CN206783396U - 一种降流式厌氧生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降流式厌氧生物反应器，包括厌氧反应器罐体和导流罐体，厌氧反应器罐体的罐口通过罐盖连接封闭，导流罐体顶部固定连接于厌氧反应器罐体的罐盖上；导流罐体顶部开有进水口，导流罐体的罐内腔顶部设有喷淋装置，导流罐体顶部设有沼气出口；导流罐体上部为气液分离区，导流罐体下部为混合反应区，混合反应区的导流罐体壳体为导流板，厌氧反应器罐体内表壁连接有脱气器，脱气器与导流板之间具有导流缝；厌氧反应器罐体内侧壁与导流罐体外侧壁之间空间构成固液分离区，固液分离区顶部为出水区，厌氧反应器罐体侧壁设有出水口。本实用新型具有布水均匀、维护检修方便、可有效去除表面浮渣等优点。

Description

一种降流式厌氧生物反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种降流式厌氧生物反应器，特别涉及一种污水处理系统中的厌氧反应器。

背景技术

厌氧生物处理是处理高浓度有机废水最有效也是最经济的一种方法。目前应用较多的厌氧生物反应器有UASB、IC、EGSB等，其工艺过程大致相同，即废水从反应器底部进水，废水自下而上通过反应区，进行生物降解，之后随气体上升至反应器上部出水，产生的沼气由三相分离器收集。工程实际中，为使泥水快速充分混合，提高厌氧降解效率，进水通常采用穿孔管进行布水。因穿孔管安装于水下，受水压、水质以及安装质量等因素限制，难以做到管孔均匀出水，且管孔易堵塞，不方便清通。废水处理系统正常启动后，厌氧反应器内的沼气和废水均为上向流，出水在三相分离器正上方，容易发生短流，且沼气分离效果不好时出水带泥，引起污泥流失，同时池面易产生浮渣影响出水水质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种布水均匀、维护检修方便、且可有效去除表面浮渣的降流式厌氧生物反应器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种降流式厌氧生物反应器，包括厌氧反应器罐体和导流罐体，所述导流罐体底部开口并置于厌氧反应器罐体的罐内腔中，所述厌氧反应器罐体的罐口通过罐盖连接封闭，所述导流罐体顶部从厌氧反应器罐体顶部的罐盖贯穿伸出，所述导流罐体上部或顶部固定连接于厌氧反应器罐体顶部的罐盖上；所述导流罐体顶部开有连通导流罐体罐内腔的进水口，所述导流罐体的罐内腔顶部设有与进水口相连通的喷淋装置，所述导流罐体顶部设有连通导流罐体罐内腔的沼气出口；所述导流罐体上部为气液分离区，所述导流罐体下部为与气液分离区相连通的混合反应区，所述混合反应区的口径从上至下依次增大，所述混合反应区的导流罐体壳体为导流板，所述厌氧反应器罐体的罐内腔内表壁固定连接有脱气器，所述脱气器整体呈圆环形状，所述脱气器顶部与导流板底部之间具有导流缝；所述厌氧反应器罐体内侧壁与导流罐体外侧壁之间空间构成固液分离区，所述固液分离区顶部为出水区，所述厌氧反应器罐体侧壁设有与出水区相连通的出水口。

为了更好地实现本实用新型，所述导流罐体的罐内腔顶部封闭盖合连接有集气罩，所述沼气出口贯穿设置于集气罩上。

进一步的技术方案是：所述厌氧反应器罐体底部设有与厌氧反应器罐体的罐内腔相连通的排泥放空口。

作为优选，所述喷淋装置上开有若干个朝向导流罐体的罐内腔底部的喷淋口。

作为优选，所述厌氧反应器罐体内侧壁设有圆环形状的出水堰，所述出水口与厌氧反应器罐体中的出水堰相连通。

作为优选，所述脱气器的圆环断面为三角形形状。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型喷淋装置位于导流罐体的液面以上，喷淋装置上具有均匀布置的喷淋口，可以做到布水均匀，即使堵塞也便于维护检修，由于采用喷淋布水方式，能有效地打散池面浮渣；本实用新型的沼气上行，废水下行，有利于泥水充分接触，水流路径更长，不易短流，去除效率更高。

(2)本实用新型的泥水分离和泥气分离在不同区域进行，互不干扰，分离效果好，避免污泥流失。

(3)本实用新型的集气罩将导流罐体顶部开口大部分覆盖住，能够大大减少有害气体逸出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－进水口，2－喷淋装置，3－集气罩，4－导流板，5－脱气器，6－出水口，7－排泥放空口，8－沼气出口，9－导流缝，10－混合反应区，11－气液分离区，12－固液分离区，13－出水区，14－出水堰。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

