CN108676042B - 一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置及其提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置及其提取方法，包括进料管，所述进料管的一侧设有第一输料装置，所述第一输料装置上设有粉碎箱，所述粉碎箱上设有粉碎装置，所述粉碎箱的下端一侧贯穿设有第二输料管，所述第二输料管上设有过滤装置，所述过滤装置上设有壳体，所述壳体内设有混合装置，所述混合装置的一侧设有第一加热器；采用上述结构和方法，实现了对甜叶菊进行有效的清洗，减少甜叶菊上的杂质残留，并能将甜叶菊进行高效粉碎，能有高效进行筛选，便于更好的参与后期反应，提高反应的质量，提高提取率，能有效的保证甜叶菊糖苷的活性，提高产品品质。

Description

一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置及其提取方法

技术领域

本发明涉及甜菊糖苷提取技术领域，尤其涉及一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置及其提取方法。

背景技术

甜叶菊是原产于南美巴拉圭高原南纬25-26度之间的常绿小灌木，现已被世界各地引种，其叶片中含有一类甜叶菊糖苷物质，为一类四环二萜类衍生物，主要由甜菊苷、甜菊苷A、甜菊苷B和甜菊苷C等8种糖苷组成，其甜度大约是蔗糖的300倍。研究表明，甜叶菊糖苷具有高甜度、低热量、无明显毒副作用的特点，它可抑制高血糖和高血压，并有消炎、抗肿瘤、止泻利尿以及协助免疫调节的作用。目前，南美、日本和中国已把甜叶菊糖苷作为一种天然甜味剂广泛应用于食品和饮料中。

现有技术中关于提取甜叶菊糖苷报道较多，CN105801639A的专利公开了一种甜叶菊中甜菊糖苷的提取方法，通过只需将浸提液上样至分离柱，然后进行洗脱并保留目标流出液，之后进行浓缩干燥即可，步骤较少，整体工艺较简单，有利于应用，但是，发明人研究发现该方法不能进行有效粉碎，从而使得提取率较低，增加成本。

CN106632539A的专利公开了一种甜叶菊糖苷的提取方法，通过使用超声辅助热回流进行提取，以及进行旋转蒸发，从而能使成本较低，提取所得糖苷含量高，提取时间短，糖苷提取比较彻底，但是，发明人研究发现操作条件较苛刻，需要达到较高温度会破坏甜叶菊糖苷的活性，影响最终产品质量。

CN105294790A的专利公开了一种从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，通过加酶浸泡、加热浸提、絮凝除杂相结合的方法提高了甜叶菊糖苷浸出量，同时使得甜叶菊中的杂质溶出量最小化，方便后续纯化，成本低，操作性强，适合工厂生产，但是，发明人研究发现位于甜叶菊进行彻底清理，容易使甜叶残留的杂质进入生产流程，不便于清理，造成产品中含有杂质，影响产品品质。

综上，现有技术在进行提取甜叶菊糖苷时，会出现甜叶菊利用率低，造成提取率低，造成原料成本增加；破坏甜叶菊糖苷活性，影响产品质量；不能很好进行清理，容易出现杂质残留，影响产品品质等问题，如何在有效提高提取率的同时，保证产品质量是本领域技术人员研究的重点和难点问题。

为此，我们提出了一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置及其提取方法，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置及其提取方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置，包括进料管，所述进料管的一侧设有第一输料装置，所述第一输料装置上设有粉碎箱，所述粉碎箱上设有粉碎装置，所述粉碎箱的下端一侧贯穿设有第二输料管，所述第二输料管上设有过滤装置，所述过滤装置上设有壳体，所述壳体内设有混合装置，所述混合装置的一侧设有第一加热器，所述第一加热器的一侧连接有超声发生器，所述超声发生器的一侧连接有第一储存罐和第二储存罐，所述第二储存罐的一侧连接有第三输料管，所述第三输料管的一侧设有水浴加热装置，所述水浴加热装置的一侧连接有离心机，所述离心机的一侧连接有第一混合罐，所述第一混合罐的一侧设有固定管，且固定管的一侧连接在第一储存罐的一侧，所述第一混合罐的连接有吸附器，所述吸附器的一侧连接有洗脱罐，所述洗脱罐的一侧连接有硅胶层析柱器，所述硅胶层析柱器的一侧连接有第二混合罐，所述第二混合罐的一侧连接有离心浓缩器，所述第二混合罐的另一侧连接有溶液罐，所述离心浓缩器的一侧连接有干燥器。

优选地，所述第一输料装置包括设置在进料管下端的清洗箱，且进料管的下端贯穿并延伸至清洗箱内，所述清洗箱的一侧设有水泵，且水泵的一侧连接有第一进水管，且第一进水管的下端贯穿并用延伸至清洗箱内，所述清洗箱的另一侧贯穿设有第一输料管，且第一进水管位于进料管和第一输料管之间，所述第一输料管的上端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿第一输料管并延伸至第一输料管内，第一驱动电机的输出轴末端固定有第一螺旋输料杆，且第一螺旋输料杆的下端依次穿第一输料管、清洗箱并转动连接在清洗箱内的底部，所述第一输料管的上端一侧贯穿设置在粉碎箱的上端一侧，所述清洗箱的下端设有排水管。

优选地，所述粉碎装置包括固定在粉碎箱上端的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱内，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有第二螺旋输料杆，且第二螺旋输料杆的下端贯穿粉碎箱内底部并延伸至粉碎箱的下端，所述第二螺旋输料杆的下端固定有第一齿轮，所述粉碎箱内的底部转动套接有两个转动杆，且第二螺旋输料杆位于两个转动杆之间，两个转动杆的下端均固定有第二齿轮，两个第二齿轮均和第一齿轮相啮合，两个转动杆的上端均等间距固定有多个粉碎刀，所述水泵的另一侧连接有第二进水管，所述第二进水管的下端贯穿粉碎箱的上端并延伸至粉碎箱内，所述第二进水管的下端固定有连接管，且连接管的上端固定在粉碎箱内顶部，所述连接管的下端等间距设有多个喷头，所述第二驱动电机位于第一输料管和第二进水管之间。

优选地，所述过滤装置包括第五驱动电机，所述第二输料管内的相对侧壁上均设有豁口，所述豁口内均安装有连接块，两个连接块之间共同固定有过滤板，所述连接块的下端一侧均转动连接有两个相互平行的光杆，所述光杆的下端均贯穿设有套管，所述光杆上套设有弹簧，且弹簧位于套管内，所述弹簧的上端固定在套管内的顶部，所述弹簧的下端固定在光杆的下端，所述第五驱动电机安装在第二输料管的一侧，所述第五驱动电机的输出轴贯穿第二输料管并延伸至第二输料管内，所述第五驱动电机的输出轴末端偏心固定有转动板，且转动板的上端和过滤板的下端相抵触，所述第二输料管的下端贯穿设置在壳体的上端一侧。

优选地，所述混合装置包括安装在壳体一侧的第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴贯穿壳体的一侧并延伸至壳体内，所述第三驱动电机的输出轴末端固定有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端转动连接在壳体内的一端侧壁上，所述第一搅拌轴上等间距设有多个第一搅拌叶，所述壳体的上端另一侧固定有纤维素酶储存箱，所述纤维素酶储存箱的下端贯穿并延伸至壳体内。

优选地，所述水浴加热装置包括贯穿设置在第三输料管一端的加热罐，所述加热罐内设有加热腔，所述加热罐内设有混合腔，且混合腔位于加热腔内，所述加热罐的下端设有第二加热器，所述加热罐的下端四角均固定有第二支架，且第二加热器位于四个第二支架之间，所述加热罐的上端固定有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴末端贯穿加热罐并延伸至混合腔内，所述第四驱动电机的输出轴末端固定有第二搅拌轴，且第二搅拌轴的下端转动连接在搅拌腔内的底部，所述第二搅拌轴上等间距设有多个第二搅拌叶，所述加热罐的上端一侧固定有乙醚储存罐，所述乙醚储存罐的下端贯穿加热罐并延伸至混合腔内。

优选地，所述套管为一端封闭的筒体，所述套管靠近连接块的一端为封闭端。

优选地，所述清洗箱的一侧固定在粉碎箱的下端一侧，所述清洗箱和粉碎箱的下端共同固定有第一支架，且壳体位于第一支架内。

本发明还提出了一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的提取方法，包括以下步骤：

S1，采摘甜叶菊，并将甜叶菊通过进料管送至清洗箱内，水泵通过第一进水管向清洗箱内送水，对清洗箱内的甜叶菊进行清洗，废水通过排水管排水；

S2，第一驱动电机带动第一螺旋输料杆转动，第一螺旋输料杆转动，将清洗后的甜叶菊从清洗箱通过第一输料管送至粉碎箱内，第一螺旋输料杆上等间距设有多个通孔，方便将水排掉；

