CN116284489A - 魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法及其在凝胶类食品的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法及其在凝胶类食品的应用,属于魔芋葡甘露聚糖技术领域。本发明用于解决魔芋粉末颗粒采用不同浓度乙醇洗涤溶解分离不溶性杂质,反应慢,分离纯度低,分离液中产品产率低;乙醇沉淀法加工步骤简单,制取慢,KGM精品粘度一般的技术问题。本发明包括原料处理、粉料细化、分离、提纯制取。本发明提高不溶性杂质产物的提取效率,超声波振动部件为混合箱内混合液提供高频振动,加速混合液混合反应,构成弱碱性环境,分离混合液中不溶性杂质,提高不溶性杂质产率和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及魔芋葡甘露聚糖技术领域,尤其涉及一种魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法及其在凝胶类食品的应用。
背景技术
魔芋的食用历史悠久,在中国西晋文学家左思著的《蜀都赋》中已有记载。之后魔芋从中国传到日本,迄今仍是日本民间最喜食的风雅食品。魔芋是有益的碱性食品,被誉为健康食品,魔芋最大的利用价值在于葡甘露聚糖(KGM)成分,魔芋是唯一能大量提供葡甘露聚糖的主要经济作物。
魔芋葡甘露聚糖采用魔芋粉进行加工提取,现有魔芋粉制取加工时常采用乙醇沉淀法,魔芋粉末颗粒采用不同浓度乙醇洗涤溶解分离不溶性杂质,需要较长时间等待反应,单次分离纯度低,分离液中产品产率低;现有乙醇沉淀法加工步骤简单,但制取时间长,KGM精品粘度一般,在凝胶类食品中运用时需要同其他配料混合使用,影响凝胶类食品口感与外观。
针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法及其在凝胶类食品的应用,用于解决魔芋粉制取加工时常采用乙醇沉淀法,魔芋粉末颗粒采用不同浓度乙醇洗涤溶解分离不溶性杂质,需要较长时间等待反应,单次分离纯度低,分离液中产品产率低;现有乙醇沉淀法加工步骤简单,但制取时间长,KGM精品粘度一般,在凝胶类食品中运用时需要同其他配料混合使用,影响凝胶类食品口感与外观问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法及其在凝胶类食品的应用,包括如下步骤:
原料处理:鲜魔芋用清水洗净,去须根和外皮,洗至无泥沙、无外皮、外表面白色干净为止,晾干后用切片机将块茎切成0.5-1cm厚的薄片,将芋片置入粉碎机直接制成魔芋粗粉,经100目数筛网过滤筛粉;粉料细化:魔芋粗粉置入支撑架底部粗粉存储罐中,风机通过输送气管一为研磨机构提供循环气流,输送气管一途经粗粉存储罐并虹吸部分魔芋粗粉混合输送至研磨机构内,魔芋粗粉经研磨机构加工获取不同粒径的魔芋细粉,魔芋细粉沿输送气管二进入旋风分离器、过滤器,获取不同粒径的细粉颗粒,且将细化筛分后的细粉颗粒经料筒定量投入初筛机构;分离:不同粒径的细粉颗粒分别输送进入初筛机构的多组混合箱内,注入蒸馏水后形成混合溶液,计量容器输送碱性物质进入混合溶液中,细粉颗粒、蒸馏水与碱性物质体积比为1:3.5:0.2,由超声波振动部件加速混合箱内混合液振动,分离不溶性杂质,抽滤管抽滤高纯度分离液;提纯制取:分离液沿输料管进入蒸发机构内,加热煮沸4-6min,得浓稠液,置入沉淀箱内,加入95%乙醇沉淀、过滤,得KGM粗品,KGM粗品置入烘干箱内烘干脱水3-5min,混合蒸馏水溶解,置入离心机内离心制取KGM清液,干燥后得KGM精品。
优选的,所述风机位于支撑架一端底部,所述研磨机构位于支撑架一端顶部,所述研磨机构底部设有与风机连接的进气管一,所述研磨机构一侧设有与进气管一连接的输送气管一,所述粗粉存储罐底部设有与输送气管一中部法兰连接的出料管,所述出料管顶部套接有止回阀,所述止回阀底部设有导块,所述导块底部设有与出料管内部转动连接的叶轮。
