CN104804763B - 一种原油分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原油分离系统，包括一级分离系统和二级分离系统，在所述一级分离系统和二级分离系统之间设有原油加热系统；所述一级分离系统包括油气分离器，在油气分离器的下部设有原油进口和出油口、在油气分离器的顶端出气口内设有防溢流不熄火装置，所述出油口与输油管道相连，所述出气口与天然气管道相连，所述输油管道经过原油加热系统加热后与二级分离系统相连，所述天然气管道与设置在原油加热系统上的燃烧器相连。本发明极大的降低了天然气中液滴的携带率，使原油中气液分离效率大于99.9％，实现了原油中油泥沙、污水、原油和天然气四相的分离，抑制了设备内液面气浪和气体对液体的二次夹带。
Description
技术领域
本发明属于原油分离领域，特别是一种原油分离系统。
背景技术
在石油储运分离过程中，原油经常因为温度低而凝固，从而堵塞管道，造成摩阻大，给生产带来影响，为了解决该问题，对石油进行加热是有效解决石油凝固的措施，利用加热炉前的油气分离器通过管道为加热炉提供燃料，但是从采油井开采的石油压力不稳定，当压力高时，很快能把油气分离器给装满，油气分离器的出口向外输送不及，部分原油随着天然气从天然气口向外溢流，而天然气是通过管道，作为燃料给石油加热用设备-加热炉供应。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种原油分离系统，能够有效地实现原油的分离和输送。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种原油分离系统，包括一级分离系统和二级分离系统，在所述一级分离系统和二级分离系统之间设有原油加热系统；所述一级分离系统包括油气分离器，在油气分离器的下部设有原油进口和出油口、在油气分离器的顶端出气口内设有防溢流不熄火装置，所述出油口与输油管道相连，所述出气口与天然气管道相连，所述输油管道经过原油加热系统加热后与二级分离系统相连，所述天然气管道与设置在原油加热系统上的燃烧器相连。
所述防溢流不熄火装置包括设置在出气口内的圆台形套筒，所述圆台形套筒和出气口同轴设置，圆台形套筒的上底面和出气口之间密封相接、圆台形套筒的下底面圆周与出气口内侧之间留有间隙，在圆台形套筒的下底面圆周上设有挡件、在圆台形套筒内部设有圆台形隔离板，所述圆台形隔离板的母线与对应侧圆台形套筒的母线相平行，且圆台形隔离板上底面圆的直径介于圆台形套筒上底面圆直径和下底面圆直径之间，在隔离板下端经连杆与浮球相连，在圆台形隔离板上底面圆直径与圆台形套筒上底面圆直径之间的圆台形套筒侧面上设有通气孔。
所述挡件为固定设置在圆台形套筒下底面上朝下底面圆心方向设置的档杆。
所述挡件为固定设置在圆台形套筒下底面上与下底面圆同心设置的环形透气网。
所述原油加热系统包括加热炉和设置在加热炉内的火筒，所述火筒内壁沿火筒长度方向设有水冷壁管，在水冷壁管中填充有传热媒质，所述火筒伸出加热炉与燃烧器相连。
所述火筒的纵剖面为圆，所述水冷壁管的中心点与圆心相重合设置，相邻水冷壁管之间交错设置，相邻水冷壁管之间的夹角α为60~90°。
所述二级分离系统包括混合仓，所述混合仓顶部的一侧设有进料分离筒、其另一侧设有气体分离筒，所述进料分离筒的顶部设有出气口、进料分离筒的侧壁上设有物料进口，出气口上设有气体连通管，所述气体连通管的另一端与气体分离筒相连，在气体分离筒的顶部设有天然气出口，在混合仓底部一侧设有除沙装置、另一侧设有油水分离装置，所述进料分离筒经管道通过物料分离装置与混合仓相连通。
所述除沙装置包括沿混合仓长度方向设置的清洗管和设置在混合仓底部和清洗管相对应的排污口，在清洗管上设有伸出混合仓的连接管；所述清洗管为圆柱筒状，在清洗管的圆柱筒壁上沿长度方向分布有圆孔组，所述圆孔组包括清洗管的圆柱筒壁上设置的两个圆孔，每个圆孔组中两个圆孔的中轴线之间的夹角γ为90°；所述每个圆孔的中轴线与清洗管的圆柱筒壁之间的夹角β为45°。
所述物料分离装置包括置于进料分离筒内水平设置的圆形横板，所述圆形横板下表面上呈十字交叉设有整流预分离板和来液旋流同心板，所述整流预分离板和来液旋流同心板构成十字交错状将管道分隔成四个空间；所述来液旋流同心板上设有圆形通孔，相邻圆形通孔之间的间距为50-80mm，圆形通孔的直径为10-15mm。
