CN209354699U - 一种火炬气水封罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火炬气水封罐；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术火炬系统排放存在火炬气夹带液滴进入火炬烟囱造成“火雨”现象的技术问题。采用的技术方案：一种火炬气水封罐，包括罐体、入口管、出口管、分隔板、升气管、伞帽、支撑件、降液管和除沫器；罐体内设置有分隔板，分隔板与罐体及入口管之间密封，分隔板位于罐体内液面上部；分隔板上部设置有若干升气管，升气管为上下开口的圆柱形结构，气体可通过升气管从分隔板下部进入分隔板上部；伞帽为圆锥形结构，通过支撑件固定于升气管上部。优点，本火炬气水封罐实现了火炬气中夹带的液滴与火炬气的分离，避免火炬气夹带液滴进入火炬烟囱造成“火雨”现象。

Description

一种火炬气水封罐

技术领域

本实用新型涉及一种火炬气水封罐，属于石油化工、化工设备技术领域。

背景技术

火炬系统通常由火炬气分离罐、火炬气密封罐、火炬烟囱、火炬管道组成，火炬系统是炼油、化工生产企业必不可少的安全排放燃烧设施，用来处理生产装置事故状态下安全阀、泄放阀、排放阀等排放的可燃气体，同时也需要处理正常生产过程中产生的无法利用但必须排出的可燃气体，以确保装置的安全运行，并减少对环境的污染。

火炬系统排放的可燃气体中可能会携带液滴，为尽量减少液体的排放量，GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》5.5.4规定“泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统”。HG/T20570.12-1995《工艺系统工程设计技术规定火炬系统设置》2.0.1.4规定“每根火炬排放气总管都应设分离罐，用以分离气体夹带的液滴或可能发生的两相流中的液相。为防止产生“火雨”，分离罐的分离能力为至少将≥400μm的液滴分离下来，最好将≥150μm的液滴也分离下来，尽量减少液滴夹带。”

HG/T20570.12-1995《工艺系统工程设计技术规定火炬系统设置》2.0.3.3规定“火炬气密封系统包括水(液)封和气封(分子密封)，都是为了防止排放气倒流和空气倒入火炬系统发生爆炸燃烧事故而设的。”SH3009-2013《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》8.2规定“每个火炬均应设置水封罐”。目前，火炬气密封罐基本为水封罐。

由于火炬气分离罐对<400μm的小液滴分离能力有限，火炬气中的小液滴进入水封罐，水封罐经过一段时间运行后，水封罐内的液面上就会形成一层可燃性的凝析油，目前存在的问题是，当工艺装置处于开停工及事故工况时，会有大量可燃性气体排放至火炬系统，水封罐内的液位会剧烈波动，气体会夹带部分液滴进入火炬烟囱，从而形成“火雨”现象，对附近工艺装置及人身安全造成危害，并对周围环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有技术火炬系统排放存在火炬气夹带液滴进入火炬烟囱造成“火雨”现象的技术问题。

本实用新型的目的是，提供一种火炬气水封罐，该水封罐可以实现火炬气中夹带的液滴与火炬气的分离，避免火炬气夹带液滴进入火炬烟囱造成“火雨”现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种火炬气水封罐，包括卧式储罐，卧式储罐内装入液体；

入口管，竖直设置在卧式储罐上，入口管的上部位于卧式储罐的外部，入口管的下部伸入卧式储罐的内腔并伸入到液面之下；

出口管，竖直设置在卧式储罐上，出口管的上部位于卧式储罐的外部，出口管的下部伸入卧式储罐的内腔；

除沫器，设置在卧式储罐的内腔壁上，除沫器连接出口管，

分隔板，水平设置在卧式储罐的内腔里且位于卧式储罐内液面的上方，分隔板与卧式储罐的内壁以及入口管的管壁均密封；

多个升气管，竖直设置在分隔板上，升气管为上下开口的圆柱形结构,升气管的下部贯穿过分隔板，升气管与分隔板之间密封；每个升气管的顶部均通过支撑件设置伞帽，伞帽呈圆锥体状，

至少一根降液管，竖直设置在分隔板的背面上，降液管的上端出口贯穿分隔板与分隔板上部空间连通，所有降液管均与分隔板之间密封，降液管的下端出口伸入到卧式储罐内液面以下。

