CN205550293U - Fenton氧化废水处理设备的氧化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，包括底板（1）、气源搅拌管（8）、进水管（9）和塔体（2）；塔体包括外壁板（3）和内壁导流板（5），塔体的中下部位置是反应区域（B）；内壁导流板与外壁板之间设有静态分离区域（A），内壁导流板上设有上部导流板（13）和内侧底部导流板（12）；外壁板的内侧面设有外侧底部导流板（11）、出水堰板（6），外壁板的外侧面设有与出水堰板连通的出水收集槽（7），外壁板的底部还设有晶体排放孔；进水管位于气源搅拌管的上方、二者均设置在塔体内部。本Fenton氧化废水处理设备的氧化塔能够降低运行成本、提高运行稳定性能和运行效率、节约运行能耗。

Description

Fenton氧化废水处理设备的氧化塔

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理设备的氧化塔，具体是一种Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，属于水处理设备技术装备领域。

背景技术

传统的废水处理技术有生化法、混凝沉淀法、吸附法等，1894年H.J.H Fenton发现通过采用二价铁和过氧化氢，各种简单的复杂的有机物都能被氧化。随后，Fenton试剂主要运用于酶反应、OH自由基对细胞影响的研究，直到近十几年,人们才将其运用于废水处理中。

Fenton试剂的实质是二价铁离子(Fe²⁺)和过氧化氢之间的链反应催化生成OH自由基，研究表明，OH自由基的氧化电位达到2.8V时Fenton试剂几乎可以氧化所有的有机物,传统废水处理技术无法去除的难降解有机物能被Fenton试剂氧化而有效去除，因此，Fenton法处理废水具有巨大的应用和研究价值，Fenton法已成功运用于多种工业废水的处理。

目前，Fenton氧化废水处理设备的氧化塔通常是通过采用不小于3Q进水的流量循环水泵进行循环来达到混合效果，大流量输入长期运行造成能耗高，对循环水设备及循环水管道的磨损较严重，运行维护成本高的现象；晶体分离通常采用顶部塑料板加工成的斜板填料进行分离，分离效果为动态分离，容易引起晶体未能沉淀而被带出的现象，同时结晶体附着在斜板填料上，易引起斜板填料垮塌现场。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，能够降低运行成本、提高运行稳定性能和运行效率、节约运行能耗。

为实现上述目的，本Fenton氧化废水处理设备的氧化塔包括底板、气源搅拌管、进水管和塔体，塔体底端固定安装在底板上；

所述的气源搅拌管和进水管均设置在塔体内部、固定架设在底板上方、且进水管位于气源搅拌管的上方，气源搅拌管的进气孔和进水管的进水孔均伸出至塔体外部；

所述的塔体包括筒型的外壁板和设置在外壁板内部的内壁导流板，内壁导流板的顶端与外壁板的顶端平齐，塔体的中下部位置是反应区域；内壁导流板与外壁板之间设有静态分离区域，内壁导流板的中上部设有与静态分离区域连通的开口和位于开口上方、倾斜向下设置连接于内壁导流板的上部导流板，内壁导流板的底部设有向静态分离区域倾斜设置的内侧底部导流板；外壁板的内侧面对应内侧底部导流板的位置设有向反应区域倾斜设置的外侧底部导流板，外壁板的内侧面的顶部设有槽型结构的出水堰板，外壁板的外侧面对应出水堰板的槽型结构底部的位置设有与槽型结构的出水堰板连通的出水收集槽，外壁板的底部还设有与反应区域连通的晶体排放孔。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的塔体下部还设有检修人孔。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的检修人孔的孔盖是透明材质。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的塔体内部、反应区域的位置设有传感器，传感器与晶体储量指示灯电连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的进水管包括主进水管和分进水管，分进水管设置为多件，多件分进水管左右对称设置在主进水管上、并均与主进水管连通。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的气源搅拌管包括主出气管和分出气管，分出气管设置为多件，多件分出气管左右对称设置在主出气管上、并均与主出气管连通。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的分出气管上均布设有多个出气孔。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的上部导流板与其上方的内壁导流板在竖直方向上的夹角设置为145°～165°。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的内侧底部导流板与其上方的内壁导流板在竖直方向上的夹角设置为135°～155°。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的外侧底部导流板与其上方的外壁板在竖直方向上的夹角设置为120°～140°。

