CN208829472U - 一种处理重金属废水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理重金属废水装置，包括微滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置、海水淡化膜装置、蒸发浓缩装置、EDC蒸发结晶干燥装置；浓度相对较低的重金属废水首先进入微滤膜系统进行预处理，除去悬浮杂质和颗粒物，大大降低后续处理系统的运行负荷。产水进入纳滤膜系统进行一次浓缩后，产水进入反渗透膜系统进行二次处理后排放，浓液进入海淡膜系统进行浓缩，浓缩至极限后，进蒸发系统进行蒸发浓缩，经蒸发系统浓缩到极限后，利用EDC蒸发结晶干燥系统进行结晶干燥，馏出液经检测分析后，达排放标准或回用要求的，直接排放或回用，不达排放标准或回用要求的，回膜系统反渗透膜系统进行处理后排放。

Description

一种处理重金属废水装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体来说，涉及一种处理重金属废水装置。

背景技术

重金属废水处理特点和基本原则：废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来，从水中转移到污泥中。经离子交换处理后，废水中的金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。总之重金属废水经处理后形成两种产物。一是基本上脱除了重金属的处理水，一是重金属的浓缩产物。重金属浓度低于排放标准的处理水可以排放，符合生产工艺用水要求的可以回用。浓缩产物中的重金属大都有使用价值，应尽量回收利用。没有回收价值的要加以无害化处理。

将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。膜分离技术在反应过程中不发生相变化、分离效率高、操作及维护方便、分离和浓缩同时进行，可回收有价值的重金属。

现有技术中，处理重金属废水主要有反渗透法即膜分离处理法、离子交换法、电渗淅法、蒸发法，其中；

反渗透法即膜分离处理法：膜分离法是通过纯物理分离截留的方法对废水中的金属离子进行有效的隔离，该方法处理过程不需要添加任何化学药剂对金属离子进行化学反应。直接对废水中的金属离子进行隔离浓缩。但由于废水中含盐高，电导率高及有机物等杂质较多，限制了膜浓缩倍数，产生的膜浓水量大。

离子交换法：离子交换法一般是通过离子交换树脂对废水中的金属离子进行吸附。废水中的金属离子被树脂吸附，一段时间后树脂饱和失效，需要耗费大量的酸或碱进行洗脱和再生。再生过程需要大量的自来水进行洗脱和清洗，这大量的清洗水也含有残留金属离子，也需要进行处理后才能排放。离子交换树脂经过反复使用后，一段时间就会失效，失效后需要整体全部更换，造成高昂的处理成本。

电渗淅法是在外加直流电场作用下，利用离子交换膜对溶液中离子的选择透过性，使溶液中阴、阳离子发生离子迁移，分别通过阴、阳离子交换膜而达到除盐或浓缩的目的。电渗析法处理废水的特点是；不需要消耗化学药品，设备简单，操作方便。但产生的淡水还含有少量金属离子，不能直接排放或回用，必须再经过处理才能达标排放。

蒸发法是采用单效或多效蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩产生的馏出液可以回用或排放，产生的蒸发浓液还是无法处置，必须委外或再进行处理，高浓度浓液储存难度高，而且单独采用蒸发浓缩工艺处理废水成本较高，特别是含盐高的废水。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种处理重金属废水装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种处理重金属废水装置，包括微滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置、海水淡化膜装置、蒸发浓缩装置、EDC蒸发结晶干燥装置；所述废水依次经微滤膜装置、纳滤膜装置过滤，经纳滤膜装置过滤后的浓水进入海水淡化膜装置、蒸发浓缩装置、EDC蒸发结晶干燥装置；经纳滤膜装置过滤后的淡水进入反渗透膜装置进行过滤，所述反渗透膜装置过滤后的浓水、海水淡化膜装置过滤后的淡水、蒸发浓缩装置浓缩后的馏出水均返回至纳滤膜装置进行循环过滤。

优选地，还包括压滤机，所述微滤膜装置进行过滤后，得到淡水A和浓水A；浓水A通过污泥输送泵输送至压滤机压滤，滤液回到微滤膜装置，泥饼委外处理；所述压滤机包括第一桶体、第二桶体、离心机、滤板、压紧机构、真空泵；所述第二桶体设置在第一桶体内部，所述第二桶体的底端与离心机相连，所述第二桶体的侧壁设置为滤板，所述滤板上设有若干个滤孔，所述第二桶体内设置压紧机构，所述真空泵设置在第一桶体的顶端。

