CN110959700A - 一种速溶茶粉的生产方法及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速溶茶粉的生产方法及其生产装置，其包括除杂、烘干、搅碎、逆流浸提、过滤除杂、离心、超滤膜除杂、反渗透浓缩、喷雾干燥的步骤。本发明以夏秋老茶叶为原料，采用除杂清洗、烘干、搅碎等工艺对原料进行预处理，以保证后期速溶茶粉的生产品质；再采用逆流提取、过滤除杂、离心、超滤等工艺，以提高提取液回收率，并减轻茶提液对后续反渗透浓缩段的膜污染，保证工艺运行稳定；最后经反渗透浓缩，以减少茶叶风味的损失，确保可溶性固形物的含量，达到提高产品的品质，并节约能耗，降低生产成本，实现清洁生产的目标。

Description

一种速溶茶粉的生产方法及生产装置

技术领域

本发明属于速溶茶制备技术领域，具体涉及一种速溶茶粉及其生产方法及其生产装置。

背景技术

速溶茶粉是以成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，加工成一种易溶入水而无茶渣的颗粒状、粉状或小片状的新型饮料，具有冲饮携带方便，不含农药残留等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种速溶茶粉及其生产方法，其以夏秋老茶叶为原料进行制备，可为夏秋茶叶的高值化深加工提供新的思路。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种速溶茶粉的生产方法，包括除杂、烘干、搅碎、逆流浸提、过滤除杂、离心、超滤、反渗透浓缩、喷雾干燥的步骤，各步骤具体操作如下：

1）除杂：采用夏秋老茶叶为原料，拣除梗茎及杂质；

2）烘干：将步骤1）处理后的茶叶于80℃、0.44m/s的风速条件下进行干燥；

3）搅碎：将烘干后的茶叶进行搅碎，至40目筛的通过率达80%以上；

4）逆流浸提：将粉碎后的茶粉与苏打水按料液比1:25g/mL混合，于70℃逆流浸提30-40min，得到浸提茶汁；

5）过滤除杂：将所得浸提茶汁采用孔径为100目的滤膜进行过滤，过滤时间控制在15min左右；

6）离心：将过滤后的茶汁于50℃、3800r/min转速下离心18min；

7）超滤：采用中空纤维超滤膜，于45℃、6000r/min转速下处理8min，得到澄清茶汤；

8）反渗透浓缩：将所得澄清茶汤采用反渗透膜进行浓缩，其压强为3 MPa，温度为32℃，时间为2h；

9）喷雾干燥：将浓缩后的茶汤进行喷雾干燥，其进口温度为190℃、出口温度为80℃，即得速溶茶粉。

本发明还包括一种应用于速溶茶粉的生产方法的速溶茶生产装置，包括若干茶叶烘干装置、若干茶叶搅碎装置、逆流浸提装置、浓缩提取装置，所述茶叶烘干装置、茶叶搅碎装置安装于逆流浸提装置上部，所述每个茶叶烘干装置出料口上均设置有用于导出烘干后的茶叶的导向板，导向板的输出端与茶叶搅碎装置的输入端相连接，茶叶搅碎装置的输出端经带有插板阀的管路与逆流浸提装置的输入端相连接，逆流浸提装置的输出端经带有开关阀的管路与浓缩提取装置的输入端相连接，所述逆流浸提装置包括浸提桶，浸提桶上部设置有入料口、热水进口，下部设置有回流口，浸提桶的输出端经带有液压泵的管路与回流口相连接，所述浸提桶上部中间竖直安装有电机A，浸提桶内部中间竖直安装有搅拌棍，搅拌棍的上端穿出浸提桶并经联轴器与电机A相连接。

进一步的，所述茶叶烘干装置包括烘干机外壳、鼓风机、翻搅装置，烘干机外壳上设置有进风口，烘干机外壳顶部安装排气口，底部设置有出水孔，烘干机外壳内设置有烘烤腔，烘烤腔内设有上、下两个支撑槽道，支撑槽道上放置物料盘，鼓风机经带有加热器的管路与进风口连接。

