CN210303634U - 一种氨基树脂搅拌反应精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，包括反应装置和精馏装置，所述反应装置包括反应釜、外盘管、内置架和内盘管，所述外盘管螺旋固定在反应釜的外侧壁上，所述内置架固定连接在反应釜的内侧壁上，所述内盘管螺旋固定连接在内置架的侧壁上，在搅拌的时候，通过搅拌桨进行中部搅拌，连接杆和耙齿进行上部分区域搅拌，搅底片进行下方区域搅拌，既可以使上方的反应物质得到均匀搅拌，又能使下方底部得以均匀搅拌，有助于物料的传质传热，本实用新型从节省设备投资，土地节约等方面考虑，创新性的将精馏塔与带搅拌的反应釜结合在一起设计，使得氨基树脂合成生产、原料处理及副产物处理均用同一装置，极大的提高设备使用效率。

Description

一种氨基树脂搅拌反应精馏装置

技术领域

本实用新型涉及氨基树脂生产设备领域，具体为一种氨基树脂搅拌反应精馏装置。

背景技术

氨基树脂是一种应用极为广泛的交联剂，普遍用于金属烤漆，汽车电泳漆等领域，其具有使用价值高，小组分加入即可极大改善油漆性能等特点，但同时其合成方法相对复杂，化工流程较长，对原料的要求高，主要由三个工序组成原料处理，合成反应及回收醇处理，目前行内普遍是首先用甲醛提浓装置将原料37%甲醛进行提浓，然后使用间歇式反应釜进行合成，最后再用精馏塔装置将副产物含水量高的回收醇进行脱水处理，这样原料处理和副产物处理均需要不同的装置来处理，导致前期设备投资大，化工流程长等缺点，而且现有的搅拌装置容易在反应过程中搅拌效果较差，为此提出一种氨基树脂搅拌反应精馏装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，包括反应装置和精馏装置，所述反应装置包括反应釜、外盘管、内置架和内盘管，所述外盘管螺旋固定在反应釜的外侧壁上，所述内置架固定连接在反应釜的内侧壁上，所述内盘管螺旋固定连接在内置架的侧壁上；

所述反应釜的下端贯通连接有排液管，所述外盘管的两端分别连接有外盘管蒸汽接入口和外盘管蒸汽排出口，所述反应釜的侧壁上贯穿连接有内盘管蒸汽接入口和内盘管蒸汽排出口，所述内盘管蒸汽接入口和内盘管蒸汽排出口位于反应釜内的一端分别与内盘管的两端贯通连接；

所述反应釜的上端固定连接有减速机，所述减速机的上端固定连接有电机，所述减速机的下端输出端固定连接具有防沉底功能的搅拌装置，且搅拌装置位于反应釜内，所述搅拌装置中的搅拌轴一端固定连接在减速机的下端输出端，所述搅拌轴的另一端活动贯穿反应釜并到达反应釜内；

所述精馏装置连接在反应釜的上端，所述精馏装置包括精馏器，所述精馏器内部设有丝网填料层，所述精馏器的上端和下端侧壁分别贯通连接有塔顶回醇管和塔底回醇管。

优选的，所述反应釜的侧壁贯通连接有两个反应釜测温口。

优选的，所述反应釜的上端侧壁上连接有压力指示装置。

优选的，所述精馏装置的上端侧壁上连接有塔顶测温口。

优选的，所述搅拌装置还包括多组搅拌桨，多组所述搅拌桨固定连接在搅拌轴的侧壁上。

优选的，所述搅拌轴位于搅拌桨上方的一段侧壁上对称固定连接有两个连接杆，所述连接杆的下端固定连接有耙齿。

优选的，所述搅拌轴位于下方的一段侧壁上固定连接有搅底片。

优选的，所述搅拌轴的下端活动套接有固定环，所述固定环的侧壁通过多个固定杆固定连接在反应釜的内侧壁上。

优选的，所述反应釜的侧壁上连接有反应釜视镜。

与现有技术相比，本实用新型实施例中的有益效果是：

1.反应釜有内外分别设有内盘管和外盘管，通过蒸汽流经内盘管和外盘管进行加热，可进行高效加热，不仅可以达到快速加热，同时，还能均匀加热，不会使局部区域的反应液温度骤然升高。