本实用新型的压滤机不仅通过挤压尽可能地液体从固体中分离出来，而且在离心力的作用下通过滤板使液体与悬浮物完全分离，并把液体通过管道储存起来。该压滤机具有分离速度快、分离效果好、结构简单、易于制造、环保节能、实用高效的优点。

优选地，所述微滤膜装置包括微滤循环槽、第一提升泵、微滤膜膜过滤装置；第一提升泵设置在微滤循环槽与微滤膜过滤装置之间。

优选地，纳滤膜装置包括纳滤循环槽、第二提升泵、精密过滤器A、高压泵、纳滤膜过滤装置；所述纳滤循环槽与微滤膜过滤装置的淡水出口连接，所述第二提升泵设置在纳滤循环槽与纳滤膜过滤装置之间；所述精密过滤器A设置在第二提升泵与纳滤膜过滤装置之间，所述高压泵A设置在精密过滤器A与纳滤膜过滤装置35之间。

优选地，所述反渗透膜装置包括反渗透循环槽、第三提升泵、精密过滤器B、高压泵B、反渗透膜过滤装置；所述反渗透循环槽与纳滤膜过滤装置的淡水出口连接，所述第三提升泵设置在反渗透循环槽与反渗透膜过滤装置之间；所述精密过滤器B设置在第三提升泵与反渗透膜过滤装置之间，高压泵B设置在精密过滤器B与反渗透膜过滤装置之间，高压泵B为单组多级离心泵。

优选地，所述海水淡化膜装置包括海水淡化循环槽、第四提升泵、精密过滤器C、高压泵B、海水淡化膜过滤装置；所述海水淡化循环槽与纳滤膜过滤装置的浓水出口连接，第四提升泵设置在海水淡化循环槽与海水淡化膜过滤装置之间；所述精密过滤器C设置在第四提升泵与海水淡化膜过滤装置之间，高压泵C设置在精密过滤器C与海水淡化膜过滤装置之间。

优选地，蒸发浓缩系统依次设置的蒸发器储液槽、第五提升泵、蒸发器、蒸发器产水槽、废水监测系统。蒸发器储液槽与海水淡化膜过滤装置相接。蒸发器设有淡水出口和浓水出口，淡水出口与蒸发器产水槽相接，浓水出口与EDC蒸发结晶干燥装置相接。蒸发器产水槽与纳滤膜装置相接。

优选地，所述EDC蒸发结晶干燥装置包括依次设置的烘干收集槽、第六提升泵、烘干装置、固体储存槽。

优选地，所述烘干装置包括桶体、搅拌装置、冷凝器，所述桶体的内部设有用于搅拌废液的搅拌装置，所述桶体的顶端设有排汽口，所述排汽口与冷凝器连接，所述电磁感应线圈盘绕至桶体下方。

电磁蒸发干燥(EDC)是指利用电磁电能作为蒸发器的热源，不断为蒸发器提供热量，使蒸发器中料液沸腾蒸发。电磁加热器是一种利用电磁感应原理，将电能转换为磁热的加热器，在控制器内由整流电路将50/60HZ的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为500KHZ以上的高频电压，高速度变化的电流通过线圈会产生高速度的磁场，当磁场内部磁力线通过金属容器时产生无数的小涡流，使金属容器内的物料自行高速发热，蒸发浓缩直到完全烘干转化为固态晶体。从而达到废水零排放、提高蒸发效率，节约能源，节省设备投入。

本实用新型的装置微电磁加热蒸发浓缩干燥一体化处理设备，整个处理过程无需投加任何化学药剂进行反应，纯物理分离浓缩，大大节省了废液处理加药成本。蒸发干燥的固体结晶物，可以回收利用；不可回收利用委外处理的固体废渣量远远比废液量少，减少委外成本。防止废液收集储存泄漏，运输转移过程泄漏，污染环境；设备占地面积小，操作方便，随时添加随时蒸发处理。

优选地，微滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置、海水淡化膜装置设有多组废水监测系统，所述废水监测系统包括压力表、流量计、电导率在线监测仪和pH计；所述的连接均采用连接管道进行连接。