所述油水分离装置包括设置在混合仓底部的混合仓挡板、油水室挡板、集水管、水室、油室，集油口，所述混合仓下端和水室相通设有出水口、混合仓下端和油室相通设有出油口；所述混合仓挡板焊接在混合仓内，所述油水室挡板和混合仓挡板呈垂直分布，并且相焊接，把混合仓和油室、水室之间分为三个独立的腔室，并且相焊接；所述混合仓中上部和油室通过集油口相通，污水通过集水管进入水室并经出水口排出，原油通过集油口进入到油室并经出油口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：①本发明结构简单，可以防止石油从圆台形套筒上部天然气管线溢流到其他设备中，防止对其他设备的污染，还能保证天然气通过圆台形套筒顶部圆形通孔进入天然气管道中，为加热炉供应充足的燃料，给原油加热，降低原油的粘度，防止管道堵塞，保证了生产的正常运行；②通过水冷壁管的设置增加火焰在火筒中的滞留时间，并在水冷壁管不受火焰直接加热面产生涡流，搅乱了火焰的传播，阻挡了火焰迅速从火筒中排出，使更多的热量存在火筒内，大大增强加热效果；③本发明极大的降低了天然气中液滴的携带率，使原油中气液分离效率大于99.9％，实现了原油中油泥沙、污水、原油和天然气四相的分离，抑制了设备内液面气浪和气体对液体的二次夹带；④方便混合仓内部清洗，定期除沙排污，延长了设备的使用寿命，保障了清洗人员的安全，并且不对环境造成污染；⑤本发明可以实现不停产清洗容器，无安全隐患，运行中安全、可靠、环保无污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A视图。
图3为本发明实施例1中A区域的放大图。
图4为图3中套筒和挡杆的仰视图。
图5为本发明实施例2中A区域的放大图。
图6为图5中套筒和透气网的仰视图。
图7为本发明中二级分离系统的结构示意图。
图8为图7中除沙装置的剖视图。
图9为图8的C-C向视图。
图10为图7中物料分离装置的主视图。
图11为图10的仰视图。
图12为图7的B-B向视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施例原油分离系统，包括一级分离系统和二级分离系统，在所述一级分离系统和二级分离系统之间设有原油加热系统；所述一级分离系统包括油气分离器1，在油气分离器的下部设有原油进口2和出油口3、在油气分离器的顶端出气口4内设有防溢流不熄火装置，所述出油口与输油管道5相连，所述出气口与天然气管道6相连，所述输油管道经过原油加热系统加热后与二级分离系统相连，所述天然气管道与设置在原油加热系统上的燃烧器7相连。
本实施例防溢流不熄火装置包括设置在出气口内的圆台形套筒8，所述圆台形套筒和出气口同轴设置，圆台形套筒的上底面和出气口之间密封相接、圆台形套筒的下底面圆周与出气口内侧之间留有间隙，在圆台形套筒的下底面圆周上设有挡件、在圆台形套筒内部设有圆台形隔离板9，该挡件为固定设置在圆台形套筒下底面上朝下底面圆心方向设置的档杆13，所述圆台形隔离板的母线与对应侧圆台形套筒的母线相平行，且圆台形隔离板上底面圆的直径介于圆台形套筒上底面圆直径和下底面圆直径之间，在隔离板下端经连杆10与浮球11相连，在圆台形隔离板上底面圆直径与圆台形套筒上底面圆直径之间的圆台形套筒侧面上设有通气孔12。
本实施例原油加热系统包括加热炉15和设置在加热炉内的火筒16，所述火筒内壁沿火筒长度方向设有水冷壁管17，在水冷壁管中填充有传热媒质，所述火筒伸出加热炉与燃烧器相连；所述火筒的纵剖面为圆，所述水冷壁管的中心点与圆心相重合设置，相邻水冷壁管之间交错设置，相邻水冷壁管之间的夹角α为60°。
本实施例二级分离系统包括混合仓18，所述混合仓顶部的一侧设有进料分离筒19、其另一侧设有气体分离筒20，所述进料分离筒的顶部设有出气口21、进料分离筒的侧壁上设有物料进口22，出气口上设有气体连通管23，所述气体连通管的另一端与气体分离筒相连，在气体分离筒的顶部设有天然气出口24，在混合仓底部一侧设有除沙装置、另一侧设有油水分离装置，所述进料分离筒经管道25通过物料分离装置与混合仓相连通。