进一步的，所述翻搅装置包括翻搅棍、电机C，所述电机C安装于烘干机外壳顶部，所述翻搅棍横置于物料盘上，翻搅棍的外周上设置有用于翻搅茶叶的螺旋翻搅板，翻搅棍一端穿出外壳并固连有从动齿轮，于从动齿轮一侧的烘干机外壳的中部设置有与从动齿轮对应配合的主动齿轮，主动齿轮的转轴与电机C皮带传动，所述物料盘上方可前、后设置两个翻搅棍，排气口上设置有辅助排气的风扇，所述排气口，出水孔上均设置有开关阀。

进一步的，所述茶叶搅碎装置包括搅碎桶，搅碎桶顶部安装有电机B，内部中间竖直安装有旋转杆，旋转杆顶端穿出搅碎桶，形成伸出端，电机B与伸出端通过皮带传动连接。

进一步的，所述伸出端上设置有台阶轴段，台阶轴段下套设有平面轴承，平面轴承下表面抵靠在搅碎桶顶部，上表面抵靠台阶轴下表面，旋转棍底端上套装有定位台阶,定位台阶套设在搅碎桶的输出端上,定位台阶上设置只有若干用于出料的落料孔，所述旋转杆表面设有转刀，转刀与旋转杆杆之间设有连接杆，转刀内侧于旋转杆上设有环刀。

进一步的，所述浓缩提取装置包括过滤器、浓缩器、干燥器、粉碎器，过滤器包括纱网过滤器、离心过滤器、超滤膜过滤器，逆流浸提装置的输出端经带有开关阀的管路依次与纱网过滤器、离心过滤器、超滤膜过滤器、浓缩器、干燥器、粉碎器相连接。

本发明的显著优势在于：

（1）夏秋茶的采摘成本高、利润低，导致很多茶农重春茶而轻夏秋茶。本发明以夏秋老茶叶为原料，开发了一种制备速溶茶粉的方法，其采用除杂、烘干、搅碎等工艺对原料进行预处理，以保证后期速溶茶粉的生产品质；再采用逆流浸提、过滤除杂、离心、超滤等工艺，以提高提取液回收率，并减轻茶提液对后续反渗透浓缩段的膜污染，保证工艺运行稳定；最后经反渗透浓缩，以减少茶叶风味的损失，确保可溶性固形物的含量，达到提高产品的品质，并节约能耗，降低生产成本，实现清洁生产的目标。

（2）咖啡因含量较高是限制以夏秋茶为原料进行生产加工的主要原因之一。本发明采用苏打水为溶剂对茶粉进行提取，可有效减少加热条件下茶叶中咖啡因的溶出。

附图说明

图1为本速溶茶粉的生产装置结构示意图。

图2为茶叶搅碎装置结构示意图；

图3为茶叶烘干装置结构示意图；

图4为茶叶烘干装置侧视图。

图5为喷雾干燥中进口温度对速溶茶粉得率的影响情况图。

图6为喷雾干燥中出口温度对速溶茶粉得率的影响情况图。

图中：1-茶叶烘干装置；111-鼓风机；112-加热器；12-物料盘；13-导向板；141-风扇；142-排气孔；15-翻搅棍；161-主动齿轮；162-从动齿轮；17-电机C；18-排水口；2-茶叶搅碎装置；21-电机B；22-旋转杆；221-台阶轴段；222-平面轴承；223-连接杆；224-转刀；225-环刀；226-定位台阶；227-进料口；3-逆流浸提装置；31-电机A；32-搅拌棍；33-热水进口；34-回流口；35-液压泵；36-开关阀；4-浓缩提取装置。