优选的,所述研磨机构内部设有研磨轨道,所述研磨轨道内部转动连接有转盘,所述转盘顶部边缘设有多组环形阵列的研磨立柱,所述研磨立柱内侧设有喷气口一,所述转盘中心贯穿设有传动轴,所述传动轴轴体上设有位于转盘上方的叶片环,所述转盘顶部设有朝向叶片环的喷气口二,所述转盘侧边与输送气管一一端连通,所述研磨机构顶部安装有与传动轴转动连接的驱动电机一,所述研磨机构顶部侧边设有与旋风分离器连接的输送气管二,所述叶片环顶部设有与输送气管二连通的顶腔。
优选的,所述旋风分离器底部与料筒连接,所述过滤器侧边设有与旋风分离器连通的进气管二,所述过滤器内部矩形阵列设有多组布带筒,多组所述布带筒顶部对称安装有脉冲阀,所述过滤器顶部外壁设有与风机连接的排气管,所述过滤器底部设有与料筒连接的收集槽。
优选的,所述初筛机构包括两组对称安装有混合箱,两组所述混合箱之间架设安装有超声波发生器,所述超声波发生器上下端分别架设安装有计量容器和水泵,所述混合箱内壁中嵌设安装有超声波振动部件,所述混合箱内壁顶部架设有与水泵连接的矩形进水管,所述混合箱内侧壁上设有多组与水泵连接的抽滤管,所述水泵外壁设有与蒸发机构连接的输料管,所述混合箱内腔底部安装有排污阀。
优选的,所述混合箱底部安装有杂料箱,所述杂料箱底部安装有排料阀,所述料筒顶部设有与支撑架连接的电动推杆,所述电动推杆底部设有与料筒滑接的滑动架,所述滑动架一侧设有与混合箱连接的导料管,所述料筒底部铰接有底盖。
优选的,所述蒸发机构底部滑接有蒸发盒,所述蒸发机构顶部安装有蒸汽收集罩,所述蒸发机构侧边并排设有与支撑架另一端顶部固定连接的沉淀箱,所述沉淀箱内部架设安装有滤板,所述沉淀箱外侧底部安装有过滤容器。
优选的,所述蒸发机构下方设有与支撑架连接固定的制取机构,所述制取机构顶部一侧设有加热器,所述加热器底部架设安装有烘干箱,所述加热器顶部贯穿支撑架与蒸发机构连接,所述烘干箱侧边安装有离心机。
魔芋葡甘露聚糖在凝胶类食品的应用,将魔芋葡甘露聚糖应用到凝胶类食品的添加剂中,添加剂中魔芋葡甘露聚糖含量为0.55-0.65%,魔芋葡甘露聚糖作为添加剂运用于果冻、布丁、软糖中,可取代琼脂、卡拉胶,如添加魔芋葡甘露聚糖添加剂的果冻爽口、细腻、透明度好,提高果冻食用口感,改善果冻外观,含量超过0.4%的魔芋葡甘露聚糖在成膜性特性下,为果冻构成可食用膜层,提高果冻保鲜效果。
本发明的有益效果:本发明通过研磨机构对魔芋粗粉进行超细粉空气分级研磨,旋风分离器和过滤器对研磨后不同粒径的细粉颗粒进行风选筛分,根据粒径分级输送至不同料筒中,加速细粉颗粒溶解过程中不溶性杂质的分离;多组混合箱针对不同粒径细粉单独溶合反应,计量容器定量添加碱性物质,结合超声波振动部件为混合箱内混合液提供高频振动,加速混合液混合反应,构成弱碱性环境,保障分离液产率的稳定性;通过对高纯度分离液进行蒸发浓缩,根据魔芋葡甘露聚糖易吸水、不溶于乙醇特点,将高纯度分离液,采用95%乙醇沉淀、过滤,得高品质KGM粗品,对高品质KGM粗品烘干脱水,蒸馏水溶解,经离心制取KGM清液,干燥后得KGM精品,结合成套装置简化KGM精品提纯步骤难度、制取时长,控制魔芋原料、提纯配料使用量,降低成本,使得新KGM精品在凝胶类食品中充当食品添加剂使用取代琼脂、卡拉胶,提高凝胶类食品食用口感、改善凝胶类食品外观。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明;
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明研磨机构剖视图;
图3是本发明研磨轨道俯视结构示意图;
图4是本发明粗粉存储罐结构示意图;
图5是本发明过滤器结构示意图;
图6是本发明初筛机构结构示意图;
图7是本发明混合箱俯视结构示意图;
图8是本发明料筒结构示意图;
图9是本发明制取机构与蒸发机构结构示意图。
