CN111149893B - 一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统及应用其的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浓缩茶汁领域，尤其是涉及一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统及应用其的生产工艺，其包括烘干装置，烘干装置连通有高速分散装置；高速分散装置连通有茶叶粉料贮存箱；茶叶粉料贮存箱连通有煮沸装置；煮沸装置连通有纯水水箱；煮沸装置连通有过滤装置；过滤装置连通有浓缩罐；浓缩罐底部连通有转溶罐；转溶罐底部连通有沉淀物分离体；沉淀物分离体连通有二次浓缩罐；二次浓缩罐连通有第二冷凝器；第二冷凝器的出液口连通有高浓度无沉淀茶汁收集箱。本发明具有有效清除茶汁中的沉淀物，可得到高浓度无沉淀浓缩茶汁的效果。解决了现有技术存在处理茶汁中沉淀物效果较差的问题。

Description

一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统及应用其的生产工艺

技术领域

本发明涉及浓缩茶汁领域，尤其是涉及一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统及应用其的生产工艺。

背景技术

我国近年茶叶饮料也开始有了发展，例如已开发的有茶叶香槟、茶酒、茶叶汽水、茶叶汽酒，茶叶可乐等。然而，根据许多生产厂家反映，茶叶饮料最易出现混浊沉淀，且难以解决;我国一些茶叶专家也强烈呼吁:“应当重视茶叶饮料的开发。

现有技术处理茶汁沉淀方法为：活性炭吸附水中的沉淀物。但是活性炭吸附饱和时，就会失活，且有时还由于某些物质致使活性炭失活和中毒，需要在使用时，检查处理前和处理后的水质情况。综上所述，现有技术存在处理茶汁中沉淀物效果较差的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统及应用其的生产工艺，可得到高质量的高浓度无沉淀浓缩茶汁。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统，包括烘干装置，烘干装置连通有高速分散装置；高速分散装置连通有位于高速分散装置下方的茶叶粉料贮存箱；茶叶粉料贮存箱连通有煮沸装置；煮沸装置连通有纯水水箱；煮沸装置连通有过滤装置；过滤装置连通有浓缩罐；浓缩罐连通有第一冷凝器；第一冷凝器的出液口连通有冷凝馏分收集箱；浓缩罐底部连通有转溶罐；转溶罐底部连通有沉淀物分离体；沉淀物分离体连通有二次浓缩罐；二次浓缩罐连通有第二冷凝器；第二冷凝器的出液口连通有高浓度无沉淀茶汁收集箱；高浓度无沉淀茶汁收集箱连通有缓冲罐；环槽罐连通有真空机组。

通过采用上述技术方案，茶叶放入烘干装置中进行烘干；烘干的茶叶利用高速分散装置进行分散打碎，储存于茶叶粉料贮存箱中备用；茶叶粉料添加进入煮沸装置，同时纯水水箱中的水体加入煮沸装置，茶叶粉料的质量和水体质量比为1:10，煮沸8分钟；煮沸茶液经过过滤装置过滤除去不溶杂质；得到的过滤茶液进入浓缩罐，进行常压蒸馏，将过滤茶液中的水分蒸发，浓缩于相当于茶浓度为60%为止，得到一次浓缩液；一次浓缩液转移进入转溶罐，转溶罐中添加氢氧化钠溶液，调整溶液的pH值为11，加热温度90℃，保持时间15分钟，转移至沉淀物分离体中冷却，加入柠檬酸溶液，pH值调至5，得到转溶液；转溶液中加入无水酒精，酒精度数调至70°，调整溶液温度4℃，静置4小时，得到澄清的乙醇净化汁；澄清的乙醇净化汁转移至二次浓缩罐，进行二次浓缩，馏分冷凝被收集于高浓度无沉淀茶汁收集箱，得到高浓度无沉淀茶汁，本发明可连续化作业，适用于工业生产；可有效保留茶液中的有益成分，防止因沉淀导致有益成分流失，可得到高质量的高浓度无沉淀浓缩茶汁。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干装置包括烘干罐体，烘干罐体上表面中心固定连接有第一驱动电机；第一驱动电机的输出轴固定连接有伸入烘干罐体内部用于搅拌茶叶的双螺旋搅拌器；烘干罐体上表面连接有茶叶进料管和排空管；烘干罐体底部中心连通有与高速分散装置连通的烘干茶叶出料管；烘干罐体内壁固定连接有热风输送管；热风输送管沿自身的长度方向贯穿开有多个相互间隔且朝向双螺旋搅拌器的输气孔；烘干罐体内壁固定连接有热风回流管，热风回流管的中轴线、双螺旋搅拌器的搅拌杆的中轴线和热风输送管的中轴线三者处于同一平面内；热风回流管沿自身长度方向贯穿开设有多个相互间隔且朝向双螺旋搅拌器的回气孔；烘干罐体上表面固定连接有位于第一驱动电机上部的热风发生体；热风发生体一端与热风输送管连通且另一端与热风回流管连通；热风发生体内固定连接有第一加热器；热风发生体内安装有散热风扇；烘干罐体上表面固定连接有用于固定热风发生体的固定支架。

