CN203852860U - 汽液分离结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽液分离结晶装置，包括壳体，在壳体内的上端设有负压汽化室、结晶液体室、进料口和出料口，在壳体的顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口与负压汽化室相连通，在壳体的底部设有晶体出口，晶体出口与结晶液体室之间设有稠厚室，在壳体内还设有防旋流漏斗，防旋流漏斗设置在负压汽化室与结晶液体室之间，在结晶液体室的中心设有竖向导流筒，在竖向导流筒的底部设有水平旋流板，在结晶液体室的内壁上横向设有挡晶板，挡晶板设置在出料口的下方。本实用新型的结构简单且紧凑，节约了能源，并且设有水平旋流板，使液体强行进入水平螺旋循环，避免冲击稠厚室及上部稀物料，提高了结果效率，使用稳定性好且适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于汽液分离技术领域，具体涉及一种汽液分离结晶装置。
背景技术
原料经设备提取后成溶液状，其在浓缩过程，一般是需要将溶液进行蒸发分离，现有技术的汽液分离装置结构都较为复杂，而且汽液分离速度较慢，一定程度上增加了企业的成本，适用性一定程度上受到影响，难以满足市场的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的汽液分离结晶装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种汽液分离结晶装置，包括壳体，在所述壳体内的上端设有负压汽化室，在所述壳体内的中端设有结晶液体室，在所述壳体的上设有进料口和出料口，所述进料口与所述负压汽化室相连通，所述出料口设置在所述结晶液化室与所述负压汽化室相连接处且所述出料口与所述结晶液化室相连通，在所述壳体的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述负压汽化室相连通，在所述壳体的底部设有晶体出口，所述晶体出口与所述结晶液体室之间设有稠厚室，所述稠厚室与所述晶体出口相连通，在所述壳体内还设有防旋流漏斗，所述防旋流漏斗设置在所述负压汽化室与所述结晶液体室之间且所述防旋流漏斗的大口端设置在所述负压汽化室一端，在所述结晶液体室的中心设有竖向导流筒，所述竖向导流筒的顶部与所述防旋流漏斗的底部小口端相连接，在所述竖向导流筒的底部设有水平旋流板，所述水平旋流板设置在所述稠厚室的上方，在所述结晶液体室的内壁上横向设有挡晶板，所述挡晶板设置在所述出料口的下方。
在所述负压汽化室内设有汽体平衡管，所述汽体平衡管的底部连接在所述防旋流漏斗的大口端上。
在所述负压汽化室的内壁顶部设有挡腔，所述挡腔与所述蒸汽出口相连通，在所述挡腔内设有除沫器。
所述结晶液体室的直径大于稠厚室的直径，所述结晶液体室与所述稠厚室之间设有倾斜过渡区。
其工作原理简述如下：液体物料从进料口进入负压汽化室，设有防旋流漏斗可有效的避免形在旋流，由于过热液体在负压下立即被蒸发，蒸发的汽体经过除沫器后从蒸汽出口排出，而浓缩液体经过导流筒进入下腔体进入结晶液体室，由于设有水平旋流板，使液体在水平螺旋方向运动，晶体自然沉降而稀物料上浮，并通过挡晶板溢流至液体出口并从出料口排出，保证出去的大部分是稀物料，浓缩物料进行流化结晶，进入稠厚器，并从晶体出口排出，进行过滤，达到汽液分离和结晶的要求。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单且紧凑，循环液不需要冷却便结晶，同时高温液体立即进入下一次循环，一定程度上节约了能源，并且设有水平旋流板，使液体强行进入水平螺旋循环，避免冲击稠厚室及上部稀物料，提高了结果效率，使用稳定性好且适用性强；并且设有汽体平衡管使结晶液化室多余汽体通过汽体平衡管保持与汽化室畅通，保持系统汽液平衡；所述结晶液体室的直径大于稠厚室的直径，有利于收集并排除更多的浓缩液体；适用性好，实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种汽液分离结晶装