S3，第二驱动电机带动第二螺旋输料杆转动，能有效将粉碎箱内底部的甜叶菊从底部传送至粉碎箱内上端，第二螺旋输料杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而使两个转动杆转动，转动杆转动带动粉碎刀转动，将粉碎箱内底部的甜叶菊进行切割粉碎，同时第二螺旋输料杆将底部的甜叶菊带起，能有效对粉碎箱内的甜叶菊进行粉碎，水泵通过第二进水管、喷头相粉碎箱内喷水，便于进行粉碎；

S4，切割后的汁水、粉末被水带动通过过滤板流进壳体，同时第五驱动电机带动转动板转动，转动板偏心转动，使过滤板升降，同时在弹簧、套管和光杆的作用下进行振动，便于低于100目的甜叶菊通过过滤板进入壳体；

S5，通过纤维素酶储存箱向壳体内投放纤维素酶，纤维素酶为加入的水体积的0.1～0.3w/v%，纤维素酶与粉碎后的甜叶菊和水在第一搅拌叶的作用下进行混合，第三驱动电机带动第一搅拌轴转动，提供动力，有效的提高混合质量，从而提高等到的得甜叶菊酶解液的质量； S6，得到的甜叶菊酶解液进入第一加热器进行微波加热，加热至35°-40°后输送至超声发生器内进行超声粉碎，超声40-50分钟后进行过滤，滤渣进入第二储存罐，滤液进第一储存罐； S7，滤渣从第二储存罐通过第三输料管输送至加热罐内的混合腔，同时乙醚储存罐向混合腔内的注入乙醚，使滤渣和乙醚的质量比为1：3-5，第二加热器对加热腔内的水进行加热，第四驱动电机带动第二搅拌轴使第二搅拌叶转动，进行搅拌，使之均匀进行加热，加热后输送至离心机内进行分离，离心的速率为2500-3500r/分钟，离心的时间为80-100分钟，静置20-30分钟后收集上层清液，并将上层清液输送至第一混合罐内和第一储存罐内的滤液进行混合； S8，混合后的液体输送至吸附器进行脱色吸附，再输送至洗脱罐用洗脱液洗脱，洗脱液采用质量分数为65-75％的乙醇，洗脱后输送至硅胶层析柱器内进行分离，分离后的液体进入第二混合罐和溶液罐内的溶液进行混合后输送至离心浓缩器进行离心浓缩，溶液罐内的溶液采用质量分数为20-30％的三氯化铁溶液、质量分数为20-30％的氢氧化钙溶液的混合液，与第二混合罐内的液体采用3-10：50-80的体积比混合均匀，混合液体进离心浓缩器进行过滤、离心、浓缩后，再输送至干燥器进行干燥，得到甜叶菊糖苷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一驱动电机、第一螺旋输料杆和第一进水管的配合，能有效对清洗箱内的甜叶菊进行清理并将清洗好的甜叶菊传送至粉碎箱内，解决了现有技术中原材料不方便进行清理，容易出现杂质残留的问题，达到了对原材料进行有效清洗的目的，减少原材料上杂质的残留，从而提高最终产品的品质；

2、通过第二驱动电机、第二螺旋输料杆和转动杆的配合，使粉碎刀能快速转动并能将底部的甜叶菊上移，解决了现有技术中取率较低的问题，达到了有效提高提取率的目的，能有效将甜叶菊进行粉碎，从而方便后续进行处理，提高处理质量；

3、通过第五驱动电机、转动板、弹簧、套管和光杆的配合，使过滤板能稳定进行振动，解决了现有技术中原料使用率低的问题，达到了高效利用原料的目的，提高原料的使用率，从而能有效提高甜叶菊糖苷的提取率；

4、通过第二加热器、加热罐、第四驱动电机和第二搅拌轴的配合，能加热腔内的水进行加热，并使第二搅拌叶转动，从而对能混合腔内的液体进行均匀加热，解决了现有技术中过高温度破坏甜叶菊糖苷的活性的问题，达到了保护甜叶菊糖苷的活性的目的，从而能提高产品质量；

综上所述，本发明能对原材料进行有效的清洗，减少杂质残留，便于将甜叶菊进行粉碎，并能进行筛选，便于后续进行反应，提高提取率，并保证甜叶菊糖苷的活性，提高产品品质。

附图说明

图1为本发明提出的一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置的粉碎箱结构示意图；

图2为本发明提出的一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置的加热罐结构示意图；

图3为本发明提出的一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置的第二输料管结构示意图；

图4为本发明提出的一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置的套管结构示意图；

图5为本发明提出的一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置的过滤板结构示意图；

图6为本发明提出的一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的提取方法的步骤框图。

图中：1进料管、2清洗箱、3排水管、4支架、5第一输料管、6第一螺旋输料杆、7第一进水管、8第一驱动电机、9第二驱动电机、10第二进水管、11连接管、12喷头、13第二螺旋输料杆、14粉碎箱、15粉碎刀、16转动杆、17第一齿轮、18第二齿轮、19纤维素酶储存箱、20壳体、21第一搅拌轴、22第一搅拌叶、23第三驱动电机、24豁口、25连接块、26过滤板、27转动板、28第二输料管、29第一加热器、30超声发生器、31第一储存罐、32第二储存罐、33乙醚储存罐、34第四驱动电机、35第三输料管、36叶轮、37第二支架、38第二加热器、39第二搅拌叶、40第二搅拌轴、41离心机、42第一混合罐、43光杆、44套管、45弹簧、46第五驱动电机、47水泵、48吸附器、49洗脱罐、50硅胶层析柱器、51第二混合罐、52离心浓缩器、53溶液罐、54干燥器、55加热罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-6，一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的提取方法，包括以下步骤：

S1，采摘甜叶菊，并将甜叶菊通过进料管1送至清洗箱2内，水泵47通过第一进水管7向清洗箱2内送水，对清洗箱2内的甜叶菊进行清洗，废水通过排水管3排水，废水和杂通过排水管3排出清洗箱2；

S2，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8采用HVP280M型号，输出稳定，第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，将清洗后的甜叶菊从清洗箱2通过第一输料管5送至粉碎箱14内，第一螺旋输料杆6上等间距设有多个通孔，方便将水排掉，能有效减少进入粉碎箱14内的杂质；

S3，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，第二驱动电机9采用HVP280M型号型号，能有效将粉碎箱14内底部的甜叶菊从底部传送至粉碎箱14内上端，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，从而能将粉碎箱14内底部的甜叶菊上移至粉碎箱14的上端，旁边的甜叶菊移动填充，使甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，第二螺旋输料杆13转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮18转动，从而使两个转动杆16转动，转动杆16转动带动粉碎刀15转动，将粉碎箱14内底部的甜叶菊进行切割粉碎，同时第二螺旋输料杆13将底部的甜叶菊带起，能有效对粉碎箱14内的甜叶菊进行粉碎，甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，从而能使粉碎刀15对甜叶菊进行有效切割粉碎，水泵47通过第二进水管10、喷头12相粉碎箱14内喷水，便于进行粉碎，水泵47通过第二进水管10和喷头12对粉碎箱14内进行喷水，便于粉碎的同时，也使被粉碎后的甜叶菊汁水和粉末顺水流动；

S4，切割后的汁水、粉末被水带动通过过滤板26流进壳体20，同时第五驱动电机46带动转动板27转动，第五驱动电机46采用HVP280M型，转动板27偏心转动，使过滤板26升降，同时在弹簧45、套管44和光杆43的作用下进行振动，过滤板26在转动板27的作用下上升，从使得光杆43对弹簧45施压，使弹簧45收缩，弹簧45产生恢复的力，转动板27继续转动，弹簧45拉动过滤板26复位，从而使过滤板26震荡，便于对切割粉碎的甜叶菊进行筛选，便于低于100目的甜叶菊通过过滤板26进入壳体20，方便进行混合；