本实施例中除沙装置包括沿混合仓长度方向设置的清洗管26和设置在混合仓底部和清洗管相对应的排污口27，在清洗管上设有伸出混合仓的连接管28；所述清洗管为圆柱筒状，在清洗管的圆柱筒壁上沿长度方向分布有圆孔组，所述圆孔组包括清洗管的圆柱筒壁上设置的两个圆孔29，每个圆孔组中两个圆孔的中轴线之间的夹角γ为90°；所述每个圆孔的中轴线与清洗管的圆柱筒壁之间的夹角β为45°。
本实施例物料分离装置包括置于进料分离筒内水平设置的圆形横板30，所述圆形横板下表面上呈十字交叉设有整流预分离板31和来液旋流同心板32，所述整流预分离板和来液旋流同心板构成十字交错状将管道分隔成四个空间；所述来液旋流同心板上设有圆形通孔33，相邻圆形通孔之间的间距为50mm，圆形通孔的直径为10mm。
本实施例油水分离装置包括设置在混合仓底部的混合仓挡板34、油水室挡板35、集水管37、水室38、油室39，集油口40，所述混合仓下端和水室相通设有出水口41、混合仓下端和油室相通设有出油口42；所述混合仓挡板焊接在混合仓内，所述油水室挡板和混合仓挡板呈垂直分布，并且相焊接，把混合仓和油室、水室之间分为三个独立的腔室，并且相焊接；所述混合仓中上部和油室通过集油口相通，污水通过集水管进入水室并经出水口排出，原油通过集油口进入到油室并经出油口排出。
本实施例的工作过程如下：
开采出的原油从原油进口进入到油气分离器内，天然气在分离器内上升，并从分离器顶端出气口通过天然气管道进入加热炉上的燃烧器中，给加热炉里的火筒加热，油气分离器中的原油从出油口通过输油管道经物料进口进入混合仓，火筒将位于加热炉里的输油管道部分加热，将原油的粘度降低，使原油容易输送；当油气分离器进入的原油多时，浮球经连杆带动圆台形隔离板上升，圆台形隔离板和圆台形套筒之间紧密接触，起到密封作用，有效的阻止了石油从出气口上部溢流到天然气管道中，防止堵塞天然气管道，但是气体仍然可以经圆台形套筒下端和出气口之间的间隙通过圆台形套筒顶部的通气孔进入到下一台容器或装置（加热炉）中，而保证生产的正常运行，原油进入油气分离器后，原油里含有的天然气一部分被分离出，形成两相分布，所以在油气分离器的顶部总是呈气相状态；当油气分离器底部的原油液位升高时，圆台形隔离板和圆台形套筒紧密接触，起到密封作用，气相在容器内只能被最大限度的压缩，而不会消失，保证了容器内始终是气液两相结构，这时通过顶部四个通气孔进入管道的天然气为加热炉供应充足的燃料；
当原油经过一级分离系统和原油加热系统后进入二级分离系统，经一级分离系后的原油通过物料进口进入进料分离筒内时，利用液体自身的重力，先落到圆形横板上，通过原油和圆形横板之间的撞击打破原油，产生相变，使原油和天然气分离初步分离，经初步分离后的原油进一步下落，落入进料分离筒底部的原油内仍有大量天然气，落入底部的原油冲击整流预分离板和来液旋流同心板，由于来液旋流同心板上有圆形通孔，对已经发生相变初步分离后的原油再次进行机械破乳分离，抑制了设备内液面起浪和气体对液体的再次夹带，使天然气和原油基本完全分离，基本使原油里的99.9％的天然气分离出，原油通过管道进入混合仓后，原油内的泥沙等杂质依靠重力的作用沉降在混合仓底部，使脱气原油发生相变，并自下而上形成油泥沙、污水、初步分离的原油和天然气四个相层，通过连接管连接水泵，利用除沙装置定期对混合仓底部的油泥沙进行反清洗和排污，外部水从连接管进入清洗管，水从圆孔内排出并搅动泥沙，与水稀释形成混合物，然后打开混合仓底部排污口，使混合物排出，达到清洗、排污目的，可以实现不停产清洗容器，无安全隐患，运行中安全、可靠、环保无污染；油泥沙上层依次是污水、初步分离后的原油和天然气，原油始终分布在污水的上面；当混合仓内的污水量增加时，原油上浮，原油通过集油口流到油室，并通过出油口外输到输油管道；同时，混合仓里的污水通过连通管原理，通过集水管流到水室内，并通过出水口排走，并且始终保持水室内集水管最上部的高度。
实施例2
如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施例原油分离系统，包括一级分离系统和二级分离系统，在所述一级分离系统和二级分离系统之间设有原油加热系统；所述一级分离系统包括油气分离器1，在油气分离器的下部设有原油进口2和出油口3、在油气分离器的顶端出气口4内设有防溢流不熄火装置，所述出油口与输油管道5相连，所述出气口与天然气管道6相连，所述输油管道经过原油加热系统加热后与二级分离系统相连，所述天然气管道与设置在原油加热系统上的燃烧器7相连。