通过采用上述技术方案，茶叶通过茶叶进料管进入烘干罐体，开启第一驱动电机、第一加热器和散热风扇，将烘干罐体中的茶叶进行内循环热风充分烘干，可充分烘干茶叶得到高质量的烘干茶叶，防止茶叶发酵导致有益成分流失；且内循环热风充分烘干，可保证烘干效果，同时节约电能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高速分散装置包括两个结构相同的高速分散箱体，高速分散箱体上表面固定连接有与烘干茶叶出料管连通的分料管；高速分散箱体上表面固定连接有第二驱动电机；第二驱动电机的输出轴固定连接有位于高速分散箱体内部且用于分散粉碎烘干茶叶的分散搅拌杆；分散搅拌杆背向第二驱动电机的杆端周向固定连接有分散刀头；高速分散箱体底部中心连通有分筛管；分筛网盘内壁固定连接有用于分筛茶叶粉体的分筛网盘；分筛管外壁固定连接有第一电磁振动器；分筛管连接有与茶叶粉料贮存箱连通的粉料输送支管；茶叶粉料贮存箱上表面中心连通有与粉料输送支管连通的粉料输送总管；茶叶粉料贮存箱底部固定连接有粉料出料管；粉料出料管管壁固定连接有第二电磁振动器。

通过采用上述技术方案，烘干的茶叶通过分料管转移到高速分散箱体中，开启第二驱动电机对烘干的茶叶进行分散打碎，得到茶叶粉料储存于茶叶粉料贮存箱中备用，所得到粉料颗粒较为均匀，方便进行煮沸茶叶，将茶叶中的有益成分充分煮沸出来；同时茶叶粉料经过带有第一电磁振动器的分筛管进行充分的筛分，防止粉料颗粒团聚，方便贮存于茶叶粉料贮存箱；第二电磁振动器方便茶叶粉料通过粉料出料管流入煮沸装置进行煮沸操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述煮沸装置包括煮沸罐，煮沸罐底部安装有第二加热器；煮沸罐上表面固定连接有与纯水水箱连通的纯水进管；纯水进管上连通有安装于纯水水箱上表面的第一离心泵；煮沸罐上表面中心固定连接有第三驱动电机；第三驱动电机输出轴固定连接有伸入煮沸罐内部的组合搅拌器；组合搅拌器包括与第三驱动电机输出轴固定连接的组合搅拌杆，组合搅拌杆周向固定连接有多个相互间隔且间距相同的搅拌桨叶；煮沸罐底部侧壁固定连接有与过滤装置连通的煮沸液输送管；煮沸液输送管上连通有安装于过滤装置上表面的第二离心泵。

通过采用上述技术方案，茶叶粉料添加进入煮沸罐内，同时纯水水箱中的水体在第一离心泵的作用下，加入煮沸罐内，茶叶粉料的质量和水体质量比为1:10，开启第三驱动电机和第二加热器，充分搅拌茶叶粉料/水混合液，将茶叶粉料均匀分散于水中，煮沸一段时间，得到煮沸茶液；煮沸茶液在第二离心泵作用下，可通过煮沸液输送过滤装置，可将茶叶中的有益成分煮沸出，溶于沸水中，可充分提取出茶叶中的有益成分。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤装置包括过滤罐，过滤罐中安装有四层过滤网，过滤网的网孔直径由上至下依次变小；过滤罐底部侧壁连通有与浓缩罐连通的滤液出管；滤液出管上连通有第三离心泵；过滤罐外壁固定连接有第一超声波发生器。

通过采用上述技术方案，煮沸茶液在第二离心泵的作用下，通过滤液出管流入过滤罐，开启第一超声波发生器，对煮沸茶液施加超声波，可有效防止茶液中产生沉淀物，煮沸茶液依次经过四层过滤网，可得到澄清的过滤茶液，有效除去不溶于热水中的杂质。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浓缩罐底部设置有用于加热过滤液的第三加热器；浓缩罐上表面中心连通有与第一冷凝器连通的馏分导出管；浓缩罐底部侧壁连通有与转溶罐连通的浓缩液输出管；第一冷凝器冷却介质进口连通有冷却水箱；第一冷凝器冷凝液出口连通有冷凝液回收箱；第一冷凝器的冷却介质出口连通于纯水水箱；冷凝液回收箱连通于纯水水箱。

通过采用上述技术方案，过滤茶液在第三离心泵的作用下，通过滤液出管进入浓缩罐，开启第三加热器，对过滤茶液进行常压蒸馏，将过滤茶液中的水分蒸发，浓缩过滤茶液得到一次浓缩液，一次浓缩液在第四离心泵的作用下，通过浓缩液输出管转移进入转溶罐，可将有效蒸发过滤茶液中的水分，得到高质量的一次浓缩液；同时冷凝水和经过换热的冷却介质回收至纯水水箱进行再次利用，节约水资源且节约电能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浓缩液输出管上连通有第四离心泵；转溶罐内壁固定连接有第四加热器；转溶罐上表面固定连接有第四驱动电机；第四驱动电机的输出轴固定连接有结构与组合搅拌器相同的混合搅拌器；转溶罐上表面固定连接有承重支架；承重支架上表面固定连接有与转溶罐连通的转溶助剂添加箱；承重支架上表面固定连接有与转溶罐连通的调酸剂添加箱；转溶罐底部中心连通有与沉淀物分离体连通的转液管；转液管上连通有固定连接于沉淀物分离体上表面的第五离心泵。

