CN214167720U - 一种煤制油用废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤制油用废水处理装置，涉及煤制油废水处理领域，本实用新型包括pH调节池、除油装置、脱酚蒸氨装置、生化处理装置以及沉淀池，pH调节池包括第一水泵，除油装置包括除油管以及萃取管，脱酚蒸氨装置包括萃取池以及第四水泵，生化处理装置包括生化处理管以及收集管，沉淀池包括过滤桶。本实用新型一种煤制油用废水处理装置，pH计实时检测废水pH值，焦炭粉过滤器除去废水中的可溶性油类，实现多级除油，电机驱动搅拌组件充分搅拌，使得萃取剂与废水充分接触，提高萃取效率，高效除去废水中的酚类化合物，经过蒸气蒸氨，将废水中的氨回收，先经过预处理再进行生化处理，提高生化处理对煤制油废水的处理能力，节能环保，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤制油废水处理领域，特别涉及一种煤制油用废水处理装置。
背景技术
煤制油以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线，煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子；煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内，煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。我国每年烧掉的重油约3000万吨，石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程，煤制油已成为我国能源战略的一个重要趋势。
煤制油用废水水质波动大、有机污染物含量高、生物毒性强、可生化性差且水面易产生大量泡沫，该类废水一旦直接排放会严重危害生态环境，为此，我们提出一种煤制油用废水处理装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种煤制油用废水处理装置，可以有效解决背景技术中煤制油用废水水质波动大、有机污染物含量高、生物毒性强、可生化性差且水面易产生大量泡沫的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种煤制油用废水处理装置，包括pH调节池、除油装置、脱酚蒸氨装置、生化处理装置以及沉淀池，所述pH调节池包括第一水泵，所述除油装置包括除油管以及萃取管，所述除油管一端与第一水泵上表面连接，所述脱酚蒸氨装置包括萃取池以及第四水泵，所述萃取管一端与萃取池外部上表面连接，所述生化处理装置包括生化处理管以及收集管，所述生化处理管一端与第四水泵上表面连接，所述沉淀池包括过滤桶，所述收集管一端与过滤桶外部上表面连接。
优选地，所述pH调节池还包括进料口、调节池、观察口以及pH计，所述进料口下端与调节池外部上表面连接，所述观察口设置于调节池周侧面，所述pH计下表面与调节池周侧面连接，所述第一水泵下表面与调节池外部上表面连接，废水从进料口进入，在调节池中调节pH，通过pH计显示出调节后的废水pH值，调节pH值后静置分层，除去废水中不可溶性油类，第一水泵将静置后的下层废水抽进隔油池。
优选地，所述除油装置还包括隔油池、焦炭粉过滤器以及第二水泵，所述除油管另一端与隔油池外部上表面连接，所述焦炭粉过滤器周侧面与隔油池内部周侧面连接，所述第二水泵下表面与隔油池外部上表面连接，所述萃取管另一端与第二水泵上表面连接，隔油池中设置焦炭粉过滤器除去废水中的可溶性油类，第二水泵将除油后的废水抽进萃取池。
优选地，所述脱酚蒸氨装置还包括电机、搅拌组件、萃取剂入口、第三水泵、精馏池、精馏管以及加热器，所述电机下表面与萃取池内部上表面连接，所述电机上表面设有一旋转轴，所述搅拌组件下表面与旋转轴上表面连接，所述萃取剂入口下表面与萃取池外部上表面连接，所述第三水泵下表面与萃取池外部上表面连接，所述精馏管一端与第三水泵上表面连接，所述精馏管另一端与精馏池外部上表面连接，所述第四水泵下表面与精馏池外部上表面连接，所述加热器上表面与精馏池下表面连接，向萃取池中加入萃取剂，萃取废水中的酚，设置电机驱动搅拌组件转动，加速萃取速度，提高萃取效率，第三水泵将萃取后的溶液抽吸进精馏池，在精馏池中将萃取相进行反萃取分离成萃取剂和粗酚，再采用蒸汽对煤制油废水中的氨进行回收，第四水泵将经过预处理的废水抽进生化处理池。
优选地，所述生化处理装置还包括第五水泵以及生化处理池，所述生化处理管另一端与生化处理池外部上表面连接，所述第五水泵下表面与生化处理池上表面连接，所述收集管另一端与第五水泵上表面连接，经过预处理的废水进入生化处理池进行生化处理，第五水泵将处理后的废水抽进过滤桶。
