CN211585361U - 一种自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，公开了一种自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，包括内箱体和外箱体，所述内箱体设置有与外箱体相通的缺口，该缺口呈锤形状，在所述外箱体的底部设置有集泥斗，在所述外箱体的顶部出水管，所述污水由内箱体底部的进水管射出后，经缺口进入外箱体，污泥沉淀于集泥斗，清水从出水管流出。本实用新型依靠污水在重力、浮力和推力作用下从上箱体和箱体之间的缺口处进入沉淀区，实现污水沉淀处理自循环，无需额外增加使污水循环的动力系统，工作无任何机械动作，完全避免了机械故障，具有维护工作轻松、占地面对小，运营成本低等优点。

Description

一种自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一种自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置。

背景技术

在污水处理过程中需要将活性污泥和处理水分离开来，防止活性污泥流失或者拦截水中大量悬浮物，以使得后续处理污水悬浮物达到国家相应排放要求。

现有技术中，通常需要单独设置一套污泥内循环系统和一套污泥沉淀系统，还需要单独设置为污泥内循环系统和提供动力的动力系统以及剩余污泥排泥系统，从而导致污水处理设施占地面积大，动力消耗高、成本昂贵、机械故障多等问题。

因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，已解决现有技术不足。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，包括内箱体和外箱体，所述内箱体包括上箱体和下箱体，所述下箱体围成的区域为下生化处理区，所述下生化处理区的底部设置有进水管；所述上箱体围成的区域为上生化处理区，所述上箱体的底部和下箱体的顶部形成有一连通内箱体和所述沉淀区的缺口；所述内箱体与外箱体之间围成的区域为沉淀区，所述沉淀区以所述缺口为界，缺口以下的沉淀区为污泥堆积区，缺口以上的沉淀区为清水区，所述清水区设置有出水管。

进一步地，所述上生化处理区内设置有布水板，所述布水板上设置有布水孔。

进一步地，下箱体的内径由上至下逐渐增大使得所述下箱体的侧壁形成具有倾斜角度的斜坡面，且所述下箱体的顶部直径小于所述上箱体的底部内径。

进一步地，上箱体的底部设置有与下箱体的侧壁相平行的延伸段，所述延伸段与下箱体的侧壁之间形成与缺口连通的水流通道。

进一步地，所述下箱体的侧壁的倾斜角度为与水平面呈大于等于60°的夹角。

进一步地，所述污泥堆积区的底部设置有集泥斗，所述集泥斗设置有与所述下生化处理区相通的斗孔，所述斗孔处设置有挡气板。

进一步地，所述挡气板与斗孔的轴线呈小于等于30°的夹角设置，且所述挡气板在垂直于斗孔轴线方向上的投影长度至少为斗孔直径的1.5倍。

进一步地，所述清水区内倾斜设置有若干阻泥板。

进一步地，所述阻泥板的倾斜角度为与水平面呈大于等于60°的夹角。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将污水通入内箱体内，污水在浮力、推力作用下从上箱体和箱体之间的缺口处进入沉淀区，污泥在重力及阻泥板的作用下沉积于集料斗，清水则在浮力、推力作用下自下往上，最后经出水管流出，因此本实用新型利用重力、浮力、推力的原理实现污水处理的内循环，工作无任何机械动作，完全避免了机械故障，维护工作非常小。

2、本实用新型污水处理过程实现了自循环，无需额外提供为污水的内循环动力系统，大大节约了系统运行成本。

3、污水循环系统和污泥沉淀系统集成在一个系统内，具有占地面积小的优点。

4、根据实际处理需要，可以通过调节内箱体于外箱体之间的距离以及沉淀区域的高低来满足不同处理水质和水量的污泥沉淀要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理图。

图标：1-外箱体，2-上箱体，3-下箱体，4-缺口，5-射流曝气器，6-集泥斗，7-出水管，8-斗孔，9-挡气板，10-布水板，11-阻泥板，101-沉淀区，201- 上生化处理区，202-下生化处理区，1010-污泥堆积区，1011-清水区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1所示，本实施例提供一种自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，包括外箱体1和内箱体，所述内箱体与外箱体1之间围成的区域为沉淀区101，所述内箱体包括上箱体2和下箱体3，所述上箱体2围成的区域为上生化处理区201，所述下箱体3围成的区域为下生化处理区202，所述上箱体2的顶部和下箱体3的底部形成一连通内箱体与所述沉淀区101的缺口4，所述沉淀区101以缺口处为界，缺口以下的沉淀区为污泥堆积区1010，缺口以上的沉淀区为清水区1011。

所述下箱体3的内径由上至下逐渐增大使得所述下箱体3的侧壁形成具有倾斜角度的斜坡面，下箱体3的侧壁与水平面的倾斜角度为大于等于60°，所述下生化处理区202的最底部安装有进水管(图中未示出)，在进水管的上方位于下箱体3的中上部直立安装有射流曝气器5，射流曝气器5与外部高压进射流泵连接；所述射流曝气器5射出的污水在浮力和射流推力的作用下由中心向四周类似于喷泉状扇开，然后经过上箱体2和下箱体3之间的缺口4进入所述沉淀区101，为保证污水能够高效的进入沉淀区101，所述上箱体2的底部内径大于所述下箱体3的顶部直径，这样污水散落下降时，碰到下箱体3相较于上箱体2突出的侧壁形成阻挡部，污水顺下箱体3侧壁进入沉淀区。

