CN209475912U - 高效废热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效废热回收装置，包括汽液分离器(10)，所述汽液分离器(10)为立式结构，包括罐体(11)，所述罐体(11)的中部开设进污口(12)，所述进污口(12)通过进污管线(13)与各个需进行废热回收的锅炉的排污口连通；所述罐体(11)的顶部开设排气口(14)；所述排气口(14)通过排蒸汽管线(15)与蒸汽管网连通；所述罐体(11)的底部开设排液口(16)，所述排液口(16)连通排液管线(17)，在所述排液管线(17)上安装有排液控制阀门(F3)。优点为：可实现对锅炉排污的废热蒸汽的有效回收利用，实现节能降耗，同时改善现场环境。
Description
技术领域
本实用新型属于废热回收技术领域，具体涉及一种高效废热回收装置。
背景技术
在甲醇合成生产工艺过程中，在不同的工艺阶段都需要使用到锅炉。锅炉需要进行间断排污和连续排污以除去钙镁离子和悬浮物，从而改善锅炉水质，保证蒸汽品质。
目前，锅炉在进行间断排污和连续排污时，通过锅炉排污管直接就地排放，一方面，造成大量的蒸汽浪费；另一方面，水雾造成现场环境恶劣。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高效废热回收装置，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种高效废热回收装置，包括汽液分离器(10)，所述汽液分离器(10)为立式结构，包括罐体(11)，所述罐体(11)的中部开设进污口(12)，所述进污口(12)通过进污管线(13)与各个需进行废热回收的锅炉的排污口连通；在所述进污管线(13)上安装有进污控制阀门(F1)；所述罐体(11)的顶部开设排气口(14)；所述排气口(14)通过排蒸汽管线(15)与蒸汽管网连通；在所述排蒸汽管线(15)上安装有排蒸汽控制阀门(F2)；所述罐体(11)的底部开设排液口(16)，所述排液口(16)连通排液管线(17)，在所述排液管线(17)上安装有排液控制阀门(F3)；
在所述罐体(11)的内部，按自上向下方向，分别设置有高效丝网分离器(18)和超级除雾捕沫器(19)；并且，所述高效丝网分离器(18)和所述超级除雾捕沫器(19)均位于所述进污口(12)的上方；
其中，所述超级除雾捕沫器(19)为填料式除雾捕沫器，包括圆柱状的外筒壁(19.1)，以及内置于所述外筒壁(19.1)内部的内筒壁(19.2)；所述外筒壁(19.1)和所述内筒壁(19.2)同轴设置；所述外筒壁(19.1)和所述内筒壁(19.2)均为带网孔的筒壁；所述内筒壁(19.2)的内腔形成气体流入通道(19.3)；在所述外筒壁(19.1)和所述内筒壁(19.2)之间的环状间隔形成填料填充区；所述填料填充区填充有多层填料(19.4)；所述外筒壁(19.1)的顶端面和所述内筒壁(19.2)的顶端面共同固定到第一横向支撑板(19.5)；所述第一横向支撑板(19.5)的直径以及所述外筒壁(19.1)的直径，均小于所述罐体(11)的内径，以在所述外筒壁(19.1)和所述罐体(11)之间形成气体上升通道(19.6)；所述外筒壁(19.1)的底端面和所述内筒壁(19.2)的底端面之间形成的环形端面采用第二支撑环板(19.7)密封固定；在所述罐体(11)的内部固定安装第三支撑环板(19.8)；所述超级除雾捕沫器(19)的第二支撑环板(19.7)固定安装到所述第三支撑环板(19.8)，并使所述第三支撑环板(19.8)的内孔与所述气体流入通道(19.3)相连通；
在所述罐体(11)内安装若干个降液管(20)；所述降液管(20)的进口与所述第三支撑环板(19.8)的顶面连通；所述降液管(20)的出口向所述罐体(11)的底部向下延伸，并延伸到所述罐体(11)的液位以下位置。