具体实施方式

一种速溶茶粉的生产方法，包括除杂、烘干、搅碎、逆流浸提、过滤除杂、离心、超滤、反渗透浓缩、喷雾干燥的步骤，各步骤具体操作如下：

1）除杂：采用夏秋老茶叶为原料，拣除梗茎及杂质；

2）烘干：将步骤1）处理后的茶叶于80℃、0.44m/s的风速条件下进行干燥；

3）搅碎：将烘干后的茶叶进行搅碎，至40目筛的通过率达80%以上；

4）逆流浸提：将粉碎后的茶粉与苏打水按料液比1:25g/mL混合，于70℃逆流浸提30-40min，得到浸提茶汁；

5）过滤除杂：将所得浸提茶汁采用孔径为100目的滤膜进行过滤，过滤时间控制在15min左右；

6）离心：将过滤后的茶汁于50℃、3800r/min转速下离心18min；

7）超滤：采用中空纤维超滤膜，于45℃、6000r/min转速下处理8min，得到澄清茶汤；

8）反渗透浓缩：将所得澄清茶汤采用反渗透膜进行浓缩，其压强为3 MPa，温度为32℃，时间为2h；

9）喷雾干燥：将浓缩后的茶汤进行喷雾干燥，其进口温度为190℃、出口温度为80℃，即得速溶茶粉。

如图1-4所示，为本发明设计的一种速溶茶生产装置实施例：包括若干茶叶烘干装置、若干茶叶搅碎装置、逆流浸提装置、浓缩提取装置，所述茶叶烘干装置、茶叶搅碎装置安装于逆流浸提装置上部，所述茶叶烘干装置出料口上均设置有用于导出烘干后的茶叶的导向板，导向板的输出端与茶叶搅碎装置的输入端相连接，茶叶搅碎装置的输出端经带有插板阀的管路与逆流浸提装置的输入端相连接，逆流浸提装置的输出端经带有开关阀的管路与浓缩提取装置的输入端相连接；

在本实施例中，可以根据需要将多个茶叶烘干装置所烘干的茶叶输出到同一个茶叶搅碎装置，然后将多个茶叶搅碎装置所搅碎后的茶叶输出到逆流浸提装置。

在本实施例中，所述逆流浸提装置包括浸提桶，浸提桶上部设置有入料口、热水进口，下部设置有回流口，浸提桶下部为锥形，输出端设置在底部中间，浸提桶的输出端经带有液压泵的管路与回流口相连接，所述浸提桶上部中间竖直螺固有电机A，浸提桶内部中间竖直安装有搅拌棍，搅拌棍的上端穿出浸提桶并经联轴器与电机A相连接，搅拌棍外周上设置有螺旋搅拌叶片；

使用时，搅碎后的茶叶从入料口进入，热水从热水进口进入，然后电机A带动搅拌棍转动加快茶叶的浸泡，转动一定时间后，打开液压泵浸泡的茶水从输出端经管路由回流口流入，通过水流的流动，进一步加快茶叶的浸泡，当浸泡到一定程度后，打开输出端与浓缩提取装置之间的开关阀，使得茶水流出。

在本实施例中，所述茶叶烘干装置包括烘干机外壳、鼓风机、翻搅装置，烘干机外壳上设置有进风口，烘干机外壳顶部安装排气口，底部设置有出水孔，烘干机外壳内设置有烘烤腔，烘烤腔内设有上、下两个支撑槽道，支撑槽道上放置物料盘，鼓风机经带有加热器的管路与进风口连接，加热器可采用向右的电阻丝加热器。

在本实施例中，所述翻搅装置包括翻搅棍、电机C，所述电机C安装于烘干机外壳顶部，所述翻搅棍横置于物料盘上，翻搅棍的外周上设置有用于翻搅茶叶的螺旋翻搅板，翻搅棍一端穿出外壳并固连有从动齿轮，于从动齿轮一侧的烘干机外壳的中部设置有与从动齿轮对应配合的主动齿轮，主动齿轮的转轴与电机C的主轴上均安装有带轮，两带轮通过皮带连接。