通过采用上述技术方案，一次浓缩液在第四离心泵的作用下，通过浓缩液输出管转移进入转溶罐，转溶助剂添加箱中转溶助剂加至转溶罐中，调整溶液的pH值，开启第四加热器，调控加热温度，保持时间一段时间，在第五离心泵作用下，通过转液管转移至分离罐体中，分离罐体的夹套层通入冷却水，控制溶液低温，加入调酸剂，调整pH值调，得到转溶液，可将茶叶中的有效成分进行转溶，方便后续沉淀物分离体除去沉淀物，提高整体处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉淀物分离体包括分离罐体，分离罐体一体形成有夹套层；分离罐体底部侧壁连通有与夹套层和冷却水箱皆连通的冷却水输管；冷却水输管上连通有第六离心泵；分离罐体上部侧壁连通有与纯水水箱连通的出水管；分离罐体上表面固定连接有稳固支架；稳固支架上表面固定连有与分离罐体连通的乙醇添加箱；分离罐体上表面中心固定连接有电推缸；电推缸的推杆背向电推缸的杆端固定连接有可随着推杆上下移动的伸缩管；伸缩管伸出分离罐体内部的管端连通有与二次浓缩罐连通的分离液导液管；分离液导液管与伸缩管伸出分离罐体内部的管端固定连接；分离液导液管上连通有第七离心泵。

通过采用上述技术方案，通过乙醇添加箱酒精加入分离罐体中，酒精度数调至，开启第二超声波发生器进行超声波混合，分离罐体的夹套层通入冷却水，调整溶液温度，静置多个小时，得到澄清的乙醇净化汁，可高效除去转溶液中的沉淀物，得到高质量澄清的乙醇净化汁。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二次浓缩罐底部安装有第五加热器，二次浓缩罐顶部中心连通有与第二冷凝器进气口连通的馏分流通管；第二冷凝器冷却介质进口和冷却水箱之间连通有冷却水输送管；冷却水输送管上连通有安装于冷却水箱上表面的第八离心泵；第二冷凝器冷却介质出口连通于纯水水箱。

通过采用上述技术方案，澄清的乙醇净化汁在第七离心泵的作用下，通过分离液导液管转移至二次浓缩罐，开启第五加热器、缓冲罐和真空机组，进行二次浓缩，馏分通过第二冷凝器冷凝被收集于高浓度无沉淀茶汁收集箱，减压蒸馏可更加快速有效获得高浓度无沉淀茶汁，且有效回收乙醇；同时第二冷凝器换热冷却介质回收于纯水水箱，可充分利用水资源且节约电能。

本发明的另一目的是一种生产高浓度无沉淀浓缩茶汁的工艺，针对第二条独权撰写发明目的。

上述目的是通过以下技术方案得到的：包括以下步骤：

步骤1：茶叶放入烘干装置中进行烘干；

步骤2：将步骤2中烘干的茶叶利用高速分散装置进行分散打碎，得到茶叶粉料，茶叶粉料储存于茶叶粉料贮存箱中备用；

步骤3：步骤2茶叶粉料贮存箱中的茶叶粉料添加进入煮沸装置，同时纯水水箱中的水体加入煮沸装置，茶叶粉料的质量和水体质量比为1:10，煮沸8-12分钟，得到煮沸茶叶；

步骤4：步骤3中的煮沸茶叶经过过滤装置过滤，得到过滤茶液；

步骤5：步骤4中的过滤茶液进入浓缩罐，进行常压蒸馏，将过滤茶液中的水分蒸发，浓缩于相当于茶浓度为60%为止，得到一次浓缩液；

步骤6：步骤5中的一次浓缩液转移进入转溶罐，转溶罐中添加氢氧化钠溶液，调整溶液的pH值为10.5-11.5，加热温度90℃，保持时间10-15分钟，转移至沉淀物分离体中冷却，加入柠檬酸溶液，pH值调至4.5-5.5，得到转溶液；

步骤7：步骤6中的转溶液中加入无水酒精，酒精度数调至62-70°，调整溶液温度0-5℃，静置4-6小时，得到澄清的乙醇净化汁；

步骤8：步骤7中的澄清的乙醇净化汁转移至二次浓缩罐，进行二次浓缩，馏分冷凝被收集于高浓度无沉淀茶汁收集箱，得到高浓度无沉淀茶汁。

通过采用上述技术方案，茶叶烘干粉碎得到茶叶粉料，在煮沸装置作用下，可将茶叶中的有效成分充分提取出来，提高茶叶的利用率；过滤装置的多层过滤可有效除去煮沸液中不溶于热水中的颗粒杂质，减小后续操作的设备符合；常压蒸馏除去过滤茶液中的水分，得到较高浓度的一次浓缩液；一次浓缩液保持高温进行转溶，防止茶多酚氧化与咖啡碱生产茶乳凝沉淀；加入无水酒精，将溶于酒精且溶于水的茶叶中的有益成分转溶，将不溶于酒精的淀粉、果胶、蛋白质等进行分离，有效除去浓缩液中的沉淀杂质；经过减压蒸馏得到，高质量的高浓度无沉淀茶汁。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

通过烘干装置、高速分散装置和茶叶粉料贮存箱，将烘干罐体中的茶叶进行内循环热风充分烘干，可充分烘干茶叶得到高质量的烘干茶叶，防止茶叶发酵导致有益成分流失；且内循环热风充分烘干，可保证烘干效果，同时节约电能；茶叶粉料颗粒较为均匀，方便进行煮沸茶叶，将茶叶中的有益成分充分煮沸出来。