图例说明:1、支撑架;101、风机;2、粗粉存储罐;201、止回阀;202、导块;203、叶轮;204、出料管;3、研磨机构;301、研磨轨道;302、研磨立柱;303、喷气口一;304、转盘;305、进气管一;306、叶片环;307、输送气管一;308、输送气管二;309、顶腔;310、驱动电机一;311、传动轴;312、喷气口二;4、旋风分离器;5、过滤器;501、进气管二;502、排气管;503、脉冲阀;504、布带筒;505、收集槽;6、蒸发机构;601、蒸发盒;602、蒸汽收集罩;603、沉淀箱;604、滤板;605、过滤容器;7、制取机构;701、加热器;702、烘干箱;703、离心机;8、初筛机构;801、超声波发生器;802、计量容器;803、混合箱;804、杂料箱;805、排料阀;806、输料管;807、水泵;808、超声波振动部件;809、抽滤管;810、排污阀;811、进水管;9、电动推杆;901、滑动架;902、料筒;903、底盖;904、导料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例用于解决现有魔芋粉制取加工时常采用乙醇沉淀法,魔芋粉末颗粒采用不同浓度乙醇洗涤溶解分离不溶性杂质,需要较长时间等待反应,单次分离纯度低,分离液中产品产率低的问题。
请参阅图1-5所示,本实施例为一种魔芋葡甘露聚糖的提取纯化装置,包括风机101,风机101位于支撑架1一端底部,研磨机构3位于支撑架1一端顶部,研磨机构3底部设有与风机101连接的进气管一305,研磨机构3一侧设有与进气管一305连接的输送气管一307,研磨机构3对魔芋粗粉进行超细粉空气分级研磨,旋风分离器4和过滤器5对研磨后不同粒径的细粉颗粒进行风选筛分;粗粉存储罐2底部设有与输送气管一307中部法兰连接的出料管204,出料管204顶部套接有止回阀201,止回阀201底部设有导块202,导块202底部设有与出料管204内部转动连接的叶轮203。
研磨机构3内部设有研磨轨道301,研磨轨道301内部转动连接有转盘304,转盘304顶部边缘设有多组环形阵列的研磨立柱302,研磨立柱302内侧设有喷气口一303,转盘304中心贯穿设有传动轴311,传动轴311轴体上设有位于转盘304上方的叶片环306,转盘304顶部设有朝向叶片环306的喷气口二312,转盘304侧边与输送气管一307一端连通,研磨机构3顶部安装有与传动轴311转动连接的驱动电机一310,研磨机构3顶部侧边设有与旋风分离器4连接的输送气管二308,叶片环306顶部设有与输送气管二308连通的顶腔309。
旋风分离器4底部与料筒902连接,过滤器5侧边设有与旋风分离器4连通的进气管二501,过滤器5内部矩形阵列设有多组布带筒504,多组布带筒504顶部对称安装有脉冲阀503,过滤器5顶部外壁设有与风机101连接的排气管502,过滤器5底部设有与料筒902连接的收集槽505。
根据粒径分级输送至不同料筒902中,加速细粉颗粒溶解过程中不溶性杂质的分离。
实施例二
本实施例用于解决现有乙醇沉淀法加工步骤简单,但制取时间长,KGM精品粘度一般,在凝胶类食品中运用时需要同其他配料混合使用,影响凝胶类食品口感与外观问题。
请参阅图1、图6、图7、图8、图9所示,本实施例为魔芋葡甘露聚糖的提取纯化装置,初筛机构8包括两组对称安装有混合箱803,两组混合箱803之间架设安装有超声波发生器801,超声波发生器801上下端分别架设安装有计量容器802和水泵807,混合箱803内壁中嵌设安装有超声波振动部件808,混合箱803内壁顶部架设有与水泵807连接的矩形进水管811,混合箱803内侧壁上设有多组与水泵807连接的抽滤管809,水泵807外壁设有与蒸发机构6连接的输料管806,混合箱803内腔底部安装有排污阀810。
混合箱803底部安装有杂料箱804,杂料箱804底部安装有排料阀805,料筒902顶部设有与支撑架1连接的电动推杆9,电动推杆9底部设有与料筒902滑接的滑动架901,滑动架901一侧设有与混合箱803连接的导料管904,料筒902底部铰接有底盖903。