S5，通过纤维素酶储存箱19向壳体20内投放纤维素酶，纤维素酶为加入的水体积的0.2w/v%，纤维素酶与粉碎后的甜叶菊和水在第一搅拌叶22的作用下进行混合，第三驱动电机23带动第一搅拌轴21转动，第三驱动电机23采用HVP280M型，提供动力，有效的提高混合质量，从而提高等到的得甜叶菊酶解液的质量； S6，得到的甜叶菊酶解液进入第一加热器29进行微波加热，加热至38°后输送至超声发生器30内进行超声粉碎，超声48分钟后进行过滤，滤渣进入第二储存罐32，滤液进第一储存罐31； S7，滤渣从第二储存罐32通过第三输料管35输送至加热罐55内的混合腔，同时乙醚储存罐33向混合腔内的注入乙醚，使滤渣和乙醚的质量比为1：4，第二加热器38对加热腔内的水进行加热，第四驱动电机34带动第二搅拌轴40使第二搅拌叶39转动，进行搅拌，使之均匀进行加热，加热后输送至离心机41内进行分离，离心的速率为3000r/分钟，离心的时间为90分钟，静置28分钟后收集上层清液，并将上层清液输送至第一混合罐42内和第一储存罐31内的滤液进行混合； S8，混合后的液体输送至吸附器48进行脱色吸附，再输送至洗脱罐49用洗脱液洗脱，洗脱液采用质量分数为70％的乙醇，洗脱后输送至硅胶层析柱器50内进行分离，分离后的液体进入第二混合罐51和溶液罐53内的溶液进行混合后输送至离心浓缩器52进行离心浓缩，溶液罐53内的溶液采用质量分数为25％的三氯化铁溶液、质量分数为25％的氢氧化钙溶液的混合液，与第二混合罐51内的液体采用8：68的体积比混合均匀，混合液体进离心浓缩器52进行过滤、离心、浓缩后，再输送至干燥器54进行干燥，得到甜叶菊糖苷。 一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置，包括进料管1，进料管1的一侧设有第一输料装置，第一输料装置上设有粉碎箱14，第一输料装置能将原料输送至粉碎箱14内，粉碎箱14上设有粉碎装置，将原料进行粉碎，粉碎箱14的下端一侧贯穿设有第二输料管28，第二输料管28上设有过滤装置，将粉碎后的原料进行过滤，选择合格的原料进行下一步，能更好进行反应； 过滤装置上设有壳体20，壳体20内设有混合装置，能有效进行混合，混合装置的一侧设有第一加热器29，方便进行加热，提高混合效率，第一加热器29的一侧连接有超声发生器30，超声发生器30的一侧连接有第一储存罐31和第二储存罐32，方便分类储存，第二储存罐32的一侧连接有第三输料管35，第三输料管35的一侧设有水浴加热装置，进行水浴加热，保证活性，水浴加热装置的一侧连接有离心机41，离心机41的一侧连接有第一混合罐42，第一混合罐42的一侧设有固定管，且固定管的一侧连接在第一储存罐31的一侧，进行有效的混合，将物料进行反应处理后，方便进行下一步处理，能提高反应质量，从而提高产品质量； 第一混合罐42的连接有吸附器48，使用吸附器48进行吸附脱色，吸附器48的一侧连接有洗脱罐49，洗脱罐49的一侧连接有硅胶层析柱器50，硅胶层析柱器50的一侧连接有第二混合罐51，第二混合罐51的一侧连接有离心浓缩器52，第二混合罐51的另一侧连接有溶液罐53，离心浓缩器52的一侧连接有干燥器54，经吸附器进行脱色吸附，硅胶层析柱分离、洗脱液洗脱，离心浓缩后进行干燥，从而得到甜叶菊糖苷，保证产品质量。 本发明中，第一输料装置包括设置在进料管1下端的清洗箱2，且进料管1的下端贯穿并延伸至清洗箱2内，原料通过进料管1进入清洗箱2内，清洗箱2的一侧固定在粉碎箱14的下端一侧，清洗箱2和粉碎箱14的下端共同固定有第一支架4，且壳体20位于第一支架4内，清洗箱2的一侧设有水泵47，且水泵47的一侧连接有第一进水管7，且第一进水管7的下端贯穿并用延伸至清洗箱2内，水泵47通过第一进水管7向清洗箱2内注水，对原料进行有效清洗，保证原料的清洁，有利于后续反应： 清洗箱2的另一侧贯穿设有第一输料管5，且第一进水管7位于进料管1和第一输料管5之间，第一输料管5的上端固定有第一驱动电机8，稳定输出，方便进行控制，第一驱动电机8的输出轴贯穿第一输料管5并延伸至第一输料管5内，第一驱动电机8的输出轴末端固定有第一螺旋输料杆6，且第一螺旋输料杆6的下端依次穿第一输料管5、清洗箱2并转动连接在清洗箱2内的底部，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，方便将原料从清洗箱2中通过第一输料管5输送至粉碎箱14内，第一输料管5的上端一侧贯穿设置在粉碎箱14的上端一侧，清洗箱2的下端设有排水管3，能将废水快速排出，保证清洗效果，从而有利于后续反应，保证生产产品的质量。 本发明中，粉碎装置包括固定在粉碎箱14上端的第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴贯穿粉碎箱14并延伸至粉碎箱14内，第二驱动电机9的输出轴末端固定有第二螺旋输料杆13，且第二螺旋输料杆13的下端贯穿粉碎箱14内底部并延伸至粉碎箱14的下端，第二驱动电机9能带动第二螺旋输料杆13转动，能将原料从粉碎箱14内的底部传送至粉碎箱14内的顶部，从而使原料在粉碎箱14内形成循环，提高粉碎质量； 第二螺旋输料杆13的下端固定有第一齿轮17，粉碎箱14内的底部转动套接有两个转动杆16，且第二螺旋输料杆13位于两个转动杆16之间，两个转动杆16的下端均固定有第二齿轮18，两个第二齿轮18均和第一齿轮17相啮合，第二螺旋输料杆13转动能带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动会带动两个第二齿轮18转动，两个转动杆16的上端均等间距固定有多个粉碎刀15，第二齿轮18转动能通过转动杆16带动粉碎刀15转动，对原料进行粉碎，水泵47的另一侧连接有第二进水管10，第二进水管10的下端贯穿粉碎箱14的上端并延伸至粉碎箱14内，第二进水管10的下端固定有连接管11，且连接管11的上端固定在粉碎箱14内顶部，连接管11的下端等间距设有多个喷头12，水泵47能通过第二进水管10向粉碎箱14内喷水，方便粉碎后的原料顺水流移动，第二驱动电机9位于第一输料管5和第二进水管10之间，保证粉碎质量，从而能提高后续反应的质量。 本发明中，过滤装置包括第五驱动电机46，第二输料管28内的相对侧壁上均设有豁口24，豁口24内均安装有连接块25，两个连接块25之间共同固定有过滤板26，连接块25至过滤板26平稳移动，连接块25的下端一侧均转动连接有两个相互平行的光杆43，光杆43的下端均贯穿设有套管44，套管44为一端封闭的筒体，套管44靠近连接块25的一端为封闭端，方便光杆43的移动，光杆43上套设有弹簧45，且弹簧45位于套管44内，弹簧45的上端固定在套管44内的顶部，弹簧45的下端固定在光杆43的下端，连接块25移动会推动光杆43移动，从而使弹簧45发生形变，弹簧45产生恢复的力，便于过滤板26震动，从而方便进行过滤； 第五驱动电机46安装在第二输料管28的一侧，第五驱动电机46的输出轴贯穿第二输料管28并延伸至第二输料管28内，第五驱动电机46的输出轴末端偏心固定有转动板27，且转动板27的上端和过滤板26的下端相抵触，第五驱动电机46带动转动板27转动，从而为过滤板26震动，从而方便进行过滤，第二输料管28的下端贯穿设置在壳体20的上端一侧，方便输送。 本发明中，混合装置包括安装在壳体20一侧的第三驱动电机23，稳定输出，便于进行控制，第三驱动电机23的输出轴贯穿壳体20的一侧并延伸至壳体20内，第三驱动电机23的输出轴末端固定有第一搅拌轴21，第三驱动电机23带动第一搅拌轴21转动，第一搅拌轴21的一端转动连接在壳体20内的一端侧壁上，第一搅拌轴21上等间距设有多个第一搅拌叶22，第一搅拌轴21转动带动第一搅拌叶22转动，进行搅拌，壳体20的上端另一侧固定有纤维素酶储存箱19，纤维素酶储存箱19的下端贯穿并延伸至壳体20内，使物料之间混合均匀，有利于后续反应。 本发明中，水浴加热装置包括贯穿设置在第三输料管35一端的加热罐55，加热罐55内设有加热腔，加热罐55内设有混合腔，且混合腔位于加热腔内，方便通过加热腔对混合腔内的物料进行加热，加热罐55的下端设有第二加热器38，加热罐55的下端四角均固定有第二支架37，且第二加热器38位于四个第二支架37之间，稳定支撑，加热罐55的上端固定有第四驱动电机34，第四驱动电机34的输出轴末端贯穿加热罐55并延伸至混合腔内，第四驱动电机34的输出轴末端固定有第二搅拌轴40，且第二搅拌轴40的下端转动连接在搅拌腔内的底部，第四驱动电机34带动第二搅拌轴40转动，第二搅拌轴40上等间距设有多个第二搅拌叶39，第二搅拌轴40带动第二搅拌叶39转动，进行搅拌，使物料被均匀加热，加热罐55的上端一侧固定有乙醚储存罐33，乙醚储存罐33的下端贯穿加热罐55并延伸至混合腔内，方便投进物料，均匀加热，有利于保证产品活性，提高产品质量。