2.通过煮沸装置、浓缩罐、转溶罐、沉淀物分离体、二次浓缩罐、第二冷凝器和高浓度无沉淀茶汁收集箱，防止茶多酚氧化与咖啡碱生产茶乳凝沉淀；将溶于酒精且溶于水的茶叶中的有益成分转溶，将不溶于酒精的淀粉、果胶、蛋白质等进行分离，有效除去浓缩液中的沉淀杂质；经过减压蒸馏得到，高质量的高浓度无沉淀茶汁。

3.通过缓冲罐和真空机组，进行减压蒸馏，可更加快速有效获得高浓度无沉淀茶汁，且有效回收乙醇。

附图说明

图1是本实施例一的整体设备布置示意图；

图2是本实施例一中烘干装置和高速分散装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实施例一中煮沸装置和过滤装置的结构示意图；

图5是本实施例体中浓缩罐的结构示意图，主要展示浓缩罐、冷却水箱、冷凝馏分收集箱和第一冷凝器；

图6是本实施例一中转溶罐和的沉淀物分离体结构示意图；

图7是本实施例一中二次浓缩罐的结构示意图，主要展示二次浓缩罐、第二冷凝器、缓冲罐和真空机组；

图8是本实施例二的工艺流程图。

图中，1、安装支架；11、底层；12、第二支撑层；13、第三支撑层；2、烘干装置；200、烘干罐体；201、第一驱动电机；202、双螺旋搅拌器；203、茶叶进料管；204、排空管；205、烘干茶叶出料管；206、热风输送管；2061、输气孔；207、热风回流管；2071、回气孔；208、热风发生体；2081、第一加热器；2082、散热风扇；209、固定支架；21、高速分散装置；211、高速分散箱体；212、分料管；213、第二驱动电机；2131、分散搅拌杆；2132、分散刀头；214、分筛管；2141、分筛网盘；2142、第一电磁振动器；215、粉料输送支管；22、茶叶粉料贮存箱；221、粉料输送总管；222、粉料出料管；223、第二电磁振动器；3、煮沸装置；300、煮沸罐 ；301、第二加热器；302、第三驱动电机；303、组合搅拌器；3031、组合搅拌杆；3032、搅拌桨叶；304、煮沸液输送管；305、第二离心泵；31、纯水水箱；311、纯水进管；312、第一离心泵；32、过滤装置；321、过滤罐；322、过滤网；323、滤液出管；324、第三离心泵；325、第一超声波发生器；4、浓缩罐；400、第三加热器；401、馏分导出管；402、浓缩液输出管；403、冷却水箱；404、第一支架；40、第一冷凝器；41、冷凝馏分收集箱；5、转溶罐；500、第四离心泵；501、第四加热器；502、第四驱动电机；503、混合搅拌器；504、第一温度检测仪；505、第一PH检测仪；506、承重支架；507、转溶助剂添加箱；508、调酸剂添加箱；509、转液管；6、沉淀物分离体；600、离罐体；601、夹套层；602、冷却水输管；603、第六离心泵；604、出水管；605、稳固支架；606、乙醇添加箱；607、电推缸；6071、推杆；6072、固定环；608、伸缩管；609、分离液导液管；6091、第七离心泵；6011、透明窗；6012、第二温度检测仪；6013、第二PH检测仪；6014、第二超声波发生器；61、第五离心泵；7、二次浓缩罐；70、第二冷凝器；700、第五加热器；701、馏分流通管；702、冷却水输送管；703、第八离心泵；704、第二支架；71、高浓度无沉淀茶汁收集箱；8、缓冲罐；81、真空机组。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统及应用其的生产工艺，包括设备安装支架1，设备安装支架1从下至上形成有底层11（标识图3）、第二支撑层12（标识图2）和第三支撑层13（标识图2）；第三支撑层13固定连接有烘干装置2；第二支撑层12安装有与烘干装置2连通且位于烘干装置2下方的高速分散装置21，高速分散装置21用于将烘干茶叶分散打碎呈茶叶粉体；第二支撑层12安装有与高速分散装置21连通且位于高速分散装置21下方的茶叶粉料贮存箱22，茶叶粉料贮存箱22用于贮存茶叶粉料；底层11安装有与茶叶粉料贮存箱22连通且位于茶叶粉料贮存箱22下方的煮沸装置3；煮沸装置3连通有位于煮沸装置3一侧的纯水水箱31；煮沸装置3连通有位于煮沸装置3一侧且安装于底层11的过滤装置32；过滤装置32连通有位于过滤装置32一侧且安装于底层11的浓缩罐4；浓缩罐4连通有位于浓缩罐4一侧且安装于底层11的第一冷凝器40；第一冷凝器40的出液口连通有冷凝馏分收集箱41；浓缩罐4底部连通有位于浓缩罐4一侧且安装于底层11的转溶罐5；转溶罐5底部连通有位于浓缩罐4一侧且安装于底层11的沉淀物分离体6，沉淀物分离体6用于除去茶汁中沉淀物；沉淀物分离体6连通有安于底层11且位于沉淀物分离体6一侧的二次浓缩罐7；二次浓缩罐7连通有位于二次浓缩罐7一侧且安于底层11的第二冷凝器70；第二冷凝器70的出液口连通有位于第二冷凝器70一侧且安装于底层11的高浓度无沉淀茶汁收集箱71；高浓度无沉淀茶汁收集箱71连通有位于高浓度无沉淀茶汁收集箱71一侧且安装于底层11的缓冲罐8；缓冲罐8连通有位于缓冲罐8一侧且安装于底层11的真空机组81。