2.在搅拌的时候，通过搅拌桨进行中部搅拌，连接杆和耙齿进行上部分区域搅拌，搅底片进行下方区域搅拌，既可以使上方的反应物质得到均匀搅拌，又能使下方底部得以均匀搅拌，有助于物料的传质传热。

3.精馏塔内填充丝网填料层，增加塔板数，有利于共沸物组分的分离。

4.反应釜和精馏塔均具有测温点，能实时监控工艺处理过程，不仅安全，同时还能够及时的根据温度参数进行调整，使整个生产更加安全便捷。

5.反应釜有视镜，可以随时观察反应釜内物料合成反应情况。

6.反应釜设有取样口，必要时可以对反应釜内物料进行取样检测。

综上所述，本实用新型从节省设备投资，土地节约等方面考虑，创新性的将精馏塔与带搅拌的反应釜结合在一起设计，使得氨基树脂合成生产、原料处理及副产物处理均用同一装置，同时通过内盘管和外盘管加热以及均匀的搅拌，极大的提高设备使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部结构放大示意图；

图3为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：反应装置1、反应釜101、外盘管102、内置架103、内盘管104、排液管105、反应釜测温口106、外盘管蒸汽接入口107、内盘管蒸汽接入口108、外盘管蒸汽排出口109、内盘管蒸汽排出口110、压力指示装置111、搅拌装置2、搅拌轴201、搅拌桨202、连接杆203、耙齿204、搅底片205、固定环206、固定杆207、电机3、减速机4、精馏装置5、精馏器501、丝网填料层502、塔顶回醇管503、塔底回醇管504、塔顶测温口505、取样口6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，包括反应装置1和精馏装置5，反应装置1包括反应釜101、外盘管102、内置架103和内盘管104，在具体实施过程中，外盘管102螺旋固定在反应釜101的外侧壁上，内置架103固定连接在反应釜101的内侧壁上，内盘管104螺旋固定连接在内置架103的侧壁上，通过外盘管102和内盘管104进行蒸汽加热，能够达到快速加热，均匀加热；

反应釜101的下端贯通连接有排液管105，在反应结束后，开始将反应釜101底部的物料从排液管105排出，反应釜101下端的弧形结构有利于排出物料，外盘管102的两端分别连接有外盘管蒸汽接入口107和外盘管蒸汽排出口109，反应釜101的侧壁上贯穿连接有内盘管蒸汽接入口108和内盘管蒸汽排出口110，内盘管蒸汽接入口108和内盘管蒸汽排出口110位于反应釜101内的一端分别与内盘管104的两端贯通连接，在具体操作时，将外盘管蒸汽接入口107和内盘管蒸汽接入口108分别与外界蒸汽发生器相连接，蒸汽的走向如图1所示的箭头指示方向；

反应釜101的上端固定连接有减速机4，减速机4的上端固定连接有电机3，电机3、电源开关和外界电源共同组成一条串联回路，减速机4的下端输出端固定连接具有防沉底功能的搅拌装置2，且搅拌装置2位于反应釜101内，搅拌装置2中的搅拌轴201一端固定连接在减速机4的下端输出端，搅拌轴201的另一端活动贯穿反应釜101并到达反应釜101内，在搅拌时均匀搅拌，防止反应釜101底部出现沉淀或者出现分层现象；

精馏装置5连接在反应釜101的上端，精馏装置5包括精馏器501，精馏器501内部设有丝网填料层502，丝网填料层502增加塔板数，有利于共沸物组分的分离，精馏器501的上端和下端侧壁分别贯通连接有塔顶回醇管503和塔底回醇管504。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：反应釜101的侧壁贯通连接有两个反应釜测温口106，反应釜101的上端侧壁上连接有压力指示装置111，精馏装置5的上端侧壁上连接有塔顶测温口505，反应釜101的侧壁上连接有反应釜视镜在具体实施过程中，反应釜测温口106和塔顶测温口505均有利于测温，便于实时监测反应温度，便于调节提高安全性，反应釜视镜便于观察内部的反应情况。

实施例三：

本实施例与实施例二和实施例三的不同之处在于：搅拌装置2还包括多组搅拌桨202，多组搅拌桨202固定连接在搅拌轴201的侧壁上，搅拌桨202的数量至少为三组，且相邻两组搅拌桨202之间的距离不等，这样便于搅拌，搅拌轴201位于搅拌桨202上方的一段侧壁上对称固定连接有两个连接杆203，连接杆203的下端固定连接有耙齿204，可以很好的将上方的反应物料进行搅拌，防止上层分层，搅拌轴201位于下方的一段侧壁上固定连接有搅底片205，搅底片205搅动下方，便于下方能够均匀的反应，搅拌轴201的下端活动套接有固定环206，固定环206能够对搅拌轴201进行很好的限位，便于搅拌轴201的转动，同时也是对搅拌轴201进行保护，固定环206的侧壁通过多个固定杆207固定连接在反应釜101的内侧壁上。