与现有技术相比，本Fenton氧化废水处理设备的氧化塔通过改变废水与药剂的混合方式，将进水管设置在气源搅拌管上方，可以达到充分、高效混合效果，进而实现减少系统设备投入、降低运行能耗、提高运行稳定性；通过改变分离方式，即水汽混合状态的液面到达上部导流板位置时，按照上部导流板的角度向下进入静态分离区域，在静态分离区域内晶体靠自身重力往下方沉降实现静态分离方式，进而保证了晶体在分离区完全被分离，同时保证无填料垮塌现象；在静态分离区域内晶体靠自身重力往下方沉降的过程中在外侧导流板与内侧导流板的共同作用下回流至反应区域，因此不仅高效分离晶体，而且提高药剂的利用率，进而降低了运行成本、提高运行稳定性能、节约运行能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底部管道布置示意图。

图中：1、底板，2、塔体，3、外壁板，4、检修人孔，5、内壁导流板，6、出水堰板，7、出水收集槽，8、气源搅拌管，9、进水管，11、外侧底部导流板，12、内侧底部导流板，13、上部导流板，A、静态分离区域，B、反应区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本Fenton氧化废水处理设备的氧化塔包括底板1、气源搅拌管8、进水管9和塔体2，塔体2底端固定安装在底板1上。

所述的气源搅拌管8和进水管9均设置在塔体2内部、固定架设在底板1上方、且进水管9位于气源搅拌管8的上方，气源搅拌管8的进气孔和进水管9的进水孔均伸出至塔体2外部。

所述的塔体2包括筒型的外壁板3和设置在外壁板3内部的内壁导流板5，内壁导流板5的顶端与外壁板3的顶端平齐，塔体2的中下部位置是反应区域B；内壁导流板5与外壁板3之间设有用于静态分离的静态分离区域A，内壁导流板5的中上部设有与静态分离区域A连通的开口和位于开口上方、倾斜向下设置连接于内壁导流板5的上部导流板13，内壁导流板5的底部设有向静态分离区域A倾斜设置的内侧底部导流板12；外壁板3的内侧面对应内侧底部导流板12的位置设有向反应区域B倾斜设置的外侧底部导流板11，外壁板3的内侧面的顶部设有槽型结构的出水堰板6，外壁板3的外侧面对应出水堰板6的槽型结构底部的位置设有与槽型结构的出水堰板6连通的出水收集槽7，外壁板3的底部还设有与反应区域B连通的晶体排放孔。

本Fenton氧化废水处理设备的氧化塔在使用前，污水经配套设备通过管路与进水管9的进水孔连接，气源搅拌管8的进气孔通过管路与气源药剂连接；使用时，污水经进水孔进入塔体2内部的反应区域B进行化学反应，同时气源搅拌管8喷出含有药剂的搅拌气体进行搅拌使反应更均匀，反应的同时随着污水不断涌入，液面不断上升至上部导流板13位置后进入静态分离区域A，反应过程中产生的晶体物质在静态分离区域A进行静态分离，分离的晶体通过外侧底部导流板11与内侧底部导流板12共同作用下回流至反应区域B；污水不断涌入、反应后的废水在静态分离区域A上方继续上升至出水堰板6后经出水收集槽7排出；当反应区域B底部的晶体物质累积至足够量时打开晶体排放孔进行排放晶体物质即可。

为了便于对塔体2内部进行维护和检修，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的塔体2下部还设有检修人孔4，维护检修人员可在停机状态时通过检修人孔4进入塔体2内部进行维护和检修。

为了便于观察晶体物质累积量，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的检修人孔4的孔盖是透明材质。

为了实现智能监控晶体物质累积量，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的塔体2内部、反应区域B位置设有传感器，传感器与晶体储量指示灯电连接，当反应区域B底部的晶体物质累积至足够量时传感器反馈信号使晶体储量指示灯打开，指示需排放晶体物质。

适当延长进水管9的长度可使污水在反应区域B内更充分反应，作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，所述的进水管9包括主进水管和分进水管，分进水管设置为多件，多件分进水管左右对称设置在主进水管上、并均与主进水管连通。