置，包括壳体1，在所述壳体1内的上端设有负压汽化室2，在所述壳体1内的中端设有结晶液体室3，在所述壳体1的上设有进料口4和出料口5，所述进料口4与所述负压汽化室2相连通，所述出料口5设置在所述结晶液化室3与所述负压汽化室2相连接处且所述出料口5与所述结晶液化室3相连通，在所述壳体1的顶部设有蒸汽出口6，所述蒸汽出口6与所述负压汽化室2相连通，在所述壳体1的底部设有晶体出口7，所述晶体出口7与所述结晶液体室3之间设有稠厚室8，所述稠厚室8与所述晶体出口7相连通，在所述壳体1内还设有防旋流漏斗9，所述防旋流漏斗9设置在所述负压汽化室2与所述结晶液体室3之间且所述防旋流漏斗9的大口端设置在所述负压汽化室2一端，在所述结晶液体室3的中心设有竖向导流筒10，所述竖向导流筒10的顶部与所述防旋流漏斗9的底部小口端相连接，在所述竖向导流筒10的底部设有水平旋流板11，所述水平旋流板11设置在所述稠厚室8的上方，在所述结晶液体室3的内壁上横向设有挡晶板12，所述挡晶板12设置在所述出料口5的下方。结构简单且紧凑，循环液不需要冷却便结晶，同时高温液体立即进入下一次循环，一定程度上节约了能源，并且设有水平旋流板，便液体强行进入水平螺旋循环，避免冲击稠厚室及上部稀物料，提高了结果效率，使用稳定性好且适用性强。
在所述负压汽化室2内设有汽体平衡管13，所述汽体平衡管13的底部连接在所述防旋流漏斗9的大口端上。并且设有汽体平衡管便结晶液化室多余汽体通过汽体平衡管保持与汽化室畅通，保持系统汽液平衡。
在所述负压汽化室2的内壁顶部设有挡腔14，所述挡腔14与所述蒸汽出口6相连通，在所述挡腔14内设有除沫器15。
所述结晶液体室3的直径大于稠厚室8的直径，所述结晶液体室与所述稠厚室之间设有倾斜过渡区16。所述结晶液体室的直径大于稠厚室的直径，有利于收集并排除更多的浓缩液体；适用性好，实用性强。
其工作原理简述如下：液体物料从进料口进入负压汽化室，设有防旋流漏斗可有效的避免形在旋流，由于过热液体在负压下立即被蒸发，蒸发的汽体经过除沫器后从蒸汽出口排出，而浓缩液体经过导流筒进入下腔体进入结晶液体室，由于设有水平旋流板，使液体在水平螺旋方向运动，晶体自然沉降而稀物料上浮，并通过挡晶板溢流至液体出口并从出料口排出，保证出去的大部分是稀物料，浓缩物料进行流化结晶，进入稠厚器，并从晶体出口排出，进行过滤，达到汽液分离和结晶的要求。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种汽液分离结晶装置，包括壳体，在所述壳体内的上端设有负压汽化室，在所述壳体内的中端设有结晶液体室，在所述壳体的上设有进料口和出料口，所述进料口与所述负压汽化室相连通，所述出料口设置在所述结晶液化室与所述负压汽化室相连接处且所述出料口与所述结晶液化室相连通，在所述壳体的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述负压汽化室相连通，在所述壳体的底部设有晶体出口，所述晶体出口与所述结晶液体室之间设有稠厚室，所述稠厚室与所述晶体出口相连通，其特征在于：在所述壳体内还设有防旋流漏斗，所述防旋流漏斗设置在所述负压汽化室与所述结晶液体室之间且所述防旋流漏斗的大口端设置在所述负压汽化室一端，在所述结晶液体室的中心设有竖向导流筒，所述竖向导流筒的顶部与所述防旋流漏斗的底部小口端相连接，在所述竖向导流筒的底部设有水平旋流板，所述水平旋流板设置在所述稠厚室的上方，在所述结晶液体室的内壁上横向设有挡晶板，所述挡晶板设置在所述出料口的下方。
2.根据权利要求1所述的汽液分离结晶装置，其特征在于：在所述负压汽化室内设有汽体平衡管，所述汽体平衡管的底部连接在所述防旋流漏斗的大口端上。
3.根据权利要求2所述的汽液分离结晶装置，其特征在于：在所述负压汽化室的内壁顶部设有挡腔，所述挡腔与所述蒸汽出口相连通，在所述挡腔内设有除沫器。
4.根据权利要求3所述的汽液分离结晶装置，其特征在于：所述结晶液体室的直径大于稠厚室的直径，所述结晶液体室与所述稠厚室之间设有倾斜过渡区。
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