本实用装置在进行工作时：第一步原料处理：将37%低浓度甲醛加入反应釜，开动搅拌，开加热升温至80°C，在真空度-70kpa下，水-甲醛13%浓度共沸物组分蒸出反应釜，精馏塔中的冷凝器冷凝后一部分回流反应釜精馏塔，一部分采出，直至反应釜釜液浓度达到60%。

第二步氨基树脂合成生产：将三聚氰胺原料直接加入第一步已处理好的浓甲醛中，再加入溶剂正丁醇/异丁醇，开动搅拌，升温即可进行合成反应；

第三步回收正丁醇/异丁醇处理：由于氨基树脂合成反应过程中会产生水，用醇将水带出，于是会回收高水分含量的正丁醇/异丁醇，在第二步的合成反应结束后，将回收醇重新加入反应釜，开动搅拌，开蒸汽升温，水-丁醇共沸物蒸出，用冷凝器冷凝后进入分水器分水，再回流到精馏塔塔顶，这样就实现了回收醇的脱水处理，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，其特征在于：包括反应装置（1）和精馏装置（5），所述反应装置（1）包括反应釜（101）、外盘管（102）、内置架（103）和内盘管（104），所述外盘管（102）螺旋固定在反应釜（101）的外侧壁上，所述内置架（103）固定连接在反应釜（101）的内侧壁上，所述内盘管（104）螺旋固定连接在内置架（103）的侧壁上；

所述反应釜（101）的下端贯通连接有排液管（105），所述外盘管（102）的两端分别连接有外盘管蒸汽接入口（107）和外盘管蒸汽排出口（109），所述反应釜（101）的侧壁上贯穿连接有内盘管蒸汽接入口（108）和内盘管蒸汽排出口（110），所述内盘管蒸汽接入口（108）和内盘管蒸汽排出口（110）位于反应釜（101）内的一端分别与内盘管（104）的两端贯通连接；

所述反应釜（101）的上端固定连接有减速机（4），所述减速机（4）的上端固定连接有电机（3），所述减速机（4）的下端输入端固定连接具有防沉底功能的搅拌装置（2），且搅拌装置（2）位于反应釜（101）内，所述搅拌装置（2）中的搅拌轴（201）一端固定连接在减速机（4）的下端输出端，所述搅拌轴（201）的另一端活动贯穿反应釜（101）并到达反应釜（101）内；

所述精馏装置（5）连接在反应釜（101）的上端，所述精馏装置（5）包括精馏器（501），所述精馏器（501）内部设有丝网填料层（502），所述精馏器（501）的上端和下端侧壁分别贯通连接有塔顶回醇管（503）和塔底回醇管（504）。

2.根据权利要求1所述的一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，其特征在于：所述反应釜（101）的侧壁贯通连接有两个反应釜测温口（106）。

3.根据权利要求1所述的一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，其特征在于：所述反应釜（101）的上端侧壁上连接有压力指示装置（111）。

4.根据权利要求1所述的一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，其特征在于：所述精馏装置（5）的上端侧壁上连接有塔顶测温口（505）。

5.根据权利要求1所述的一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）还包括多组搅拌桨（202），多组所述搅拌桨（202）固定连接在搅拌轴（201）的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，其特征在于：所述搅拌轴（201）位于搅拌桨（202）上方的一段侧壁上对称固定连接有两个连接杆（203），所述连接杆（203）的下端固定连接有耙齿（204）。

7.根据权利要求6所述的一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，其特征在于：所述搅拌轴（201）位于下方的一段侧壁上固定连接有搅底片（205）。

8.根据权利要求6所述的一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，其特征在于：所述搅拌轴（201）的下端活动套接有固定环（206），所述固定环（206）的侧壁通过多个固定杆（207）固定连接在反应釜（101）的内侧壁上。

9.根据权利要求6所述的一种氨基树脂搅拌反应精馏装置，其特征在于：所述反应釜（101）的侧壁上连接有反应釜视镜。

Images