本实施例防溢流不熄火装置包括设置在出气口内的圆台形套筒8，所述圆台形套筒和出气口同轴设置，圆台形套筒的上底面和出气口之间密封相接、圆台形套筒的下底面圆周与出气口内侧之间留有间隙，在圆台形套筒的下底面圆周上设有挡件、在圆台形套筒内部设有圆台形隔离板9，所述挡件为固定设置在圆台形套筒下底面上与下底面圆同心设置的环形透气网14，所述圆台形隔离板的母线与对应侧圆台形套筒的母线相平行，且圆台形隔离板上底面圆的直径介于圆台形套筒上底面圆直径和下底面圆直径之间，在隔离板下端经连杆10与浮球11相连，在圆台形隔离板上底面圆直径与圆台形套筒上底面圆直径之间的圆台形套筒侧面上设有通气孔12。
本实施例原油加热系统包括加热炉15和设置在加热炉内的火筒16，所述火筒内壁沿火筒长度方向设有水冷壁管17，在水冷壁管中填充有传热媒质，所述火筒伸出加热炉与燃烧器相连；所述火筒的纵剖面为圆，所述水冷壁管的中心点与圆心相重合设置，相邻水冷壁管之间交错设置，相邻水冷壁管之间的夹角α为90°。
本实施例二级分离系统包括混合仓18，所述混合仓顶部的一侧设有进料分离筒19、其另一侧设有气体分离筒20，所述进料分离筒的顶部设有出气口21、进料分离筒的侧壁上设有物料进口22，出气口上设有气体连通管23，所述气体连通管的另一端与气体分离筒相连，在气体分离筒的顶部设有天然气出口24，在混合仓底部一侧设有除沙装置、另一侧设有油水分离装置，所述进料分离筒经管道25通过物料分离装置与混合仓相连通。
本实施例中除沙装置包括沿混合仓长度方向设置的清洗管26和设置在混合仓底部和清洗管相对应的排污口27，在清洗管上设有伸出混合仓的连接管28；所述清洗管为圆柱筒状，在清洗管的圆柱筒壁上沿长度方向分布有圆孔组，所述圆孔组包括清洗管的圆柱筒壁上设置的两个圆孔29，每个圆孔组中两个圆孔的中轴线之间的夹角γ为90°；所述每个圆孔的中轴线与清洗管的圆柱筒壁之间的夹角β为45°。
本实施例物料分离装置包括置于进料分离筒内水平设置的圆形横板30，所述圆形横板下表面上呈十字交叉设有整流预分离板31和来液旋流同心板32，所述整流预分离板和来液旋流同心板构成十字交错状将管道分隔成四个空间；所述来液旋流同心板上设有圆形通孔33，相邻圆形通孔之间的间距为80mm，圆形通孔的直径为15mm。
本实施例油水分离装置包括设置在混合仓底部的混合仓挡板34、油水室挡板35、集水管37、水室38、油室39，集油口40，所述混合仓下端和水室相通设有出水口41、混合仓下端和油室相通设有出油口42；所述混合仓挡板焊接在混合仓内，所述油水室挡板和混合仓挡板呈垂直分布，并且相焊接，把混合仓和油室、水室之间分为三个独立的腔室，并且相焊接；所述混合仓中上部和油室通过集油口相通，污水通过集水管进入水室并经出水口排出，原油通过集油口进入到油室并经出油口排出。
本实施例的工作过程如下：
开采出的原油从原油进口进入到油气分离器内，天然气在分离器内上升，并从分离器顶端出气口通过天然气管道进入加热炉上的燃烧器中，给加热炉里的火筒加热，油气分离器中的原油从出油口通过输油管道经物料进口进入混合仓，火筒将位于加热炉里的输油管道部分加热，将原油的粘度降低，使原油容易输送；当油气分离器进入的原油多时，浮球经连杆带动圆台形隔离板上升，圆台形隔离板和圆台形套筒之间紧密接触，起到密封作用，有效的阻止了石油从出气口上部溢流到天然气管道中，防止堵塞天然气管道，但是气体仍然可以经圆台形套筒下端和出气口之间的间隙通过圆台形套筒顶部的通气孔进入到下一台容器或装置（加热炉）中，而保证生产的正常运行，原油进入油气分离器后，原油里含有的天然气一部分被分离出，形成两相分布，所以在油气分离器的顶部总是呈气相状态；当油气分离器底部的原油液位升高时，圆台形隔离板和圆台形套筒紧密接触，起到密封作用，气相在容器内只能被最大限度的压缩，而不会消失，保证了容器内始终是气液两相结构，这时通过顶部四个通气孔进入管道的天然气为加热炉供应充足的燃料；