在本实施例中，所述物料盘上方可前、后设置两个翻搅棍，排气口上设置有辅助排气的风扇，所述排气口，出水孔上均设置有开关阀，烘烤腔内可设置温湿度传感器。

在本实施例中，使用时，先将茶叶放置于物料盘上，物料盘放置在烘烤腔中的支撑槽道上，打开鼓风机与加热器，空气经加热器加热后由鼓风机吹入烘烤腔中，烘烤茶叶，当烘烤一端时间后，打开出水孔，将大部分的液体水排出，然后可根据温湿度传感器的显示数值，打开排气口，并通过风扇辅助排气，在烘烤过程中，电机通过皮带带动主动轮转动，进而带动从动轮转动，从动轮带动翻搅棍翻搅，进而翻搅物料盘的茶叶，加快烘干。

在本实施例中，所述茶叶搅碎装置包括搅碎桶，搅碎桶顶部安装有电机B，内部中间竖直安装有旋转杆，旋转杆顶端穿出搅碎桶，形成伸出端，电机B与伸出端上均安装有带轮，两带轮通过皮带传动连接。

在本实施例中，所述伸出端上设置有台阶轴段，台阶轴段下套设有平面轴承，平面轴承下表面抵靠在搅碎桶顶部，上表面抵靠台阶轴下表面，旋转棍底端上套装有定位台阶,定位台阶套设在搅碎桶的输出端上,定位台阶上设置只有若干用于出料的落料孔,台阶轴段外套设有固定壳，固定壳螺固于搅碎桶顶部，电机螺固于固定壳外。

在本实施例中，所述旋转杆表面设有转刀，转刀与旋转杆杆之间设有连接杆，转刀内侧于旋转杆上设有环刀，所述搅碎桶底部为锥形，所述环刀的直径与搅碎桶的形状相配合。

在本实施例中，使用时，电机B带动旋转棍转动带动转刀、环刀转动搅碎烘干的茶叶，搅碎茶叶后，打开底部的插板阀，可继续转动旋转棍，带动茶叶向下推移经落料孔、管路落入至逆流浸提装置。

在本实施例中，所述浓缩提取装置包括现有的过滤器、现有的浓缩器、现有的干燥器、现有的粉碎器，过滤器包括现有的纱网过滤器、现有的离心过滤器、现有的超滤膜过滤器，逆流浸提装置的输出端经带有开关阀的管路依次与纱网过滤器、离心过滤器、超滤膜过滤器、浓缩器、干燥器、粉碎器相连接.

使用时桶过纱网过滤器粗率茶叶，离心过滤器、超滤膜过滤器再精率茶叶，然后经由浓缩器浓缩至产生固体茶块，最后经粉碎器粉碎成茶粉。

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。

1. 原料预处理工艺优化

1.1烘干温度

茶叶是一种高含水率物料，它的揉捏叶初始干基含水率一般在150%左右，脱水比例在15:1-25:1。根据茶叶干燥工艺要求，对茶叶烘干分5个梯度；依茶叶烘干机的温度稳定波动的范围，以10℃划分为一个梯度，即：50℃、60℃、70℃、80℃、90℃。

表1 烘干温度试验

从表1可以看出，随着烘干温度的升高，含水率和相对湿度均呈现下降趋势，且当温度达到80℃之后，含水率和相对湿度下降趋势不显著，对干燥速率的影响变小。由于在干燥过程中过高温度易使内部水分扩散供应不及表面水分蒸发，使表面发生焦化。因此，茶叶烘干温度以80℃为宜。

1.2 烘干风速

表2 烘干风速试验

由表2可知，在温度一定时，风速越大，干燥进程越快。在干燥初期加大风速对干燥速率影响较大，而在后期影响不大，这主要是因为加大风速能将因水分蒸发而在物料表面层形成的浮游状膜逐走，使物料表面水分蒸发加快。当风速达到一定程度0.44m/s时，干燥不再随风速的增大而速率明显加快，而只能徒增风机功率和能耗。由此，选择烘干风速在0.44m/s为宜。