有益效果

1、重金属废水，先进膜系统进行浓缩处理，膜处理系统的作用是作为进蒸发器前的进一步浓缩，将重金属废水浓缩至极限再进蒸发系统进行蒸发浓缩，以降低蒸发系统的处理量，降低蒸发成本。重金属废水在蒸发系统进一步浓缩后趋于饱和结晶，馏出液按水质情况是否达标，达标馏出液可进行达标排放或直接回用，未达标馏出液可回到膜产水系统进行进一步处理至达标。为更好地提高蒸发系统处理效率及降低能耗，将蒸发器内趋于饱和结晶釜液分别排至电磁加热蒸发烘干装置进行烘干结晶处理，达到重金属废水零排放。

2、整个处理过程无需投加任何化学药剂进行反应，纯物理分离浓缩，大大节省了重金属废水处理加药成本。系统采用多种、多级膜单元优化组合技术，比传统采用单一、单级膜技术更利于产生质量和系统运行平稳性。系统采用多效蒸发器节约能源，提高了浓缩倍数，节省了处理成本。系统结合EDC蒸发结晶干燥一体化技术，经处理后达到废水零排放。

3、浓度相对较低的重金属废水首先进入微滤膜系统进行预处理，除去悬浮杂质和颗粒物，大大降低后续处理系统的运行负荷。产水进入NF膜系统进行一次浓缩后，产水进入RO系统进行二次处理后排放，浓液进入海淡膜系统进行浓缩，浓缩至极限后，进蒸发系统进行蒸发浓缩，经蒸发系统浓缩到极限后，利用EDC蒸发结晶干燥系统进行结晶干燥，馏出液经检测分析后，达排放标准或回用要求的，直接排放或回用，不达排放标准或回用要求的，回膜系统RO系统进行处理后排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体流程方框图；

图2为本实用新型微滤膜装置的结构示意图；

图3为微滤膜过滤装置的微滤膜与膜壳的结构示意图；

图4为本实用新型纳滤膜装置的结构示意图；

图5为纳滤膜与纳滤膜壳的结构示意图；

图6为本实用新型的反渗透膜装置的结构示意图；

图7为反渗透膜与反渗透膜壳的结构示意图；

图8为本实用新型海水淡化膜装置的结构示意图；

图9为海水淡化膜与海水淡化膜壳的结构示意图；

图10为蒸发浓缩装置的结构示意图；

图11为EDC蒸发结晶干燥装置的结构示意图；

图12为压滤机的结构示意图；

图13为图10中的烘干装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

如图1所示，本实用新型公开了一种处理重金属废水装置，包括沿着废水处理方向依次设置微滤膜装置1、压滤机2、纳滤膜装置3、反渗透膜装置4、海水淡化膜装置5、蒸发浓缩装置6、EDC蒸发结晶干燥装置6；

如图2所示，微滤膜装置1包括微滤循环槽11、第一提升泵12、微滤膜膜过滤装置13、废水监测系统；

第一提升泵12用于将废水由微滤循环槽11输向微滤膜过滤装置13，第一提升泵12设置在微滤循环槽11与微滤膜过滤装置13之间；所述的第一提升泵12为单组高压提升泵；

微滤膜过滤装置13包括微滤膜131、膜壳132和膜架，微滤膜131设置于膜壳132内，膜壳设置于膜架上；微滤膜型号为DF-415，由4个膜孔径为0.1微米的聚偏二氟乙烯管式微滤膜串联组成。

废水监测系统包括压力表、流量计、电导率(EC)在线监测仪和pH计；所述的连接均采用连接管道进行连接；微滤膜装置1设置有三组废水监测系统，其中，在第一提升泵12与微滤膜过滤装置13之间依次串联设置流量计A70；PH计A 71；为压力表A 72、电导在线监测仪A 73；在微滤膜过滤装置13与纳滤膜装置3之间依次串联设置压力表B 74、电导在线监测仪B 75、pH计B 76、流量计B 77；微滤膜过滤装置13与微滤循环槽11之间依次串联设置电导在线监测仪C 78、PH计C 79、压力表C 80、流量计C 81。

