CN219091120U - 一种化工原料高纯化制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料高纯化制备装置，涉及化工原料制备领域，包括制备装置主体和过滤组件，其特征在于：所述制备装置主体的顶端设置有进料斗，且制备装置主体的内壁都有支撑架。本实用新型通过设置的密封板、超滤膜结构和支撑架，通过把手带动密封板以及超滤膜结构插入到制备装置主体中，使得超滤膜结构与支撑架卡合固定，此时将化工原液通过进料斗倒入到制备装置主体中，且进入超滤膜结构中，原液经过多个超滤膜结构的精细过滤后，其中可见杂质被拦截，使得化工原液被初步过滤，纯度提升，过滤后的原液下落通过出料管流出进入到蒸馏瓶中，进行蒸馏加工，再次提纯，使得化工原液高纯化。

Description

一种化工原料高纯化制备装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料制备领域，具体为一种化工原料高纯化制备装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料根据需要由多种原料混合制备而成，高纯化指对化工原料进行提纯，提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。

现有化工原料的高纯化制备装置在使用时，只具有单一的提纯方式，使得化工原料的纯化效果差，为此亟需一种化工原料高纯化制备装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种化工原料高纯化制备装置，以解决现有的化工原料的高纯化制备装置在使用时，只具有单一的提纯方式，使得化工原料的纯化效果差、化工原料蒸馏时需要保持液体充分混合，才能更好的将杂质析出，而现有制备装置中的蒸馏结构无法在蒸馏时对液体进行搅拌混合和混合液蒸馏时，产生的热蒸汽在冷凝时，只通过与外部空气热交换进行冷凝，这种热交换的冷凝效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料高纯化制备装置，包括制备装置主体和过滤组件，其特征在于：所述制备装置主体的顶端设置有进料斗，且制备装置主体的内壁都有支撑架，所述制备装置主体的外壁焊接有安装架，所述支撑架的下方设置有出料管。

所述制备装置主体的内侧卡合有活动门，且制备装置主体的内部固定有加热座，所述加热座的顶端设置有蒸馏瓶，且加热座的内侧安装有加热管，且加热管的一侧安装有蓄电池，所述蓄电池的顶端安装有震动马达。

所述制备装置主体的右侧连接有冷凝管，所述安装架的内侧安装有鼓风机，所述鼓风机的外壁设置有出风罩，所述冷凝管的下方设置有收集瓶。

优选地，所述过滤组件包括超滤膜结构、密封板、弹簧、锁扣和密封圈，且制备装置主体的内部设置有超滤膜结构，所述超滤膜结构的左侧固定有密封板，所述密封板的外壁设置有弹簧，且密封板的外侧安装有锁扣，所述弹簧的右侧设置有密封圈。

优选地，所述密封板与制备装置主体通过锁扣固定连接，且制备装置主体上开设有与密封板、活动门相匹配的活动槽，所述密封板与活动槽通过弹簧、密封圈卡合连接，所述超滤膜结构与制备装置主体通过支撑架卡合安装。

优选地，所述制备装置主体的内侧设置有与加热座相匹配的安装槽，所述加热管的数量为两组，且蓄电池与加热管、震动马达均通过电源线电性连接。

优选地，所述蒸馏瓶的底端与加热座的顶端贴合，所述活动门与制备装置主体通过卡扣固定安装。

优选地，所述鼓风机与制备装置主体通过安装架固定安装，且出风罩与鼓风机通过胶水连接，所述冷凝管贯穿至制备装置主体的内侧。

优选地，所述进料斗贯穿至制备装置主体的内侧，所述活动门上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的密封板、超滤膜结构和支撑架，通过把手带动密封板以及超滤膜结构插入到制备装置主体中，使得超滤膜结构与支撑架卡合固定，此时将化工原液通过进料斗倒入到制备装置主体中，且进入超滤膜结构中，原液经过多个超滤膜结构的精细过滤后，其中可见杂质被拦截，使得化工原液被初步过滤，纯度提升，过滤后的原液下落通过出料管流出进入到蒸馏瓶中，进行蒸馏加工，再次提纯，使得化工原液高纯化；

2、本实用新型通过设置的加热座、加热管、蓄电池和震动马达，加热座内部的蓄电池通过电源线为加热管以及震动马达提供电能，使得加热管加热为，对蒸馏瓶以及其内部的化工原液进行加热处理，同时震动马达通电后，产生震动，将震动传递至顶端的蒸馏瓶中，使得蒸馏瓶中的化工原液受震动时，液体晃动，从而保持充分混合，便于杂质的完全析出；

