CN216918909U - 一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，包括过滤釜体、分离釜体和净化釜体，所述过滤釜体左内壁和右内壁之间共同安装有过滤分离装置，所述过滤釜体上端安装有箱盖，所述过滤釜体和分离釜体之间安装有一号水泵，所述分离釜体和净化釜体之间安装有二号水泵，所述净化釜体上端左部安装有添加管道，所述净化釜体前端下部安装有检测装置，所述净化釜体左端下部分别安装有加热装置和排放口。本实用新型所述的一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，通过过滤分离装置不仅便于聚羧酸系减水剂废液进行净化处理，而且原料也被分离而出，避免了原料的浪费，通过加热装置使净化剂快速与水进行混合，提高了装置的净化效率。

Description

一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸系减水剂技术领域，特别涉及一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置。

背景技术

聚羧酸系高性能减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。现有的聚羧酸系减水剂生产后不可避免的会产生各种废液，由于这些废液中含有制备聚羧酸系减水剂的各种原料，这些掺有原料的废液直接排放不仅污染环境，同时也会导致原料的浪费，所以聚羧酸系减水剂废液的分水回收就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，包括过滤釜体、分离釜体和净化釜体，所述过滤釜体左内壁和右内壁之间共同安装有过滤分离装置，所述过滤釜体上端安装有箱盖，所述过滤釜体和分离釜体之间安装有一号水泵，所述分离釜体和净化釜体之间安装有二号水泵，所述净化釜体上端左部安装有添加管道，所述净化釜体前端下部安装有检测装置，所述净化釜体左端下部分别安装有加热装置和排放口。

优选的，所述过滤分离装置包括过滤筒体，所述过滤筒体左端和右端均安装有把手，所述过滤筒体外表面开有若干个过滤孔，所述过滤釜体左内壁和右内壁上均开有卡槽，所述过滤筒体通过两个把手安装在过滤釜体左内壁和右内壁之间，所述分离釜体上端左部安装有添加口，所述分离釜体前端中部安装有观察窗口，所述分离釜体前端右部安装有出水口。首先打开箱盖将所需分水回收的聚羧酸系减水剂废液倒入过滤釜体内，此时通过过滤分离装置上的过滤筒体将废液中的杂质颗粒由过滤孔进行过滤，而且过滤筒体通过把手可取出过滤釜体内，进而方便其清理，接着再由一号水泵将过滤后的废液抽送至分离釜体内，再由添加口将沉淀剂倒入分离釜体，此时通过观察窗口看到废液中的液体产生分离，通过二号水泵将分离过后下部的水抽取至净化釜体内，从而使聚羧酸系减水剂废液得到分离过滤，不仅便于其进行净化处理，而且原料也被分离而出，避免了原料的浪费。

优选的，所述加热装置包括加热器，所述加热器右端安装有安装架，所述安装架右端安装有两个加热管，所述加热器安装在净化釜体左端下部。当分离过后的水进入净化釜体后，通过添加管道倒入净化剂，再由加热装置上的加热器带动加热管进行加热，从而使净化剂快速与水进行混合，以对其进行净化，从而避免废液直接排放会污染环境。

优选的，所述检测装置包括控制器，所述控制器后端下部安装有水质传感器，所述控制器后端中部安装有温度传感器，所述控制器净化釜体前端下部。通过检测装置上的温度传感器对净化釜体内温度进行检测，从而使净化剂更好的与废液进行混合，同时通过水质传感器对水质进行检测，从而避免废液清理不达标时会直接排出。

优选的，所述把手与卡槽尺寸一致且位置上下对应。

优选的，所述水质传感器和温度传感器与控制器之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、首先打开箱盖将所需分水回收的聚羧酸系减水剂废液倒入过滤釜体内，此时通过过滤分离装置上的过滤筒体将废液中的杂质颗粒由过滤孔进行过滤，而且过滤筒体通过把手可取出过滤釜体内，进而方便其清理，接着再由一号水泵将过滤后的废液抽送至分离釜体内，再由添加口将沉淀剂倒入分离釜体，此时通过观察窗口看到废液中的液体产生分离，通过二号水泵将分离过后下部的水抽取至净化釜体内，从而使聚羧酸系减水剂废液得到分离过滤，不仅便于其进行净化处理，而且原料也被分离而出，避免了原料的浪费。

2、当分离过后的水进入净化釜体后，通过添加管道倒入净化剂，再由加热装置上的加热器带动加热管进行加热，从而使净化剂快速与水进行混合，不仅提高了装置的净化效率，还避免废液直接排放会污染环境。

3、通过检测装置上的温度传感器对净化釜体内温度进行检测，从而使净化剂更好的与废液进行混合，同时通过水质传感器对水质进行检测，从而避免废液清理不达标时会直接排出。

附图说明

图1为本实用新型一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置的过滤分离装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置的加热装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置的检测装置的整体结构示意图。

图中：1、过滤釜体；2、过滤分离装置；3、加热装置；4、检测装置；5、分离釜体；6、净化釜体；7、箱盖；8、一号水泵；9、二号水泵；10、排放口；11、添加管道；20、过滤筒体；21、把手；22、过滤孔；23、卡槽；24、观察窗口；25、出水口；26、添加口；30、加热器；31、安装架；32、加热管；40、控制器；41、水质传感器；42、温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，包括过滤釜体1、分离釜体5和净化釜体6，过滤釜体1左内壁和右内壁之间共同安装有过滤分离装置2，过滤釜体1上端安装有箱盖7，过滤釜体1和分离釜体5之间安装有一号水泵8，分离釜体5和净化釜体6之间安装有二号水泵9，净化釜体6上端左部安装有添加管道11，净化釜体6前端下部安装有检测装置4，净化釜体6左端下部分别安装有加热装置3和排放口10。

