CN215712717U - 一种低聚木糖制备用浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低聚木糖制备用浓缩装置，涉及食品加工技术领域。本实用新型包括蒸馏室、过滤室、分离装置和提纯室，蒸馏室上的一侧设置有过滤室，过滤室上靠近蒸馏室的一侧之间的位置设置有分离装置，分离装置上靠近蒸馏室的一侧之间的位置上设置有提纯室。本实用新型通过蒸馏室、高频淬火炉、冷凝管、过滤室、分离装置、纳滤膜，解决了现有的低聚木糖浓缩过程中，处理麻烦，低聚木糖的主要的生产方式是从木质纤维素生物质中的半纤维素水解获得，酸水解是一种常用的方法，但是由于半纤维素结构致密，酸水解处理时间过长导致存在副产物产生，所以需要进行浓缩提纯，剔除这些副产物，产生的杂物很难被清理掉的问题。

Description

一种低聚木糖制备用浓缩装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，特别是涉及一种低聚木糖制备用浓缩装置。

背景技术

低聚木糖又称木寡糖，是目前国际上颇受关注的功能性低聚糖。低聚木糖在人体内难以消化，肠道内残存率高，是一种选择性极高的双歧杆菌增值因子，可改善肠道微生态环境，增强机体免疫力，可用于糖尿病，肥胖病和高血压等患者食用，有利于口腔健康，不引起龋齿等优点，与其它低聚糖相比，低聚木糖具有用量小、耐酸、耐热、降低水分和防止冻结等特点，低聚木糖也被认为最有前途的功能性低聚糖之一，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的低聚木糖浓缩过程中，作为益生元其在食品和药品工业有重要的应用价值，低聚木糖的主要的生产方式是从木质纤维素生物质中的半纤维素水解获得，酸水解是一种常用的方法，但是由于半纤维素结构致密，酸水解处理时间过长导致存在副产物产生，所以需要进行浓缩提纯，剔除这些副产物，产生的杂物很难被清理掉；

2、现有的低聚木糖从原料上来说，目前主要是从玉米芯、甘蔗渣、椰子壳等材料中进行提取，产量小，大规模生产经济成本过高；另外，提纯的过程中会利用到活性炭，形成不可回收的固体垃圾，造成较大的环保压力；而且，通过直接蒸发进行浓缩会使得运营成本大大增加。

因此，现有的低聚木糖制备用浓缩装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低聚木糖制备用浓缩装置，通过设置了蒸馏室、高频淬火炉、冷凝管、过滤室、分离装置、第二搅拌器、纳滤膜，解决了现有的低聚木糖浓缩过程中，作为益生元其在食品和药品工业有重要的应用价值，低聚木糖的主要的生产方式是从木质纤维素生物质中的半纤维素水解获得，酸水解是一种常用的方法，但是由于半纤维素结构致密，酸水解处理时间过长导致存在副产物产生，所以需要进行浓缩提纯，剔除这些副产物，产生的杂物很难被清理掉；材料中进行提取，产量小，大规模生产经济成本过高，提纯的过程中会利用到活性炭，形成不可回收的固体垃圾，造成较大的环保压力；而且，通过直接蒸发进行浓缩会使得运营成本大大增加，低聚木糖很难提纯，设备昂贵的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种低聚木糖制备用浓缩装置，包括蒸馏室、过滤室、分离装置和提纯室，所述蒸馏室上的一侧设置有过滤室，所述过滤室上靠近蒸馏室的一侧之间的位置设置有分离装置，所述分离装置上靠近蒸馏室的一侧之间的位置上设置有提纯室，所述蒸馏室和过滤室和分离装置和提纯室处在同一水平线上；通过设置了蒸馏室和过滤室，蒸馏室内的物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面，因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间，减少了物料热分解的机会，过滤室在蒸馏室之前，将低聚木糖里的小分子杂物过滤掉后，进入到蒸馏室内进行浓缩，加热迅速，通过设置了分离装置和提纯室，分离装置内无污染，无残留，分离过程仅采用层析柱，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制，过程不发生相变化，无需加热，节省能耗，胶属于惰性载体，不带电荷，吸附力弱，操作条件比较温和，可在相当广的温度范围下进行，不需要有机溶剂，并且对分离成分理化性质的保持有独到之处，提纯室为了进一步过滤溶液，增加溶液的纯度。

