔室27的内部充气加压，使得压滤膜33表面的胶体物质经过气体加压的形式下被压滤出液体，此部分液体经过压滤膜33过滤后排入排出管道32中，而胶体物质被压滤后形成薄质的固体物质残存在压滤膜33的表面，然后打开密封塞37将排出管道32中存储的部分液体流入脱水箱19中，形成第四液体产物；

第四液体产物中具有胶体物质中被压滤后形成的液体，这部分液体中的玻色因含量极高，提高了玻色因的提取量，而第四液体产物经过脱水箱19中被脱去95%的水后将其输送到蒸馏箱18中蒸馏，蒸馏时水蒸气通过蒸馏收集曲管17进入蒸馏收集罐16中收集，而蒸馏箱18中获得玻色因纯品；

在实际使用的过程中，内置离心压滤筒14的一侧、生物合成罐1、外部筒体2的一侧均设置有门体，方便混合液放入内置离心压滤筒14中，或者以其他的方式输入，为现有常见技术，在此不做赘述。

驱动单元9可使用伺服电机等装置，推动单元26可使用电动推杆或气缸等装置，第一滚动轴承24和第二滚动轴承30的设置使得搅拌轴杆23转动时与生物合成罐1、内置离心压滤筒14之间不会磨损，相对转动顺畅；

蒸馏箱18的底部设置有加热箱，加热箱可控制加热的温度，便于从蒸馏箱18位置对蒸馏箱18中的液体进行蒸馏，蒸馏后的温度可一定范围内保持，温度不足时通过加热箱对蒸馏箱18再次加热，使得蒸馏箱18中的玻色因纯品在66℃-69℃，保持25min进行消毒后得到玻色因成品，充分利用了蒸馏后的余热，节省生物合成玻色因的成本，节约能源，而蒸馏箱18的内部设置有温度传感器等现有技术中常见的用于监测蒸馏箱18内部温度的装置，可实现蒸馏箱18中的玻色因在蒸馏或者消毒时均能保持在一定的温度范围，结构设计合理，使用方便。

驱动物件切换组件的设置良好的实现了对内置离心压滤筒14内部液体的搅拌和内置离心压滤筒14整体对其内部的液体离心式压滤的双重功能，且使用一组驱动单元9，结构设计合理，正好利用前后加工的方式利用一组驱动单元9，节省设备空间和制作成本。

当内置离心压滤筒14转动时，内置离心压滤筒14上的离心式滤孔12从弧形密封挡板13内圈移出时，内置离心压滤筒14内部的液体可从离心式滤孔12中被离心甩出，而液体通过离心式滤孔12中的过滤膜后被进行离心式压滤，弧形密封挡板13、离心式滤孔12、过滤膜与驱动物件切换组件配合使用，功能性强，完成了内置离心压滤筒14的密封和未密封操作。

冷却单元11可使用风机等装置，当冷却单元11启动时将外部筒体2外部的自然风抽入散热腔室21中，而离心式压滤收集腔室27中液体内的热量通过生物合成罐1内壁传递至生物合成罐1的外表面，当第一开关阀6打开时，散热腔室21中的风力将热量带出，实现了快速冷却的目的，装置中，第一开关阀6和第二开关阀8均可使用电磁阀等装置，而加热单元4可使用电加热板等装置，加热单元4启动时可对生物合成罐1中的液体进行加热。

加压单元10可使用气泵等装置，当加压单元10给生物合成罐1内部充气时，第二开关阀8和排出管道32保持关闭，离心式压滤收集腔室27形成密封的腔室结构，当气体在离心式压滤收集腔室27中加压时，可将残留在漏斗面20底部的胶体物质中的液体加压式压滤出，提高了玻色因的提取量；

当横移单元36带动密封塞37移动到凹槽35的内部时，排出管道32被打开，此时，漏斗面20底部被压滤后的液体从排出管道32处排入脱水箱19中，横移单元36可使用电动推杆或气缸等装置。

Claims (10)

1.一种生物合成玻色因的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，溶解分离处理：将木糖溶于碱性的碳酸氢钠缓冲液中，在酶催化反应结束后，往溶液中加入11％的异丙醇，并通过搅拌设备充分搅拌，得到第一液体产物；

S2，压滤处理：将第一液体产物通过搅拌设备进行离心式压滤，得到第二液体产物；

S3，一次浓缩：将第二液体产物加热蒸发，得到第三液体产物；

S4，去除杂质：将第三液体产物快速冷却，第三液体产物表面形成胶体物质，将胶体物质底部的液体单独排出，将胶体物质单独分离后压滤，压滤后挤出的液体和胶体物质下方的液体混合形成第四液体产物；