3、本实用新型通过设置的蒸馏瓶、冷凝管、鼓风机、出风罩和收集瓶，蒸馏时，制备装置主体内部为密封结构，原液加热产生的热蒸汽上升，则进入到冷凝管中，蒸汽在盘绕的冷凝管中移动，此时控制安装架内侧的鼓风机运行，鼓风机内部技术为现有技术，鼓风机运行后，则将外部的气流过滤后通过出风罩输送到冷凝管上，加速冷凝管的热交换，使得热蒸汽热交换后，冷凝成水滴，在倾斜的冷凝管中滑落，并进入到收集瓶中，使得热蒸汽的冷凝效率提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的过滤组件示意图；

图4为本实用新型的图3中A的放大示意图；

图5为本实用新型的冷凝管示意图；

图6为本实用新型的加热座示意图；

图7为本实用新型的震动马达示意图。

图中：1、制备装置主体；2、进料斗；3、过滤组件；301、超滤膜结构；302、密封板；303、弹簧；304、锁扣；305、密封圈；4、支撑架；5、出料管；6、活动门；7、蒸馏瓶；8、加热座；9、加热管；10、蓄电池；11、震动马达；12、冷凝管；13、安装架；14、鼓风机；15、出风罩；16、收集瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种化工原料高纯化制备装置，包括制备装置主体1和过滤组件3，其特征在于：制备装置主体1的顶端设置有进料斗2，且制备装置主体1的内壁都有支撑架4，制备装置主体1的外壁焊接有安装架13，支撑架4的下方设置有出料管5，过滤组件3包括超滤膜结构301、密封板302、弹簧303、锁扣304和密封圈305，且制备装置主体1的内部设置有超滤膜结构301，超滤膜结构301的左侧固定有密封板302，密封板302的外壁设置有弹簧303，且密封板302的外侧安装有锁扣304，弹簧303的右侧设置有密封圈305，密封板302与制备装置主体1通过锁扣304固定连接，且制备装置主体1上开设有与密封板302、活动门6相匹配的活动槽，密封板302与活动槽通过弹簧303、密封圈305卡合连接，超滤膜结构301与制备装置主体1通过支撑架4卡合安装，通过把手带动密封板302以及超滤膜结构301插入到制备装置主体1中，使得超滤膜结构301与支撑架4卡合固定，此时的密封板302与制备装置主体1上的活动槽完全卡合，密封板302外壁的弹簧303以及密封圈305均与活动槽紧密贴合，从而使得密封板302与制备装置主体1密封固定，此时将化工原液通过进料斗2倒入到制备装置主体1中，且进入超滤膜结构301中，原液经过多个超滤膜结构301的精细过滤后，其中可见杂质被拦截，使得化工原液被初步过滤，纯度提升，过滤后的原液下落通过出料管5流出进入到蒸馏瓶7中，进行蒸馏加工，再次提纯，使得化工原液高纯化。

请参阅图6-7，一种化工原料高纯化制备装置，所述制备装置主体1的内侧卡合有活动门6，且制备装置主体1的内部固定有加热座8，加热座8的顶端设置有蒸馏瓶7，且加热座8的内侧安装有加热管9，且加热管9的一侧安装有蓄电池10，蓄电池10的顶端安装有震动马达11，制备装置主体1的内侧设置有与加热座8相匹配的安装槽，加热管9的数量为两组，且蓄电池10与加热管9、震动马达11均通过电源线电性连接，蒸馏瓶7的底端与加热座8的顶端贴合，活动门6与制备装置主体1通过卡扣固定安装，加热座8内部的蓄电池10通过电源线为加热管9以及震动马达11提供电能，使得加热管9加热为，对蒸馏瓶7以及其内部的化工原液进行加热处理，同时震动马达11通电后，产生震动，将震动传递至顶端的蒸馏瓶7中，使得蒸馏瓶7中的化工原液受震动时，液体晃动，从而保持充分混合，便于杂质的完全析出。

请参阅图2，一种化工原料高纯化制备装置，所述制备装置主体1的右侧连接有冷凝管12，安装架13的内侧安装有鼓风机14，鼓风机14的外壁设置有出风罩15，冷凝管12的下方设置有收集瓶16，鼓风机14与制备装置主体1通过安装架13固定安装，且出风罩15与鼓风机14通过胶水连接，冷凝管12贯穿至制备装置主体1的内侧，进料斗2贯穿至制备装置主体1的内侧，活动门6上设置有把手，蒸馏时，制备装置主体1内部为密封结构，原液加热产生的热蒸汽上升，则进入到冷凝管12中，蒸汽在盘绕的冷凝管12中移动，此时控制安装架13内侧的鼓风机14运行，鼓风机14内部技术为现有技术，鼓风机14运行后，则将外部的气流过滤后通过出风罩15输送到冷凝管12上，加速冷凝管12的热交换，使得热蒸汽热交换后，冷凝成水滴，在倾斜的冷凝管12中滑落，并进入到收集瓶16中，使得热蒸汽的冷凝效率提升。

