CN218491715U - 一种汁液压榨发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发酵设备技术领域，公开了一种汁液压榨发酵罐，包括罐体、闸门和压榨机构；所述闸门设置于罐体的内部，将罐体分隔为发酵腔和出汁腔，所述闸门可沿其径向转动；所述压榨机构设置于出汁腔内，用于将果肉挤压与闸门，以分离果肉内的水分；所述发酵腔内设有与罐体相对转动的搅拌螺旋；所述发酵腔远离出汁腔的一端设有入料口，所述出汁腔远离发酵腔的一端设有出汁口。本实用新型能够在实现汁液发酵的基础上，对果肉进行压榨，使果肉完全出汁，以避免汁液浪费。

Description

一种汁液压榨发酵罐

技术领域

本实用新型属于发酵设备技术领域，尤其涉及一种汁液压榨发酵罐。

背景技术

发酵罐是生产发酵饮料的核心设备，通常，发酵饮料经发酵罐完成发酵后，直接排出汁液。然而，在发酵过程中，部分汁液被果肉吸收，且目前的发酵罐无法直接实现对果肉的压榨，由此使得果肉出汁并不完全。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种汁液压榨发酵罐，能够在实现汁液发酵的基础上，对果肉进行压榨，使果肉完全出汁，以避免汁液浪费。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种汁液压榨发酵罐，包括：

罐体；

闸门，所述闸门设置于罐体的内部，将罐体分隔为发酵腔和出汁腔，所述闸门可沿其径向转动；以及

压榨机构，所述压榨机构设置于出汁腔内，用于将果肉挤压与闸门，以分离果肉内的水分；

其中，所述发酵腔内设有与罐体相对转动的搅拌螺旋；所述发酵腔远离出汁腔的一端设有入料口，所述出汁腔远离发酵腔的一端设有出汁口。

所述发酵腔能够实现对汁液的发酵，经一段时间后，形成发酵饮料；之后打开闸门，此时，除了汁液进入出汁腔，果肉也同时进入出汁腔内，然后，驱动闸门转动，使闸门恢复阻隔发酵腔和出汁腔，驱动压榨机构，使其推动果肉挤压于闸门，从而实现对果肉压榨，使得受果肉吸收的部分汁液被挤出，以出汁完全。

优选的，所述发酵腔的外侧设有冷却水管，用于发酵控温。

所述冷却水管内通过的循环水能够在根据需要调节温度后，影响发酵温度，以适用于不同的发酵饮料制作，从而达到提高产品生产效率，保证生产质量的效果。

优选的，所述冷却水管在罐体的轴向上设有测位管，所述测位管具有液位计。

所述液位计能够监控循环水的水量，以确保循环水对发酵腔的覆盖，从而满足对发酵温度的控制要求。

优选的，所述发酵腔远离出汁腔的一端设有入气口，所述入气口设有无菌透气膜。

不同的发酵与氧气含量有关，因此，在需要有氧发酵时，打开入气口，向发酵腔补入氧气，厌氧发酵时，关闭入气口即可。

优选的，还包括：

罐架；以及

第一驱动，用于驱动罐体转动；

其中，所述第一驱动的固定端与罐架连接，主动端与罐体连接；所述冷却水管与罐体之间具有间隙。

由于第一驱动的固定端由罐架实现固定，因而，当其主动端动作时，能够带动罐体转动，从而配合搅拌螺旋实现对汁液的搅拌。

优选的，还包括：

收集箱，所述收集箱设置于出汁腔的外侧；

其中，所述出汁腔的腔壁具有若干出汁孔，所述出汁腔通过出汁孔与收集箱连通；所述收集箱具有收集管。

第一驱动能够为处置腔内的汁液给予离心力，由此，汁液在离心力的作用下，被甩出出汁腔，从而通过收集箱实现对汁液的收集，并且，在离心力的作用下，果肉内未被挤压彻底的汁液也被甩出，进一步提高了出汁率。

优选的，所述收集箱的底部的一端相对于水平面高于其另外一端；所述收集管位于收集箱的较低的一端。

由于收集箱的底部相对于水平面倾斜设置，因此能够使汁液在收集箱内汇流，从而更好的实现汁液收集。

优选的，还包括：

旋转支撑，所述旋转支撑的一端与罐体连接，另一端与收集箱连接。

所述旋转支撑能够给予罐体一定的支撑力，从而使罐体的到稳定旋转。

优选的，所述压榨机构包括：

挤压板，所述挤压板设置于出汁腔内；以及

伸缩装置，所述伸缩装置的固定端设置于罐体的底部，其伸缩端与挤压板连接。

通过伸缩装置缩小挤压板和闸门之间距离，以实现对果肉的挤压，从而实现汁液压榨，该结构简单、易操作，且不会影响罐体的转动。

和现有技术相比，本实用新型将发酵、挤压结合为一体，通过闸门开关实现了不同功能腔室的隔断；本实用新型能够在不同需氧量和/或不同温度的基础上，适用于不同汁液，使之不局限于某一种发酵汁液的生产；此外，本实用新型利用罐体旋转产生的离心力，配合伸缩装置对果肉的压榨，更好的提高了出汁率，避免了汁液浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例其中一种状态示意图；