实施例2：

参照图1-6，一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的提取方法，包括以下步骤：

S1，采摘甜叶菊，并将甜叶菊通过进料管1送至清洗箱2内，水泵47通过第一进水管7向清洗箱2内送水，对清洗箱2内的甜叶菊进行清洗，废水通过排水管3排水，废水和杂通过排水管3排出清洗箱2；

S2，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8采用HVP280M型号，输出稳定，第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，将清洗后的甜叶菊从清洗箱2通过第一输料管5送至粉碎箱14内，第一螺旋输料杆6上等间距设有多个通孔，方便将水排掉，能有效减少进入粉碎箱14内的杂质；

S3，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，第二驱动电机9采用HVP280M型号型号，能有效将粉碎箱14内底部的甜叶菊从底部传送至粉碎箱14内上端，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，从而能将粉碎箱14内底部的甜叶菊上移至粉碎箱14的上端，旁边的甜叶菊移动填充，使甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，第二螺旋输料杆13转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮18转动，从而使两个转动杆16转动，转动杆16转动带动粉碎刀15转动，将粉碎箱14内底部的甜叶菊进行切割粉碎，同时第二螺旋输料杆13将底部的甜叶菊带起，能有效对粉碎箱14内的甜叶菊进行粉碎，甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，从而能使粉碎刀15对甜叶菊进行有效切割粉碎，水泵47通过第二进水管10、喷头12相粉碎箱14内喷水，便于进行粉碎，水泵47通过第二进水管10和喷头12对粉碎箱14内进行喷水，便于粉碎的同时，也使被粉碎后的甜叶菊汁水和粉末顺水流动；

S4，切割后的汁水、粉末被水带动通过过滤板26流进壳体20，同时第五驱动电机46带动转动板27转动，第五驱动电机46采用HVP280M型，转动板27偏心转动，使过滤板26升降，同时在弹簧45、套管44和光杆43的作用下进行振动，过滤板26在转动板27的作用下上升，从使得光杆43对弹簧45施压，使弹簧45收缩，弹簧45产生恢复的力，转动板27继续转动，弹簧45拉动过滤板26复位，从而使过滤板26震荡，便于对切割粉碎的甜叶菊进行筛选，便于低于100目的甜叶菊通过过滤板26进入壳体20，方便进行混合；

S5，通过纤维素酶储存箱19向壳体20内投放纤维素酶，纤维素酶为加入的水体积的0.25w/v%，纤维素酶与粉碎后的甜叶菊和水在第一搅拌叶22的作用下进行混合，第三驱动电机23带动第一搅拌轴21转动，第三驱动电机23采用HVP280M型，提供动力，有效的提高混合质量，从而提高等到的得甜叶菊酶解液的质量； S6，得到的甜叶菊酶解液进入第一加热器29进行微波加热，加热至32°后输送至超声发生器30内进行超声粉碎，超声45分钟后进行过滤，滤渣进入第二储存罐32，滤液进第一储存罐31； S7，滤渣从第二储存罐32通过第三输料管35输送至加热罐55内的混合腔，同时乙醚储存罐33向混合腔内的注入乙醚，使滤渣和乙醚的质量比为1：3.5，第二加热器38对加热腔内的水进行加热，第四驱动电机34带动第二搅拌轴40使第二搅拌叶39转动，进行搅拌，使之均匀进行加热，加热后输送至离心机41内进行分离，离心的速率为2800r/分钟，离心的时间为85分钟，静置25分钟后收集上层清液，并将上层清液输送至第一混合罐42内和第一储存罐31内的滤液进行混合； S8，混合后的液体输送至吸附器48进行脱色吸附，再输送至洗脱罐49用洗脱液洗脱，洗脱液采用质量分数为68％的乙醇，洗脱后输送至硅胶层析柱器50内进行分离，分离后的液体进入第二混合罐51和溶液罐53内的溶液进行混合后输送至离心浓缩器52进行离心浓缩，溶液罐53内的溶液采用质量分数为23％的三氯化铁溶液、质量分数为23％的氢氧化钙溶液的混合液，与第二混合罐51内的液体采用5：55的体积比混合均匀，混合液体进离心浓缩器52进行过滤、离心、浓缩后，再输送至干燥器54进行干燥，得到甜叶菊糖苷。

实施例3：

参照图1-6，一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的提取方法，包括以下步骤：

S1，采摘甜叶菊，并将甜叶菊通过进料管1送至清洗箱2内，水泵47通过第一进水管7向清洗箱2内送水，对清洗箱2内的甜叶菊进行清洗，废水通过排水管3排水，废水和杂通过排水管3排出清洗箱2；

S2，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8采用HVP280M型号，输出稳定，第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，将清洗后的甜叶菊从清洗箱2通过第一输料管5送至粉碎箱14内，第一螺旋输料杆6上等间距设有多个通孔，方便将水排掉，能有效减少进入粉碎箱14内的杂质；

S3，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，第二驱动电机9采用HVP280M型号型号，能有效将粉碎箱14内底部的甜叶菊从底部传送至粉碎箱14内上端，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，从而能将粉碎箱14内底部的甜叶菊上移至粉碎箱14的上端，旁边的甜叶菊移动填充，使甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，第二螺旋输料杆13转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮18转动，从而使两个转动杆16转动，转动杆16转动带动粉碎刀15转动，将粉碎箱14内底部的甜叶菊进行切割粉碎，同时第二螺旋输料杆13将底部的甜叶菊带起，能有效对粉碎箱14内的甜叶菊进行粉碎，甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，从而能使粉碎刀15对甜叶菊进行有效切割粉碎，水泵47通过第二进水管10、喷头12相粉碎箱14内喷水，便于进行粉碎，水泵47通过第二进水管10和喷头12对粉碎箱14内进行喷水，便于粉碎的同时，也使被粉碎后的甜叶菊汁水和粉末顺水流动；

S4，切割后的汁水、粉末被水带动通过过滤板26流进壳体20，同时第五驱动电机46带动转动板27转动，第五驱动电机46采用HVP280M型，转动板27偏心转动，使过滤板26升降，同时在弹簧45、套管44和光杆43的作用下进行振动，过滤板26在转动板27的作用下上升，从使得光杆43对弹簧45施压，使弹簧45收缩，弹簧45产生恢复的力，转动板27继续转动，弹簧45拉动过滤板26复位，从而使过滤板26震荡，便于对切割粉碎的甜叶菊进行筛选，便于低于100目的甜叶菊通过过滤板26进入壳体20，方便进行混合；

S5，通过纤维素酶储存箱19向壳体20内投放纤维素酶，纤维素酶为加入的水体积的0.15w/v%，纤维素酶与粉碎后的甜叶菊和水在第一搅拌叶22的作用下进行混合，第三驱动电机23带动第一搅拌轴21转动，第三驱动电机23采用HVP280M型，提供动力，有效的提高混合质量，从而提高等到的得甜叶菊酶解液的质量； S6，得到的甜叶菊酶解液进入第一加热器29进行微波加热，加热至36°后输送至超声发生器30内进行超声粉碎，超声43分钟后进行过滤，滤渣进入第二储存罐32，滤液进第一储存罐31； S7，滤渣从第二储存罐32通过第三输料管35输送至加热罐55内的混合腔，同时乙醚储存罐33向混合腔内的注入乙醚，使滤渣和乙醚的质量比为1：3.2，第二加热器38对加热腔内的水进行加热，第四驱动电机34带动第二搅拌轴40使第二搅拌叶39转动，进行搅拌，使之均匀进行加热，加热后输送至离心机41内进行分离，离心的速率为2600r/分钟，离心的时间为82分钟，静置22分钟后收集上层清液，并将上层清液输送至第一混合罐42内和第一储存罐31内的滤液进行混合； S8，混合后的液体输送至吸附器48进行脱色吸附，再输送至洗脱罐49用洗脱液洗脱，洗脱液采用质量分数为66％的乙醇，洗脱后输送至硅胶层析柱器50内进行分离，分离后的液体进入第二混合罐51和溶液罐53内的溶液进行混合后输送至离心浓缩器52进行离心浓缩，溶液罐53内的溶液采用质量分数为22％的三氯化铁溶液、质量分数为22％的氢氧化钙溶液的混合液，与第二混合罐51内的液体采用3：50的体积比混合均匀，混合液体进离心浓缩器52进行过滤、离心、浓缩后，再输送至干燥器54进行干燥，得到甜叶菊糖苷。