所述沉淀区101的下部设置有与外箱体1和下箱体3侧壁焊接的用于收集沉淀污泥的集泥斗6，所述沉淀区的上方设置有用于清水流出的出水管7。

参见图2所示，污水在外部泵的作用下由进水管射出后呈类似于喷泉状进入内箱体，所以位于内箱体的垂直中轴线附近的水压较高，外侧的水压较低，于是在水压的作用下，污水由上箱体2和下箱体3之间的缺口4流入沉淀区101，进入沉淀区后，水压相对降低，污泥在重力的作用下沉积于所述集泥斗6，而清水在持续水压的作用下由沉淀区101上方的出水管7排出，最终完成污水沉淀分离。由此可见，本实用新型完全利用污水的重力、浮力和推力完成外内外箱体内进行自循环，无需增加提供污水循环的动力系统，工作无任何机械动作，完全避免了机械故障，维护工作非常小，并且大大减少了企业的运营成本，同时本实用新型将集污水循环系统和污泥沉淀分离系统于一身，大大减少了设备占地面积，而且可根据实际处理需要，通过调节内箱体于外箱体之间的距离以及沉淀区域的高低来满足不同处理水质和水量的污泥沉淀要求。

进一步地，在所述上生化处理区201底部设置有与上箱体2内壁焊接的布水板10，所述布水板10上设置有布水孔，此设计的好处在于，布水板10可以将污水中的部分污泥阻挡在下生化处理区，同时污水通过布水孔时，可产生气泡为上生化处理区提供源源不断的空气，利于为微生物新陈代谢提供氧气。

进一步地，在所述集泥斗6上开设有与所述下生化处理区202相连通的斗孔8，此设计的好处在于将沉淀后的污泥通过斗孔8进入下生化处理区继续循环处理，使得污水处理更加彻底。在所述集泥斗6靠近斗孔8处倾斜焊接有挡气板9，所述挡气板9与斗孔8轴线呈小于等于30°的夹角设置，且所述挡气板9 在垂直于斗孔8轴线方向上的投影长度至少为斗孔直径的1.5倍，此设计的好处在于，挡气板9可以在斗孔的外围形成一个隔档区域，可尽可能的减少下生化处理区内的气体进入所述沉淀区101。

进一步地，位于所述集泥斗6上方的沉淀区内倾斜设置有若干与外箱体1 和上箱体2侧壁焊接的阻泥板11，所述阻泥板11的倾斜角度为与水平面呈大于等于60°的夹角，此设计的好处在于，可以对上浮清水中的残留部分污泥进行二次沉淀，使固液分离更加彻底。

由上述内容还可以明显看出以下有益效果：

1、在污泥沉淀过程中具有两处结构设计使污水混合体中的空气尽量避免进入沉淀区域，第一处是在布水板10的作用下使得混合体中的空气由于自身重量较轻的原理，经过布水板后自动上浮到上生化处理区上部；第二处是在挡气板9 的阻挡作用下使得空气绕开漏泥孔区域向上运动，从而保证了沉淀区域的静态效果，使得废水混合体三相分离更彻底。

2、通过在缺口4处设置具有倾面度的下箱体坡面、在斗孔8处设置具有倾斜角度的挡气板9、以及在沉淀区101内设置具有倾斜角度的阻泥板11，使得在整过循环过程中，污泥流动更加顺畅。

需要指出的是，本实用新型在外箱体1外设置有用于抽取污泥的泵机(图中未示出)，泵机的管道通入下箱体的底部，由于此结构属于现有的常规技术，所以在此不做过多介绍。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，其特征在于：包括内箱体和外箱体(1)，所述内箱体包括上箱体(2)和下箱体(3)，所述下箱体(3)围成的区域为下生化处理区(202)，所述下生化处理区(202)的底部设置有进水管；所述上箱体(2)围成的区域为上生化处理区(201)，所述内箱体与外箱体(1)之间围成的区域为沉淀区(101)，所述上箱体(2)的底部和下箱体(3)的顶部形成有一连通内箱体和所述沉淀区(101)的缺口(4)；所述沉淀区以所述缺口(4)为界，缺口以下的沉淀区为污泥堆积区(1010)，缺口以上的沉淀区为清水区(1011)，所述清水区(1011)设置有出水管。

2.根据权利要求1所述的自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，其特征在于：所述上生化处理区内设置有布水板(10)，所述布水板(10)上设置有布水孔。

3.根据权利要求1所述的自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，其特征在于：下箱体(3)的内径由上至下逐渐增大使得所述下箱体(3)的侧壁形成具有倾斜角度的斜坡面，且所述下箱体(3)的顶部直径小于所述上箱体(2)的底部内径。

4.根据权利要求3所述的自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，其特征在于：上箱体(2)的底部设置有与下箱体(3)的侧壁相平行的延伸段(12)，所述延伸段(12)与下箱体(3)的侧壁之间形成与缺口连通的水流通道。

5.根据权利要求3所述的自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，其特征在于：所述下箱体(3)的侧壁的倾斜角度为与水平面呈大于等于60°的夹角。

6.根据权利要求1所述的自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，其特征在于：所述污泥堆积区(1010)的底部设置有集泥斗(6)，所述集泥斗(6)设置有与所述下生化处理区(202)相通的斗孔(8)，所述斗孔(8)处设置有挡气板(9)。

7.根据权利要求6所述的自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，其特征在于：所述挡气板(9)与斗孔(8)的轴线呈小于等于30°的夹角设置，且所述挡气板(9)在垂直于斗孔(8)轴线方向上的投影长度至少为斗孔(8)直径的1.5倍。

8.根据权利要求1所述的自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，其特征在于：所述清水区(1011)内倾斜设置有若干阻泥板(11)。

9.根据权利要求8所述的自带内循环的环形集成泥水分离沉淀装置，其特征在于：所述阻泥板(11)的倾斜角度为与水平面呈大于等于60°的夹角。

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