进一步地，所述蒸馏室上的顶端的位置上活动连接有密封盖，所述蒸馏室上远离密封盖的一侧活动连接有高频淬火炉，所述蒸馏室上偏向底端的位置上固定连接有出料口，所述出料口上远离蒸馏室的一侧上活动连接有封口盖，所述蒸馏室上靠近出料口的一侧上偏向顶端的位置上固定连接有引流管，所述引流管在蒸馏室上在密封盖的下方，所述引流管远离蒸馏室的一端的周侧上插接有冷凝管，所述蒸馏室顶端的密封盖上远离蒸馏室的一侧上插接有通料管，所述通料管贯穿密封盖到达蒸馏室内，所述通料管上远离蒸馏室的一侧上固定连接有第一水泵；通过设置了高频淬火炉和密封盖，高频淬火炉加热迅速，可以满足各个温度的调节使用，体积小，使用安全，使用安全很环保，燃烧过程不会产生噪音跟粉尘，要及时的维修和保护设备，高频淬火炉是一种新型的高频感应加热设备，是利用电磁感应原理，由电力转换器，高频炉控制电路，励磁线圈组成感应圈中放着被加热的工件，高频炉工作时，感应圈中通过交变电流，频率达几十千赫.感应圈周围既产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属工件，产生大量涡流，涡流使铁分子高速无规则运动，分子相互碰撞，摩擦，从而产生热能，密封盖将蒸馏室保持密封，增加内部压力，溶液中的水被高温蒸发，顺着引流管到达冷凝管的之间，后通过冷凝成水，收集起来，方便简洁。

进一步地，所述过滤室上顶端上活动连接有上盖，所述过滤室内部在上盖的下侧活动连接有过滤筛，所述上盖上远离过滤室的一侧上活动连接有第一电机，所述上盖上靠近过滤室的一侧上活动连接有第一搅拌器，所述第一电机上与第一搅拌器电性连接，所述第一搅拌器在过滤室内的高度不超过过滤筛，所述过滤室上靠近分离装置的一侧上底端固定连接有通料管，所述通料管远离过滤室的一侧上固定连接有第二水泵；通过设置了上盖和过滤筛，过滤室内设置了过滤筛，可以过滤掉溶液内的一些大型的杂物和垃圾，在过滤室内第一搅拌器和第一电机，第一搅拌器讲溶液进行搅拌防止过滤室内的过滤筛被杂物堵塞上，过滤效果强，实用性强，通过设置了第二水泵和通料管，第二水泵将过滤室内的溶液从通料管中带入到分离装置。

进一步地，所述分离装置的顶端上插接有分流管，所述分流管上远离分离装置一侧上固定连接有通料管，所述分离装置上远离分流管的一侧上插接有层析柱，所述层析柱上远离分离装置的一侧内部固定有多孔块，所述层析柱的下侧固定连接有分离装置，所述层析柱的下方的分离装置上固定连接有呈环形阵列的支座，所述支座之间设置有集流管，所述分流管固定在分离装置的下侧，所述集流管上远离分离装置的一侧上固定连接有通料管，所述通料管的另一端上固定连接有第三水泵；通过设置了分离装置和分流管，分离装置的顶端设置了多个管道，分别进入到层析柱内，进行二次分离，对溶液内的物质进行小分子的分离，层析柱中的填料是某些惰性的多孔网状结构物质，多是交联的聚糖（如葡聚糖或琼脂糖）类物质，小分子物质能进入其内部，流下时路程较长，而大分子物质却被排除在外部，下来的路程短，当一混合溶液通过凝胶过滤层析柱时，溶液中的物质就按不同分子量筛分开了，后通过底端的集流管进一步的收集，分离装置底端固定连接有多个支座，用来支撑分离装置的位置，提高设备的稳定。

进一步地，所述提纯室的顶端上活动连接有固定块，所述提纯室内部设置有第二搅拌器，所述提纯室内的第二搅拌器的下方设置有微滤膜，所述微滤膜在提纯室内的下方固定连接有纳滤膜，所述固定块上远离提纯室的一侧上活动连接有第二电机。所述第二电机与下方的第二搅拌器电性连接；通过设置了提纯室和固定块，提纯室的内部顶端固定连接有第二搅拌器，上方倒入溶液，通过微滤网和纳滤网将溶液中的小分子物质过滤出去，留下大分子物质从网上一侧的通液管中留出，后通过第二电机和第二搅拌器，将溶液进行均匀搅拌，后通过下方的纳滤膜，提纯溶液。