当原油经过一级分离系统和原油加热系统后进入二级分离系统，经一级分离系后的原油通过物料进口进入进料分离筒内时，利用液体自身的重力，先落到圆形横板上，通过原油和圆形横板之间的撞击打破原油，产生相变，使原油和天然气分离初步分离，经初步分离后的原油进一步下落，落入进料分离筒底部的原油内仍有大量天然气，落入底部的原油冲击整流预分离板和来液旋流同心板，由于来液旋流同心板上有圆形通孔，对已经发生相变初步分离后的原油再次进行机械破乳分离，抑制了设备内液面起浪和气体对液体的再次夹带，使天然气和原油基本完全分离，基本使原油里的99.9％的天然气分离出，原油通过管道进入混合仓后，原油内的泥沙等杂质依靠重力的作用沉降在混合仓底部，使脱气原油发生相变，并自下而上形成油泥沙、污水、初步分离的原油和天然气四个相层，通过连接管连接水泵，利用除沙装置定期对混合仓底部的油泥沙进行反清洗和排污，外部水从连接管进入清洗管，水从圆孔内排出并搅动泥沙，与水稀释形成混合物，然后打开混合仓底部排污口，使混合物排出，达到清洗、排污目的，可以实现不停产清洗容器，无安全隐患，运行中安全、可靠、环保无污染；油泥沙上层依次是污水、初步分离后的原油和天然气，原油始终分布在污水的上面；当混合仓内的污水量增加时，原油上浮，原油通过集油口流到油室，并通过出油口外输到输油管道；同时，混合仓里的污水通过连通管原理，通过集水管流到水室内，并通过出水口排走，并且始终保持水室内集水管最上部的高度。
Claims (9)
1.一种原油分离系统，其特征在于：包括一级分离系统和二级分离系统，在所述一级分离系统和二级分离系统之间设有原油加热系统；所述一级分离系统包括油气分离器（1），在油气分离器的下部设有原油进口（2）和出油口（3）、在油气分离器的顶端出气口（4）内设有防溢流不熄火装置，所述出油口与输油管道（5）相连，所述出气口与天然气管道（6）相连，所述输油管道经过原油加热系统加热后与二级分离系统相连，所述天然气管道与设置在原油加热系统上的燃烧器（7）相连；
所述防溢流不熄火装置包括设置在出气口内的圆台形套筒（8），所述圆台形套筒和出气口同轴设置，圆台形套筒的上底面和出气口之间密封相接、圆台形套筒的下底面圆周与出气口内侧之间留有间隙，在圆台形套筒的下底面圆周上设有挡件、在圆台形套筒内部设有圆台形隔离板（9），所述圆台形隔离板的母线与对应侧圆台形套筒的母线相平行，且圆台形隔离板上底面圆的直径介于圆台形套筒上底面圆直径和下底面圆直径之间，在隔离板下端经连杆（10）与浮球（11）相连，在圆台形隔离板上底面圆直径与圆台形套筒上底面圆直径之间的圆台形套筒侧面上设有通气孔（12）。
2.根据权利要求1所述的原油分离系统，其特征在于：所述挡件为固定设置在圆台形套筒下底面上朝下底面圆心方向设置的档杆（13）。
3.根据权利要求1所述的原油分离系统，其特征在于：所述挡件为固定设置在圆台形套筒下底面上与下底面圆同心设置的环形透气网（14）。
4.根据权利要求1-3任一所述的原油分离系统，其特征在于：所述原油加热系统包括加热炉（15）和设置在加热炉内的火筒（16），所述火筒内壁沿火筒长度方向设有水冷壁管（17），在水冷壁管中填充有传热媒质，所述火筒伸出加热炉与燃烧器相连。
5.根据权利要求4所述的原油分离系统，其特征在于：所述火筒的纵剖面为圆，所述水冷壁管的中心点与圆心相重合设置，相邻水冷壁管之间交错设置，相邻水冷壁管之间的夹角α为60~90°。
6.根据权利要求5所述的原油分离系统，其特征在于：所述二级分离系统包括混合仓（18），所述混合仓顶部的一侧设有进料分离筒（19）、其另一侧设有气体分离筒（20），所述进料分离筒的顶部设有出气口（21）、进料分离筒的侧壁上设有物料进口（22），出气口上设有气体连通管（23），所述气体连通管的另一端与气体分离筒相连，在气体分离筒的顶部设有天然气出口（24），在混合仓底部一侧设有除沙装置、另一侧设有油水分离装置，所述进料分离筒经管道（25）通过物料分离装置与混合仓相连通。
7.根据权利要求6所述的原油分离系统，其特征在于：所述除沙装置包括沿混合仓长度方向设置的清洗管（26）和设置在混合仓底部和清洗管相对应的排污口（27），在清洗管上设有伸出混合仓的连接管（28）；所述清洗管为圆柱筒状，在清洗管的圆柱筒壁上沿长度方向分布有圆孔组，所述圆孔组包括清洗管的圆柱筒壁上设置的两个圆孔（29），每个圆孔组中两个圆孔的中轴线之间的夹角γ为90°；所述每个圆孔的中轴线与清洗管的圆柱筒壁之间的夹角β为45°。