微滤膜装置1的主要功能是去除废水中的悬浮杂质、SS及色度，废水经微滤膜装置进行错流过滤处理后，其砷、钒、磷等物质以溶解态形式存在于水中，各含量、EC值无明显变化；微滤循环槽11储存废水原水，废水原水通过微滤膜过滤装置13进行错流过滤，得到淡水A和浓水A，浓水A通过污泥输送泵输送至压滤机2压滤，滤液回到微滤循环槽11，泥饼委外处理；淡水A则进入纳滤膜装置3的浓缩分离；

如图8所示，压滤机2包括第一桶体21、第二桶体22、离心机23、滤板24、压紧机构25、真空泵26；其中，第二桶体22设置在第一桶体21内部，第二桶体22的底端与离心机23相连，通过离心机23的转动带动第二桶体22的转动，第二桶体22的侧壁设置为滤板24，滤板24上设有若干个滤孔241，第二桶体22内设置压紧机构25，压紧机构25包括设置在第二桶体22内的竖直轨道251、滑动设置在竖直轨道251上的压块252、以及固定设置在第二桶体22顶部的伸缩气缸253，压块252与伸缩气缸253的伸缩杆固定连接，通过伸缩气缸253带动压块252沿着竖直轨道251上下运动挤压物料；第一桶体22的顶端设置真空泵26，真空泵26与第一桶体21通过油室27进行密封，第一桶体22的下方连有输出管28，输出管28与第一桶体21之间通过橡胶套筒29进行密封。由于第二桶体22和第一桶体21内需要抽真空，所以第一桶体21就需要很好的密封性。本实用新型通过设置在真空泵26与第一桶体21之间的油室27和设置在输出管28与第一桶体21之间的橡胶套筒28来进行密封。此设计能够很好地保证第一桶体21密封性，防止第一桶体21内的气体跑进跑出，对控制第一桶体21内的真空度有良好的效果。

该压滤机使用原理：操作时先在第二桶体22内放入浓水A，再向第二桶体22和第一桶体31抽真空，是真空度达到10-3MPa，当真空度达到标准时利用压紧装置把物料中的水分通过压力从固体中挤压出来；通过设置在第二桶体22顶部的伸缩气缸253驱动下压块252沿着竖直轨道251上下来回运动挤压物料，把物料中的水分通过压力完全挤压出来，打开设置在第二桶体22下发的离心机23，控制第二桶体22旋转，从而把第二桶体22内挤压出来的水分通过离心力在滤板24的过滤下从滤孔241中分离出来，流入第一桶体21内，最后从第一桶体21的下方设有的输出管28流出。本实施例通过压力把固体内的水分挤压出来，在利用离心力把固体和液体通过滤板24上的滤孔241分离，通过对第二桶体22和第一桶体21抽真空，防止液体再次渗入固体中。此设计不仅通过压力更好地把水分从固体中挤出，提高了固液分离的效率，而且还通过离心力把固体和液体分离开来，大大加快了分离的速度。

如图3所示，纳滤膜装置3包括纳滤循环槽31、第二提升泵32、精密过滤器A 33、高压泵34、纳滤膜过滤装置35、废水监测系统；纳滤循环槽31与微滤膜过滤装置12的淡水出口连接，第二提升泵32用于将废水由纳滤循环槽31输向纳滤膜过滤装置34，第二提升泵32设置在纳滤循环槽31与纳滤膜过滤装置34之间；精密过滤器A 33设置在第二提升泵32与纳滤膜过滤装置35之间，高压泵A34设置在精密过滤器A与纳滤膜过滤装置35之间，高压泵A为单组多级离心泵。第二提升泵为单级离心泵。精密过滤器A为线绕滤芯式精密过滤器，作用是保护纳滤膜。

纳滤过滤装置34设有淡水出口、浓水出口，淡水出口与反渗透膜装置相接，浓水出口与海水淡化膜装置4相接，纳滤过滤装置34含有纳滤膜341、纳滤膜壳342和纳滤膜架，纳滤膜341设置于纳滤膜壳342内，纳滤膜壳设置于纳滤膜架上；纳滤膜的型号为NF8040。

废水监测系统包括压力表、流量计、电导率(EC)在线监测仪和pH计；所述的连接均采用连接管道进行连接；纳滤膜装置3设置有三组废水监测系统，精密过滤器A 33与纳滤膜过滤装置35之间依次串联连接流量计D 82、压力表D 83、电导在线监测仪D 84、pH计D 85；纳滤膜过滤装34与反渗透装置4之间依次串联连接压力表E 86、电导在线监测仪E 87、pH计E 88、流量计E 89；纳滤膜过滤装34与纳滤循环槽31之间依次串联连接pH计F 90、为压力表F 91、电导在线监测仪F 92。