参照图2，烘干装置2包括安装于第三支撑层13的烘干罐体200，烘干罐体200上表面中心固定连接有第一驱动电机201；第一驱动电机201的输出轴固定连接有伸入烘干罐体200内部用于搅拌茶叶的双螺旋搅拌器202，第一驱动电机201驱动双螺旋搅拌器202搅拌待烘干茶叶，保证茶叶的烘干质量。烘干罐体200上表面连接有茶叶进料管203和排空管204；烘干罐体200底部中心连通有与高速分散装置21连通的烘干茶叶出料管205，烘干茶叶出料管205穿设第三支撑层13与高速分散装置21连通。

参照图2，烘干罐体200内壁固定连接有热风输送管206；热风输送管206沿自身的长度方向贯穿开有多个相互间隔且朝向双螺旋搅拌器202的输气孔2061；烘干罐体200内壁固定连接有热风回流管207，热风回流管207的中轴线、双螺旋搅拌器202的搅拌杆的中轴线和热风输送管206的中轴线三者处于同一平面内；热风回流管207沿自身长度方向贯穿开设有多个相互间隔且朝向双螺旋搅拌器202的回气孔2071；烘干罐体200上表面固定连接有位于第一驱动电机201上部的热风发生体208；热风发生体208一端与热风输送管206连通且另一端与热风回流管207连通；热风发生体208安装有第一加热器2081；热风发生体208内安装有位于第一加热器2081靠近热风回流管207一侧的散热风扇2082。为了将热风发生体208稳固于烘干罐体200上表面，烘干罐体200上表面固定连接有固定支架209。

参照图2，高速分散装置21包括两个结构相同的高速分散箱体211，高速分散箱体211上表面固定连接有与烘干茶叶出料管205连通的分料管212，将烘干茶叶出料管205中输送来的烘干茶叶分流至两个高速分散箱体211中；高速分散箱体211上表面固定连接有第二驱动电机213；第二驱动电机213的输出轴固定连接有位于高速分散箱体211内部且用于分散粉碎烘干茶叶的分散搅拌杆2131；分散搅拌杆2131背向第二驱动电机213的杆端周向固定连接有分散刀头2132；高速分散箱体211底部中心连通有分筛管214；分筛管214内壁固定连接有用于分筛茶叶粉体的分筛网盘2141。参考图3，分筛管214外壁固定连接有第一电磁振动器2142，优选微型电磁仓壁振动器；分筛管214连接有与茶叶粉料贮存箱22连通的粉料输送支管215。茶叶粉料贮存箱22上表面中心连通有与粉料输送支管215连通的粉料输送总管221；茶叶粉料贮存箱22底部固定连接有穿设第二支撑层12的粉料出料管222；为了防止粉料出料管222堵塞，粉料出料管222管壁固定连接有第二电磁振动器223，优选微型电磁仓壁振动器。

参照图4，煮沸装置3包括煮沸罐300，煮沸罐300底部安装有第二加热器301；粉料出料管222固定连通于煮沸罐300上表面；煮沸罐300上表面固定连接有与纯水水箱31连通的纯水进管311；纯水进管311上连通有安装于纯水水箱31上表面的第一离心泵312。为了提升对茶叶粉体煮沸效果，煮沸罐300上表面中心固定连接有第三驱动电机302；第三驱动电机302输出轴固定连接有伸入煮沸罐300内部的组合搅拌器303；组合搅拌器303包括与第三驱动电机302输出轴固定连接的组合搅拌杆3031，组合搅拌杆3031周向固定连接有多个相互间隔且间距相同的搅拌桨叶3032。煮沸罐300底部侧壁固定连接有与过滤装置32连通的煮沸液输送管304；煮沸液输送管304上连通有安装于过滤装置32上表面的第二离心泵305。

参照图4，过滤装置32包括过滤罐321，过滤罐321中安装有四层过滤网322，过滤网322的网孔直径由上至下依次变小；过滤罐321底部侧壁连通有与浓缩罐4连通的滤液出管323；滤液出管323上连通有安装于底层11的第三离心泵324（标识图5）。为了减小过滤过程中产生沉淀物，过滤罐321外壁固定连接有第一超声波发生器325。

参照图5，滤液出管323固定连通于浓缩罐4侧壁上部；浓缩罐4底部设置有固定连接于底层11且用于加热过滤液的第三加热器400；浓缩罐4上表面中心连通有与第一冷凝器40连通的馏分导出管401；浓缩罐4底部侧壁连通有与转溶罐5连通的浓缩液输出管402。第一冷凝器40冷却介质进口连通有冷却水箱403；第一冷凝器40冷凝液出口连通于冷凝馏分收集箱41。为了充分利用水资源，第一冷凝器40的冷却介质出口连通于纯水水箱31；冷凝馏分收集箱41连通于纯水水箱31。为了稳固安装第一冷凝器40，底层11固定连接有用于固定第一冷凝器40的第一支架404。

