CN210752655U - 一种用于反应釜的水封罐 - Google Patents
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Abstract
一种用于反应釜的水封罐，罐体上设置有进水口、出水口、反应釜连接口、进气管以及排气口，罐体内设置有水平的隔板，所述隔板将罐体分隔为上罐体及下罐体，隔板上纵向穿设有竖直的连通管，连通管下端连接有气体分布管，气体分布管内设置有管板及扩散管，所述管板与气体分布管侧壁密闭连接，管板之间连接有扩散管。本实用新型提供了一种用于反应釜的水封罐，可在控制反应釜内的压力在一定正负压的范围内，当水封破坏时，可利用水封中的液体有效吸收气体中的有害物质，防止有害气体外泄并回收物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水封罐，特别是一种用于反应釜的水封罐，属于化工设备技术领域。
背景技术
水封罐是采用在液封罐液体内通过插入一定高度的管道以维持设备系统内一定压力，从而防止空气进入系统内或介质外泄的设备，广泛应用于常、微压蒸馏塔、反应釜的压力控制及储槽的放空系统中，也常用于火炬系统防止回火发生。传统的水封罐是将控压管道插入水中，利用罐中的水压控制与控压管道连接容器中的压力，当容器中压力过高时，容器中的气体从控压管道排入水中，水封被破坏，密封的气相物质从水封罐的排气管中排入大气。在制药生产中，反应釜内的气相气体往往含有大量的有腐蚀性或污染的化学物质，当使用水封罐控制反应釜内压力时，在釜内压力波动时往往会造成反应釜内气相物质被排到大气中，造成环境污染及物料浪费，在目前日益严峻的环保要求形式下，采用原有的水封罐形式已达不到适产要求。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种用于反应釜的水封罐，可在控制反应釜内的压力在一定正负压的范围内，当水封破坏时，可利用水封中的液体有效吸收气体中的有害物质，防止有害气体外泄并回收物料。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于反应釜的水封罐，包括罐体，所述罐体上设置有进水口、出水口、反应釜连接口、进气管以及排气口，罐体内设置有水平的隔板，所述隔板将罐体分隔为上罐体及下罐体，隔板上穿设有竖直的连通管，连通管上口与上罐体相通，连通管下口与下罐体相通，进气管位于罐体顶部，进气管底端的水平位置低于连通管上口的水平位置，排气口及出水口位于下罐体侧壁，连通管下端连接有气体分布管，气体分布管内设置有管板及扩散管，所述管板与气体分布管侧壁密闭连接，管板之间连接有扩散管，所述扩散管上设置有多个气孔；所述气体分布管包括扩散段及吸收段，扩散段位于吸收段的上方，扩散段的侧壁设置有多个气孔；进一步的，所述下罐体内设置有纵隔板，所述纵隔板设置在出水口所在的罐体侧壁与连通管之间，纵隔板顶部的水平位置高于气体分布管上端，并且纵隔板顶部的水平位置位于排气口水平位置的下方；进一步的，所述气体分布管侧壁底端设置有锯齿状突起，所述锯齿状突起沿气体分布管侧壁底部均匀分布；进一步的，所述气体分布管内设置有多个管板，多个管板上均设置有均匀分布的通气孔；进一步的，所述多个管板设置在气体分布管的吸收段，多个管板上均设置有气孔。
本实用新型的积极有益技术效果在于：通过在水封罐罐体内设置隔板将罐体分为上下罐体，由于反应釜与上罐体直接连通，因此上罐体内的气体中含有反应釜内的气相成份，但上罐体内的气体不外排，上罐体的气体与下罐体内的气体是通过联通管连接的，下罐体内的气体不与反应釜内的气体直接联通，上罐体内含有害成份的气体进入下罐体必须通过气体分布管，当反应釜体内气压低时，进气管内水位下降，直至水封被突破，大气进入水封罐重新建立平衡；当反应釜内气压升高时，水封罐内气压随之升高，联通管内水位下降直至水封突破，下罐体内的气体从出气口排出，重新建立平衡，可以防止反应釜内的压力过大，此时水封罐内的气体是沿气体分布管扩散段的气孔进入釜内液体的，带孔的管板及扩散管上的气孔起到分布气体的作用，使气体内的可溶解气体被水封中的液体吸收，防止其被排入大气之内；并且由于气体分布管吸收段侧壁没有气孔，吸收段扩散管内出来的气体需向上回流至扩散段从扩散段的气孔中排入液体，使气体经过两次气孔，气体两次分布增加了吸收率并且增加了气体在液体内的滞留时间，提高了吸收效果，气体分布管侧壁底端的锯齿状突起可以防止釜内气压增速过快气体来不及从扩散管排出而从气体分布管底部冒出时，可以击破较大气泡使冒出的气泡体积变小，增加对大气泡的吸收效果。