如图4所示，反渗透膜装置4包括反渗透循环槽41、第三提升泵42、精密过滤器B43、高压泵B 44、反渗透膜过滤装置45、废水监测系统；反渗透循环槽41与纳滤膜过滤装置34的淡水出口连接，第三提升泵42用于将废水由反渗透循环槽41输向反渗透膜过滤装置44，第三提升泵42设置在反渗透循环槽41与反渗透膜过滤装置45之间；精密过滤器B 43设置在第三提升泵42与反渗透膜过滤装置45之间，高压泵B44设置在精密过滤器B与反渗透膜过滤装置45之间，高压泵B为单组多级离心泵。第三提升泵为单级离心泵。精密过滤器B为线绕滤芯式精密过滤器，作用是保护反渗透膜。

反渗透过滤装置44设有淡水出口、浓水出口，浓水出口与纳滤膜装置3相接，淡水出口为直接回用/达标排放，反渗透过滤装置44含有反渗透膜441、反渗透膜壳442和反渗透膜架，反渗透膜设置于反渗透膜壳内，反渗透膜壳设置于反渗透膜架上；反渗透膜的型号为BW30-4040。

废水监测系统包括压力表、流量计、电导率(EC)在线监测仪和pH计；所述的连接均采用连接管道进行连接；反渗透膜装置4设置有三组废水监测系统，精密过滤器B 43与反渗透膜过滤装置45之间依次串联连接流量计G 93、压力表G 94、电导在线监测仪G 95、pH计G96；反渗透膜过滤装34与反渗透装置4之间依次串联连接压力表H 97、电导在线监测仪H98、pH计H 99、流量计H 100；反渗透膜过滤装44与反渗透循环槽41之间依次串联连接pH计I101、为压力表I 102、电导在线监测仪I 103。

如图5所示，海水淡化膜装置5包括海水淡化循环槽51、第四提升泵52、精密过滤器C 53、高压泵B 54、海水淡化膜过滤装置55、废水监测系统；海水淡化循环槽51与纳滤膜过滤装置34的浓水出口连接，第四提升泵52用于将废水由反渗透循环槽41输向海水淡化膜过滤装置54，第四提升泵52设置在海水淡化循环槽51与海水淡化膜过滤装置55之间；精密过滤器C 53设置在第四提升泵52与海水淡化膜过滤装置55之间，高压泵C 54设置在精密过滤器C与海水淡化膜过滤装置55之间，高压泵C为柱塞泵。第四提升泵为单级离心泵。精密过滤器C为线绕滤芯式精密过滤器，作用是保护海水淡化膜。

海水淡化膜过滤装置55设有淡水出口、浓水出口，浓水出口与蒸发浓缩系统5相接，淡水出口与纳滤膜装置3连接，海水淡化膜过滤装置55含有海水淡化膜551、膜壳552和膜架，海水淡化膜551设置于海水淡化膜壳552内，海水淡化膜壳设置于海水淡化膜架上；海水淡化膜的型号为SW30-4040。

废水监测系统包括压力表、流量计、电导率(EC)在线监测仪和pH计；所述的连接均采用连接管道进行连接；海水淡化膜装置5设置有三组废水监测系统，精密过滤器C 53与海水淡化膜过滤装置55之间依次串联连接流量计J104、压力表J105、电导在线监测仪J 106、pH计J 107；海水淡化膜过滤装34与反渗透装置4之间依次串联连接压力表K 108、电导在线监测仪K 109、pH计K 110、流量计K 111；海水淡化膜过滤装44与反渗透循环槽41之间依次串联连接pH计L112、为压力表L113、电导在线监测仪L 114。

如图6所示，蒸发浓缩系统6依次设置的蒸发器储液槽61、第五提升泵62、蒸发器63、蒸发器产水槽64、废水监测系统。蒸发器储液槽61与海水淡化膜过滤装置55相接。蒸发器63设有淡水出口和浓水出口，淡水出口与蒸发器产水槽64相接，浓水出口与EDC蒸发结晶干燥装置7相接。蒸发器产水槽64与纳滤膜装置3相接。蒸发系统利用热泵作为热源，单效蒸发，蒸发器为强制循环式。