图2为本实用新型实施例另外一种状态示意图；

图3为本实用新型实施例中闸门打开的状态示意图。

图中：1-罐体；2-闸门；3-发酵腔；4-出汁腔；5-搅拌螺旋；6-入料口；7-第二驱动；8-第三驱动；9-冷却水管；10-测位管；11-液位计；12-入气口；13-罐架；14-第一驱动；15-收集箱；16-出汁孔；17-收集管；18-旋转支撑；19-挤压板；20-底座；21-伸缩杆；22-隔层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图3所示，一种汁液压榨发酵罐，包括罐体1、闸门2和压榨机构；所述闸门2设置于罐体1的内部，将罐体1分隔为发酵腔3和出汁腔4，所述闸门2可沿其径向转动；所述压榨机构设置于出汁腔4内，用于将果肉挤压与闸门2，以分离果肉内的水分；所述发酵腔3内设有与罐体1相对转动的搅拌螺旋5；所述发酵腔3远离出汁腔4的一端设有入料口6，所述出汁腔4远离发酵腔3的一端设有出汁口。

在本实施例中，将果肉和待发酵汁液从入料口6送入发酵腔3内，以实现发酵作用。此时闸门2关闭，使待发酵汁液和果肉不会落入出汁腔4。

所述搅拌螺旋5具有用于驱动去转动的第二驱动7，由此，启动第二驱动7后，所述搅拌螺旋5对待发酵汁液和果肉进行持续搅拌，以更好的实现发酵。

汁液发酵完成后，打开闸门2，即可使汁液和果肉落入出汁腔4内，从而经出汁口实现汁液收集。所述闸门2翻转后呈倾斜姿态，由此也使果肉和果汁更好的进入出汁腔4。

在一些实施例中，所述出汁口处具有过滤网，以避免果肉跟随汁液流出出汁腔4。

需要说明的是，所述闸门2具有用于驱动其转动的第三驱动8，通过第三驱动8，即可使闸门2实现翻转，从而满足隔断和打开发酵腔3与出汁腔4的要求。

为了更好的使用本实施例，所述发酵腔3的外侧设有冷却水管9，用于发酵控温。

所述冷却水管9通过三通转换器连通于外部冷热机，因此，需要不同发酵温度时，由冷热机输出不同温度的循环水即可。

为了更好的使用本实施例，所述冷却水管9在罐体1的轴向上设有测位管10，所述测位管10具有液位计11。

设置于侧围观的液位计11能够为工作人员反馈循环水流量，以提示工作人员进行循环水补充，从而更好的满足发酵控温的需求。

为了更好的使用本实施例，所述发酵腔3远离出汁腔4的一端设有入气口12，所述入气口12设有无菌透气膜。

为了使本实施例适用于不同的发酵饮料，因而利用无菌透气膜满足厌氧发酵和需氧发酵的要求。在一些实施例中，所述发酵腔3内设有氧气传感器，通过氧气传感器为工作人员反馈的氧气量，工作人员可以调整入气口12的开关程度，以满足不同氧气含量的发酵需求。

为了更好的使用本实施例，还包括罐架13和第一驱动14；所示第一驱动14用于驱动罐体1转动；所述第一驱动14的固定端与罐架13连接，主动端与罐体1连接。

在本实施例中，所述冷却水管9固定于罐架13，且冷却水管9与罐体1之间具有一定的间隙，该间隙不会影响罐体1的转动，也不会有较大的温度散失影响。

在本实施例中，发酵时，第一驱动14并不动作，启动第二驱动7时搅拌螺旋5转动即可；本实施例可以通过离心促进果肉出汁，因而，在需要离心出汁时，第二驱动7并不动作，启动第一驱动14带动罐体1转动，此时搅拌螺旋5跟随罐体1转动。

需要说明的是，在本实施例中，所述第一驱动14、第二驱动7、第三驱动8均为电机装置，通过电控即可实现打开或关闭。

在另外一些实施例中，在发酵时，罐体1和搅拌螺旋5同时转动，然而，为不同方向的转动。

为了更好的使用本实施例，还包括收集箱15；所述收集箱15设置于出汁腔4的外侧；所述出汁腔4的腔壁具有若干出汁孔16，所述出汁腔4通过出汁孔16与收集箱15连通；所述收集箱15具有收集管17。