2. 速溶茶粉提取生产工艺优化

2.1 逆流提取：

分别采用水和苏打水为溶剂，以料液比1:20，在60℃下逆流提取30min，考察不同溶剂对茶叶中咖啡因溶出的影响（采用紫外分光光度法测定提取液中咖啡因含量）。

表3 不同溶剂对茶叶中咖啡因溶出的影响

由表3可见，相同提取条件下，采用苏打水为溶剂，可有效减少茶叶中咖啡因的溶出。

分别对逆流提取的温度、提取时间、料液比进行考察。初步选择逆流提取时间为10min，料液比1:20，提取温度分别选择60℃、70℃、80℃、90℃做提取实验，探讨不同温度下提取对茶叶品质及咖啡因含量的影响。结果详见表4。

表4 不同提取温度对茶叶品质的影响

温度对茶叶中水溶性物质影响较大，温度高则浸提速度快，但温度太高茶叶中部分物质会因氧化而黄变加快，产生熟汤味，使品质下降。同时，温度升高会增大咖啡因的溶解度。由表4可看出，在提取达到同一浓度时，以70℃短时提取有利于品质的提高。因此，逆流提取的温度应选择70℃为宜。

在选定的温度（70℃）条件下，料液比1:20，分别采用提取时间为10min，20min，30min，40min来做提取实验，研究不同的提取时间对茶的提取率、品质的影响。其结果见表5。

表5 提取时间对提取率、品质的影响

提取时间越长，越能保证得率的提高，但时间过长对品质不利，茶汤苦涩，有熟汤味，且有沉淀物。此外，时间长得率增幅小。工业生产应在保证得率前提下，充分考虑缩短提取时间，得到较好的品质。由表4可知，提取40min时得率较高，而提取30min时品质较好。以下实验均采用30min。

在选定的温度（70℃）、提取时间（30min）下，分别采用1:5、1:10、1:15、1:20的茶水比做提取实验，研究不同的茶水比对茶叶提取率、品质的影响。结果如表6所示（提取率=干燥后提取物重量/所用茶粉重量×100%）。

表6 料液比对茶叶提取率、品质的影响

由表6可知，料液比越大，得率越高，且当料液比在1:15时，得率变化最大，因此，选取料液比在1:15为宜。

2.2过滤除杂

对过滤器孔径和过滤时间进行考察。初步选择过滤时间为10min、15min和20min，过滤器孔径为40、60、80、100目，探讨不条件下对提取液回收率的影响。结果详见表7。

表7 不同的过滤器孔径大小和过滤时间对提取液回收率的影响

由表7可知，过滤器孔径越大，提取液回收率也越大，且与过滤时间呈小幅度正相关。其中，当过滤器孔径大小为80目、过滤时间为15min时对提取液回收率的影响最为明显，且幅度增长也大。综合来看，最佳条件应为过滤器孔径100目和时间15min。

2.3 离心：

在选定的温度（30℃）、提取时间（15min）下，分别采用2000r/min、3000r/min、4000r/min和5000r/min转速做提取实验，研究不同的转速对茶叶提取率、品质的影响。结果如表8所示。

表8 不同转速对提取液回收率的影响

由表8可知，转速增加虽使得提取回收率略有提高，但品质却明显下降，因此不宜采用高转速频率，综合提取回收率和品质来看，选取转速在4000r/min为宜。

在选定的转速（4000r/min）、提取时间（15min）下，分别采用20℃、30℃、40℃、50℃、60℃的温度做提取实验，研究不同的温度对提取率、品质的影响。结果如表9所示。

表9 不同温度对提取液回收率的影响

由表9可知，随着温度的升高，提取回收率成上升趋势，呈现正相关，且当温度达到50℃之后，温度持续升高对提取液回收率有所提高，但影响不大，因此选取温度在50℃为宜。

在选定的转速（4000r/min）、温度（50℃）下，分别采用10min、15min、20min、25min、30min提取时间做提取实验，研究不同的提取时间对提取率的影响。结果如表10所示。