蒸发机构6底部滑接有蒸发盒601,蒸发机构6顶部安装有蒸汽收集罩602,蒸发机构6侧边并排设有与支撑架1另一端顶部固定连接的沉淀箱603,沉淀箱603内部架设安装有滤板604,沉淀箱603外侧底部安装有过滤容器605。
蒸发机构6下方设有与支撑架1连接固定的制取机构7,制取机构7顶部一侧设有加热器701,加热器701底部架设安装有烘干箱702,加热器701顶部贯穿支撑架1与蒸发机构6连接,烘干箱702侧边安装有离心机703。
多组混合箱803针对不同粒径细粉单独溶合反应,计量容器802定量添加碱性物质,结合超声波振动部件为混合箱803内混合液提供高频振动,加速混合液混合反应,构成弱碱性环境,进一步分离混合液中不溶性杂质,经抽滤得到高纯度分离液,保障分离液产率的稳定性。
如图1-9所示,魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法,包括如下步骤:
原料处理:鲜魔芋用清水洗净,去须根和外皮,洗至无泥沙、无外皮、外表面白色干净为止,晾干后用切片机将块茎切成0.5-1cm厚的薄片,将芋片置入粉碎机直接制成魔芋粗粉,经100目数筛网过滤筛粉;粉料细化:魔芋粗粉置入支撑架1底部粗粉存储罐2中,风机101通过输送气管一307为研磨机构3提供气流,输送气管一307与粗粉存储罐2底部出料管204连通,构成负压管道环境,粗粉存储罐2通过出料管204引导魔芋粗粉下料,魔芋粗粉经过出料管204时,由导块202引导魔芋粗粉集中落入叶轮203一侧,魔芋粗粉堆积在叶轮203一侧,在重力引导下,叶轮203转动,使得魔芋粗粉定量沿出料管204进入输送气管一307内,输送气管一307与出料管204之间通过负压构成虹吸结构,将定量魔芋粗粉与输送气管一307内气流混合输送至研磨机构3内,魔芋粗粉沿输送气管一307进入转盘304侧边,驱动电机一310通过传动轴311带动转盘304和叶片环306同步旋转,转盘304带动研磨立柱302旋转,魔芋粗粉随混合起来进入研磨立柱302与研磨轨道301之间,研磨立柱302与研磨轨道301挤压冲击魔芋粗粉,将部分魔芋粗粉研磨粉碎成魔芋细粉,研磨气流带走粉碎后的魔芋细粉穿过叶片环306,进气管一305引导风机101气流进入喷气口一303和喷气口二312内,魔芋细粉旋转进入叶片环306中部,随喷气口二312和研磨机构3内部气压进入顶腔309中,魔芋粗粉通过叶片环306拦截,魔芋粗粉回落至转盘304上,喷气口一303喷出气流,将研磨立柱302侧边残留魔芋粗粉吹动,加速魔芋粗粉与研磨立柱302和研磨轨道301持续细化研磨,魔芋粗粉经研磨机构3加工获取不同粒径的魔芋细粉,魔芋细粉沿输送气管二308进入旋风分离器4、过滤器5细化筛分,旋风分离器4对经过的气流进行分离处理,得细粉颗粒,拦截的细粉颗粒掉落至旋风分离器4下方的料筒902内,经旋风分离器4分离后的气流进入过滤器5,过滤器5通过布带筒504对经过的气流进行拦截,得细粉颗粒,经脉冲阀503带动布带筒504振动,将布带筒504上细粉颗粒打落,细粉颗粒掉落至收集槽505内,不同粒径细粉颗粒经料筒902定量投入初筛机构8;分离:细粉掉落进入料筒902内,电动推杆9推动料筒滑动至导料管904上方,底盖903沿滑动架901滑动,料筒902底部底盖903打开,料筒902内细粉沿导料管904掉落至初筛机构8的多组混合箱803内,电动推杆9拉扯料筒902复位,用于持续接收细粉,不同粒径的细粉颗粒分别输送进入不同混合箱803内,水泵807连通进水管811为混合箱803内注入蒸馏水,计量容器802输送碱性物质滴落混合溶液中,超细粉、蒸馏水与碱性物质体积比为1:3.5:0.2,超声波发生器801启动,超声波发生器801传动连接超声波振动部件808,超声波振动部件808为混合箱803内混合液提供高频振动,加速混合液混合反应,构成弱碱性环境,进一步分离混合液中不溶性杂质,经抽滤得到高纯度分离液,保障分离液产率的稳定