实施例4：

参照图1-6，一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的提取方法，包括以下步骤：

S1，采摘甜叶菊，并将甜叶菊通过进料管1送至清洗箱2内，水泵47通过第一进水管7向清洗箱2内送水，对清洗箱2内的甜叶菊进行清洗，废水通过排水管3排水，废水和杂通过排水管3排出清洗箱2；

S2，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8采用HVP280M型号，输出稳定，第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，将清洗后的甜叶菊从清洗箱2通过第一输料管5送至粉碎箱14内，第一螺旋输料杆6上等间距设有多个通孔，方便将水排掉，能有效减少进入粉碎箱14内的杂质；

S3，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，第二驱动电机9采用HVP280M型号型号，能有效将粉碎箱14内底部的甜叶菊从底部传送至粉碎箱14内上端，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，从而能将粉碎箱14内底部的甜叶菊上移至粉碎箱14的上端，旁边的甜叶菊移动填充，使甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，第二螺旋输料杆13转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮18转动，从而使两个转动杆16转动，转动杆16转动带动粉碎刀15转动，将粉碎箱14内底部的甜叶菊进行切割粉碎，同时第二螺旋输料杆13将底部的甜叶菊带起，能有效对粉碎箱14内的甜叶菊进行粉碎，甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，从而能使粉碎刀15对甜叶菊进行有效切割粉碎，水泵47通过第二进水管10、喷头12相粉碎箱14内喷水，便于进行粉碎，水泵47通过第二进水管10和喷头12对粉碎箱14内进行喷水，便于粉碎的同时，也使被粉碎后的甜叶菊汁水和粉末顺水流动；

S4，切割后的汁水、粉末被水带动通过过滤板26流进壳体20，同时第五驱动电机46带动转动板27转动，第五驱动电机46采用HVP280M型，转动板27偏心转动，使过滤板26升降，同时在弹簧45、套管44和光杆43的作用下进行振动，过滤板26在转动板27的作用下上升，从使得光杆43对弹簧45施压，使弹簧45收缩，弹簧45产生恢复的力，转动板27继续转动，弹簧45拉动过滤板26复位，从而使过滤板26震荡，便于对切割粉碎的甜叶菊进行筛选，便于低于100目的甜叶菊通过过滤板26进入壳体20，方便进行混合；

S5，通过纤维素酶储存箱19向壳体20内投放纤维素酶，纤维素酶为加入的水体积的0.28w/v%，纤维素酶与粉碎后的甜叶菊和水在第一搅拌叶22的作用下进行混合，第三驱动电机23带动第一搅拌轴21转动，第三驱动电机23采用HVP280M型，提供动力，有效的提高混合质量，从而提高等到的得甜叶菊酶解液的质量； S6，得到的甜叶菊酶解液进入第一加热器29进行微波加热，加热至39°后输送至超声发生器30内进行超声粉碎，超声49分钟后进行过滤，滤渣进入第二储存罐32，滤液进第一储存罐31； S7，滤渣从第二储存罐32通过第三输料管35输送至加热罐55内的混合腔，同时乙醚储存罐33向混合腔内的注入乙醚，使滤渣和乙醚的质量比为1：4.8，第二加热器38对加热腔内的水进行加热，第四驱动电机34带动第二搅拌轴40使第二搅拌叶39转动，进行搅拌，使之均匀进行加热，加热后输送至离心机41内进行分离，离心的速率为3400r/分钟，离心的时间为98分钟，静置28分钟后收集上层清液，并将上层清液输送至第一混合罐42内和第一储存罐31内的滤液进行混合； S8，混合后的液体输送至吸附器48进行脱色吸附，再输送至洗脱罐49用洗脱液洗脱，洗脱液采用质量分数为73％的乙醇，洗脱后输送至硅胶层析柱器50内进行分离，分离后的液体进入第二混合罐51和溶液罐53内的溶液进行混合后输送至离心浓缩器52进行离心浓缩，溶液罐53内的溶液采用质量分数为28％的三氯化铁溶液、质量分数为28％的氢氧化钙溶液的混合液，与第二混合罐51内的液体采用9：75的体积比混合均匀，混合液体进离心浓缩器52进行过滤、离心、浓缩后，再输送至干燥器54进行干燥，得到甜叶菊糖苷。

实施例4：

参照图1-6，一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的提取方法，包括以下步骤：

S1，采摘甜叶菊，并将甜叶菊通过进料管1送至清洗箱2内，水泵47通过第一进水管7向清洗箱2内送水，对清洗箱2内的甜叶菊进行清洗，废水通过排水管3排水，废水和杂通过排水管3排出清洗箱2；

S2，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8采用HVP280M型号，输出稳定，第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，将清洗后的甜叶菊从清洗箱2通过第一输料管5送至粉碎箱14内，第一螺旋输料杆6上等间距设有多个通孔，方便将水排掉，能有效减少进入粉碎箱14内的杂质；

S3，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，第二驱动电机9采用HVP280M型号型号，能有效将粉碎箱14内底部的甜叶菊从底部传送至粉碎箱14内上端，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，从而能将粉碎箱14内底部的甜叶菊上移至粉碎箱14的上端，旁边的甜叶菊移动填充，使甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，第二螺旋输料杆13转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮18转动，从而使两个转动杆16转动，转动杆16转动带动粉碎刀15转动，将粉碎箱14内底部的甜叶菊进行切割粉碎，同时第二螺旋输料杆13将底部的甜叶菊带起，能有效对粉碎箱14内的甜叶菊进行粉碎，甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，从而能使粉碎刀15对甜叶菊进行有效切割粉碎，水泵47通过第二进水管10、喷头12相粉碎箱14内喷水，便于进行粉碎，水泵47通过第二进水管10和喷头12对粉碎箱14内进行喷水，便于粉碎的同时，也使被粉碎后的甜叶菊汁水和粉末顺水流动；

S4，切割后的汁水、粉末被水带动通过过滤板26流进壳体20，同时第五驱动电机46带动转动板27转动，第五驱动电机46采用HVP280M型，转动板27偏心转动，使过滤板26升降，同时在弹簧45、套管44和光杆43的作用下进行振动，过滤板26在转动板27的作用下上升，从使得光杆43对弹簧45施压，使弹簧45收缩，弹簧45产生恢复的力，转动板27继续转动，弹簧45拉动过滤板26复位，从而使过滤板26震荡，便于对切割粉碎的甜叶菊进行筛选，便于低于100目的甜叶菊通过过滤板26进入壳体20，方便进行混合；

S5，通过纤维素酶储存箱19向壳体20内投放纤维素酶，纤维素酶为加入的水体积的0.12w/v%，纤维素酶与粉碎后的甜叶菊和水在第一搅拌叶22的作用下进行混合，第三驱动电机23带动第一搅拌轴21转动，第三驱动电机23采用HVP280M型，提供动力，有效的提高混合质量，从而提高等到的得甜叶菊酶解液的质量； S6，得到的甜叶菊酶解液进入第一加热器29进行微波加热，加热至36°后输送至超声发生器30内进行超声粉碎，超声42分钟后进行过滤，滤渣进入第二储存罐32，滤液进第一储存罐31； S7，滤渣从第二储存罐32通过第三输料管35输送至加热罐55内的混合腔，同时乙醚储存罐33向混合腔内的注入乙醚，使滤渣和乙醚的质量比为1：3.2，第二加热器38对加热腔内的水进行加热，第四驱动电机34带动第二搅拌轴40使第二搅拌叶39转动，进行搅拌，使之均匀进行加热，加热后输送至离心机41内进行分离，离心的速率为2600r/分钟，离心的时间为82分钟，静置22分钟后收集上层清液，并将上层清液输送至第一混合罐42内和第一储存罐31内的滤液进行混合； S8，混合后的液体输送至吸附器48进行脱色吸附，再输送至洗脱罐49用洗脱液洗脱，洗脱液采用质量分数为66％的乙醇，洗脱后输送至硅胶层析柱器50内进行分离，分离后的液体进入第二混合罐51和溶液罐53内的溶液进行混合后输送至离心浓缩器52进行离心浓缩，溶液罐53内的溶液采用质量分数为21％的三氯化铁溶液、质量分数为21％的氢氧化钙溶液的混合液，与第二混合罐51内的液体采用3：52的体积比混合均匀，混合液体进离心浓缩器52进行过滤、离心、浓缩后，再输送至干燥器54进行干燥，得到甜叶菊糖苷。