废水监测系统包括流量计、电导率(EC)在线监测仪；所述的连接均采用连接管道进行连接；蒸发浓缩系统6设置有三组废水监测系统，第五提升泵62和蒸发器63之间包括依次设置的流量计M 115、电导在线监测仪M 116；蒸发器的淡水出口与蒸发器产水槽之间依次设有流量计N 117、电导在线监测仪N 118；蒸发器的浓水出口和烘干收集槽之间依次设有流量计O 119、电导在线监测仪O120。

如图7所示，EDC蒸发结晶干燥装置7包括依次设置的烘干收集槽71、第六提升泵72、烘干装置73、固体储存槽74。第六提升泵72为隔膜泵。

如图9所示，本实用新型烘干装置73包括桶体731、视镜732、搅拌装置733、冷凝器734、电磁感应线圈735；其中；

桶体731为全密封的圆桶型结构，桶体731采用有适当阻抗的铁磁性材料，如生铁；桶体731内层采用四氟涂层，可防止废液酸碱度强，对桶体的腐蚀。另外，四氟涂层还能防止结晶晶体挂壁。桶体731的顶端设置进料口(图中未画出)和排汽口7311，排汽口7311连接有排汽管7312，桶体731的底端设置为锥形形状，锥形罐底的下端设置排料口7313；视镜732安装在桶体1上，其数量可设置为多个，本实施例以三个为例，通过视镜732可以观察蒸发浓缩情况及液位情况。

搅拌装置733包括搅拌电机7331、搅拌轴7332、搅拌桨7333、刮刀7334，搅拌电机7331固定设置在桶体731的顶端，搅拌轴7332与搅拌电机7331的输出轴固定连接，且搅拌轴7332纵向伸入至桶体731内部，搅拌轴7332上固定设有若干个搅拌桨7333，刮刀7334设置在搅拌桨上，刮刀7334与桶体731内壁接触，采用刮刀式搅拌器对加热蒸发浓液进行搅拌，增加蒸发速度、提高浓液受热均匀、防止暴沸、防止浓液结晶结垢挂壁。本实施例的刮刀式搅拌的刮刀以及搅拌轴，搅拌桨采用四氟涂层，防止废液酸碱度强，对搅拌装置腐蚀。另外，四氟涂层还能防止结晶晶体挂壁。

蒸发出来的二次蒸汽经排汽口7311进入排汽管7311后进入冷凝器73，冷凝器734与排汽管7311连通，冷凝器734内部填充多孔材料735，本实施例以多孔碳化硅为例，但不限于此材料；冷凝器73的底端设有排水口7341；冷凝的气体从冷凝器734下端通过排水口7341排放；冷凝器734的顶端，设有抽气风机7342和出气口(图中未画出)，出气口与水洗系统连接，水洗系统采用现有技术实现，不凝气体及部分未冷凝蒸汽通过抽气风机7342引至水洗系统，对不凝气体进行水洗净化。

电磁感应线圈735盘绕至桶体下方及锥型罐底。本实施例的电磁感应线圈分两组，功率为可调节，可根据不同液位，不同废液情况调节功率大小。

电磁蒸发干燥(EDC)是指利用电磁电能作为蒸发器的热源，不断为蒸发器提供热量，使蒸发器中料液沸腾蒸发。电磁加热器是一种利用电磁感应原理，将电能转换为磁热的加热器，在控制器内由整流电路将50/60HZ的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为500KHZ以上的高频电压，高速度变化的电流通过线圈会产生高速度的磁场，当磁场内部磁力线通过金属容器时产生无数的小涡流，使金属容器内的物料自行高速发热，蒸发浓缩直到完全烘干转化为固态晶体。本实施例为电磁加热蒸发浓缩干燥一体化处理设备，废液进行蒸发浓缩并干燥。本实用新型整个处理过程无需投加任何化学药剂进行反应，纯物理分离浓缩，大大节省了废液处理加药成本。蒸发干燥的固体结晶物，可以回收利用；不可回收利用委外处理的固体废渣量远远比废液量少，减少委外成本。防止废液收集储存泄漏，运输转移过程泄漏，污染环境。设备占地面积小，操作方便，随时添加随时蒸发处理。

