CN211189194U - 一种紫杉醇提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及红豆杉深加工技术领域，具体涉及一种紫杉醇提取罐。该紫杉醇提取罐包括罐体，罐体其上部设有进料口，其底部设有出料口，还包括设置在罐体内部的搅拌机构、罐体内部下方的超声波发生器和过滤板，罐体顶部通过管道依次连接有除沫器、冷凝器、油水分离器和贮液罐，罐体的下表面包裹有一环形的夹套,夹套其上部设有蒸汽进口，其下部设有冷凝水出口，过滤板上方设有出渣管，出渣管通过三通阀连接有循环管道,循环管道通过循环泵与罐体内部相连通。本实用新型提供的紫杉醇提取罐结构简单合理，解决了现有浸提设备提取率低和溶剂无法回收使用的问题，且生产成本低。

Description

一种紫杉醇提取罐

技术领域

本实用新型涉及红豆杉深加工技术领域，具体涉及一种紫杉醇提取罐。

背景技术

紫杉醇是红豆杉属植物中的一种复杂的次生代谢产物，是世界公认的广谱、强活性的抗癌药物。目前，紫杉醇主要从红豆杉植物原料中提取而得到。从红豆杉植物原料中提取紫杉醇的常用方法是先经原料粉碎、浸泡提取、浓缩、萃取等步骤制得紫杉醇粗品，再将紫杉醇粗品进行分离纯化制得高纯度紫杉醇。在红豆杉原料提取紫杉醇的生产过程中，将红豆杉枝叶投入到提取罐内，加入甲醇等提取溶剂，然后常温下或加热进行提取。这种浸泡提取方法存在以下不足：首先是浸提时间过长，不能进行多次循环提取，且无法搅拌，导致提取率低，其次是溶剂消耗量较大，枝叶浸提后含有大量的甲醇残液，目前无法回收使用，导致溶剂消耗量高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的紫杉醇提取罐，解决了现有浸提设备提取率低和溶剂无法回收使用的问题，且生产成本低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种紫杉醇提取罐包括罐体，所述罐体其上部设有进料口，其底部设有出料口，其特征在于，还包括设置在罐体内部的搅拌机构、罐体内部下方的超声波发生器和过滤板，所述罐体顶部通过管道依次连接有除沫器、冷凝器、油水分离器和贮液罐，所述罐体的下表面包裹有一环形的夹套,所述夹套其上部设有蒸汽进口，其下部设有冷凝水出口，所述过滤板上方设有出渣管，所述出渣管通过三通阀连接有循环管道,所述循环管道通过循环泵与罐体内部相连通。

所述搅拌机构包括减速电机、搅拌轴和安装在搅拌轴上的框式搅拌叶片。

所述罐体顶部设有温度表和压力检测表。

所述罐体由304不锈钢材料制成，所述过滤板上密布有过滤孔。

所述三通阀与循环泵之间的循环管道上设有过滤器。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的紫杉醇提取罐结构简单合理，解决了现有浸提设备提取率低和溶剂无法回收使用的问题，且生产成本低。本实用新型通过搅拌机构对浸泡液进行搅拌和超声波发生器的超声波提取两种方法同时进行，不但保证了对红豆杉提取完全，还能加快提取速率。通过设置循环管道和循环泵，可将第三次以后的浸提液直接作为下一罐次第1次或第2次的浸提投入液使用，从而减少了溶剂的消耗。甲醇残液通过夹套内蒸汽加热沸腾后，甲醇蒸汽通过除沫器除去杂质，通过冷凝器进行冷却，最后通过油水分离器进行分离，最后甲醇流入贮液罐内回收使用，进一步减少了溶剂的损耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-罐体，2-进料口，3-出渣管，4-出料口，5-夹套，6-搅拌机构，7-除沫器，8-冷凝器，9-油水分离器，10-贮液罐，11-超声波发生器，12-过滤板，13-蒸汽进口，14-冷凝水出口，15-循环管道，16-循环泵，17-搅拌叶片，18-减速电机，19-温度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种紫杉醇提取罐实施例，包括罐体1，罐体1其上部设有进料口2，罐底设有出料口4，还包括设置在罐体1内部的搅拌机构6、罐体1内部下方的超声波发生器11和过滤板12，罐体1顶部通过管道依次连接有除沫器7、冷凝器8、油水分离器9和贮液罐10，罐体1的下表面包裹有一环形的夹套5,夹套5其上部设有蒸汽进口13，其下部设有冷凝水出口14，过滤板12上方设有出渣管3，出渣管3通过三通阀连接有循环管道15,循环管道15通过循环泵16与罐体1内部相连通。搅拌机构6包括减速电机18、搅拌轴和安装在搅拌轴上的框式搅拌叶片17。罐体1顶部设有温度表19和压力检测表。罐体1由304不锈钢材料制成，过滤板12上密布有过滤孔。三通阀与循环泵16之间的循环管道15上设有过滤器。