性,水泵807通过抽滤管809抽滤高纯度分离液,高纯度分离液沿输料管806进入蒸发机构6内,打开排污阀810,水泵807引导清水从进水管811进入混合箱803内,将混合箱803进行冲洗,同时完成不溶性杂质集中排送至杂料箱804内,用于集中存储和二次利用;提纯制取:高纯度分离液沿输料管806进入蒸发机构6内蒸发盒601中存储,加热器701运行,为蒸发机构6和烘干箱702提供热源,蒸发盒601内分离液加热煮沸4-6min,得浓稠液,取出蒸发盒601,将浓稠液置入沉淀箱603内,加入95%乙醇沉淀、过滤,得KGM粗品,KGM粗品置入烘干箱702内烘干脱水3-5min,混合蒸馏水溶解,置入离心机703内离心制取KGM清液,干燥后得KGM精品;魔芋葡甘露聚糖在凝胶类食品的应用,将魔芋葡甘露聚糖应用到凝胶类食品的添加剂中,添加剂中魔芋葡甘露聚糖含量为0.55-0.65%,魔芋葡甘露聚糖作为添加剂运用于果冻、布丁、软糖中,可取代琼脂、卡拉胶,如添加魔芋葡甘露聚糖添加剂的果冻爽口、细腻、透明度好,提高果冻食用口感,改善果冻外观,结合魔芋葡甘露聚糖属于半纤维素多糖,有效刺激肠壁,减缓消化速率,清理肠道,防止肥胖,含量超过0.4%的魔芋葡甘露聚糖在成膜性特性下,为果冻构成可食用膜层,提高果冻保鲜效果。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法,其特征在于,包括如下步骤:
原料处理:鲜魔芋用清水洗净,去须根和外皮,洗至无泥沙、无外皮、外表面白色干净为止,晾干后用切片机将块茎切成0.5-1cm厚的薄片,将芋片置入粉碎机直接制成魔芋粗粉,经100目数筛网过滤筛粉;粉料细化:魔芋粗粉置入支撑架(1)底部粗粉存储罐(2)中,风机(101)通过输送气管一(307)为研磨机构(3)提供循环气流,输送气管一(307)途经粗粉存储罐(2)并虹吸部分魔芋粗粉混合输送至研磨机构(3)内,魔芋粗粉经研磨机构(3)加工获取不同粒径的魔芋细粉,魔芋细粉沿输送气管二(308)进入旋风分离器(4)、过滤器(5),获取不同粒径的细粉颗粒,且将细化筛分后的细粉颗粒经料筒(902)定量投入初筛机构(8);分离:不同粒径的细粉颗粒分别输送进入初筛机构(8)的多组混合箱(803)内,注入蒸馏水后形成混合溶液,计量容器(802)输送碱性物质进入混合溶液中,细粉颗粒、蒸馏水与碱性物质体积比为1:3.5:0.2,由超声波振动部件(808)加速混合箱(803)内混合液振动,分离不溶性杂质,抽滤管(809)抽滤高纯度分离液;提纯制取:高纯度分离液沿输料管(806)进入蒸发机构(6)内,加热煮沸4-6min,得浓稠液,置入沉淀箱(603)内,加入95%乙醇沉淀、过滤,得KGM粗品,KGM粗品置入烘干箱(702)内烘干脱水3-5min,混合蒸馏水溶解,置入离心机(703)内离心制取KGM清液,干燥后得KGM精品。
2.根据权利要求1所述的魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法,其特征在于,所述风机(101)位于支撑架(1)一端底部,所述研磨机构(3)位于支撑架(1)一端顶部,所述研磨机构(3)底部设有与风机(101)连接的进气管一(305),所述研磨机构(3)一侧设有与进气管一(305)连接的输送气管一(307),所述粗粉存储罐(2)底部设有与输送气管一(307)中部法兰连接的出料管(204),所述出料管(204)顶部套接有止回阀(201),所述止回阀(201)底部设有导块(202),所述导块(202)底部设有与出料管(204)内部转动连接的叶轮(203)。