过滤分离装置2包括过滤筒体20，过滤筒体20左端和右端均安装有把手21，过滤筒体20外表面开有若干个过滤孔22，过滤釜体1左内壁和右内壁上均开有卡槽23，过滤筒体20通过两个把手21安装在过滤釜体1左内壁和右内壁之间，分离釜体5上端左部安装有添加口26，分离釜体5前端中部安装有观察窗口24，分离釜体5前端右部安装有出水口25；把手21与卡槽23尺寸一致且位置上下对应。首先打开箱盖7将所需分水回收的聚羧酸系减水剂废液倒入过滤釜体1内，此时通过过滤分离装置2上的过滤筒体20将废液中的杂质颗粒由过滤孔22进行过滤，而且过滤筒体20通过把手21可取出过滤釜体1内，进而方便其清理，接着再由一号水泵8将过滤后的废液抽送至分离釜体5内，再由添加口26将沉淀剂倒入分离釜体5，此时通过观察窗口24看到废液中的液体产生分离，通过二号水泵9将分离过后下部的水抽取至净化釜体6内，从而使聚羧酸系减水剂废液得到分离过滤，不仅便于其进行净化处理，而且原料也被分离而出，避免了原料的浪费。

加热装置3包括加热器30，加热器30右端安装有安装架31，安装架31右端安装有两个加热管32，加热器30安装在净化釜体6左端下部。当分离过后的水进入净化釜体6后，通过添加管道11倒入净化剂，再由加热装置3上的加热器30带动加热管32进行加热，从而使净化剂快速与水进行混合，以对其进行净化，从而避免废液直接排放会污染环境。

检测装置4包括控制器40，控制器40后端下部安装有水质传感器41，控制器40后端中部安装有温度传感器42，控制器40净化釜体6前端下部；水质传感器41和温度传感器42与控制器40之间为电性连接。通过检测装置4上的温度传感器42对净化釜体6内温度进行检测，从而使净化剂更好的与废液进行混合，同时通过水质传感器41对水质进行检测，从而避免废液清理不达标时会直接排出。

需要说明的是，本实用新型为一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，首先打开箱盖7将所需分水回收的聚羧酸系减水剂废液倒入过滤釜体1内，此时通过过滤分离装置2上的过滤筒体20将废液中的杂质颗粒由过滤孔22进行过滤，而且过滤筒体20通过把手21可取出过滤釜体1内，进而方便其清理，接着再由一号水泵8将过滤后的废液抽送至分离釜体5内，再由添加口26将沉淀剂倒入分离釜体5，此时通过观察窗口24看到废液中的液体产生分离，通过二号水泵9将分离过后下部的水抽取至净化釜体6内，从而使聚羧酸系减水剂废液得到分离过滤，不仅便于其进行净化处理，而且原料也被分离而出，避免了原料的浪费，当分离过后的水进入净化釜体6后，通过添加管道11倒入净化剂，再由加热装置3上的加热器30带动加热管32进行加热，从而使净化剂快速与水进行混合，以对其进行净化，从而避免废液直接排放会污染环境，此时通过检测装置4上的温度传感器42对净化釜体6内温度进行检测，从而使净化剂更好的与废液进行混合，同时通过水质传感器41对水质进行检测，从而避免废液清理不达标时会直接排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，包括过滤釜体(1)、分离釜体(5)和净化釜体(6)，其特征在于：所述过滤釜体(1)左内壁和右内壁之间共同安装有过滤分离装置(2)，所述过滤釜体(1)上端安装有箱盖(7)，所述过滤釜体(1)和分离釜体(5)之间安装有一号水泵(8)，所述分离釜体(5)和净化釜体(6)之间安装有二号水泵(9)，所述净化釜体(6)上端左部安装有添加管道(11)，所述净化釜体(6)前端下部安装有检测装置(4)，所述净化釜体(6)左端下部分别安装有加热装置(3)和排放口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，其特征在于：所述过滤分离装置(2)包括过滤筒体(20)，所述过滤筒体(20)左端和右端均安装有把手(21)，所述过滤筒体(20)外表面开有若干个过滤孔(22)，所述过滤釜体(1)左内壁和右内壁上均开有卡槽(23)，所述过滤筒体(20)通过两个把手(21)安装在过滤釜体(1)左内壁和右内壁之间，所述分离釜体(5)上端左部安装有添加口(26)，所述分离釜体(5)前端中部安装有观察窗口(24)，所述分离釜体(5)前端右部安装有出水口(25)。

3.根据权利要求1所述的一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，其特征在于：所述加热装置(3)包括加热器(30)，所述加热器(30)右端安装有安装架(31)，所述安装架(31)右端安装有两个加热管(32)，所述加热器(30)安装在净化釜体(6)左端下部。

4.根据权利要求1所述的一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，其特征在于：所述检测装置(4)包括控制器(40)，所述控制器(40)后端下部安装有水质传感器(41)，所述控制器(40)后端中部安装有温度传感器(42)，所述控制器(40)净化釜体(6)前端下部。

5.根据权利要求2所述的一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，其特征在于：所述把手(21)与卡槽(23)尺寸一致且位置上下对应。

6.根据权利要求4所述的一种制备聚羧酸系减水剂的分水回收装置，其特征在于：所述水质传感器(41)和温度传感器(42)与控制器(40)之间为电性连接。

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