参照图6，转溶罐5侧壁与浓缩液输出管402连通；浓缩液输出管402上连通有安装于转溶罐5上表面的第四离心泵500；转溶罐5内壁固定连接有第四加热器501；转溶罐5上表面固定连接有第四驱动电机502；第四驱动电机502的输出轴固定连接有结构与组合搅拌器303相同的混合搅拌器503；转溶罐5侧壁固定连接有第一温度检测仪504，第一温度检测仪504的探头伸入至转溶罐5底部；转溶罐5侧壁固定连接有第一pH检测仪505，第一pH检测仪505的探头伸入至转溶罐5底部。为了第四离心泵500稳固连接在转溶罐5上表面，转溶罐5上表面固定连接有承重支架506；承重支架506上表面固定连接有与转溶罐5连通的转溶助剂添加箱507，转溶助剂添加箱507中的转溶助剂是5%的氢氧化钠溶液，转溶助剂添加箱507和转溶罐5之间连通的输料管上设置流量计，方便掌握添加氢氧化钠溶液的量；承重支架506上表面固定连接有与转溶罐5连通的调酸剂添加箱508，调酸剂添加箱508中的调酸剂是10%的柠檬酸溶液，调酸剂添加箱508和转溶罐5之间连通的输料管上设置流量计，方便掌握添加柠檬酸溶液的量。转溶罐5底部中心连通有与沉淀物分离体6连通的转液管509；转液管509上连通有固定连接于沉淀物分离体6上表面的第五离心泵61，第五离心泵61和沉淀物分离体6之间的转液管509管端设置流量计，方便掌握待沉淀物分离体6中处理液的体积。

参照图6，沉淀物分离体6包括分离罐体600，转液管509固定连接于分离罐体600上表面；分离罐体600一体形成有夹套层601；分离罐体600底部侧壁连通有与夹套层601和冷却水箱403皆连通的冷却水输管602；冷却水输管602上连通有安装于冷却水箱403上表面的第六离心泵603（标识图5）；分离罐体600上部侧壁连通有与夹套层601和纯水水箱31连通的出水管604。为了第六离心泵603的稳固连接分离罐体600上表面于，分离罐体600上表面固定连接有稳固支架605。稳固支架605上表面固定连有与分离罐体600连通的乙醇添加箱606；乙醇添加箱606和分离罐体600之间的输料管上可设置流量计，方便掌握向分离罐体600中添加乙醇的量。分离罐体600上表面中心固定连接有电推缸607，电推缸607的推杆6071伸入分离罐体600内；电推缸607的推杆6071背向电推缸607的杆端固定连接有固定环6072；固定环6072固定连有伸缩管608；伸缩管608一端固定连接于固定环6072可随着推杆6071上下移动；伸缩管608另一端伸出分离罐体600内部连通有与二次浓缩罐7连通的分离液导液管609，分离液导液管609与伸缩管608另一端伸出分离罐体600内部的管端固定连接；分离液导液管609上连通有安装于底层11的第七离心泵6091（标识图7）。为了方便观察分离罐体600内部，分离罐体600密封连接有透明窗6011。分离罐体600侧壁固定连接有第二温度检测仪6012，第二温度检测仪6012的探头伸入至分离罐体600底部；分离罐体600侧壁固定连接有第二pH检测仪6013，第二pH检测仪6013的探头伸入至分离罐体600底部。加入酒精后需充分搅拌，分离罐体600底部安装有第二超声波发生器6014。

参照图7，二次浓缩罐7底部安装有固定于底层11的第五加热器700，二次浓缩罐7顶部中心连通有与第二冷凝器70进气口连通的馏分流通管701；第二冷凝器70冷凝液出口连通于高浓度无沉淀茶汁收集箱71；第二冷凝器70冷却介质进口和冷却水箱403之间连通有与冷却水箱403连通的冷却水输送管702；冷却水输送管702上连通有安装于冷却水箱403上表面的第八离心泵703（标识图5）；第二冷凝器70冷却介质出口连通于纯水水箱31。为了稳固安装第二冷凝器70，底层11固定连接有第二支架704。

实施例二：应用高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统的生产高浓度无沉淀浓缩茶汁的工艺：

参考图8，步骤1：茶叶放入烘干罐体200，开启第一驱动电机201、第一加热器2081和散热风扇2082，将烘干罐体200中的茶叶进行充分烘干；

步骤2：将步骤2中烘干的茶叶转移到高速分散箱体211中，开启第二驱动电机213对烘干的茶叶进行分散打碎，得到茶叶粉料，茶叶粉料储存于茶叶粉料贮存箱22中备用；

步骤3：步骤2茶叶粉料贮存箱22中的茶叶粉料添加进入煮沸罐300内，同时纯水水箱31中的水体在第一离心泵312的作用下，加入煮沸罐300内，茶叶粉料的质量和水体质量比为1:10，开启第三驱动电机302和第二加热器301，煮沸8分钟，得到煮沸茶液；

步骤4：步骤3中的煮沸茶液在第二离心泵305的作用下，通过滤液出管323流入过滤罐321，开启第一超声波发生器325，对煮沸茶液施加超声波，防止茶液中产生沉淀物，煮沸茶液依次经过四层过滤网322，得到过滤茶液；

步骤5：步骤4中的过滤茶液在第三离心泵324的作用下，通过滤液出管323进入浓缩罐4，开启第三加热器400，对过滤茶液进行常压蒸馏，将过滤茶液中的水分蒸发，浓缩于相当于茶浓度为60%为止，得到一次浓缩液；