优选地，所述沉淀池还包括过滤器以及出水管，所述过滤器周侧面与过滤桶内部周侧面连接，所述出水管一端与过滤桶周侧面连接，处理后的水进入过滤桶，经过过滤器除去其中的悬浮物，过滤后从出水管放出。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置观察口能够观察到静置分层进度，避免上层油类被抽出，通过pH计实时检测废水pH值，根据显示值进行调节，通过设置焦炭粉过滤器除去废水中的可溶性油类，实现多级除油；
2、本实用新型中，通过设置电机驱动搅拌组件充分搅拌，使得萃取剂与废水充分接触，加快萃取速度，提高萃取效率，高效除去废水中的酚类化合物，经过蒸气蒸氨，将废水中的氨回收，先经过预处理再进行生化处理，提高生化处理对煤制油废水的处理能力，节能环保，成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种煤制油用废水处理装置的外部结构示意图；
图2为本实用新型一种煤制油用废水处理装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型图2中的剖面A-A结构示意图；
图4为本实用新型图2中的剖面B-B结构示意图；
图5为本实用新型图2中的剖面C-C结构示意图；
图6为本实用新型一种煤制油用废水处理装置的等轴测结构示意图。
图中：100、pH调节池；110、进料口；120、调节池；130、观察口；140、pH计；150、第一水泵；200、除油装置；210、除油管；220、隔油池；230、焦炭粉过滤器；240、第二水泵；250、萃取管；300、脱酚蒸氨装置；310、萃取池；320、电机；330、搅拌组件；340、萃取剂入口；350、第三水泵；360、精馏池；370、精馏管；380、第四水泵；390、加热器；400、生化处理装置；410、生化处理管；420、第五水泵；430、收集管；440、生化处理池； 500、沉淀池；510、过滤桶；520、过滤器；530、出水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1—6所示，本实用新型为一种煤制油用废水处理装置，包括pH 调节池100、除油装置200、脱酚蒸氨装置300、生化处理装置400以及沉淀池500，pH调节池100包括第一水泵150，除油装置200包括除油管210以及萃取管250，除油管210一端与第一水泵150上表面连接，脱酚蒸氨装置300 包括萃取池310以及第四水泵380，萃取管250一端与萃取池310外部上表面连接，生化处理装置400包括生化处理管410以及收集管430，生化处理管410一端与第四水泵380上表面连接，沉淀池500包括过滤桶510，收集管430 一端与过滤桶510外部上表面连接。
进一步地，pH调节池100还包括进料口110、调节池120、观察口130以及pH计140，进料口110下端与调节池120外部上表面连接，观察口130设置于调节池120周侧面，pH计140下表面与调节池120周侧面连接，第一水泵150下表面与调节池120外部上表面连接，废水从进料口110进入，在调节池120中调节pH，通过pH计140显示出调节后的废水pH值，调节pH值后静置分层，除去废水中不可溶性油类，第一水泵150将静置后的下层废水抽进隔油池220。
进一步地，除油装置200还包括隔油池220、焦炭粉过滤器230以及第二水泵240，除油管210另一端与隔油池220外部上表面连接，焦炭粉过滤器 230周侧面与隔油池220内部周侧面连接，第二水泵240下表面与隔油池220 外部上表面连接，萃取管250另一端与第二水泵240上表面连接，隔油池220 中设置焦炭粉过滤器230除去废水中的可溶性油类，第二水泵240将除油后的废水抽进萃取池310。
进一步地，脱酚蒸氨装置300还包括电机320、搅拌组件330、萃取剂入口340、第三水泵350、精馏池360、精馏管370以及加热器390，电机320 下表面与萃取池310内部上表面连接，电机320上表面设有一旋转轴，搅拌组件330下表面与旋转轴上表面连接，萃取剂入口340下表面与萃取池310 外部上表面连接，第三水泵350下表面与萃取池310外部上表面连接，精馏管370一端与第三水泵350上表面连接，精馏管370另一端与精馏池360外部上表面连接，第四水泵380下表面与精馏池360外部上表面连接，加热器 390上表面与精馏池360下表面连接，向萃取池310中加入萃取剂，萃取废水中的酚，设置电机320驱动搅拌组件330转动，加速萃取速度，提高萃取效率，第三水泵350将萃取后的溶液抽吸进精馏池360，在精馏池360中将萃取相进行反萃取分离成萃取剂和粗酚，再采用蒸汽对煤制油废水中的氨进行回收，第四水泵380将经过预处理的废水抽进生化处理池440。
进一步地，生化处理装置400还包括第五水泵420以及生化处理池440，生化处理管410另一端与生化处理池440外部上表面连接，第五水泵420下表面与生化处理池440上表面连接，收集管430另一端与第五水泵420上表面连接，经过预处理的废水进入生化处理池440进行生化处理，第五水泵420 将处理后的废水抽进过滤桶510。