实施例5：

参照图1-6，一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的提取方法，包括以下步骤：

S1，采摘甜叶菊，并将甜叶菊通过进料管1送至清洗箱2内，水泵47通过第一进水管7向清洗箱2内送水，对清洗箱2内的甜叶菊进行清洗，废水通过排水管3排水，废水和杂通过排水管3排出清洗箱2；

S2，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8采用HVP280M型号，输出稳定，第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，将清洗后的甜叶菊从清洗箱2通过第一输料管5送至粉碎箱14内，第一螺旋输料杆6上等间距设有多个通孔，方便将水排掉，能有效减少进入粉碎箱14内的杂质；

S3，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，第二驱动电机9采用HVP280M型号型号，能有效将粉碎箱14内底部的甜叶菊从底部传送至粉碎箱14内上端，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，从而能将粉碎箱14内底部的甜叶菊上移至粉碎箱14的上端，旁边的甜叶菊移动填充，使甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，第二螺旋输料杆13转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮18转动，从而使两个转动杆16转动，转动杆16转动带动粉碎刀15转动，将粉碎箱14内底部的甜叶菊进行切割粉碎，同时第二螺旋输料杆13将底部的甜叶菊带起，能有效对粉碎箱14内的甜叶菊进行粉碎，甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，从而能使粉碎刀15对甜叶菊进行有效切割粉碎，水泵47通过第二进水管10、喷头12相粉碎箱14内喷水，便于进行粉碎，水泵47通过第二进水管10和喷头12对粉碎箱14内进行喷水，便于粉碎的同时，也使被粉碎后的甜叶菊汁水和粉末顺水流动；

S4，切割后的汁水、粉末被水带动通过过滤板26流进壳体20，同时第五驱动电机46带动转动板27转动，第五驱动电机46采用HVP280M型，转动板27偏心转动，使过滤板26升降，同时在弹簧45、套管44和光杆43的作用下进行振动，过滤板26在转动板27的作用下上升，从使得光杆43对弹簧45施压，使弹簧45收缩，弹簧45产生恢复的力，转动板27继续转动，弹簧45拉动过滤板26复位，从而使过滤板26震荡，便于对切割粉碎的甜叶菊进行筛选，便于低于100目的甜叶菊通过过滤板26进入壳体20，方便进行混合；

S5，通过纤维素酶储存箱19向壳体20内投放纤维素酶，纤维素酶为加入的水体积的0.28w/v%，纤维素酶与粉碎后的甜叶菊和水在第一搅拌叶22的作用下进行混合，第三驱动电机23带动第一搅拌轴21转动，第三驱动电机23采用HVP280M型，提供动力，有效的提高混合质量，从而提高等到的得甜叶菊酶解液的质量； S6，得到的甜叶菊酶解液进入第一加热器29进行微波加热，加热至39°后输送至超声发生器30内进行超声粉碎，超声49分钟后进行过滤，滤渣进入第二储存罐32，滤液进第一储存罐31； S7，滤渣从第二储存罐32通过第三输料管35输送至加热罐55内的混合腔，同时乙醚储存罐33向混合腔内的注入乙醚，使滤渣和乙醚的质量比为1：4.8，第二加热器38对加热腔内的水进行加热，第四驱动电机34带动第二搅拌轴40使第二搅拌叶39转动，进行搅拌，使之均匀进行加热，加热后输送至离心机41内进行分离，离心的速率为3400r/分钟，离心的时间为98分钟，静置28分钟后收集上层清液，并将上层清液输送至第一混合罐42内和第一储存罐31内的滤液进行混合； S8，混合后的液体输送至吸附器48进行脱色吸附，再输送至洗脱罐49用洗脱液洗脱，洗脱液采用质量分数为74％的乙醇，洗脱后输送至硅胶层析柱器50内进行分离，分离后的液体进入第二混合罐51和溶液罐53内的溶液进行混合后输送至离心浓缩器52进行离心浓缩，溶液罐53内的溶液采用质量分数为28％的三氯化铁溶液、质量分数为28％的氢氧化钙溶液的混合液，与第二混合罐51内的液体采用9：78的体积比混合均匀，混合液体进离心浓缩器52进行过滤、离心、浓缩后，再输送至干燥器54进行干燥，得到甜叶菊糖苷。 对比例1：

参照CN105801639A的专利中中实施例1提取的甜叶菊糖苷。

对比例2：

参照CN106632539A的专利中实施例1提取的甜叶菊糖苷。

对比例3：

CN105294790A的专利中实施例1提取的甜叶菊糖苷。 对比例4：

一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的提取方法，包括以下步骤：

S1，采摘甜叶菊，并将甜叶菊通过进料管1送至清洗箱2内，水泵47通过第一进水管7向清洗箱2内送水，对清洗箱2内的甜叶菊进行清洗，废水通过排水管3排水，废水和杂通过排水管3排出清洗箱2；

S2，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8采用HVP280M型号，输出稳定，第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，将清洗后的甜叶菊从清洗箱2通过第一输料管5送至粉碎箱14内，第一螺旋输料杆6上等间距设有多个通孔，方便将水排掉，能有效减少进入粉碎箱14内的杂质；

S3，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，第二驱动电机9采用HVP280M型号型号，能有效将粉碎箱14内底部的甜叶菊从底部传送至粉碎箱14内上端，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，从而能将粉碎箱14内底部的甜叶菊上移至粉碎箱14的上端，旁边的甜叶菊移动填充，使甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，第二螺旋输料杆13转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮18转动，从而使两个转动杆16转动，转动杆16转动带动粉碎刀15转动，将粉碎箱14内底部的甜叶菊进行切割粉碎，同时第二螺旋输料杆13将底部的甜叶菊带起，能有效对粉碎箱14内的甜叶菊进行粉碎，甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，从而能使粉碎刀15对甜叶菊进行有效切割粉碎，水泵47通过第二进水管10、喷头12相粉碎箱14内喷水，便于进行粉碎，水泵47通过第二进水管10和喷头12对粉碎箱14内进行喷水，便于粉碎的同时，也使被粉碎后的甜叶菊汁水和粉末顺水流动；

S4，切割后的汁水、粉末被水带动通过过滤板26流进壳体20，同时第五驱动电机46带动转动板27转动，第五驱动电机46采用HVP280M型，转动板27偏心转动，使过滤板26升降，同时在弹簧45、套管44和光杆43的作用下进行振动，过滤板26在转动板27的作用下上升，从使得光杆43对弹簧45施压，使弹簧45收缩，弹簧45产生恢复的力，转动板27继续转动，弹簧45拉动过滤板26复位，从而使过滤板26震荡，便于对切割粉碎的甜叶菊进行筛选，便于低于100目的甜叶菊通过过滤板26进入壳体20，方便进行混合；

S5，通过纤维素酶储存箱19向壳体20内投放纤维素酶，纤维素酶为加入的水体积的0.13w/v%，纤维素酶与粉碎后的甜叶菊和水在第一搅拌叶22的作用下进行混合，第三驱动电机23带动第一搅拌轴21转动，第三驱动电机23采用HVP280M型，提供动力，有效的提高混合质量，从而提高等到的得甜叶菊酶解液的质量； S6，得到的甜叶菊酶解液进入第一加热器29进行微波加热，加热至42°后输送至超声发生器30内进行超声粉碎，超声43分钟后进行过滤，滤渣进入第二储存罐32，滤液进第一储存罐31； S7，滤渣从第二储存罐32通过第三输料管35输送至加热罐55内的混合腔，同时乙醚储存罐33向混合腔内的注入乙醚，使滤渣和乙醚的质量比为1：3.3，第二加热器38对加热腔内的水进行加热，第四驱动电机34带动第二搅拌轴40使第二搅拌叶39转动，进行搅拌，使之均匀进行加热，加热后输送至离心机41内进行分离，离心的速率为2700r/分钟，离心的时间为83分钟，静置24分钟后收集上层清液，并将上层清液输送至第一混合罐42内和第一储存罐31内的滤液进行混合； S8，混合后的液体输送至吸附器48进行脱色吸附，再输送至洗脱罐49用洗脱液洗脱，洗脱液采用质量分数为67％的乙醇，洗脱后输送至硅胶层析柱器50内进行分离，分离后的液体进入第二混合罐51和溶液罐53内的溶液进行混合后输送至离心浓缩器52进行离心浓缩，溶液罐53内的溶液采用质量分数为27％的三氯化铁溶液、质量分数为27％的氢氧化钙溶液的混合液，与第二混合罐51内的液体采用4：60的体积比混合均匀，混合液体进离心浓缩器52进行过滤、离心、浓缩后，再输送至干燥器54进行干燥，得到甜叶菊糖苷。