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例气体分布管的剖面示意图。
图3为本实用新型一个实施例气体分布管吸收段内部结构示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 罐体；2. 反应釜连接口；3. 进气管；4. 进水口；5. 隔板；6. 排气口；7. 排污口；8. 出水口；9. 纵隔板；10.连通管；11. 气体分布管；12.管板；13. 扩散段；14. 扩散管；15. 吸收段；16. 锯齿状突起。
一种用于反应釜的水封罐，包括罐体，罐体上设置有进水口4、出水口8、反应釜连接口2、进气管3以及排气口6，罐体内设置有水平的隔板5，隔板将罐体分隔为上罐体及下罐体，隔板上纵向穿设有竖直的连通管10，连通管上口与上罐体相通，连通管下口与下罐体相通，进气管位于罐体顶部，进气管底端的水平位置低于连通管上口的水平位置，排气口及出水口位于下罐体侧壁，连通管下端连接有气体分布管11，气体分布管内设置有多个管板12及扩散管14，多个管板上均设置有均匀分布的通气孔，各个管板与气体分布管侧壁密闭连接，管板之间连接有扩散管14，扩散管上设置有多个气孔，本实施例中气体分布管包括扩散段13及吸收段15，扩散段位于吸收段的上方，扩散段的侧壁设置有多个气孔；的下罐体内还设置有纵隔板9，纵隔板设置在出水口所在的罐体侧壁与连通管之间，纵隔板顶部的水平位置高于气体分布管上端，并且纵隔板顶部的水平位置位于排气口水平位置的下方，气体分布管侧壁底端还设置有锯齿状突起16，锯齿状突起沿气体分布管侧壁底部均匀分布。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (5)
1.一种用于反应釜的水封罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体上设置有进水口、出水口、反应釜连接口、进气管以及排气口，罐体内设置有水平的隔板，所述隔板将罐体分隔为上罐体及下罐体，隔板上穿设有竖直的连通管，连通管上口与上罐体相通，连通管下口与下罐体相通，所述进气管位于罐体顶部，进气管底端的水平位置低于连通管上口的水平位置，所述排气口及出水口位于下罐体侧壁，所述连通管下端连接有气体分布管，所述气体分布管内设置有管板及扩散管，所述管板与气体分布管侧壁密闭连接，管板之间连接有扩散管，所述扩散管上设置有多个气孔；所述气体分布管包括扩散段及吸收段，扩散段位于吸收段的上方，扩散段的侧壁设置有多个气孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的水封罐，其特征在于：所述下罐体内设置有纵隔板，所述纵隔板设置在出水口所在的罐体侧壁与连通管之间，纵隔板顶部的水平位置高于气体分布管上端，并且纵隔板顶部的水平位置位于排气口水平位置的下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的水封罐，其特征在于：所述气体分布管侧壁底端设置有锯齿状突起，所述锯齿状突起沿气体分布管侧壁底部均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的水封罐，其特征在于：所述气体分布管内设置有多个管板，多个管板上均设置有均匀分布的通气孔。
5.根据权利要求3所述的一种用于反应釜的水封罐，其特征在于：所述多个管板设置在气体分布管的吸收段，多个管板上均设置有气孔。
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