本实施例所述的连接均采用U-PVC管进行连接。

本实用新型的重金属处理工作流程为：

1)启动微滤膜系统：启动第一提升泵、流量计A70(30～40m3/h)、压力表A72(0.04～0.2Mpa)、电导在线监测仪A 73(1000～6000μs/cm)、压力表B 74(0～0.01Mpa)、电导在线监测仪B 75(1000～6000μs/cm)、流量计流量计B 77(0～2m3/h)、电导在线监测仪C 78(1000～6000μs/cm)、压力表C 80(0～0.2Mpa)和流量计C 81(20～35m3/h)，使重金属废水进入微滤膜过滤装置进行错流过滤，得到淡水A和浓水A；浓水A通过污泥输送泵输送至压滤机2压滤，滤液回到微滤循环槽11，泥饼委外处理；淡水A进入纳滤循环槽等待纳滤膜过滤装置的浓缩分离。

2)启动纳滤装置4:启动第二提升泵、压力表D(0.10～2.0Mpa)、电导在线监测仪D(1000～10000μs/cm)、流量计D(0～10.0m³/h)、压力表E(0～0.01Mpa)、电导在线监测仪E(0～999μs/cm)、流量计E(0.1～1.2m³/h)、压力表F(0.10～2.0Mpa)、电导在线监测仪F(1500～30000μs/cm)、流量计F(1.0～2.5m³/h)，纳滤循环槽的淡水A经第二提升泵进入精密过滤器A进行过滤，再经高压泵A增压进入纳滤膜过滤装置进行过滤分离，得到淡水B和浓水B，浓水B流至海水淡化循环槽循环浓缩，淡水B则进入反渗透循环槽。

3)反渗透膜装置：启动第三提升泵、压力表G(0.10～2.5Mpa)、电导在线监测仪G(0～1000μs/cm)、流量计G(0.5～2.0m3/h)、压力表H(0～0.01Mpa)、电导在线监测仪H(0～999μs/cm)、流量计H(0.1～1.2m³/h)、压力表H(0.10～2.5Mpa)、电导在线监测仪I(0～5000μs/cm)、流量计I(1.0～2.5m³/h)，反渗透循环槽的淡水经第三提升泵进入精密过滤器B进行过滤，再经高压泵B增压进入反渗透膜过滤装置进行过滤分离，得到淡水C和浓水C，浓水出口与纳滤膜装置3相接，淡水出口为直接回用/达标排放，

4)启动海水淡化膜系统：启动第四提升泵、压力表J(0.00～10.0Mpa)、电导在线监测仪J(2000～100000μs/cm)、流量计J(0.0～2.5m³/h)、压力表K(0～0.01Mpa)、电导在线监测仪K(0～999μs/cm)、流量计K(0.01～0.5m³/h)、压力表L(0.10～2.0Mpa)、电导在线监测仪L(1500～30000μs/cm)海水淡化循环槽的最终浓水经第四提升泵进入精密过滤器C进行过滤，再又高压泵C增压进入海水淡化膜过滤装置进行过滤分离，得到淡水D和浓水D，浓水E流至蒸发浓缩系统，淡水D则进入纳滤膜装置。

5)启动蒸发系统：启动第五提升泵、电导在线监测仪M(10000～100000μs/cm)、流量计M(0.0～1.0m³/h)、电导在线监测仪M(0～1000000μs/cm)、流量计N(0.01～0.5m³/h)、电导在线监测仪N(100～10000μs/cm)、流量计O(0.01～0.5m³/h)、蒸发器储液槽的最终浓水经第五提升泵进入蒸发器进行分离，得到馏出液和极限浓缩釜液，极限浓缩釜液流至烘干收集槽，则馏出液进入纳滤膜装置。

6)启动第六提升泵，浓水E进入EDC蒸发结晶干燥装置7处理。

经过反渗透膜装置处理后的废水的水质检测结果如表1所示；浓缩后浓液EDC蒸发后水质检测结果如表2所示；含镍废液组合膜处理中水回用率如表3所示：

表1：含重金属废液TFS组合膜处理水质检测数据表

表二：含镍废液膜组合系统浓缩后浓液EDC蒸发后水质检测数据表

表三：含镍废液组合膜处理中水回用率

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种处理重金属废水装置，其特征在于，包括微滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置、海水淡化膜装置、蒸发浓缩装置、EDC蒸发结晶干燥装置；所述废水依次经微滤膜装置、纳滤膜装置过滤，经纳滤膜装置过滤后的浓水进入海水淡化膜装置、蒸发浓缩装置、EDC蒸发结晶干燥装置；经纳滤膜装置过滤后的淡水进入反渗透膜装置进行过滤，所述反渗透膜装置过滤后的浓水、海水淡化膜装置过滤后的淡水、蒸发浓缩装置浓缩后的馏出水均返回至纳滤膜装置进行循环过滤。