8.根据权利要求7所述的原油分离系统，其特征在于：所述物料分离装置包括置于进料分离筒内水平设置的圆形横板（30），所述圆形横板下表面上呈十字交叉设有整流预分离板（31）和来液旋流同心板（32），所述整流预分离板和来液旋流同心板构成十字交错状将管道分隔成四个空间；所述来液旋流同心板上设有圆形通孔（33），相邻圆形通孔之间的间距为50-80mm，圆形通孔的直径为10-15mm。
9.根据权利要求8所述的原油分离系统，其特征在于：所述油水分离装置包括设置在混合仓底部的混合仓挡板（34）、油水室挡板（35）、集水管（37）、水室（38）、油室（39），集油口（40），所述混合仓下端和水室相通设有出水口（41）、混合仓下端和油室相通设有出油口（42）；所述混合仓挡板焊接在混合仓内，所述油水室挡板和混合仓挡板呈垂直分布，并且相焊接，把混合仓和油室、水室之间分为三个独立的腔室，并且相焊接；所述混合仓中上部和油室通过集油口相通，污水通过集水管进入水室并经出水口排出，原油通过集油口进入到油室并经出油口排出。
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Denomination of invention: Crude oil separation system Effective date of registration: 20180517 Granted publication date: 20160629 Pledgee: Rural Credit Cooperatives in Qingfeng County Pledgor: PUYANG XINGTAI METAL STRUCTURE PRODUCT CO.,LTD. Registration number: 2018990000376 |
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Denomination of invention: A crude oil separation system Effective date of registration: 20200826 Granted publication date: 20160629 Pledgee: Henan Qingfeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: PUYANG XINGTAI METAL STRUCTURE PRODUCT Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005401 |
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Date of cancellation: 20210805 Granted publication date: 20160629 Pledgee: Henan Qingfeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: PUYANG XINGTAI METAL STRUCTURE PRODUCT Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005401 |
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Denomination of invention: Crude oil separation system Effective date of registration: 20210819 Granted publication date: 20160629 Pledgee: Henan Qingfeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: PUYANG XINGTAI METAL STRUCTURE PRODUCT Co.,Ltd. Registration number: Y2021980008007 |
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