本实用新型提供的高效废热回收装置具有以下优点：
可实现对锅炉排污的废热蒸汽的有效回收利用，实现节能降耗，同时改善现场环境。
附图说明
图1为本实用新型提供的高效废热回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的汽液分离器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
锅炉排污时，由于排污废热蒸汽压力低，难以直接并网利用。因此，本实用新型提供一种高效废热回收装置，可实现对锅炉排污的废热蒸汽的有效回收利用，实现节能降耗，同时改善现场环境。
参考图1，高效废热回收装置，包括汽液分离器10，汽液分离器10为立式结构，包括罐体11，罐体11的中部开设进污口12，进污口12通过进污管线13与各个需进行废热回收的锅炉的排污口连通；在进污管线13上安装有进污控制阀门F1；罐体11的顶部开设排气口14；排气口14通过排蒸汽管线15与蒸汽管网连通；在排蒸汽管线15上安装有排蒸汽控制阀门F2；罐体11的底部开设排液口16，排液口16连通排液管线17，在排液管线17上安装有排液控制阀门F3；
高效废热回收装置的工作原理为：
锅炉排污时，携带大量废热的少量污水通过进污管线13进入到汽液分离器10，汽液分离器10进行汽液分离，液体通过排液管线17向外排放；而蒸汽通过排蒸汽管线15进入0.3Mpa的蒸汽管网，由此实现对锅炉排污的废热蒸汽的有效回收利用。
本实用新型对汽液分离器10进行了精细设计，具有汽液分离效率高的优点。
具体的，参考图2，在罐体11的内部，按自上向下方向，分别设置有高效丝网分离器18和超级除雾捕沫器19；并且，高效丝网分离器18和超级除雾捕沫器19均位于进污口12的上方；
其中，超级除雾捕沫器19为填料式除雾捕沫器，包括圆柱状的外筒壁19.1，以及内置于外筒壁19.1内部的内筒壁19.2；外筒壁19.1和内筒壁19.2同轴设置；外筒壁19.1和内筒壁19.2均为带网孔的筒壁；内筒壁19.2的内腔形成气体流入通道19.3；在外筒壁19.1和内筒壁19.2之间的环状间隔形成填料填充区；填料填充区填充有多层填料19.4；外筒壁19.1的顶端面和内筒壁19.2的顶端面共同固定到第一横向支撑板19.5；第一横向支撑板19.5的直径以及外筒壁19.1的直径，均小于罐体11的内径，以在外筒壁19.1和罐体11之间形成气体上升通道19.6；外筒壁19.1的底端面和内筒壁19.2的底端面之间形成的环形端面采用第二支撑环板19.7密封固定；在罐体11的内部固定安装第三支撑环板19.8；超级除雾捕沫器19的第二支撑环板19.7固定安装到第三支撑环板19.8，并使第三支撑环板19.8的内孔与气体流入通道19.3相连通；
在罐体11内安装若干个降液管20；降液管20的进口与第三支撑环板19.8的顶面连通；降液管20的出口向罐体11的底部向下延伸，并延伸到罐体11的液位以下位置。
汽液分离器10的工作原理为：
(1)从罐体11中部的进污口12向罐体内部进入需要进行汽液分离的汽液混合物；
(2)进入罐体11内部的汽液混合物，液体由于重力作用向罐体11下部流入，而含液沫的气体向罐体11上部流动；因此，进入到罐体11内部的汽液混合物，当进入到罐体内部的瞬间，即进行了一次初步的汽液分离；
(3)经初步汽液分离后，含液沫的气体流入到气体流入通道19.3，并从气体流入通道19.3穿过内筒壁19.2而流入到填料19.4，在填料区，液沫与填料相互撞击而积聚成较大的液滴，并由于重力作用下落，实现通过填料19.4进行第二次汽液分离；因此，第二次汽液分离后的液滴下落到第三支撑环板19.8；而气体经过外筒壁19.1而流入到气体上升通道19.6；