进一步地，所述过滤室上的底端的一侧上固定连接有通料管，所述通料管上的一端上固定连接有第二水泵，所述第二水泵上的另一侧上也固定连接有通料管与分离装置顶端的分流管固定连接，所述分离装置的底端的集流管上固定连接有通料管，所述分离装置底端的通料管上的另一端固定连接了第三水泵，所述提纯室的固定块上固定连接有通料管的另一端固定在第三水泵上，所述提纯室上远离分离装置的一侧上在微滤膜的上方固定连接有通料管，所述通料管的另一端连接在第一水泵上；通过设置了过滤室和通液管，先通过过滤室将溶液难溶的杂质，防止杂质损坏了层析管内的物质，后通过第二水泵将溶液吸入到分离装置内，分离装置通过底端的层析柱将溶液内的大分子分离出来，后控制好分离装置内的时间设置，通过提纯室后，进一步的把溶液内的小分子过滤出去，后通过蒸馏室内的高温蒸汽，将溶液内的水进一步的蒸发掉后，留下浓缩后的物质，从一侧的出料口流出进行收集，结构简单，操作方便，保护工作人员的安全，物品质量高。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的蒸馏室、高频淬火炉、冷凝管、过滤室、分离装置、第二搅拌器、纳滤膜，解决了现有的低聚木糖浓缩过程中，作为益生元其在食品和药品工业有重要的应用价值。低聚木糖的主要的生产方式是从木质纤维素生物质中的半纤维素水解获得，酸水解是一种常用的方法。但是由于半纤维素结构致密，酸水解处理时间过长导致存在副产物产生，所以需要进行浓缩提纯，剔除这些副产物，产生的杂物很难被清理掉的问题；通过设置了高频淬火炉和密封盖，高频淬火炉加热迅速，可以满足各个温度的调节使用，体积小，使用安全，使用安全很环保，燃烧过程不会产生噪音跟粉尘，要及时的维修和保护设备，高频淬火炉是一种新 型的高频感应加热设备，是利用电磁感应原理，由电力转换器，高频炉控制电路，励磁线圈组成感应圈中放着被加热的工件.高频炉工作时，感应圈中通过交变电流，频率达几十千赫.感应圈周围既产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属工件，产生大量涡流，涡流使铁分子高速无规则运动，分子相互碰撞，摩擦，从而产生热能，密封盖将蒸馏室保持密封，增加内部压力，溶液中的水被高温蒸发，顺着引流管到达冷凝管的之间，后通过冷凝成水，收集起来，方便简洁。

2、本实用新型的蒸馏室、高频淬火炉、冷凝管、过滤室、分离装置、第二搅拌器、纳滤膜，解决了材料中进行提取，产量小，大规模生产经济成本过高，提纯的过程中会利用到活性炭，形成不可回收的固体垃圾，造成较大的环保压力；而且，通过直接蒸发进行浓缩会使得运营成本大大增加，低聚木糖很难提纯，设备昂贵的问题；通过设置了上盖和过滤筛，过滤室内设置了过滤筛，可以过滤掉溶液内的一些大型的杂物和垃圾，在过滤室内第一搅拌器和第一电机，第一搅拌器讲溶液进行搅拌防止过滤室内的过滤筛被杂物堵塞上，过滤效果强，实用性强，通过设置了第二水泵和通料管，第二水泵将过滤室内的溶液从通料管中带入到分离装置。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型蒸馏室的结构剖切图；