如图1所示，一种降流式厌氧生物反应器，包括厌氧反应器罐体和导流罐体，导流罐体底部开口(即导流罐体底部开有喇叭状的出料口)并置于厌氧反应器罐体的罐内腔中，厌氧反应器罐体的罐口通过罐盖连接封闭，导流罐体顶部从厌氧反应器罐体顶部的罐盖贯穿伸出，导流罐体上部或顶部固定连接于厌氧反应器罐体顶部的罐盖上。导流罐体顶部开有连通导流罐体罐内腔的进水口1，导流罐体的罐内腔顶部设有与进水口1相连通的喷淋装置2，导流罐体顶部设有连通导流罐体罐内腔的沼气出口8。导流罐体上部为气液分离区11，导流罐体下部为与气液分离区11相连通的混合反应区10，混合反应区10的口径从上至下依次增大，混合反应区10的导流罐体壳体为导流板4，厌氧反应器罐体的罐内腔内表壁固定连接有脱气器5，如图1所示，脱气器5的圆环断面为三角形形状。脱气器5整体呈圆环形状，脱气器5顶部与导流板4底部之间具有导流缝9。混合反应区10中的污水经过导流缝9流入到固液分离区12中进行固液分离。厌氧反应器罐体内侧壁与导流罐体外侧壁之间空间构成固液分离区12，固液分离区12顶部为出水区13，厌氧反应器罐体侧壁设有与出水区13相连通的出水口6。固液分离区12中的固体污泥以及水进行沉淀分离后，水位于出水区13中，然后通过出水口6排出。

如图1所示，导流罐体的罐内腔顶部封闭盖合连接有集气罩3，集气罩3有利于收集反应所产生的沼气，集气罩3收集的沼气经过沼气出口8排放储存，沼气出口8贯穿设置于集气罩3上。

如图1所示，厌氧反应器罐体底部设有与厌氧反应器罐体的罐内腔相连通的排泥放空口7。厌氧反应器罐体的罐内腔底部的污泥通过排泥放空口7及时排出。

如图1所示，喷淋装置2上开有若干个朝向导流罐体的罐内腔底部的喷淋口。

如图1所示，厌氧反应器罐体内侧壁设有圆环形状的出水堰14，该出水堰14与厌氧反应器罐体内部的出水区13相连通，出水口6与厌氧反应器罐体中的出水堰14相连通，出水堰14可以便于对出水区13中的水进行排放，并防止出水区13污泥进入到出水堰14中。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型降流式厌氧生物反应器正常启动后，废水由进水口1经喷淋装置2均匀喷至导流罐体的罐内腔中形成废水液面，废水因重力作用下行至混合反应区10与厌氧活性污泥进行接触反应，水中有机物经历水解、产酸、产甲烷过程降解为甲烷、二氧化碳和水；反应后的污水、厌氧污泥和所产生的沼气的混合物在上升过程中与导流板4内部斜壁及脱气器5发生碰撞，小气泡凝聚成大气泡，使得产生的沼气和厌氧污泥及污水进行分离，沼气在气液分离区11与污水进行分离进入集气罩3，并通过沼气出口8引出，集气罩3顶部封闭防止沼气外泄。泥水混合物则经导流缝9向外流出混合反应区10并进入罐体内的固液分离区12，分离的厌氧污泥在重力作用下向下顺着导流缝9滑落至混合反应区10，分离后的水则上升至固液分离区12上部的出水区13，通过出水堰14和出水口6排出，污泥通过排泥放空口7及时排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降流式厌氧生物反应器，其特征在于：包括厌氧反应器罐体和导流罐体，所述导流罐体底部开口并置于厌氧反应器罐体的罐内腔中，所述厌氧反应器罐体的罐口通过罐盖连接封闭，所述导流罐体顶部从厌氧反应器罐体顶部的罐盖贯穿伸出，所述导流罐体上部或顶部固定连接于厌氧反应器罐体顶部的罐盖上；所述导流罐体顶部开有连通导流罐体罐内腔的进水口(1)，所述导流罐体的罐内腔顶部设有与进水口(1)相连通的喷淋装置(2)，所述导流罐体顶部设有连通导流罐体罐内腔的沼气出口(8)；所述导流罐体上部为气液分离区(11)，所述导流罐体下部为与气液分离区(11)相连通的混合反应区(10)，所述混合反应区(10)的口径从上至下依次增大，所述混合反应区(10)的导流罐体壳体为导流板(4)，所述厌氧反应器罐体的罐内腔内表壁固定连接有脱气器(5)，所述脱气器(5)整体呈圆环形状，所述脱气器(5)顶部与导流板(4)底部之间具有导流缝(9)；所述厌氧反应器罐体内侧壁与导流罐体外侧壁之间空间构成固液分离区(12)，所述固液分离区(12)顶部为出水区(13)，所述厌氧反应器罐体侧壁设有与出水区(13)相连通的出水口(6)。

2.按照权利要求1所述的一种降流式厌氧生物反应器，其特征在于：所述导流罐体的罐内腔顶部封闭盖合连接有集气罩(3)，所述沼气出口(8)贯穿设置于集气罩(3)上。

3.按照权利要求1或2所述的一种降流式厌氧生物反应器，其特征在于：所述厌氧反应器罐体底部设有与厌氧反应器罐体的罐内腔相连通的排泥放空口(7)。

4.按照权利要求1或2所述的一种降流式厌氧生物反应器，其特征在于：所述喷淋装置(2)上开有若干个朝向导流罐体的罐内腔底部的喷淋口。

5.按照权利要求3所述的一种降流式厌氧生物反应器，其特征在于：所述厌氧反应器罐体内侧壁设有圆环形状的出水堰(14)，所述出水口(6)与厌氧反应器罐体中的出水堰(14)相连通。

6.按照权利要求1所述的一种降流式厌氧生物反应器，其特征在于：所述脱气器(5)的圆环断面为三角形形状。