对比例5：

一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的提取方法，包括以下步骤：

S1，采摘甜叶菊，并将甜叶菊通过进料管1送至清洗箱2内，水泵47通过第一进水管7向清洗箱2内送水，对清洗箱2内的甜叶菊进行清洗，废水通过排水管3排水，废水和杂通过排水管3排出清洗箱2；

S2，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8采用HVP280M型号，输出稳定，第一螺旋输料杆6转动，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，将清洗后的甜叶菊从清洗箱2通过第一输料管5送至粉碎箱14内，第一螺旋输料杆6上等间距设有多个通孔，方便将水排掉，能有效减少进入粉碎箱14内的杂质；

S3，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，第二驱动电机9采用HVP280M型号型号，能有效将粉碎箱14内底部的甜叶菊从底部传送至粉碎箱14内上端，第二驱动电机9带动第二螺旋输料杆13转动，从而能将粉碎箱14内底部的甜叶菊上移至粉碎箱14的上端，旁边的甜叶菊移动填充，使甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，第二螺旋输料杆13转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮18转动，从而使两个转动杆16转动，转动杆16转动带动粉碎刀15转动，将粉碎箱14内底部的甜叶菊进行切割粉碎，同时第二螺旋输料杆13将底部的甜叶菊带起，能有效对粉碎箱14内的甜叶菊进行粉碎，甜叶菊在粉碎箱14内形成循环，从而能使粉碎刀15对甜叶菊进行有效切割粉碎，水泵47通过第二进水管10、喷头12相粉碎箱14内喷水，便于进行粉碎，水泵47通过第二进水管10和喷头12对粉碎箱14内进行喷水，便于粉碎的同时，也使被粉碎后的甜叶菊汁水和粉末顺水流动；

S4，切割后的汁水、粉末被水带动通过过滤板26流进壳体20，同时第五驱动电机46带动转动板27转动，第五驱动电机46采用HVP280M型，转动板27偏心转动，使过滤板26升降，同时在弹簧45、套管44和光杆43的作用下进行振动，过滤板26在转动板27的作用下上升，从使得光杆43对弹簧45施压，使弹簧45收缩，弹簧45产生恢复的力，转动板27继续转动，弹簧45拉动过滤板26复位，从而使过滤板26震荡，便于对切割粉碎的甜叶菊进行筛选，便于低于100目的甜叶菊通过过滤板26进入壳体20，方便进行混合；

S5，通过纤维素酶储存箱19向壳体20内投放纤维素酶，纤维素酶为加入的水体积的0.11w/v%，纤维素酶与粉碎后的甜叶菊和水在第一搅拌叶22的作用下进行混合，第三驱动电机23带动第一搅拌轴21转动，第三驱动电机23采用HVP280M型，提供动力，有效的提高混合质量，从而提高等到的得甜叶菊酶解液的质量； S6，得到的甜叶菊酶解液进入第一加热器29进行微波加热，加热至31°后输送至超声发生器30内进行超声粉碎，超声41分钟后进行过滤，滤渣进入第二储存罐32，滤液进第一储存罐31； S7，滤渣从第二储存罐32通过第三输料管35输送至加热罐55内的混合腔，同时乙醚储存罐33向混合腔内的注入乙醚，使滤渣和乙醚的质量比为1：3.1，第二加热器38对加热腔内的水进行加热，第四驱动电机34带动第二搅拌轴40使第二搅拌叶39转动，进行搅拌，使之均匀进行加热，加热后输送至离心机41内进行分离，离心的速率为2600r/分钟，离心的时间为81分钟，静置21分钟后收集上层清液，并将上层清液输送至第一混合罐42内和第一储存罐31内的滤液进行混合； S8，混合后的液体输送至吸附器48进行脱色吸附，再输送至洗脱罐49用洗脱液洗脱，洗脱液采用质量分数为66％的乙醇，洗脱后输送至硅胶层析柱器50内进行分离，分离后的液体进入第二混合罐51和溶液罐53内的溶液进行混合后输送至离心浓缩器52进行离心浓缩，溶液罐53内的溶液采用质量分数为21％的三氯化铁溶液、质量分数为21％的氢氧化钙溶液的混合液，与第二混合罐51内的液体采用3：51的体积比混合均匀，混合液体进离心浓缩器52进行过滤、离心、浓缩后，再输送至干燥器54进行干燥，得到甜叶菊糖苷。 纯度测试： 纯度检测：使用1690FJ型号的高效液相色谱仪进行快速测量。 具体纯度测试结果见表1：

表1、 甜叶菊糖苷纯度测试结果：

由上表可以看出，本发明实施例中提取甜叶菊糖苷纯度较高，对比例1中没有进行有效粉碎，从而使得纯度最低，对比例2中提取过程中温度较高，从而影响产品活性，影响提取的纯度，对比例3中没有进行有效的清理，从而使杂质进入提取过程，影响提取纯度。 提取率测试： 提取率检测：通过称量进行快速测试。 具体提取率结果见表2：