图3为本实用新型过滤室的结构剖切图；

图4为本实用新型分离装置的结构详图；

图5为本实用新型提纯室的结构剖切图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、蒸馏室；101、密封盖；102、高频淬火炉；103、出料口；104、封口盖；105、引流管；106、冷凝管；107、通料管；108、第一水泵；200、过滤室；201、上盖；202、过滤筛；203、第二水泵；204、第一电机；205、第一搅拌器；300、分离装置；301、分流管；302、层析柱；303、多孔块；304、集流管；305、支座；306、第三水泵；400、提纯室；401、固定块；402、第二搅拌器；403、微滤膜；404、纳滤膜；405、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种低聚木糖制备用浓缩装置，包括蒸馏室100、过滤室200、分离装置300和提纯室400，蒸馏室100上的一侧设置有过滤室200，过滤室200上靠近蒸馏室100的一侧之间的位置设置有分离装置300，分离装置300上靠近蒸馏室100的一侧之间的位置上设置有提纯室400，蒸馏室100和过滤室200和分离装置300和提纯室400处在同一水平线上；将各个设备安装好后，将各个处理室放置在合适的位置上后，通过过滤室200和提纯室400对溶液进行过滤，通过分离装置300对溶液进行分离，后进入到蒸馏室100内，在蒸馏室100内进行溶液浓缩，整个过程不带电荷，相对安全，过滤室200内的网不会损坏。

其中如图1-2所示，蒸馏室100上的顶端的位置上活动连接有密封盖101，蒸馏室100上远离密封盖101的一侧活动连接有高频淬火炉102，蒸馏室100上偏向底端的位置上固定连接有出料口103，出料口103上远离蒸馏室100的一侧上活动连接有封口盖104，蒸馏室100上靠近出料口103的一侧上偏向顶端的位置上固定连接有引流管105，引流管105在蒸馏室100上在密封盖101的下方，引流管105远离蒸馏室100的一端的周侧上插接有冷凝管106，蒸馏室100顶端的密封盖101上远离蒸馏室100的一侧上插接有通料管107，通料管107贯穿密封盖101到达蒸馏室100内，通料管107上远离蒸馏室100的一侧上固定连接有第一水泵108；当液体从第一水泵108中的通料管107中溶液从蒸馏室100顶端的密封盖101上灌入到蒸馏室100内，后通过打开底端的高频淬火炉102，快速的对蒸馏室100内的溶液进行加热，溶液蒸发的水分成气体从一侧的引流管105中流出，通过一侧的冷凝管106，将引流管105中的气体转换成液体，后进行收集，一段时间后，关闭高频淬火炉102，后打开封口盖104，将蒸馏室100内的溶液从出料口103中流出，后进行收集，然后对蒸馏室100内进行清洗。

其中如图1-3所示，过滤室200上顶端上活动连接有上盖201，过滤室200内部在上盖201的下侧活动连接有过滤筛202，上盖201上远离过滤室200的一侧上活动连接有第一电机204，上盖201上靠近过滤室200的一侧上活动连接有第一搅拌器205，第一电机204上与第一搅拌器205电性连接，第一搅拌器205在过滤室200内的高度不超过过滤筛202，过滤室200上靠近分离装置300的一侧上底端固定连接有通料管107，通料管107远离过滤室200的一侧上固定连接有第二水泵203；通过通料管107，将未处理的溶液从过滤室200顶端的上盖201，涌入到过滤室200内，打开上盖201上方的第一电机204，第一电机204带动底端的第一搅拌器205，溶液穿过过滤室200内的过滤筛202，留下一些不溶于水的物质，后通过过滤室200底端的通料管107进入到第二水泵203中，第一搅拌器205在过滤筛202内，对溶液进行搅拌和均匀。

其中如图1-4所示，分离装置300的顶端上插接有分流管301，分流管301上远离分离装置300一侧上固定连接有通料管107，分离装置300上远离分流管301的一侧上插接有层析柱302，层析柱302上远离分离装置300的一侧内部固定有多孔块303，层析柱302的下侧固定连接有分离装置300，层析柱302的下方的分离装置300上固定连接有呈环形阵列的支座305，支座305之间设置有集流管304，分流管301固定在分离装置300的下侧，集流管304上远离分离装置300的一侧上固定连接有通料管107，通料管107的另一端上固定连接有第三水泵306；分离装置300从顶端的分流管301，从一侧过滤室200过滤好的溶液从上到下的进行分离，溶液从分离装置300之间的层析柱302中流出，多个层析柱302增加溶液分离效率，小分子物质能进入其内部，流下时路程较长，而大分子物质却被排除在外部，下来的路程短，当一混合溶液通过凝胶过滤层析柱302时，溶液中的物质就按不同分子量筛分开了，后通过底端的集流管304进一步的收集，通过通料管107到达下一个位置。

