CN204298396U - 一种苏氨酸发酵液新型预处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种苏氨酸发酵液新型预处理系统，由预处理装置和菌渣处理装置组成，所述的菌渣处理装置由竖直设置的菌渣罐、设置在菌渣罐内的搅拌装置、菌渣泵、多台板框压滤机、清液中转罐、清液泵和袋式过滤器组成，所述的预处理装置由发酵罐、搅拌装置、下料泵、压力曲筛、筛上物中转箱、袋式滤网和发酵液储罐组成，本系统对苏氨酸发酵液进行筛分，保证苏氨酸发酵液的丝絮状物被分离出去，同时利用菌渣处理装置进行二次过滤，对滤渣回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵液预处理装置，具体说的是一种苏氨酸发酵液新型预处理系统。
背景技术
苏氨酸发酵液在进行陶瓷膜过滤时，苏氨酸发酵液内含有一种玉米浆水解液产生的丝絮状物，极易堵塞陶瓷膜过滤器、及膜通道的，造成陶瓷膜运行压力过高，过滤效率降低，生产能力达不到设计要求，需要停止过滤设备，对过滤设备进行清洗再生，甚者还需要拆出陶瓷膜元件进行人工清理。浪费了大量的清洗药品及人力，影响物料正常运行。
苏氨酸菌渣原有处理工艺在处理过程中使用8吨四效降膜蒸发器浓缩，原处理设备占地面积较大，投资高，需浪费大量的生蒸汽、电力，造成生产成本高。且需要排放大量污水及废气，污染环境。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种苏氨酸发酵液新型预处理系统，对苏氨酸发酵液进行筛分，保证苏氨酸发酵液的丝絮状物被分离出去，同时利用菌渣处理装置进行二次过滤，对滤渣回收再利用。
为实现上述技术目的，所采取的技术方案是：一种苏氨酸发酵液新型预处理系统，由预处理装置和菌渣处理装置组成，所述的菌渣处理装置由竖直设置的菌渣罐、设置在菌渣罐内的搅拌装置、菌渣泵、多台板框压滤机、清液中转罐、清液泵和袋式过滤器组成， 所述的预处理装置由发酵罐、搅拌装置、下料泵、压力曲筛、筛上物中转箱、袋式滤网和发酵液储罐组成，在发酵罐设有搅拌装置，发酵罐的出料口连接下料泵，下料泵通过下料管道与压力曲筛连接，压力曲筛的筛下部分通过管道与发酵储液罐连通，压力曲筛的筛上部分通过管道与筛上物中转箱连接，在筛上物中转箱内设有袋式滤网，筛上物中转箱通过管道与发酵储液罐连通，发酵储液罐通过管道与菌渣罐连接，菌渣罐与每台板框压滤机连接的管道上均设有菌渣泵，每台板框压滤机的出液管与清液中转罐连通，清液中转罐通过清液泵与袋式过滤器连接。
本实用新型所述的搅拌装置由驱动电机、搅拌棒、搅拌叶片和擦板，驱动电机与搅拌棒连接，搅拌棒垂直设置在发酵罐内，在搅拌棒上设有搅拌叶片，在搅拌棒的底端设有对发酵罐内壁进行擦拭的擦板。
本实用新型有益效果：
1、本预处理装置利用压力曲筛进行一级分离，再通过中转箱进行二次分离，保证苏氨酸发酵内的丝絮状物被完全分离。
2、利用搅拌装置对发酵罐内的苏氨酸发酵液进行搅拌，在搅拌过程中将苏氨酸发酵液从发酵罐排出，防止发酵罐内絮状物堆积，同时利用擦板对罐内壁进行擦拭，防止絮状特在罐内凝结堆积。
3、菌渣罐出料泵与板框通过管道相连，经管道进入板框，板框滤液流至清液中转罐经清液中转泵通过管道进入清液储罐，清液通过袋式过滤器过滤进入下一工序进行回收，其产生的滤饼成型，可直接出售。苏氨酸菌渣处理装置工艺在处理过程不使用蒸汽，电力消耗低，占地面积小。不产生污水和废气，处理效率高，节约成本，提高了处理效率。并且可以回收菌渣中包含的一部分苏氨酸，增加了经济效益。
4、利用搅拌装置对菌渣罐内的苏氨酸发酵液进行搅拌，在搅拌过程中将苏氨酸发酵液从菌渣罐排出，防止菌渣罐内絮状物堆积，同时利用擦板对罐内壁进行擦拭，防止絮状特在罐内凝结堆积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；
图中：1、发酵罐，2、下料泵，3、压力曲筛，4、筛上物中转箱，5、袋式滤网，6、发酵液储罐，7、下料管道，8、搅拌装置，801、搅拌棒，802、搅拌棒，803、搅拌叶片，804、擦板，9、菌渣罐，10、菌渣泵，11、板框压滤机，12、清液中转罐，13、清液泵，14、袋式过滤器，15、出液管，。
具体实施方式