表10 不同提取时间对提取液回收率的影响

由表10可知，随着提取时间的延长，提取回收率成上升趋势，呈现正相关，但当提取时间为15min之后，对提取液回收率影响不大，因此选取提取时间为15min为宜。

再对转速、温度、提取时间进行三因素四水平正交实验，每组进行3次重复实验。试验设计详见表11、12。

表11 正交因素水平表

表12 正交实验结果分析

由实验结果可知，对提取液回收率影响主次为CBA，即提取时间>温度>转速。综合考虑认为A₂B₃C₄是最佳组合，即转速3800r/min，温度50℃，提取时间18min。对该组合进行重复3次确认实验，结果如表13所示。

表13 重复结果分析

从表13实验可知，A₂B₃C₄组合提取液回收率均高于正交实验中的95.1%，最终确定卧式螺旋离心工艺参数为转速3800r/min，温度50℃，提取时间18min，在该优化条件下，提取液回收率达到95.26%。

2.4 中空纤维超滤膜除杂：

对中空纤维超滤膜工艺的处理量、温度、时间对提取液回收率的影响进行了三因素三水平正交实验，每组进行3次重复实验。试验设计详见表14、15。

表14 正交因素水平表

表15 正交因素水平表

由实验结果可知，对提取液回收率影响主次为ABC，即处理量>温度>时间。综合考虑认为A₂B₃C₂是最佳组合，即处理量2.5T/H，温度40℃，时间3h。对该组合进行重复3次确认实验，结果如表16所示。

表16 重复结果分析

从表16实验结果可知，A₂B₃C₂组合提取液回收率均高于99.0%，最终确定中空纤维超滤膜的工艺参数为转速6000r/min，温度45℃，提取时间8min，在该优化条件下，提取液回收率达到99.15%。

2.5 反渗透浓缩：

对反渗透浓缩工艺的压强、温度、时间对可溶性固形物含量的影响进行了三因素三水平正交实验，每组进行3次重复实验。试验设计详见表17、18。

表17 正交因素水平表

表18 正交因素水平表

由实验结果可知，对可溶性固形物含量影响主次为ABC，即压强>温度>时间。综合考虑认为A₂B₁C₃是最佳组合，即压强3 MPa，温度32℃，时间2h。对该组合进行重复3次确认实验，结果如表19所示。

表19 重复结果分析

从表19实验结果可知，A₂B₁C₃组合可溶性固形物含量均高于25.0%，最终确定反渗透浓缩工艺参数为压强3 MPa，温度32℃，时间2h，在该优化条件下，可溶性固形物含量达到27.6%。

2.6 喷雾干燥：

采用单因素试验，以速溶茶粉的得率作为考察指标，对速溶茶粉喷雾干燥的工艺参数进行考察。

将进口温度选用170℃、180℃、190℃、200℃、210℃五个水平进行试验，研究其对速溶茶粉得率的影响，重复试验三次。结果如图5所示。

将出口温度选用60℃、70℃、80℃、90℃、100℃五个水平进行试验，研究其对速溶茶粉得率的影响，重复试验三次。结果如图6所示。

由图可知，随着进出口温度的升高，速溶茶粉的得率先升高后降低。进口温度是喷雾干燥加工速溶茶粉的得主要热量来源，使雾滴在干燥室内迅速干燥完全，但温度不是越高越好，温度太高，当粉粒表面的蒸发率超过粉内部的水分扩散速率的时候，粉粒内部水分会外逸，粉末颗粒外表爆裂表面积增大易回潮，使得粘壁现象严重，得率下降，且得到的速溶茶粉会伴有焦糊味。因此选用进口温度为190℃、出口温度80℃为宜。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种速溶茶粉的生产方法，包括除杂、烘干、搅碎、逆流浸提、过滤除杂、离心、超滤、反渗透浓缩、喷雾干燥的步骤，其特征在于：所述逆流浸提是以苏打水为溶剂进行提取，其料液比为1:25g/mL，提取温度为70℃，提取时间为30-40min。