其中如图1-5所示，提纯室400的顶端上活动连接有固定块401，提纯室400内部设置有第二搅拌器402，提纯室400内的第二搅拌器402的下方设置有微滤膜403，微滤膜403在提纯室400内的下方固定连接有纳滤膜404，固定块401上远离提纯室400的一侧上活动连接有第二电机405。第二电机405与下方的第二搅拌器402电性连接；分离装置300下方的通料管107的一端插接在提纯室400顶端的固定块401上，打开固定块401上的第二电机405控制第二搅拌器402转动，溶液穿过提纯室400内的微滤膜403和纳滤膜404，过滤出大分子，从一侧的通料管107上流出。

其中如图1-5所示，过滤室200上的底端的一侧上固定连接有通料管107，通料管107上的一端上固定连接有第二水泵203，第二水泵203上的另一侧上也固定连接有通料管107与分离装置300顶端的分流管301固定连接，分离装置300的底端的集流管304上固定连接有通料管107，分离装置300底端的通料管107上的另一端固定连接了第三水泵306，提纯室400的固定块401上固定连接有通料管107的另一端固定在第三水泵306上，提纯室400上远离分离装置300的一侧上在微滤膜403的上方固定连接有通料管107，通料管107的另一端连接在第一水泵108上；先通过过滤室200将溶液难溶的杂质，防止杂质损坏了层析柱302内的物质，后通过第二水泵203将溶液吸入到分离装置300内，分离装置300通过底端的层析柱302将溶液内的大分子分离出来，后控制好分离装置300内的时间设置，通过提纯室400后，进一步的把溶液内的小分子过滤出去，后通过蒸馏室100内的高温蒸汽，将溶液内的水进一步的蒸发掉后，留下浓缩后的物质，从一侧的出料口103流出进行收集，结构简单，操作方便，保护工作人员的安全，物品质量高。

本实施例的一个具体应用为：将各个设备安装好后，将各个处理室放置在合适的位置上后，通过过滤室200和提纯室400对溶液进行过滤，通过分离装置300对溶液进行分离，后进入到蒸馏室100内，在蒸馏室100内进行溶液浓缩，整个过程不带电荷，相对安全，过滤室200内的网不会损坏，通过通料管107，将未处理的溶液从过滤室200顶端的上盖201，涌入到过滤室200内，打开上盖201上方的第一电机204，第一电机204带动底端的第一搅拌器205，溶液穿过过滤室200内的过滤筛202，留下一些不溶于水的物质，后通过过滤室200底端的通料管107进入到第二水泵203中，第一搅拌器205在过滤筛202内，对溶液进行搅拌和均匀，分离装置300从顶端的分流管301，从一侧过滤室200过滤好的溶液从上到下的进行分离，溶液从分离装置300之间的层析柱302中流出，多个层析柱302增加溶液分离效率，小分子物质能进入其内部，流下时路程较长，而大分子物质却被排除在外部，下来的路程短，当一混合溶液通过凝胶过滤层析柱302时，溶液中的物质就按不同分子量筛分开了，后通过底端的集流管304进一步的收集，通过通料管107到达下一个位置，分离装置300下方的通料管107的一端插接在提纯室400顶端的固定块401上，打开固定块401上的第二电机405控制第二搅拌器402转动，溶液穿过提纯室400内的微滤膜403和纳滤膜404，过滤出大分子，从一侧的通料管107上流出，当液体从第一水泵108中的通料管107中溶液从蒸馏室100顶端的密封盖101上灌入到蒸馏室100内，后通过打开底端的高频淬火炉102，快速的对蒸馏室100内的溶液进行加热，溶液蒸发的水分成气体从一侧的引流管105中流出，通过一侧的冷凝管106，将引流管105中的气体转换成液体，后进行收集，一段时间后，关闭高频淬火炉102，后打开封口盖104，将蒸馏室100内的溶液从出料口103中流出，后进行收集，然后对蒸馏室100内进行清洗。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种低聚木糖制备用浓缩装置，包括蒸馏室（100）、过滤室（200）、分离装置（300）和提纯室（400），其特征在于：所述蒸馏室（100）上的一侧设置有过滤室（200），所述过滤室（200）上靠近蒸馏室（100）的一侧之间的位置设置有分离装置（300），所述分离装置（300）上靠近蒸馏室（100）的一侧之间的位置上设置有提纯室（400），所述蒸馏室（100）和过滤室（200）和分离装置（300）和提纯室（400）处在同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种低聚木糖制备用浓缩装置，其特征在于，所述蒸馏室（100）上的顶端的位置上活动连接有密封盖（101），所述蒸馏室（100）上远离密封盖（101）的一侧活动连接有高频淬火炉（102），所述蒸馏室（100）上偏向底端的位置上固定连接有出料口（103），所述出料口（103）上远离蒸馏室（100）的一侧上活动连接有封口盖（104），所述蒸馏室（100）上靠近出料口（103）的一侧上偏向顶端的位置上固定连接有引流管（105），所述引流管（105）在蒸馏室（100）上在密封盖（101）的下方，所述引流管（105）远离蒸馏室（100）的一端的周侧上插接有冷凝管（106），所述蒸馏室（100）顶端的密封盖（101）上远离蒸馏室（100）的一侧上插接有通料管（107），所述通料管（107）贯穿密封盖（101）到达蒸馏室（100）内，所述通料管（107）上远离蒸馏室（100）的一侧上固定连接有第一水泵（108）。