如图所示，一种苏氨酸发酵液新型预处理系统，由预处理装置和菌渣处理装置组成，所述的菌渣处理装置由竖直设置的菌渣罐9、设置在菌渣罐9内的搅拌装置8、菌渣泵10、多台板框压滤机11、清液中转罐12、清液泵13和袋式过滤器14组成， 所述的预处理装置由发酵罐1、搅拌装置8、下料泵2、压力曲筛3、筛上物中转箱4、袋式滤网5和发酵液储罐6组成，在发酵罐1设有搅拌装置8，发酵罐1的出料口连接下料泵2，下料泵2通过下料管道7与压力曲筛3连接，压力曲筛3的筛下部分通过管道与发酵储液罐6连通，压力曲筛3的筛上部分通过管道与筛上物中转箱4连接，在筛上物中转箱4内设有袋式滤网5，筛上物中转箱4通过管道与发酵储液罐6连通，发酵储液罐6通过管道与菌渣罐9连接，菌渣罐9与每台板框压滤机11连接的管道上均设有菌渣泵10，每台板框压滤机11的出液管与清液中转罐12连通，清液中转罐12通过清液泵13与袋式过滤器14连接。
所述的擦板可设置多个，对出料口位置进行擦拭，防止发酵液在发酵罐出料口处造成堵塞。
将发酵罐内注入未处理的苏氨酸发酵液，起动搅拌装置，搅拌装置将罐内的发酵液进行搅拌，同时将罐内壁上的发酵液进行搅拌收集，起到防止堵塞罐口及提升发酵速度的作用，发酵液由下料泵持续输入压力曲筛，压力曲筛将发酵液分为筛上液和筛下液，筛下液达到过滤标准送入发酵液储罐，上层的筛上液通管道再次输送入中转箱，由中转箱中的袋式滤网进行过滤，中转箱设有可打开的箱盖，可将袋式滤网取出清洗，防止阻塞，同时，可将滤网设置多层，进行多级过滤，滤网的网洞从中转箱进料口至出料口逐渐变小，该种设置可对絮状物完全过滤，同时又不影响发酵液的传输流动，筛上液和筛下液一起混入发酵液储罐进行储存，发酵液储罐内的初级苏氨酸溶液通入菌渣罐中。
菌渣罐中的搅拌装置由驱动电机、搅拌棒、搅拌叶片和擦板，驱动电机与搅拌棒连接，搅拌棒垂直设置在菌渣罐内，在搅拌棒上设有搅拌叶片，在电机带动下搅拌叶片将菌渣搅开并打碎，在搅拌棒的底端设有对菌渣罐内壁进行擦拭的擦板，所述的擦板可设置多个，对出料口位置进行擦拭，防止菌渣在菌渣罐出料口处造成堵塞，可将擦板设置为三角型，在转动过程中，尖角部分起到推动及打碎菌渣的作用。
菌渣罐竖直设置将菌渣靠重力作用从排渣口送入菌渣泵，菌渣罐1内的菌渣经搅拌装置搅拌搅碎后，在防止排渣口堵塞的情况下，由菌渣泵送入每台板框压滤机，板框压滤机3将菌渣分为清液和菌渣泥饼，清液由清液中转罐收集，可将清液中转罐分为多级，按从高到低从小到大排列，将菌渣罐及板框压滤机均设置在高处，靠重力作用将清液全部收集，收集完成的清液通过清液泵送入袋式过滤器进行二次过滤，过滤后的清液由出液管送出，送下一工序进行回收。
Claims (2)
1.一种苏氨酸发酵液新型预处理系统，其特征在于：由预处理装置和菌渣处理装置组成，所述的菌渣处理装置由竖直设置的菌渣罐（9）、设置在菌渣罐（9）内的搅拌装置（8）、菌渣泵（10）、多台板框压滤机（11）、清液中转罐（12）、清液泵（13）和袋式过滤器（14）组成， 所述的预处理装置由发酵罐（1）、搅拌装置（8）、下料泵（2）、压力曲筛（3）、筛上物中转箱（4）、袋式滤网（5）和发酵液储罐（6）组成，在发酵罐（1）设有搅拌装置（8），发酵罐（1）的出料口连接下料泵（2），下料泵（2）通过下料管道（7）与压力曲筛（3）连接，压力曲筛（3）的筛下部分通过管道与发酵储液罐（6）连通，压力曲筛（3）的筛上部分通过管道与筛上物中转箱（4）连接，在筛上物中转箱（4）内设有袋式滤网（5），筛上物中转箱（4）通过管道与发酵储液罐（6）连通，发酵储液罐（6）通过管道与菌渣罐（9）连接，菌渣罐（9）与每台板框压滤机（11）连接的管道上均设有菌渣泵（10），每台板框压滤机（11）的出液管与清液中转罐（12）连通，清液中转罐（12）通过清液泵（13）与袋式过滤器（14）连接。
2.如权利要求1所述的一种苏氨酸发酵液新型预处理系统，其特征在于：所述的搅拌装置（8）由驱动电机（801）、搅拌棒（802）、搅拌叶片（803）和擦板（804），驱动电机（801）与搅拌棒（802）连接，搅拌棒（802）垂直设置在发酵罐（1）内，在搅拌棒（802）上设有搅拌叶片（803），在搅拌棒（802）的底端设有对发酵罐（1）内壁进行擦拭的擦板（804）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107981221A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-04 | 西华大学 | 红油豆瓣酱智能生产设备 |
| CN111644097A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-11 | 山东润德生物科技有限公司 | 氨基葡萄糖液体陶瓷膜过滤的透析混合工艺 |
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2014
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