S5，二次浓缩：将第四液体产物进行真空脱水，脱去95%的水后对其进行蒸馏，蒸馏去乙酸乙酯后获得玻色因纯品；

S6，纯品消毒，将玻色因纯品在66℃-69℃，保持25min进行消毒后得到玻色因成品。

2.根据权利要求1所述的一种生物合成玻色因的方法，其特征在于：所述S1中的木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液搅拌30分钟。

3.根据权利要求1所述的一种生物合成玻色因的方法，其特征在于：所述S1中搅拌设备在搅拌木糖、碳酸氢钠缓冲液、异丙醇混合液时搅拌速度每隔五分钟递增一个阶级，一个阶级的速度增加为：100rpm，初始时，搅拌设备的搅拌速度为：50rpm。

4.根据权利要求1所述的一种生物合成玻色因的方法，其特征在于：所述S3中第二液体产物加热蒸发时，搅拌设备对第二液体产物进行离心式搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种生物合成玻色因的方法，其特征在于：所述S1中的搅拌设备包括生物合成罐，所述生物合成罐呈圆筒形结构，生物合成罐的内部悬空设置有内置离心压滤筒，所述生物合成罐的上方设置有驱动组件，所述生物合成罐的外部设置有外部筒体，所述生物合成罐的外部和外部筒体之间形成散热腔室，散热腔室中设置有加热单元，外部筒体的上方设置有风冷组件，所述生物合成罐的上方设置有向生物合成罐中加压的加压组件，所述生物合成罐的下端连通设置有脱水箱，所述脱水箱的一侧设置有蒸馏箱，所述蒸馏箱的一侧设置有蒸馏收集罐，所述蒸馏箱和蒸馏收集罐之间通过蒸馏收集曲管连通，所述外部筒体的一侧设置有收集罐，所述收集罐通过收集罐连通在生物合成罐内部形成的离心式压滤收集腔室上方，所述收集罐上设置有第二开关阀。

6.根据权利要求5所述的一种生物合成玻色因的方法，其特征在于：所述驱动组件包括通过支架固定在生物合成罐上方的驱动单元，所述驱动单元的底部传动连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的外圈处固定设置有搅拌板，所述搅拌板设置于内置离心压滤筒的内部，所述搅拌轴杆活动穿过生物合成罐的位置设置有第一滚动轴承，所述搅拌轴杆活动穿过内置离心压滤筒的位置设置有第二滚动轴承。

7.根据权利要求6所述的一种生物合成玻色因的方法，其特征在于：所述搅拌轴杆上设置有驱动物件切换组件，所述驱动物件切换组件包括固定焊接在搅拌轴杆外圈处的上基板，所述上基板的下表面固定焊接有推动单元，所述推动单元的下端固定设置有活动套设在搅拌轴杆外圈处的定压板，所述定压板的底部固定焊接有定位杆，所述定位杆沿着定压板的一圈设置有多组，所述内置离心压滤筒的上表面设置有多组与定位杆对应的定位孔。

8.根据权利要求7所述的一种生物合成玻色因的方法，其特征在于：所述驱动物件切换组件设置于生物合成罐内圈和内置离心压滤筒外圈之间的离心式压滤收集腔室中，所述内置离心压滤筒上呈圆形阵列状分布有多组竖向分布的离心式滤孔，离心式滤孔贯穿内置离心压滤筒的内外，内置离心压滤筒的外圈处设置有多组呈竖向分布且阻挡在离心式滤孔外部的弧形密封挡板，所述弧形密封挡板通过支撑架固定焊接在离心式压滤收集腔室的内壁上，所述离心式滤孔中设置有过滤膜。

9.根据权利要求8所述的一种生物合成玻色因的方法，其特征在于：所述风冷组件包括进风部分和出风部分，进风部分包括固定在外部筒体上表面一侧的冷却单元，所述冷却单元连通散热腔室的内外，出风部分包括固定在外部筒体上表面另一侧的出风管，所述出风管连通散热腔室的内外，出风管上设置有第一开关阀。

10.根据权利要求9所述的一种生物合成玻色因的方法，其特征在于：所述加压组件包括固定在生物合成罐上表面的加压单元，所述加压单元连通离心式压滤收集腔室的内外，所述生物合成罐的下端底部设置有漏斗面，漏斗面的底部汇聚至固定在生物合成罐底部中间位置的排出管道上，所受排出管道连通在脱水箱的上方，所述排出管道的一侧一体设置有侧边块，所述排出管道内壁上设置有延伸至侧边块内部的凹槽，所述凹槽的底部固定设置有横移单元，所述横移单元的端部固定设置有滑动设置于凹槽中的密封塞，所述密封塞将排出管道的上下内部隔离，所述排出管道的上端开口处固定设置有压滤膜。

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