CN211310940U - 一种混凝除油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种混凝除油罐。所述的混凝除油罐，包括进水管、罐体、反应筒、配水管、配水头、集水头、集水管、中心管、出水管、集油槽、出油管、溢流管、回水管、蒸汽管、人孔、透光孔；本实用新型在罐体中增加了反应筒，能够使得废水与混凝剂在反应筒内充分反应；相比传统的平流式除油罐除油效率提高约40％，节约工程投资约30％，有效解决了现有技术中除油罐处理效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种混凝除油罐。
背景技术
油田含油污水具有水温高、成分复杂、乳化严重、悬浮物含量高等特点，处理难度较大。目前常用的除油罐主要包括平流式除油罐和普通竖流式除油罐；其中平流式除油罐内部安装有竖直挡板，将罐体分割为几部分，相邻部分设过流通道，整体形成一个水平折流式除油罐。由于分隔开几部分，因此在有限的罐圆周截面积内形成较长的过流通道，水流流过时，油珠由于密度小于水而上浮至液面上部，从进水口至出水口，较大粒径的油珠依次完成上浮全过程，在除油罐顶部被收集排出，较小的油珠由于上浮速度小未能完成上浮去除过程而随水流进入下一级流程。普通竖流除油罐为立式除油罐，水流总体来说为竖直流，进水通过罐中心筒上的出水箱出水，水箱出水采用管路出水，水流经配水管分配后垂直向下流，最后进入罐底收水口收集后排出罐外。上述除油罐均存在对来水波动性适应性较差、混凝不充分、配水不均匀等缺陷。
实用新型内容
针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够高效去除含油水中油分、悬浮物、配水均匀的混凝除油罐。
本实用新型是这样实现的：一种混凝除油罐，其特征在于：包括进水管、罐体、反应筒、配水管、配水头、集水头、集水管、中心管、出水管、集油槽、出油管、溢流管、回水管、蒸汽管、人孔、透光孔；所述的进水管设置于罐体的左侧下，所述的配水管连接反应筒的中上部，所述的配水头连接配水管，所述的集水头连接集水管，所述的中心管位于反应筒的正中部，所述的出水管连通中心管，所述的集油槽位于罐体右侧上方，所述的集油槽内设置有出油管及蒸汽管，所述的罐体左侧中部设置有溢流管及回水管。
优选地，所述的人孔设置于罐体的底部。
优选地，所述的透光孔设置于罐体的顶部。
优选地，所述的罐体上设有透明的液位观察窗，所述液位观察窗处设有刻度线。
优选地，所述的罐体罐体中部两侧设置有卡箍，所述的卡箍用于罐体的固定。
优选地，所述的出油管11连接相应的储油槽。
本实用新型的处理过程如下：待处理废水首先加入混凝剂后，混凝剂可以是硫酸亚铁或氯化亚铁，在管道内进行混合，然后经进水管以切线方向进入反应筒，在反应筒内废水旋流上升并发生反应之后，废水经上部配水管和喇叭口进入油水分离区，废水在分离区自上而下缓慢流动，在该流动过程中，反应生成的氢氧化铁和矾花，吸附水中的乳化油和杂质，利用重力分离使油珠片状物浮至水面，到达除油的目的。
本实用新型与现有技术相比，其有益的技术效果如下：本实用新型在罐体中增加了反应筒，能够使得废水与混凝剂在反应筒内充分反应；设置均匀的集配水系统，在竖流状态下使采出水中的油、水和悬浮固体因密度不同而自然分离，并设置有相应的集油槽及出油管路；相比传统的平流式除油罐除油效率提高约40％，节约工程投资约30％，有效解决了现有技术中除油罐处理效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的混凝除油罐的结构示意图。
图中：1、进水管；2、罐体；3、反应筒；4、配水管；5、配水头；6、集水头；7、集水管；8、中心管；9、出水管；10、集油槽；11、出油管；12、溢流管；13、回水管；14、蒸汽管；15、人孔；16、透光孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种混凝除油罐，其结构如图1所示，包括进水管1、罐体2、反应筒3、配水管4、配水头5、集水头6、集水管7、中心管8、出水管9、集油槽10、出油管11、溢流管12、回水管13、蒸汽管14、人孔15、透光孔16；所述的进水管1设置于罐体2的左侧下，所述的配水管4连接反应筒3的中上部，所述的配水头5连接配水管4，所述的集水头6连接集水管7，所述的中心管8位于反应筒3的正中部，所述的出水管9连通中心管8，所述的集油槽10位于罐体2右侧上方，所述的集油槽10内设置有出油管11及蒸汽管14，所述的罐体2左侧中部设置有溢流管12及回水管13。所述的人孔15设置于罐体2的底部。所述的透光孔16设置于罐体2的顶部。
待处理废水首先加入混凝剂后，混凝剂可以是硫酸亚铁或氯化亚铁，在管道内进行混合，然后经进水管以切线方向进入反应筒，在反应筒内废水旋流上升并发生反应之后，废水经上部配水管和喇叭口进入油水分离区，废水在分离区自上而下缓慢流动，在该流动过程中，反应生成的氢氧化铁和矾花，吸附水中的乳化油和杂质，利用重力分离使油珠片状物浮至水面，到达除油的目的。
实施例1
含油废水加入混凝剂硫酸亚铁后，在管道内进行混合，然后经进水管以切线方向进入反应筒，在反应筒内废水旋流上升并发生反应之后，废水经上部配水管和喇叭口进入油水分离区，废水在分离区自上而下缓慢流动，在该流动过程中，反应生成的氢氧化铁和矾花，吸附水中的乳化油和杂质，利用重力分离使油珠片状物浮至水面，而后经集油槽收集后经出油管排出罐体中，达到除油的目的。
实施例2
含油废水加入混凝剂氯化亚铁后，在管道内进行混合，然后经进水管以切线方向进入反应筒，在反应筒内废水旋流上升并发生反应之后，废水经上部配水管和喇叭口进入油水分离区，废水在分离区自上而下缓慢流动，在该流动过程中，反应生成的氢氧化铁和矾花，吸附水中的乳化油和杂质，利用重力分离使油珠片状物浮至水面，而后经集油槽收集后经出油管排出罐体中，达到除油的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种混凝除油罐，其特征在于：包括进水管(1)、罐体(2)、反应筒(3)、配水管(4)、配水头(5)、集水头(6)、集水管(7)、中心管(8)、出水管(9)、集油槽(10)、出油管(11)、溢流管(12)、回水管(13)、蒸汽管(14)、人孔(15)、透光孔(16)；所述的进水管(1)设置于罐体(2)的左侧下，所述的配水管(4)连接反应筒(3)的中上部，所述的配水头(5)连接配水管(4)，所述的集水头(6)连接集水管(7)，所述的中心管(8)位于反应筒(3)的正中部，所述的出水管(9)连通中心管(8)，所述的集油槽(10)位于罐体(2)右侧上方，所述的集油槽(10)内设置有出油管(11)及蒸汽管(14)，所述的罐体(2)左侧中部设置有溢流管(12)及回水管(13)。
2.如权利要求1所述的混凝除油罐，其特征在于：所述的人孔(15)设置于罐体(2)的底部。
3.如权利要求1所述的混凝除油罐，其特征在于：所述的透光孔(16)设置于罐体(2)的顶部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112927594A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-08 | 中国石油大学(华东) | 教学用自然除油实验装置 |
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2019
- 2019-08-09 CN CN201921284404.2U patent/CN211310940U/zh not_active Expired - Fee Related
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