3.根据权利要求1所述的魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法,其特征在于,所述研磨机构(3)内部设有研磨轨道(301),所述研磨轨道(301)内部转动连接有转盘(304),所述转盘(304)顶部边缘设有多组环形阵列的研磨立柱(302),所述研磨立柱(302)内侧设有喷气口一(303),所述转盘(304)中心贯穿设有传动轴(311),所述传动轴(311)轴体上设有位于转盘(304)上方的叶片环(306),所述转盘(304)顶部设有朝向叶片环(306)的喷气口二(312),所述转盘(304)侧边与输送气管一(307)一端连通,所述研磨机构(3)顶部安装有与传动轴(311)转动连接的驱动电机一(310),所述研磨机构(3)顶部侧边设有与旋风分离器(4)连接的输送气管二(308),所述叶片环(306)顶部设有与输送气管二(308)连通的顶腔(309)。
4.根据权利要求1所述的魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法,其特征在于,所述旋风分离器(4)底部与料筒(902)连接,所述过滤器(5)侧边设有与旋风分离器(4)连通的进气管二(501),所述过滤器(5)内部矩形阵列设有多组布带筒(504),多组所述布带筒(504)顶部对称安装有脉冲阀(503),所述过滤器(5)顶部外壁设有与风机(101)连接的排气管(502),所述过滤器(5)底部设有与料筒(902)连接的收集槽(505)。
5.根据权利要求1所述的魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法,其特征在于,所述初筛机构(8)包括两组对称安装有混合箱(803),两组所述混合箱(803)之间架设安装有超声波发生器(801),所述超声波发生器(801)上下端分别架设安装有计量容器(802)和水泵(807),所述混合箱(803)内壁中嵌设安装有超声波振动部件(808),所述混合箱(803)内壁顶部架设有与水泵(807)连接的矩形进水管(811),所述混合箱(803)内侧壁上设有多组与水泵(807)连接的抽滤管(809),所述水泵(807)外壁设有与蒸发机构(6)连接的输料管(806),所述混合箱(803)内腔底部安装有排污阀(810)。
6.根据权利要求1所述的魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法,其特征在于,所述混合箱(803)底部安装有杂料箱(804),所述杂料箱(804)底部安装有排料阀(805),所述料筒(902)顶部设有与支撑架(1)连接的电动推杆(9),所述电动推杆(9)底部设有与料筒(902)滑接的滑动架(901),所述滑动架(901)一侧设有与混合箱(803)连接的导料管(904),所述料筒(902)底部铰接有底盖(903)。
7.根据权利要求1所述的魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法,其特征在于,所述蒸发机构(6)底部滑接有蒸发盒(601),所述蒸发机构(6)顶部安装有蒸汽收集罩(602),所述蒸发机构(6)侧边并排设有与支撑架(1)另一端顶部固定连接的沉淀箱(603),所述沉淀箱(603)内部架设安装有滤板(604),所述沉淀箱(603)外侧底部安装有过滤容器(605)。
8.根据权利要求1所述的魔芋葡甘露聚糖的提取纯化方法,其特征在于,所述蒸发机构(6)下方设有与支撑架(1)连接固定的制取机构(7),所述制取机构(7)顶部一侧设有加热器(701),所述加热器(701)底部架设安装有烘干箱(702),所述加热器(701)顶部贯穿支撑架(1)与蒸发机构(6)连接,所述烘干箱(702)侧边安装有离心机(703)。
9.一种采用权利要求1-8任意一项所述的提取纯化方法得到的魔芋葡甘露聚糖在凝胶类食品中的应用,其特征在于,将魔芋葡甘露聚糖应用到凝胶类食品的添加剂中,添加剂中魔芋葡甘露聚糖含量为0.55-0.65%。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230623 |
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