表2、 甜叶菊糖苷提取率测试结果：

由上表可以看出，本发明实施例中甜叶菊糖苷提取率较高，对比例1中没有进行有效粉碎，从而使得提取率最低，对比例2中提取过程中温度较高，从而影响产品活性，影响产品提取率，对比例3中没有进行有效的清理，从而使杂质进入提取过程，影响产品提取率。本发明中，使用时，将甜叶菊通过进料管1投进清洗箱2内，水泵47通过第一进水管7向清洗箱2内注水，进行冲洗，废水和杂质通过排水管3排出清洗箱2，第一驱动电机8带动第一螺旋输料杆6转动，从而能将冲洗后的甜叶菊输送至粉碎箱14，第二驱动电机9通过第二螺旋输料杆13带动第一齿轮17转动，第一齿轮17使两个第二齿轮18转动，从而使粉碎刀15转动，对甜叶菊进行粉碎，第二螺旋输料杆13转动，能将底部的甜叶菊上移，从而能使粉碎箱14内的甜叶菊进行循环，从而有效提高粉碎效率，第五驱动电机46带动转动板27转动，从而使转动板27推动过滤板26升降，过滤板26移动通过光杆43使弹簧45收缩，弹簧45产生恢复力，便于带动过滤板26复位，从而能使过滤板26产生震动，便于进行过滤筛选，筛选后进入壳体20进行混合，混合后经第一加热器29进行微波加热和超声发生器30超声粉碎过滤，滤渣进入第二储存罐32，滤液进入第一储存罐31，滤渣进入混合腔和乙醚进行混合，经水浴加热后进行离心机41离心筛选，进第一混合罐42和第一储存罐31内的滤液混合，之后经吸附器进行脱色吸附，硅胶层析柱分离、洗脱液洗脱，离心浓缩后进行干燥，从而得到甜叶菊糖苷。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷的装置，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的一侧设有第一输料装置，所述第一输料装置包括设置在进料管（1）下端的清洗箱（2），且进料管（1）的下端贯穿并延伸至清洗箱（2）内，所述清洗箱（2）的一侧设有水泵（47），且水泵（47）的一侧连接有第一进水管（7），且第一进水管（7）的下端贯穿并用延伸至清洗箱（2）内，所述清洗箱（2）的另一侧贯穿设有第一输料管（5），且第一进水管（7）位于进料管（1）和第一输料管（5）之间，所述第一输料管（5）的上端固定有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的输出轴贯穿第一输料管（5）并延伸至第一输料管（5）内，第一驱动电机（8）的输出轴末端固定有第一螺旋输料杆（6），且第一螺旋输料杆（6）的下端依次穿第一输料管（5）、清洗箱（2）并转动连接在清洗箱（2）内的底部，所述第一输料管（5）的上端一侧贯穿设置在粉碎箱（14）的上端一侧，所述清洗箱（2）的一侧固定在粉碎箱（14）的下端一侧，所述清洗箱（2）和粉碎箱（14）的下端共同固定有第一支架（4），且壳体（20）位于第一支架（4）内；所述清洗箱（2）的下端设有排水管（3），所述第一输料装置上设有粉碎箱（14），所述粉碎箱（14）上设有粉碎装置，所述粉碎装置包括固定在粉碎箱（14）上端的第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出轴贯穿粉碎箱（14）并延伸至粉碎箱（14）内，所述第二驱动电机（9）的输出轴末端固定有第二螺旋输料杆（13），且第二螺旋输料杆（13）的下端贯穿粉碎箱（14）内底部并延伸至粉碎箱（14）的下端，所述第二螺旋输料杆（13）的下端固定有第一齿轮（17），所述粉碎箱（14）内的底部转动套接有两个转动杆（16），且第二螺旋输料杆（13）位于两个转动杆（16）之间，两个转动杆（16）的下端均固定有第二齿轮（18），两个第二齿轮（18）均和第一齿轮（17）相啮合，两个转动杆（16）的上端均等间距固定有多个粉碎刀（15），所述水泵（47）的另一侧连接有第二进水管（10），所述第二进水管（10）的下端贯穿粉碎箱（14）的上端并延伸至粉碎箱（14）内，所述第二进水管（10）的下端固定有连接管（11），且连接管（11）的上端固定在粉碎箱（14）内顶部，所述连接管（11）的下端等间距设有多个喷头（12），所述第二驱动电机（9）位于第一输料管（5）和第二进水管（10）之间；所述粉碎箱（14）的下端一侧贯穿设有第二输料管（28），所述第二输料管（28）上设有过滤装置，所述过滤装置包括第五驱动电机（46），所述第二输料管（28）内的相对侧壁上均设有豁口（24），所述豁口（24）内均安装有连接块（25），两个连接块（25）之间共同固定有过滤板（26），所述连接块（25）的下端一侧均转动连接有两个相互平行的光杆（43），所述光杆（43）的下端均贯穿设有套管（44），所述套管（44）为一端封闭的筒体，所述套管（44）靠近连接块（25）的一端为封闭端；所述光杆（43）上套设有弹簧（45），且弹簧（45）位于套管（44）内，所述弹簧（45）的上端固定在套管（44）内的顶部，所述弹簧（45）的下端固定在光杆（43）的下端，所述第五驱动电机（46）安装在第二输料管（28）的一侧，所述第五驱动电机（46）的输出轴贯穿第二输料管（28）并延伸至第二输料管（28）内，所述第五驱动电机（46）的输出轴末端偏心固定有转动板（27），且转动板（27）的上端和过滤板（26）的下端相抵触，所述第二输料管（28）的下端贯穿设置在壳体（20）的上端一侧；所述过滤装置上设有壳体（20），所述壳体（20）内设有混合装置，所述混合装置包括安装在壳体（20）一侧的第三驱动电机（23），第三驱动电机（23）的输出轴贯穿壳体（20）的一侧并延伸至壳体（20）内，所述第三驱动电机（23）的输出轴末端固定有第一搅拌轴（21），所述第一搅拌轴（21）的一端转动连接在壳体（20）内的一端侧壁上，所述第一搅拌轴（21）上等间距设有多个第一搅拌叶（22），所述壳体（20）的上端另一侧固定有纤维素酶储存箱（19），所述纤维素酶储存箱（19）的下端贯穿并延伸至壳体（20）内；所述混合装置的一侧设有第一加热器（29），所述第一加热器（29）的一侧连接有超声发生器（30），所述超声发生器（30）的一侧连接有第一储存罐（31）和第二储存罐（32），所述第二储存罐（32）的一侧连接有第三输料管（35），所述第三输料管（35）的一侧设有水浴加热装置，所述水浴加热装置包括贯穿设置在第三输料管（35）一端的加热罐（55），所述加热罐（55）内设有加热腔，所述加热罐（55）内设有混合腔，且混合腔位于加热腔内，所述加热罐（55）的下端设有第二加热器（38），所述加热罐（55）的下端四角均固定有第二支架（37），且第二加热器（38）位于四个第二支架（37）之间，所述加热罐（55）的上端固定有第四驱动电机（34），所述第四驱动电机（34）的输出轴末端贯穿加热罐（55）并延伸至混合腔内，所述第四驱动电机（34）的输出轴末端固定有第二搅拌轴（40），且第二搅拌轴（40）的下端转动连接在搅拌腔内的底部，所述第二搅拌轴（40）上等间距设有多个第二搅拌叶（39），所述加热罐（55）的上端一侧固定有乙醚储存罐（33），所述乙醚储存罐（33）的下端贯穿加热罐（55）并延伸至混合腔内；所述水浴加热装置的一侧连接有离心机（41），所述离心机（41）的一侧连接有第一混合罐（42），所述第一混合罐（42）的一侧设有固定管，且固定管的一侧连接在第一储存罐（31）的一侧，所述第一混合罐（42）的连接有吸附器（48），所述吸附器（48）的一侧连接有洗脱罐（49），所述洗脱罐（49）的一侧连接有硅胶层析柱器（50），所述硅胶层析柱器（50）的一侧连接有第二混合罐（51），所述第二混合罐（51）的一侧连接有离心浓缩器（52），所述第二混合罐（51）的另一侧连接有溶液罐（53），所述离心浓缩器（52）的一侧连接有干燥器（54）。

2.使用权利要求1所述的一种从甜叶菊中提取甜叶菊糖苷装置的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，采摘甜叶菊，并将甜叶菊通过进料管（1）送至清洗箱（2）内，水泵（47）通过第一进水管（7）向清洗箱（2）内送水，对清洗箱（2）内的甜叶菊进行清洗，废水通过排水管（3）排水；

S2，第一驱动电机（8）带动第一螺旋输料杆（6）转动，第一螺旋输料杆（6）转动，将清洗后的甜叶菊从清洗箱（2）通过第一输料管（5）送至粉碎箱（14）内，第一螺旋输料杆（6）上等间距设有多个通孔，方便将水排掉；

S3，第二驱动电机（9）带动第二螺旋输料杆（13）转动，能有效将粉碎箱（14）内底部的甜叶菊从底部传送至粉碎箱（14）内上端，第二螺旋输料杆（13）转动带动第一齿轮（17）转动，第一齿轮（17）转动带动第二齿轮（18）转动，从而使两个转动杆（16）转动，转动杆（16）转动带动粉碎刀（15）转动，将粉碎箱（14）内底部的甜叶菊进行切割粉碎，同时第二螺旋输料杆（13）将底部的甜叶菊带起，能有效对粉碎箱（14）内的甜叶菊进行粉碎，水泵（47）通过第二进水管（10）、喷头（12）相粉碎箱（14）内喷水，便于进行粉碎；

S4，切割后的汁水、粉末被水带动通过过滤板（26）流进壳体（20），同时第五驱动电机（46）带动转动板（27）转动，转动板（27）偏心转动，使过滤板（26）升降，同时在弹簧（45）、套管（44）和光杆（43）的作用下进行振动，便于低于100目的甜叶菊通过过滤板（26）进入壳体（20）；

S5，通过纤维素酶储存箱（19）向壳体（20）内投放纤维素酶，纤维素酶为加入的水体积的0.1～0.3w/v%，纤维素酶与粉碎后的甜叶菊和水在第一搅拌叶（22）的作用下进行混合，第三驱动电机（23）带动第一搅拌轴（21）转动，提供动力，有效的提高混合质量，从而提高等到的得甜叶菊酶解液的质量；

S6，得到的甜叶菊酶解液进入第一加热器（29）进行微波加热，加热至35°-40°后输送至超声发生器（30）内进行超声粉碎，超声40-50分钟后进行过滤，滤渣进入第二储存罐（32），滤液进第一储存罐（31）；

S7，滤渣从第二储存罐（32）通过第三输料管（35）输送至加热罐（55）内的混合腔，同时乙醚储存罐（33）向混合腔内的注入乙醚，使滤渣和乙醚的质量比为1：3-5，第二加热器（38）对加热腔内的水进行加热，第四驱动电机（34）带动第二搅拌轴（40）使第二搅拌叶（39）转动，进行搅拌，使之均匀进行加热，加热后输送至离心机（41）内进行分离，离心的速率为2500-3500r/分钟，离心的时间为80-100分钟，静置20-30分钟后收集上层清液，并将上层清液输送至第一混合罐（42）内和第一储存罐（31）内的滤液进行混合；

S8，混合后的液体输送至吸附器（48）进行脱色吸附，再输送至洗脱罐（49）用洗脱液洗脱，洗脱液采用质量分数为65-75％的乙醇，洗脱后输送至硅胶层析柱器（50）内进行分离，分离后的液体进入第二混合罐（51）和溶液罐（53）内的溶液进行混合后输送至离心浓缩器（52）进行离心浓缩，溶液罐（53）内的溶液采用质量分数为20-30％的三氯化铁溶液、质量分数为20-30％的氢氧化钙溶液的混合液，与第二混合罐（51）内的液体采用3-10：50-80的体积比混合均匀，混合液体进离心浓缩器（52）进行过滤、离心、浓缩后，再输送至干燥器（54）进行干燥，得到甜叶菊糖苷。