2.根据权利要求1所述的处理重金属废水装置，其特征在于，还包括压滤机，所述微滤膜装置进行过滤后，得到淡水A和浓水A；浓水A通过污泥输送泵输送至压滤机压滤，滤液回到微滤膜装置，泥饼委外处理；所述压滤机包括第一桶体、第二桶体、离心机、滤板、压紧机构、真空泵；所述第二桶体设置在第一桶体内部，所述第二桶体的底端与离心机相连，所述第二桶体的侧壁设置为滤板，所述滤板上设有若干个滤孔，所述第二桶体内设置压紧机构，所述真空泵设置在第一桶体的顶端。

3.根据权利要求1所述的处理重金属废水装置，其特征在于，所述微滤膜装置包括微滤循环槽、第一提升泵、微滤膜膜过滤装置；第一提升泵设置在微滤循环槽与微滤膜过滤装置之间。

4.根据权利要求1所述的处理重金属废水装置，其特征在于，纳滤膜装置包括纳滤循环槽、第二提升泵、精密过滤器A、高压泵、纳滤膜过滤装置；所述纳滤循环槽与微滤膜过滤装置的淡水出口连接，所述第二提升泵设置在纳滤循环槽与纳滤膜过滤装置之间；所述精密过滤器A设置在第二提升泵与纳滤膜过滤装置之间，所述高压泵A设置在精密过滤器A与纳滤膜过滤装置之间。

5.根据权利要求1所述的处理重金属废水装置，其特征在于，所述反渗透膜装置包括反渗透循环槽、第三提升泵、精密过滤器B、高压泵B、反渗透膜过滤装置；所述反渗透循环槽与纳滤膜过滤装置的淡水出口连接，所述第三提升泵设置在反渗透循环槽与反渗透膜过滤装置之间；所述精密过滤器B设置在第三提升泵与反渗透膜过滤装置之间，高压泵B设置在精密过滤器B与反渗透膜过滤装置之间，高压泵B为单组多级离心泵。

6.根据权利要求1所述的处理重金属废水装置，其特征在于，所述海水淡化膜装置包括海水淡化循环槽、第四提升泵、精密过滤器C、高压泵B、海水淡化膜过滤装置；所述海水淡化循环槽与纳滤膜过滤装置的浓水出口连接，第四提升泵设置在海水淡化循环槽与海水淡化膜过滤装置之间；所述精密过滤器C设置在第四提升泵与海水淡化膜过滤装置之间，高压泵C设置在精密过滤器C与海水淡化膜过滤装置之间。

7.根据权利要求1所述的处理重金属废水装置，其特征在于，蒸发浓缩系统依次设置有蒸发器储液槽、第五提升泵、蒸发器、蒸发器产水槽、废水监测系统；蒸发器储液槽与海水淡化膜过滤装置相接，蒸发器设有淡水出口和浓水出口，淡水出口与蒸发器产水槽相接，浓水出口与EDC蒸发结晶干燥装置相接；蒸发器产水槽与纳滤膜装置相接。

8.根据权利要求1所述的处理重金属废水装置，其特征在于，所述EDC蒸发结晶干燥装置包括依次设置的烘干收集槽、第六提升泵、烘干装置、固体储存槽。

9.根据权利要求8所述的处理重金属废水装置，其特征在于，所述烘干装置包括桶体、搅拌装置、冷凝器和电磁感应线圈，所述桶体的内部设有用于搅拌废液的搅拌装置，所述桶体的顶端设有排汽口，所述排汽口与冷凝器连接，所述电磁感应线圈盘绕至桶体下方。

10.根据权利要求1所述的处理重金属废水装置，其特征在于，微滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置、海水淡化膜装置设有多组废水监测系统，所述废水监测系统包括压力表、流量计、电导率在线监测仪和pH计。