CN201923930U - 重油罐罐底油泥的回收利用的装置 - Google Patents
重油罐罐底油泥的回收利用的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201923930U CN201923930U CN2010205826852U CN201020582685U CN201923930U CN 201923930 U CN201923930 U CN 201923930U CN 2010205826852 U CN2010205826852 U CN 2010205826852U CN 201020582685 U CN201020582685 U CN 201020582685U CN 201923930 U CN201923930 U CN 201923930U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- oil
- heavy oil
- heavy
- oil tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型涉及重油罐罐底油泥的处理装置，提供了一种重油罐罐底油泥的回收利用的装置，包括轻油泵、重油罐、混合油泵、过滤器和沉降罐，轻油泵的出口通过管线与设置在重油罐下部的油料入口相连接，混合油泵的入口通过管线与设置在重油罐底部的混合油出口相连接，过滤器的过滤油入口通过管线与混合油泵的出口相连接，沉降罐的滤后油入口通过管线与过滤器的滤后油出口相连接，产品出口装置设置在沉降罐的下部，重油罐设有夹套。本实用新型的装置，操作方法简单，不需要特殊的设备，而且能够有效的回收罐罐底油泥，罐底油泥中，重油的回收率可达到50％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及重油罐罐底油泥的处理装置。
背景技术
重油罐是一种用于储存重油的槽罐。使用时间长了，罐底形成的油泥(即油、机杂等的混合物)越来越多，为避免影响调油的品质，通常需要进行清罐，将其中的油泥通过人工的方法，进行清除，然后将清出的油泥作为废料出售，不仅劳动强度大，而且清出的油泥没有真正得到综合利用，浪费了有效的资源，不利于环境的保护。
清华大学的中国专利申请号201010034076报道了一种含油污泥处理方法。该方法包括下述步骤：先对油田罐底油泥进行松散化改性，然后再进行热解，得到固体残渣和气体产物；所述气体产物经冷凝后得到热解液和可燃气体；对所述热解液进行油、水分离，得到热解油。
该专利提供的方法，虽然油资源回收率高，但是需要较大的设备投资，工业化实施有一定的困难。
辽河石油勘探局申请的中国专利，申请号200710011114提供了一种清罐油泥处理工艺，该工艺是将清罐油泥在一、二级均质机中按一定比例加入萃取剂加热、搅拌后，在离心分离机中进行一次、二次固液分离，再送入油水分离罐进行沉降分离，最后对分离出来的油品、污水、泥砂分别进行继续萃取、处理达标排放和焚烧、生物降解或用作加工型煤粘结剂。该专利提供的技术，操作费用较高，需要加入萃取剂，由于用于储存重油的槽罐的体积较大，罐罐的油泥的数量也较大，因此，虽然油品回收率高，但是，工业化实施也存在一定的难度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种重油罐罐底油泥的回收利用的装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型的装置，包括轻油泵、重油罐、混合油泵、过滤器和沉降罐；
所述轻油泵的轻油出口通过管线与设置在重油罐下部的油料入口相连接，所述混合油泵的入口通过管线与设置在重油罐底部的混合油出口相连接，所述的过滤器的过滤油入口通过管线与混合油泵的出口相连接，所述沉降罐的滤后油入口通过管线与过滤器的滤后油出口相连接，产品出口装置设置在沉降罐的下部；
所述重油罐设有夹套，用于加热内部的物料。
本实用新型是这样操作的：
(1)将轻油用轻油泵泵入需要清罐的重油罐，然后加热至60～70℃，保温4～8小时；
(2)然后将轻油和罐底油泥的混合物通过混合油泵送入过滤装器过滤其中的固体杂质，送入沉降罐，通过重力沉降，然后收集沉降罐上部的油料，该油料可按正常油品进行调合使用，沉降罐底部的油泥送往后续的工段处理。
本实用新型的装置，操作方法简单，不需要特殊的设备，而且能够有效的回收罐罐底油泥，罐底油泥中，重油的回收率可达到50％以上。
附图说明
图1为本实用新型的装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的装置，包括轻油泵1、重油罐2、混合油泵3、过滤器4和沉降罐5；
所述轻油泵1的轻油出口102通过管线与设置在重油罐2下部的油料入口201相连接，所述混合油泵3的入口301通过管线与设置在重油罐2底部的混合油出口202相连接，所述的过滤器4的过滤油入口401通过管线与混合油泵3的出口302相连接，所述沉降罐5的滤后油入口501通过管线与过滤器4的滤后油出口402相连接，产品出口装置502设置在沉降罐5的下部；
所述重油罐2设有夹套203，用于加热介质加热内部的物料。
优选的，所述重油罐2的重油出口203设置在重油罐2的下部。
进一步参见图1，所述重油罐2还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴6和与所述转轴6相连接的搅拌桨叶7，所述搅拌桨叶7设置在转轴6的下部，数量为2～4层，所述搅拌桨叶7为平板斜叶桨。
进一步参见图1，所述产品出口装置502包括输出管512、垂直管522和水平管532，所述输出管512插入沉降罐5中，并向沉降罐5的中心延伸，所述垂直管522的一端与插入沉降罐5中的输出管512的一端相连接，垂直向上，所述水平管532的一端与垂直管522的另一端相连接。采用该结构，可以有利于产品的输出。
Claims (7)
1.重油罐罐底油泥的回收利用的装置，其特征在于，包括轻油泵(1)、重油罐(2)、混合油泵(3)、过滤器(4)和沉降罐(5)；
所述轻油泵(1)的出口通过管线与设置在重油罐(2)下部的油料入口(201)相连接，所述混合油泵(3)的入口(301)通过管线与设置在重油罐(2)底部的混合油出口(202)相连接，所述的过滤器(4)的过滤油入口(401)通过管线与混合油泵(3)的出口(302)相连接，所述沉降罐(5)的滤后油入口(501)通过管线与过滤器(4)的滤后油出口(402)相连接，产品出口装置(502)设置在沉降罐(5)的下部；