优选地，入口管的下部伸入到卧式储罐内液面以下300mm。

优选地，分隔板与卧式储罐内液面之间的垂直距离为0.1-1m。

优选地，伞帽的底端与升气管的顶端之间的垂直距离为20-200mm。

优选地，分隔板上的开孔面积与入口管的横截面积之比为2:1-20:1。

本实用新型技术方案中提及的除沫器为现有技术中应用在本领域内的常规产品，除沫器直接购买获得。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本火炬气水封罐，火炬气通过入口管进入火炬气水封罐，克服液位差的阻力进入液面上方，沿升气管进入分隔板上部，气体流经升气管与伞帽之间的空间时，气体的流向由垂直向上变为斜向下，气体中夹带的大液滴在重力作用下低落到分隔板上，通过降液管进入分隔板下部，气体进一步流经除沫器进入出口管时，气体中夹带的小液滴被除沫器除去，从而实现火炬气中液滴的脱除，避免气体夹带液滴进入火炬烟囱造成“火雨”现象。

附图说明

图1是本实用新型火炬气水封罐的结构示意图。

其中，1-卧式储罐，2-入口管，3-出口管，4-除沫器，5-伞帽，6-升气管，7-支撑件，8-分隔板，9-降液管。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中的火炬气水封罐，卧式储罐1、入口管2、出口管3、分隔板8、升气管6、伞帽5、支撑件7、降液管9和除沫器4，卧式储罐1，入口管2延伸至卧式储罐1液面以下300mm，卧式储罐1内设置偶分隔板8，分隔板8与卧式储罐1及入口管2之间密封，分隔板8位于卧式储罐1内液面上部，分隔板8与卧式储罐1内液面之间的距离为0.5m，分隔板8上部设置有若干升气管6，升气管6为上下开口的圆柱形结构，升气管6与分隔板8之间密封，气体可通过升气管6从分隔板8下部进入分隔板8上部，分隔板8开孔面积与入口管2横截面积之间的比例为10，伞帽5为圆锥形结构，通过支撑件7固定于升气管6上部，伞帽5底部与升气管6顶部之间的距离为50mm，分隔板8下部连接有至少一根降液管9，降液管9与分隔板8上部空间连通，降液管9下端出口位于卧式储罐1内液面以下，除沫器4位于卧式储罐1内与出口管3相连，气体经过除沫器4进入出口管3。

本实用新型的工作过程按照如下方式实现：火炬气通过入口管2进入火炬气水封罐，克服液位差的阻力进入液面上方，沿升气管6进入分隔板8上部，气体流经升气管6与伞帽5之间的空间时，气体的流向由垂直向上变为斜向下，气体中夹带的大液滴在重力作用下低落到分隔板8上，通过降液管9进入分隔板8下部，气体进一步流经除沫器4进入出口管3时，气体中夹带的小液滴被除沫器4除去，从而实现火炬气中液滴的脱除，避免气体夹带液滴进入火炬烟囱造成“火雨”现象。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种火炬气水封罐，其特征在于，包括卧式储罐(1)，卧式储罐(1)内装入液体；

入口管(2)，竖直设置在卧式储罐(1)上，入口管(2)的上部位于卧式储罐(1)的外部，入口管(2)的下部伸入卧式储罐(1)的内腔并伸入到液面之下；

出口管(3)，竖直设置在卧式储罐(1)上，出口管(3)的上部位于卧式储罐(1)的外部，出口管(3)的下部伸入卧式储罐(1)的内腔；

除沫器(4)，设置在卧式储罐(1)的内腔壁上，除沫器(4)连接出口管(3)，

分隔板(8)，水平设置在卧式储罐(1)的内腔里且位于卧式储罐(1)内液面的上方，分隔板(8)与卧式储罐(1)的内壁以及入口管(2)的管壁均密封；

多个升气管(6)，竖直设置在分隔板(8)上，升气管(6)为上下开口的圆柱形结构,升气管(6)的下部贯穿过分隔板(8)，升气管(6)与分隔板(8)之间密封；每个升气管(6)的顶部均通过支撑件(7)设置伞帽(5)，伞帽(5)呈圆锥体状，

至少一根降液管(9)，竖直设置在分隔板(8)的背面上，降液管(9)的上端出口贯穿分隔板(8)与分隔板(8)上部空间连通，所有降液管(9)均与分隔板(8)之间密封，降液管(9)的下端出口伸入到卧式储罐(1)内液面以下。

2.如权利要求1所述的火炬气水封罐，其特征在于，入口管(2)的下部伸入到卧式储罐(1)内液面以下300mm。

3.如权利要求1所述的火炬气水封罐，其特征在于，分隔板(8)与卧式储罐(1)内液面之间的垂直距离为0.1-1m。

4.如权利要求1所述的火炬气水封罐，其特征在于，伞帽(5)的底端与升气管(6)的顶端之间的垂直距离为20-200mm。

5.如权利要求1所述的火炬气水封罐，其特征在于，分隔板(8)上的开孔面积与入口管(2)的横截面积之比为2:1-20:1。