步骤6：步骤5中的一次浓缩液在第四离心泵500的作用下，通过浓缩液输出管402转移进入转溶罐5，转溶助剂添加箱507中氢氧化钠溶液添加至转溶罐5中，通过第一pH检测仪505，调整溶液的pH值为11，开启第四加热器501，通过第一温度检测仪504调控加热温度90℃，保持时间15分钟，得到一级转溶液；一级转溶液在第五离心泵61作用下，通过转液管509转移至分离罐体600中，分离罐体600的夹套层601通入冷却水，通过第二温度检测仪6012温度为控制在15℃，加入柠檬酸溶液，通过第二pH检测仪6013，pH值调至5，得到二级转溶液；

步骤7：步骤6中的二级转溶液中，通过乙醇添加箱606将无水酒精加入分离罐体600中，酒精度数调至70°，开启第二超声波发生器6014进行超声波混合10分钟，分离罐体600的夹套层601通入冷却水，调整溶液温度4℃，静置5小时，得到澄清的乙醇净化汁；

步骤8：步骤7中的澄清的乙醇净化汁在第七离心泵6091的作用下，通过分离液导液管609转移至二次浓缩罐7，开启第五加热器700、缓冲罐8和真空机组81，进行二次浓缩，馏分通过第二冷凝器70冷凝被收集于高浓度无沉淀茶汁收集箱71，得到高浓度无沉淀茶汁。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统，其特征在于：包括烘干装置（2），烘干装置（2）连通有高速分散装置（21）；高速分散装置（21）连通有位于高速分散装置（21）下方的茶叶粉料贮存箱（22）；茶叶粉料贮存箱（22）连通有煮沸装置（3）；煮沸装置（3）连通有纯水水箱（31）；煮沸装置（3）连通有过滤装置（32）；过滤装置（32）连通有浓缩罐（4）；浓缩罐（4）连通有第一冷凝器（40）；第一冷凝器（40）的出液口连通有冷凝馏分收集箱（41）；浓缩罐（4）底部连通有转溶罐（5）；转溶罐（5）底部连通有沉淀物分离体（6）；沉淀物分离体（6）连通有二次浓缩罐（7）；二次浓缩罐（7）连通有第二冷凝器（70）；第二冷凝器（70）的出液口连通有高浓度无沉淀茶汁收集箱（71）；高浓度无沉淀茶汁收集箱（71）连通有缓冲罐（8）；缓冲罐（8）连通有真空机组（81）；所述烘干装置（2）包括烘干罐体（200），烘干罐体（200）上表面中心固定连接有第一驱动电机（201）；第一驱动电机（201）的输出轴固定连接有伸入烘干罐体（200）内部用于搅拌茶叶的双螺旋搅拌器（202）；烘干罐体（200）上表面连接有茶叶进料管（203）和排空管（204）；烘干罐体（200）底部中心连通有与高速分散装置（21）连通的烘干茶叶出料管（205）；烘干罐体（200）内壁固定连接有热风输送管（206）；热风输送管（206）沿自身的长度方向贯穿开有多个相互间隔且朝向双螺旋搅拌器（202）的输气孔（2061）；烘干罐体（200）内壁固定连接有热风回流管（207），热风回流管（207）的中轴线、双螺旋搅拌器（202）的搅拌杆的中轴线和热风输送管（206）的中轴线三者处于同一平面内；热风回流管（207）沿自身长度方向贯穿开设有多个相互间隔且朝向双螺旋搅拌器（202）的回气孔（2071）；烘干罐体（200）上表面固定连接有位于第一驱动电机（201）上部的热风发生体（208）；热风发生体（208）一端与热风输送管（206）连通且另一端与热风回流管（207）连通；热风发生体（208）内固定连接有第一加热器（2081）；热风发生体（208）内安装有散热风扇（2082）；烘干罐体（200）上表面固定连接有用于固定热风发生体（208）的固定支架（209）；所述高速分散装置（21）包括两个结构相同的高速分散箱体（211），高速分散箱体（211）上表面固定连接有与烘干茶叶出料管（205）连通的分料管（212）；高速分散箱体（211）上表面固定连接有第二驱动电机（213）；第二驱动电机（213）的输出轴固定连接有位于高速分散箱体（211）内部且用于分散粉碎烘干茶叶的分散搅拌杆（2131）；分散搅拌杆（2131）背向第二驱动电机（213）的杆端周向固定连接有分散刀头（2132）；高速分散箱体（211）底部中心连通有分筛管（214）；分筛管（214）内壁固定连接有用于分筛茶叶粉体的分筛网盘（2141）；分筛管（214）外壁固定连接有第一电磁振动器（2142）；分筛管（214）连接有与茶叶粉料贮存箱（22）连通的粉料输送支管（215）；茶叶粉料贮存箱（22）上表面中心连通有与粉料输送支管（215）连通的粉料输送总管（221）；茶叶粉料贮存箱（22）底部固定连接有粉料出料管（222）；粉料出料管（222）管壁固定连接有第二电磁振动器（223）。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统，其特征在于：所述煮沸装置（3）包括煮沸罐（300），煮沸罐（300）底部安装有第二加热器（301）；煮沸罐（300）上表面固定连接有与纯水水箱（31）连通的纯水进管（311）；纯水进管（311）上连通有安装于纯水水箱（31）上表面的第一离心泵（312）；煮沸罐（300）上表面中心固定连接有第三驱动电机（302）；第三驱动电机（302）输出轴固定连接有伸入煮沸罐（300）内部的组合搅拌器（303）；组合搅拌器（303）包括与第三驱动电机（302）输出轴固定连接的组合搅拌杆（3031），组合搅拌杆（3031）周向固定连接有多个相互间隔且间距相同的搅拌桨叶（3032）；煮沸罐（300）底部侧壁固定连接有与过滤装置（32）连通的煮沸液输送管（304）；煮沸液输送管（304）上连通有安装于过滤装置（32）上表面的第二离心泵（305）。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统，其特征在于：所述过滤装置（32）包括过滤罐（321），过滤罐（321）中安装有四层过滤网（322）；过滤网（322）的网孔直径由上至下依次变小；过滤罐（321）底部侧壁连通有与浓缩罐（4）连通的滤液出管（323）；滤液出管（323）上连通有第三离心泵（324）；过滤罐（321）外壁固定连接有第一超声波发生器（325）。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统，其特征在于：所述浓缩罐（4）底部设置有用于加热过滤液的第三加热器（400）；浓缩罐（4）上表面中心连通有与第一冷凝器（40）连通的馏分导出管（401）；浓缩罐（4）底部侧壁连通有与转溶罐（5）连通的浓缩液输出管（402）；第一冷凝器（40）冷却介质进口连通有冷却水箱（403）；第一冷凝器（40）冷凝液出口连通于冷凝馏分收集箱（41）；第一冷凝器（40）的冷却介质出口连通于纯水水箱（31）；冷凝馏分收集箱（41）连通于纯水水箱（31）。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统，其特征在于：所述浓缩液输出管（402）上连通有第四离心泵（500）；转溶罐（5）内壁固定连接有第四加热器（501）；转溶罐（5）上表面固定连接有第四驱动电机（502）；第四驱动电机（502）的输出轴固定连接有结构与组合搅拌器（303）相同的混合搅拌器（503）；转溶罐（5）上表面固定连接有承重支架（506）；承重支架（506）上表面固定连接有与转溶罐（5）连通的转溶助剂添加箱（507）；承重支架（506）上表面固定连接有与转溶罐（5）连通的调酸剂添加箱（508）；转溶罐（5）底部中心连通有与沉淀物分离体（6）连通的转液管（509）；转液管（509）上连通有固定连接于沉淀物分离体（6）上表面的第五离心泵（61）；所述沉淀物分离体（6）包括分离罐体（600），分离罐体（600）一体形成有夹套层（601）；分离罐体（600）底部侧壁连通有与夹套层（601）和冷却水箱（403）皆连通的冷却水输管（602）；冷却水输管（602）上连通有第六离心泵（603）；分离罐体（600）上部侧壁连通有与纯水水箱（31）连通的出水管（604）；分离罐体（600）上表面固定连接有稳固支架（605）；稳固支架（605）上表面固定连有与分离罐体（600）连通的乙醇添加箱（606）；分离罐体（600）上表面中心固定连接有电推缸（607）；电推缸（607）的推杆（6071）背向电推缸（607）的杆端固定连接有可随着推杆（6071）上下移动的伸缩管（608）；伸缩管（608）伸出分离罐体（600）内部的管端连通有与二次浓缩罐（7）连通的分离液导液管（609）；分离液导液管（609）与伸缩管（608）伸出分离罐体（600）内部的管端固定连接；分离液导液管（609）上连通有第七离心泵（6091）；分离罐体（600）底部安装有第二超声波发生器（6014）。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统，其特征在于：所述二次浓缩罐（7）底部安装有第五加热器（700），二次浓缩罐（7）顶部中心连通有与第二冷凝器（70）进气口连通的馏分流通管（701）；第二冷凝器（70）冷却介质进口和冷却水箱（403）之间连通有冷却水输送管（702）；冷却水输送管（702）上连通有安装于冷却水箱（403）上表面的第八离心泵（703）；第二冷凝器（70）冷却介质出口连通于纯水水箱（31）。