进一步地，沉淀池500还包括过滤器520以及出水管530，过滤器520周侧面与过滤桶510内部周侧面连接，出水管530一端与过滤桶510周侧面连接，处理后的水进入过滤桶510，经过过滤器520除去其中的悬浮物，过滤后从出水管530放出。
本实用新型的工作原理为：
请参照图1—6所示，本实用新型为一种煤制油用废水处理装置，其中电机320的型号为YE2-132S1-2，第一水泵150、第二水泵240、第三水泵350、第四水泵380以及第五水泵420的型号均为GMMP10-K，废水从进料口110加入，进入调节池120调节废水pH值，通过pH计140显示pH值调节，通过观察口130观察静置分层，废水进入隔油池220进行二级除油，焦炭粉过滤器 230吸收废水中的可溶性油类，废水再进入萃取池310，加入萃取剂进行萃取，启动电机320驱动搅拌组件330转动，使得萃取剂与废水充分接触，废水中的酚被除去，经过精馏池360进行反萃取分离出萃取剂以及酚，通过蒸气除氨，经过预处理的废水再进入生化处理池440进行生化处理，最后经过过滤桶510除去其中悬浮物。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种煤制油用废水处理装置，包括pH调节池(100)、除油装置(200)、脱酚蒸氨装置(300)、生化处理装置(400)以及沉淀池(500)，其特征在于：所述pH调节池(100)包括第一水泵(150)，所述除油装置(200)包括除油管(210)以及萃取管(250)，所述除油管(210)一端与第一水泵(150)上表面连接，所述脱酚蒸氨装置(300)包括萃取池(310)以及第四水泵(380)，所述萃取管(250)一端与萃取池(310)外部上表面连接，所述生化处理装置(400)包括生化处理管(410)以及收集管(430)，所述生化处理管(410)一端与第四水泵(380)上表面连接，所述沉淀池(500)包括过滤桶(510)，所述收集管(430)一端与过滤桶(510)外部上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤制油用废水处理装置，其特征在于：所述pH调节池(100)还包括进料口(110)、调节池(120)、观察口(130)以及pH计(140)，所述进料口(110)下端与调节池(120)外部上表面连接，所述观察口(130)设置于调节池(120)周侧面，所述pH计(140)下表面与调节池(120)周侧面连接，所述第一水泵(150)下表面与调节池(120)外部上表面连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤制油用废水处理装置，其特征在于：所述除油装置(200)还包括隔油池(220)、焦炭粉过滤器(230)以及第二水泵(240)，所述除油管(210)另一端与隔油池(220)外部上表面连接，所述焦炭粉过滤器(230)周侧面与隔油池(220)内部周侧面连接，所述第二水泵(240)下表面与隔油池(220)外部上表面连接，所述萃取管(250)另一端与第二水泵(240)上表面连接。
4.根据权利要求1所述的一种煤制油用废水处理装置，其特征在于：所述脱酚蒸氨装置(300)还包括电机(320)、搅拌组件(330)、萃取剂入口(340)、第三水泵(350)、精馏池(360)、精馏管(370)以及加热器(390)，所述电机(320)下表面与萃取池(310)内部上表面连接，所述电机(320) 上表面设有一旋转轴，所述搅拌组件(330)下表面与旋转轴上表面连接，所述萃取剂入口(340)下表面与萃取池(310)外部上表面连接，所述第三水泵(350)下表面与萃取池(310)外部上表面连接，所述精馏管(370)一端与第三水泵(350)上表面连接，所述精馏管(370)另一端与精馏池(360)外部上表面连接，所述第四水泵(380)下表面与精馏池(360)外部上表面连接，所述加热器(390)上表面与精馏池(360)下表面连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤制油用废水处理装置，其特征在于：所述生化处理装置(400)还包括第五水泵(420)以及生化处理池(440)，所述生化处理管(410)另一端与生化处理池(440)外部上表面连接，所述第五水泵(420)下表面与生化处理池(440)上表面连接，所述收集管(430)另一端与第五水泵(420)上表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种煤制油用废水处理装置，其特征在于：所述沉淀池(500)还包括过滤器(520)以及出水管(530)，所述过滤器(520)周侧面与过滤桶(510)内部周侧面连接，所述出水管(530)一端与过滤桶(510)周侧面连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210910 |