所述重油罐(2)设有夹套(203)。
2.根据权利要求1所述的重油罐罐底油泥的回收利用的装置，其特征在于，所述重油罐(2)还设有搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的重油罐罐底油泥的回收利用的装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转轴(6)和与所述转轴(6)相连接的搅拌桨叶(7)，所述搅拌桨叶(7)设置在转轴(6)的下部。
4.根据权利要求3所述的重油罐罐底油泥的回收利用的装置，其特征在于，搅拌桨叶(7)数量为2～4层.
5.根据权利要求4所述的重油罐罐底油泥的回收利用的装置，其特征在于，搅拌桨叶(7)为平板斜叶桨。
6.根据权利要求1所述的重油罐罐底油泥的回收利用的装置，其特征在于，所述重油罐(2)的重油出口(203)设置在重油罐(2)的下部。
7.根据权利要求1～6任一项所述的重油罐罐底油泥的回收利用的装置，其特征在于，所述产品出口装置(502)包括输出管(512)、垂直管(522)和水平管(532)，所述输出管(512)插入沉降罐(5)中，并向沉降罐(5)的中心延伸，所述垂直管(522)的一端与插入沉降罐(5)中的输出管(512)的一端相连接，垂直向上，所述水平管(532)的一端与垂直管(522)的另一端相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205826852U CN201923930U (zh) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | 重油罐罐底油泥的回收利用的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205826852U CN201923930U (zh) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | 重油罐罐底油泥的回收利用的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201923930U true CN201923930U (zh) | 2011-08-10 |
Family
ID=44427794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205826852U Expired - Fee Related CN201923930U (zh) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | 重油罐罐底油泥的回收利用的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201923930U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105545278A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-04 | 中国科学院力学研究所 | 一种油田地面除砂装置 |
-
2010
- 2010-10-28 CN CN2010205826852U patent/CN201923930U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105545278A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-04 | 中国科学院力学研究所 | 一种油田地面除砂装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104341081B (zh) | 油泥分离与回收的无害化处理方法 | |
| CN100486665C (zh) | 一种清罐油泥处理工艺 | |
| CN102583915B (zh) | 一种油田含油污泥的处理方法 | |
| CN111977924B (zh) | 一种含油污泥无害资源化的处理方法 | |
| CN202284175U (zh) | 一种含油污泥处理装置 | |
| CN202898176U (zh) | 一种砂质含油污泥资源化处理装置 | |
| CN108675577A (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
| CN201793456U (zh) | 含油污水处理系统 | |
| CN201495155U (zh) | 含油泥砂处理装置 | |
| CN101524703B (zh) | 石油烃污染土壤的异位修复系统及操作方法 | |
| CN201923930U (zh) | 重油罐罐底油泥的回收利用的装置 | |
| CN111389828B (zh) | 一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备及工艺 | |
| CN101830612B (zh) | 一种含油污泥资源化处理工艺及装置 | |
| CN103113912A (zh) | 一种分离提取油砂中原油的方法 | |
| CN102757813A (zh) | 含有电脱盐污水除油装置的原油加工装置及其方法 | |
| CN101962599A (zh) | 利用地沟油提炼工业油脂的成套设备及方法 | |
| CN102583821A (zh) | 一种煤直接液化生成含硫污水除煤粉除油的方法及装置 | |
| CN107673573B (zh) | 一种集约式油污泥处理方法 | |
| CN201695018U (zh) | 利用地沟油提炼工业油脂的成套设备 | |
| CN201862307U (zh) | 重油罐罐底油泥和轻油混合物的过滤器 | |
| CN113666593A (zh) | 一种油田污泥处理系统 | |
| CN209226803U (zh) | 一种污油泥无害化的资源回收处理系统 | |
| CN102452774A (zh) | 重油罐罐底油泥的回收利用方法 | |
| CN107129828A (zh) | 一种污油一体化处理系统及其处理方法 | |
| CN208500704U (zh) | 含油污泥的处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110810 Termination date: 20131028 |