7.一种利用上述权利要求1所述的一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统的茶汁生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：茶叶放入烘干装置（2）中进行烘干；

步骤2：将步骤2中烘干的茶叶利用高速分散装置（21）进行分散打碎，得到茶叶粉料，茶叶粉料储存于茶叶粉料贮存箱（22）中备用；

步骤3：步骤2茶叶粉料贮存箱（22）中的茶叶粉料添加进入煮沸装置（3），同时纯水水箱（31）中的水体加入煮沸装置（3），茶叶粉料的质量和水体质量比为1:10，煮沸8-12分钟，得到煮沸茶液；

步骤4：步骤3中的煮沸茶液经过过滤装置（32）过滤，得到过滤茶液；

步骤5：步骤4中的过滤茶液进入浓缩罐（4），进行常压蒸馏，将过滤茶液中的水分蒸发，浓缩至相当于茶浓度为60%为止，得到一次浓缩液；

步骤6：步骤5中的一次浓缩液转移进入转溶罐（5），转溶罐（5）中添加氢氧化钠溶液，调整溶液的pH值为10.5-11.5，加热温度90℃，保持时间10-15分钟，转移至沉淀物分离体（6）中冷却，加入柠檬酸溶液，pH值调至4.5-5.5，得到转溶液；

步骤7：步骤6中的转溶液中加入无水酒精，酒精度数调至62-70°，调整溶液温度0-5℃，静置4-6小时，得到澄清的乙醇净化汁；

步骤8：步骤7中的澄清的乙醇净化汁转移至二次浓缩罐（7），进行二次浓缩，减压蒸馏，馏分冷凝被收集于高浓度无沉淀茶汁收集箱（71），得到高浓度浓缩无沉淀茶汁。

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