可以理解的是，果肉和果汁同时在发酵腔3内发酵时，果肉内必定含有果汁，当闸门2打开后，果肉内的果汁无法自行流出，由此，本实施例可以通过离心力将果肉吸收的果汁甩出，因而，设置出汁孔16能够避免果汁残留在出汁腔4的腔壁。在果汁进入收集箱15后，通过收集管17集合，即实现高效的果汁收集。可以理解的是，本实施例使得果肉内的果汁得到充分、迅速甩脱，达到更好的脱汁效果。

在本实施例中，所述收集箱15和收集管17之间具有过滤网。

为了更好的使用本实施例，所述收集箱15的底部的一端相对于水平面高于其另外一端；所述收集管17位于收集箱15的较低的一端。

在本实施例中，所述收集箱15的底部为弧面，使果汁从上往下流而汇入收集管17。当然，在一些实施例中，所述收集箱15的底部为斜面，此时，同样能够实现相同的效果。

为了更好的使用本实施例，还包括旋转支撑18；所述旋转支撑18的一端与罐体1连接，另一端与收集箱15连接。

在本实施例中，所述旋转支撑18的一端与罐体1转动连接，另一端与收集箱15连接，由此，当罐体1转动时，旋转支撑18不仅可以实现对罐体1的支撑，还能够满足收集箱15的转动要求。

需要说明的是，在本实施例中，所述罐体1为铝材或不锈钢制成，其本身质量并不重，因而，在设置罐架13和旋转支撑18的基础上，能够很好的满足罐体1的使用要求。

为了更好的使用本实施例，所述压榨机构包括挤压板19和伸缩装置；所述挤压板19设置于出汁腔4内；所述伸缩装置的固定端设置于罐体1的底部，其伸缩端与挤压板19连接。

具体的，所述伸缩装置包括底座20和伸缩杆21；所述底座20设置于罐体1的底部，且位于出汁腔4的外侧；所述伸缩杆21的一端与底座20连接，另一端穿过出汁腔4的腔壁与挤压板19连接。

可以理解的是，所述罐体1的底部具有相对封闭的隔层22，即底座20设置于隔层22内。

在罐体1旋转的同时，伸缩装置能够同时作用，以将果肉吸收的果汁甩出。在本实施例中，所述伸缩杆21和出汁腔4的腔壁之间设有密封圈，以避免果汁侵入底座20而造成压榨机构无法使用。一般来说，所述伸缩装置通过气压或液压实现伸缩。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种汁液压榨发酵罐，其特征在于，包括：

罐体；

闸门，所述闸门设置于罐体的内部，将罐体分隔为发酵腔和出汁腔，所述闸门可沿其径向转动；以及

压榨机构，所述压榨机构设置于出汁腔内，用于将果肉挤压与闸门，以分离果肉内的水分；

其中，所述发酵腔内设有与罐体相对转动的搅拌螺旋；所述发酵腔远离出汁腔的一端设有入料口，所述出汁腔远离发酵腔的一端设有出汁口。

2.如权利要求1所述的一种汁液压榨发酵罐，其特征在于，所述发酵腔的外侧设有冷却水管，用于发酵控温。

3.如权利要求2所述的一种汁液压榨发酵罐，其特征在于，所述冷却水管在罐体的轴向上设有测位管，所述测位管具有液位计。

4.如权利要求1所述的一种汁液压榨发酵罐，其特征在于，所述发酵腔远离出汁腔的一端设有入气口，所述入气口设有无菌透气膜。

5.如权利要求2或3所述的一种汁液压榨发酵罐，其特征在于，还包括：

罐架；以及

第一驱动，用于驱动罐体转动；

其中，所述第一驱动的固定端与罐架连接，主动端与罐体连接；所述冷却水管与罐体之间具有间隙。

6.如权利要求5所述的一种汁液压榨发酵罐，其特征在于，还包括：

收集箱，所述收集箱设置于出汁腔的外侧；

其中，所述出汁腔的腔壁具有若干出汁孔，所述出汁腔通过出汁孔与收集箱连通；所述收集箱具有收集管。

7.如权利要求6所述的一种汁液压榨发酵罐，其特征在于，所述收集箱的底部的一端相对于水平面高于其另外一端；所述收集管位于收集箱的较低的一端。

8.如权利要求6所述的一种汁液压榨发酵罐，其特征在于，还包括：

旋转支撑，所述旋转支撑的一端与罐体连接，另一端与收集箱连接。

9.如权利要求1所述的一种汁液压榨发酵罐，其特征在于，所述压榨机构包括：

挤压板，所述挤压板设置于出汁腔内；以及

伸缩装置，所述伸缩装置的固定端设置于罐体的底部，其伸缩端与挤压板连接。

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