为了使含有药剂的搅拌气体喷出时实现更均匀的搅拌，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的气源搅拌管8包括主出气管和分出气管，分出气管设置为多件，多件分出气管左右对称设置在主出气管上、并均与主出气管连通。

为了进一步使含有药剂的搅拌气体喷出时实现更均匀的搅拌，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的分出气管上均布设有多个出气孔。

为了实现上部导流板13更好的导流作用，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的上部导流板13与其上方的内壁导流板5在竖直方向上的夹角设置为145°～165°。

为了实现内侧底部导流板12更好的导流作用，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的内侧底部导流板12与其上方的内壁导流板5在竖直方向上的夹角设置为135°～155°。

为了实现外侧底部导流板11更好的导流作用，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的外侧底部导流板11与其上方的外壁板3在竖直方向上的夹角设置为120°～140°。

本Fenton氧化废水处理设备的氧化塔通过改变废水与药剂的混合方式，将进水管9设置在气源搅拌管8上方，可以达到充分、高效混合效果，进而实现减少系统设备投入、降低运行能耗、提高运行稳定性；通过改变分离方式，即水汽混合状态的液面到达上部导流板13位置时，按照上部导流板13的角度向下进入静态分离区域A，在静态分离区域A内晶体靠自身重力往下方沉降实现静态分离方式，进而保证了晶体在分离区完全被分离，同时保证无填料垮塌现象；在静态分离区域A内晶体靠自身重力往下方沉降的过程中在外侧导流板11与内侧导流板12的共同作用下回流至反应区域B，因此不仅高效分离晶体，而且提高药剂的利用率，进而降低了运行成本、提高运行稳定性能、节约运行能耗。

Claims (10)

1.一种Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，包括底板（1）、气源搅拌管（8）、进水管（9）和塔体（2），塔体（2）底端固定安装在底板（1）上，其特征在于，

所述的气源搅拌管（8）和进水管（9）均设置在塔体（2）内部、固定架设在底板（1）上方、且进水管（9）位于气源搅拌管（8）的上方，气源搅拌管（8）的进气孔和进水管（9）的进水孔均伸出至塔体（2）外部；

所述的塔体（2）包括筒型的外壁板（3）和设置在外壁板（3）内部的内壁导流板（5），内壁导流板（5）的顶端与外壁板（3）的顶端平齐，塔体（2）的中下部位置是反应区域（B）；内壁导流板（5）与外壁板（3）之间设有静态分离区域（A），内壁导流板（5）的中上部设有与静态分离区域（A）连通的开口和位于开口上方、倾斜向下设置连接于内壁导流板（5）的上部导流板（13），内壁导流板（5）的底部设有向静态分离区域（A）倾斜设置的内侧底部导流板（12）；外壁板（3）的内侧面对应内侧底部导流板（12）的位置设有向反应区域（B）倾斜设置的外侧底部导流板（11），外壁板（3）的内侧面的顶部设有槽型结构的出水堰板（6），外壁板（3）的外侧面对应出水堰板（6）的槽型结构底部的位置设有与槽型结构的出水堰板（6）连通的出水收集槽（7），外壁板（3）的底部还设有与反应区域（B）连通的晶体排放孔。

2.根据权利要求1所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的塔体（2）下部还设有检修人孔（4）。

3.根据权利要求2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的检修人孔（4）的孔盖是透明材质。

4.根据权利要求1或2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的塔体（2）内部、反应区域（B）的位置设有传感器，传感器与晶体储量指示灯电连接。

5.根据权利要求1或2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的进水管（9）包括主进水管和分进水管，分进水管设置为多件，多件分进水管左右对称设置在主进水管上、并均与主进水管连通。

6.根据权利要求5所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的气源搅拌管（8）包括主出气管和分出气管，分出气管设置为多件，多件分出气管左右对称设置在主出气管上、并均与主出气管连通。

7.根据权利要求6所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的分出气管上均布设有多个出气孔。

8.根据权利要求1或2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的上部导流板（13）与其上方的内壁导流板（5）在竖直方向上的夹角设置为145°～165°。

9.根据权利要求1或2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的内侧底部导流板（12）与其上方的内壁导流板（5）在竖直方向上的夹角设置为135°～155°。

10.根据权利要求1或2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的外侧底部导流板（11）与其上方的外壁板（3）在竖直方向上的夹角设置为120°～140°。