2.根据权利要求1所述的速溶茶粉的生产方法，其特征在于：所述烘干的温度为80℃，风速为0.44m/s。

3.根据权利要求1所述的速溶茶粉的生产方法，其特征在于：所述离心的温度为50℃，转速为3800r/min，离心时间为18min。

4.根据权利要求1所述的速溶茶粉的生产方法，其特征在于：所述超滤采用中空纤维超滤膜，其过滤温度为45℃，转速为6000r/min，时间为8min。

5.根据权利要求1所述的速溶茶粉的生产方法，其特征在于：所述反渗透浓缩的压强为3 MPa，温度为32℃，时间为2h。

6.一种应用于如权利要求1～5任一所述速溶茶粉的生产方法的速溶茶生产装置，其特征在于：包括若干茶叶烘干装置、若干茶叶搅碎装置、逆流浸提装置、浓缩提取装置，所述茶叶烘干装置、茶叶搅碎装置安装于逆流浸提装置上部，所述每个茶叶烘干装置出料口上均设置有用于导出烘干后的茶叶的导向板，导向板的输出端与茶叶搅碎装置的输入端相连接，茶叶搅碎装置的输出端经带有插板阀的管路与逆流浸提装置的输入端相连接，逆流浸提装置的输出端经带有开关阀的管路与浓缩提取装置的输入端相连接，所述逆流浸提装置包括浸提桶，浸提桶上部设置有入料口、热水进口，下部设置有回流口，浸提桶的输出端经带有液压泵的管路与回流口相连接，所述浸提桶上部中间竖直安装有电机A，浸提桶内部中间竖直安装有搅拌棍，搅拌棍的上端穿出浸提桶并经联轴器与电机A相连接。

7.根据权利要求6所述的速溶茶生产装置，其特征在于：所述茶叶烘干装置包括烘干机外壳、鼓风机、翻搅装置，烘干机外壳上设置有进风口，烘干机外壳顶部安装排气口，底部设置有出水孔，烘干机外壳内设置有烘烤腔，烘烤腔内设有上、下两个支撑槽道，支撑槽道上放置物料盘，鼓风机经带有加热器的管路与进风口连接。

8.根据权利要求7所述的速溶茶生产装置，其特征在于：所述翻搅装置包括翻搅棍、电机C，所述电机C安装于烘干机外壳顶部，所述翻搅棍横置于物料盘上，翻搅棍的外周上设置有用于翻搅茶叶的螺旋翻搅板，翻搅棍一端穿出外壳并固连有从动齿轮，于从动齿轮一侧的烘干机外壳的中部设置有与从动齿轮对应配合的主动齿轮，主动齿轮的转轴与电机C皮带传动，所述物料盘上方可前、后设置两个翻搅棍，排气口上设置有辅助排气的风扇，所述排气口，出水孔上均设置有开关阀。

9.根据权利要求8所述的速溶茶生产装置，其特征在于：所述茶叶搅碎装置包括搅碎桶，搅碎桶顶部安装有电机B，内部中间竖直安装有旋转杆，旋转杆顶端穿出搅碎桶，形成伸出端，电机B与伸出端通过皮带传动连接；

所述伸出端上设置有台阶轴段，台阶轴段下套设有平面轴承，平面轴承下表面抵靠在搅碎桶顶部，上表面抵靠台阶轴下表面，旋转棍底端上套装有定位台阶，定位台阶套设在搅碎桶的输出端上，定位台阶上设置只有若干用于出料的落料孔，所述旋转杆表面设有转刀，转刀与旋转杆杆之间设有连接杆，转刀内侧于旋转杆上设有环刀。

10.根据权利要求6所述的速溶茶生产装置，其特征在于：所述浓缩提取装置包括过滤器、浓缩器、干燥器、粉碎器，过滤器包括纱网过滤器、离心过滤器、超滤膜过滤器，逆流浸提装置的输出端经带有开关阀的管路依次与纱网过滤器、离心过滤器、超滤膜过滤器、浓缩器、干燥器、粉碎器相连接。

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