工作原理：使用时，通过把手带动密封板302以及超滤膜结构301插入到制备装置主体1中，使得超滤膜结构301与支撑架4卡合固定，此时的密封板302与制备装置主体1上的活动槽完全卡合，密封板302外壁的弹簧303以及密封圈305均与活动槽紧密贴合，从而使得密封板302与制备装置主体1密封固定，此时将化工原液通过进料斗2倒入到制备装置主体1中，且进入超滤膜结构301中，原液经过多个超滤膜结构301的精细过滤后，其中可见杂质被拦截，使得化工原液被初步过滤，纯度提升，过滤后的原液下落通过出料管5流出进入到蒸馏瓶7中，进行蒸馏加工，再次提纯，使得化工原液高纯化，此时加热座8内部的蓄电池10通过电源线为加热管9以及震动马达11提供电能，使得加热管9加热为蒸馏瓶7以及其内部的化工原液进行加热处理，同时震动马达11通电后，产生震动，将震动传递至顶端的蒸馏瓶7中，使得蒸馏瓶7中的化工原液受震动时，液体晃动，从而保持充分混合，便于杂质的完全析出，蒸馏时，制备装置主体1内部为密封结构，原液加热产生的热蒸汽上升，则进入到冷凝管12中，蒸汽在盘绕的冷凝管12中移动，此时控制安装架13内侧的鼓风机14运行，鼓风机14内部技术为现有技术，鼓风机14运行后，则将外部的气流过滤后通过出风罩15输送到冷凝管12上，加速冷凝管12的热交换，使得热蒸汽热交换后，冷凝成水滴，在倾斜的冷凝管12中滑落，并进入到收集瓶16中，使得热蒸汽的冷凝效率提升，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工原料高纯化制备装置，包括制备装置主体(1)和过滤组件(3)，其特征在于：所述制备装置主体(1)的顶端设置有进料斗(2)，且制备装置主体(1)的内壁都有支撑架(4)，所述制备装置主体(1)的外壁焊接有安装架(13)，所述支撑架(4)的下方设置有出料管(5)；

所述制备装置主体(1)的内侧卡合有活动门(6)，且制备装置主体(1)的内部固定有加热座(8)，所述加热座(8)的顶端设置有蒸馏瓶(7)，且加热座(8)的内侧安装有加热管(9)，且加热管(9)的一侧安装有蓄电池(10)，所述蓄电池(10)的顶端安装有震动马达(11)；

所述制备装置主体(1)的右侧连接有冷凝管(12)，所述安装架(13)的内侧安装有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的外壁设置有出风罩(15)，所述冷凝管(12)的下方设置有收集瓶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料高纯化制备装置，其特征在于：所述过滤组件(3)包括超滤膜结构(301)、密封板(302)、弹簧(303)、锁扣(304)和密封圈(305)，且制备装置主体(1)的内部设置有超滤膜结构(301)，所述超滤膜结构(301)的左侧固定有密封板(302)，所述密封板(302)的外壁设置有弹簧(303)，且密封板(302)的外侧安装有锁扣(304)，所述弹簧(303)的右侧设置有密封圈(305)。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料高纯化制备装置，其特征在于：所述密封板(302)与制备装置主体(1)通过锁扣(304)固定连接，且制备装置主体(1)上开设有与密封板(302)、活动门(6)相匹配的活动槽，所述密封板(302)与活动槽通过弹簧(303)、密封圈(305)卡合连接，所述超滤膜结构(301)与制备装置主体(1)通过支撑架(4)卡合安装。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料高纯化制备装置，其特征在于：所述制备装置主体(1)的内侧设置有与加热座(8)相匹配的安装槽，所述加热管(9)的数量为两组，且蓄电池(10)与加热管(9)、震动马达(11)均通过电源线电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料高纯化制备装置，其特征在于：所述蒸馏瓶(7)的底端与加热座(8)的顶端贴合，所述活动门(6)与制备装置主体(1)通过卡扣固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料高纯化制备装置，其特征在于：所述鼓风机(14)与制备装置主体(1)通过安装架(13)固定安装，且出风罩(15)与鼓风机(14)通过胶水连接，所述冷凝管(12)贯穿至制备装置主体(1)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料高纯化制备装置，其特征在于：所述进料斗(2)贯穿至制备装置主体(1)的内侧，所述活动门(6)上设置有把手。

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