然后，流入到气体上升通道19.6的气体向上流动，经过高效丝网分离器18进行第三次汽液分离，在第三次汽液分离时，液沫与高效丝网分离器18的丝网撞击而形成较大液滴，并由于重力作用落入到第三支撑环板19.8；而气体从排气口14排出；
对于落入到第三支撑环板19.8的液体，经过降液管20落入到罐体的底部；通过设置第三支撑环板19.8，一方面，可及时将落入到第三支撑环板19.8的液滴外下排出，保证填料19.4的气液分离效果；另一方面，下落的液体和通过进污口12进入并上升的气体不接触，所以，下落的液体不会对上升的气体产生影响。如果不设置降液管20，下落的液体会和上升的气体直接接触，加重了气体携带的液沫量，从而不利于后面的气液分离。因此也可以理解为，本申请通过设置降液管20，也有利于后续所液分离效果。
本实用新型提供的高效废热回收装置具有以下优点：
(1)可实现对锅炉排污的废热蒸汽的有效回收利用，实现节能降耗，同时改善现场环境。
(2)汽液分离器设置两级串联的气液分离单元，分别为超级除雾捕沫器和高效丝网分离器，具有气液分离效率高的优点。
本装置具有简单、高效、可实用性强的特点，且操作简单，使用方便，在节能降耗迫切，能源告急的今天，尤其有着重要意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种高效废热回收装置，其特征在于，包括汽液分离器(10)，所述汽液分离器(10)为立式结构，包括罐体(11)，所述罐体(11)的中部开设进污口(12)，所述进污口(12)通过进污管线(13)与各个需进行废热回收的锅炉的排污口连通；在所述进污管线(13)上安装有进污控制阀门(F1)；所述罐体(11)的顶部开设排气口(14)；所述排气口(14)通过排蒸汽管线(15)与蒸汽管网连通；在所述排蒸汽管线(15)上安装有排蒸汽控制阀门(F2)；所述罐体(11)的底部开设排液口(16)，所述排液口(16)连通排液管线(17)，在所述排液管线(17)上安装有排液控制阀门(F3)；
在所述罐体(11)的内部，按自上向下方向，分别设置有高效丝网分离器(18)和超级除雾捕沫器(19)；并且，所述高效丝网分离器(18)和所述超级除雾捕沫器(19)均位于所述进污口(12)的上方；
其中，所述超级除雾捕沫器(19)为填料式除雾捕沫器，包括圆柱状的外筒壁(19.1)，以及内置于所述外筒壁(19.1)内部的内筒壁(19.2)；所述外筒壁(19.1)和所述内筒壁(19.2)同轴设置；所述外筒壁(19.1)和所述内筒壁(19.2)均为带网孔的筒壁；所述内筒壁(19.2)的内腔形成气体流入通道(19.3)；在所述外筒壁(19.1)和所述内筒壁(19.2)之间的环状间隔形成填料填充区；所述填料填充区填充有多层填料(19.4)；所述外筒壁(19.1)的顶端面和所述内筒壁(19.2)的顶端面共同固定到第一横向支撑板(19.5)；所述第一横向支撑板(19.5)的直径以及所述外筒壁(19.1)的直径，均小于所述罐体(11)的内径，以在所述外筒壁(19.1)和所述罐体(11)之间形成气体上升通道(19.6)；所述外筒壁(19.1)的底端面和所述内筒壁(19.2)的底端面之间形成的环形端面采用第二支撑环板(19.7)密封固定；在所述罐体(11)的内部固定安装第三支撑环板(19.8)；所述超级除雾捕沫器(19)的第二支撑环板(19.7)固定安装到所述第三支撑环板(19.8)，并使所述第三支撑环板(19.8)的内孔与所述气体流入通道(19.3)相连通；
在所述罐体(11)内安装若干个降液管(20)；所述降液管(20)的进口与所述第三支撑环板(19.8)的顶面连通；所述降液管(20)的出口向所述罐体(11)的底部向下延伸，并延伸到所述罐体(11)的液位以下位置。
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