3.根据权利要求1所述的一种低聚木糖制备用浓缩装置，其特征在于，所述过滤室（200）上顶端上活动连接有上盖（201），所述过滤室（200）内部在上盖（201）的下侧活动连接有过滤筛（202），所述上盖（201）上远离过滤室（200）的一侧上活动连接有第一电机（204），所述上盖（201）上靠近过滤室（200）的一侧上活动连接有第一搅拌器（205），所述第一电机（204）上与第一搅拌器（205）电性连接，所述第一搅拌器（205）在过滤室（200）内的高度不超过过滤筛（202），所述过滤室（200）上靠近分离装置（300）的一侧上底端固定连接有通料管（107），所述通料管（107）远离过滤室（200）的一侧上固定连接有第二水泵（203）。

4.根据权利要求1所述的一种低聚木糖制备用浓缩装置，其特征在于，所述分离装置（300）的顶端上插接有分流管（301），所述分流管（301）上远离分离装置（300）一侧上固定连接有通料管（107），所述分离装置（300）上远离分流管（301）的一侧上插接有层析柱（302），所述层析柱（302）上远离分离装置（300）的一侧内部固定有多孔块（303），所述层析柱（302）的下侧固定连接有分离装置（300），所述层析柱（302）的下方的分离装置（300）上固定连接有呈环形阵列的支座（305），所述支座（305）之间设置有集流管（304），所述分流管（301）固定在分离装置（300）的下侧，所述集流管（304）上远离分离装置（300）的一侧上固定连接有通料管（107），所述通料管（107）的另一端上固定连接有第三水泵（306）。

5.根据权利要求1所述的一种低聚木糖制备用浓缩装置，其特征在于，所述提纯室（400）的顶端上活动连接有固定块（401），所述提纯室（400）内部设置有第二搅拌器（402），所述提纯室（400）内的第二搅拌器（402）的下方设置有微滤膜（403），所述微滤膜（403）在提纯室（400）内的下方固定连接有纳滤膜（404），所述固定块（401）上远离提纯室（400）的一侧上活动连接有第二电机（405），所述第二电机（405）与下方的第二搅拌器（402）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种低聚木糖制备用浓缩装置，其特征在于，所述过滤室（200）上的底端的一侧上固定连接有通料管（107），所述通料管（107）上的一端上固定连接有第二水泵（203），所述第二水泵（203）上的另一侧上也固定连接有通料管（107）与分离装置（300）顶端的分流管（301）固定连接，所述分离装置（300）的底端的集流管（304）上固定连接有通料管（107），所述分离装置（300）底端的通料管（107）上的另一端固定连接了第三水泵（306），所述提纯室（400）的固定块（401）上固定连接有通料管（107）的另一端固定在第三水泵（306）上，所述提纯室（400）上远离分离装置（300）的一侧上在微滤膜（403）的上方固定连接有通料管（107），所述通料管（107）的另一端连接在第一水泵（108）上。

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