本实用新型的工作过程是：进行浸提工艺时，打开进料口2，向罐体1内投入研磨好的红豆杉枝叶碎屑，然后将提取溶剂，如甲醇提取溶剂泵入提取罐内，对红豆杉原料进行浸泡，甲醇泵入量应为红豆杉枝叶投入量5～7倍。过滤板12能把红豆杉碎屑等与提取溶液分离开。同时启动减速电机18，带动搅拌轴上的框式搅拌叶片17对混合物进行搅拌，从而使物料产生不定向的运动或翻滚，从而使红豆杉得到充分的提取。与此同时，打开超声波发生器11，使其产生超声波，在超声波的作用下，会使原材料表面的相关化合元素脱落，使其溶化在内部混合液体中。浸提次数通过TLC板检测结果来判定浸提是否终止。通常10-DAB含量在3000ppm以下的枝叶，可浸提3～6次，10-DAB含量在3000ppm以上的枝叶，可浸提5～10次。单次浸提时间为4～8小时，初步提取完成后，打开出料口4，将产出的枝叶浸提液进行收集，然后通过浓缩工序，得到浸膏产品。在通常10-DAB含量在3000ppm以下的枝叶浸提时，第三次以后的浸提液不需要浓缩回收，可打开三通阀，通过循环泵16泵入罐体1内，作为下一罐次第1次或第2次的浸提投入液使用，从而减少了溶剂的消耗。枝叶浸提后含有大量的甲醇残液，需要进行吹渣处理，充分回收甲醇，有效降低溶剂损耗。高温蒸汽通过蒸汽进口7进入夹套5,通过夹套5对罐体1内的混合物进行加热升温，使工作温度在55～60°，使得低沸点的甲醇蒸汽通过除沫器7除去杂质，通过冷凝器8进行冷却，最后通过油水分离器9进行分离，能够将甲醇进行分离，最后甲醇流入贮液罐10内回收利用，进一步减少了溶剂的损耗。本实用新型通过搅拌机构6的对浸泡液进行搅拌和超声波发生器11的超声波提取两种方法同时进行，不但保证了对红豆杉提取完全，还能加快提取速率。通过设置循环管道15和循环泵16，可将第三次以后的浸提液直接作为下一罐次第1次或第2次的浸提投入液使用，从而减少了溶剂的消耗。甲醇残液通过夹套5内蒸汽加热沸腾后，甲醇蒸汽通过除沫器7除去杂质，通过冷凝器8进行冷却，最后通过油水分离器9进行分离，最后甲醇流入贮液罐10内回收使用，进一步减少了溶剂的损耗，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种紫杉醇提取罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)其上部设有进料口(2)，其底部设有出料口(4)，其特征在于，还包括设置在罐体(1)内部的搅拌机构(6)、罐体(1)内部下方的超声波发生器(11)和过滤板(12)，所述罐体(1)顶部通过管道依次连接有除沫器(7)、冷凝器(8)、油水分离器(9)和贮液罐(10)，所述罐体(1)的下表面包裹有一环形的夹套(5),所述夹套(5)其上部设有蒸汽进口(13)，其下部设有冷凝水出口(14)，所述过滤板(12)上方设有出渣管(3)，所述出渣管(3)通过三通阀连接有循环管道(15),所述循环管道(15)通过循环泵(16)与罐体(1)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的紫杉醇提取罐，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括减速电机(18)、搅拌轴和安装在搅拌轴上的框式搅拌叶片(17)。

3.根据权利要求1或2所述的紫杉醇提取罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有温度表(19)和压力检测表。

4.根据权利要求3所述的紫杉醇提取罐，其特征在于：所述罐体(1)由304不锈钢材料制成，所述过滤板(12)上密布有过滤孔。

5.根据权利要求4所述的紫杉醇提取罐，其特征在于：所述三通阀与循环泵(16)之间的循环管道(15)上设有过滤器。

Images