CN203329422U - 酒精废液脉冲快速沉降器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酒精废液脉冲快速沉降器，它在筒身的中心部位由上至下依次设有给水室、脉冲区、配水下降管、缓冲挡板、集污泥区，给水室的侧边连接进水管，给水室内设有脉冲覃，脉冲覃的下方设有伸入脉冲区的中央虹吸管，脉冲覃的顶部通过管道连接有相通的抽气管和虹吸破坏管，给水室内设有与脉冲区相通的排气管；脉冲区的底部连接配水下降管，配水下降管的外侧区为沉淀区，配水下降管的底端设有缓冲挡板，缓冲挡板的下方为集污泥区，集污泥区的底部设有排污管；筒身的顶部设有相通的出水槽、出水集水箱及出水口。本实用新型设备沉降效果好，彻底解决了高浓度酒精沉淀物固液分离的难题，而且不会形成结焦现象。

Description

酒精废液脉冲快速沉降器

技术领域

本实用新型涉及酒精废液沉淀物与液体固液分离处理装置，具体是一种酒精废液脉冲快速沉降器。

背景技术

目前酒精生产企业一般采用常用的斜板沉淀器或自然池型沉淀设备对酒精废液沉淀物与液体进行固液分离处理，酒精废液中所含有的乳白色胶体沉淀物在浓缩过程中造成严重结焦，浪费了大量的热能损耗及清洗浓缩罐的成本，而且还造成二次环境污染的严重后果，目前整个酒精生产企业对这种现象感到头痛且无法解决的辣手问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种沉淀效果好的酒精废液脉冲快速沉降器，通过该设备可以把酒精废液中的沉淀物固液分离，分离出来的沉淀物可以混合煤炭一起供锅炉燃烧，产生热能，液体进行生化处理后能达标排放。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型酒精废液脉冲快速沉降器，包括筒身，筒身的中心部位由上至下依次设有给水室、脉冲区、配水下降管、缓冲挡板、集污泥区，给水室的底部经间隔板与脉冲区隔开，给水室的侧边连接进水管，给水室内设有纵截面呈倒U形的脉冲覃，脉冲覃的下方设有伸入脉冲区的中央虹吸管，脉冲覃的顶部通过管道连接有相通的抽气管和虹吸破坏管，抽气管的长度大于虹吸破坏管的长度并且伸入脉冲区，给水室内设有与脉冲区相通的排气管；脉冲区的底部连接配水下降管，配水下降管的外侧区为沉淀区，配水下降管的底端设有缓冲挡板，缓冲挡板的下方为集污泥区，集污泥区的底部设有排污管；筒身的顶部设有相通的出水槽、出水集水箱及出水口。

所述集污泥区为倒锥形筒底，集污泥区内安装有数个排布均匀的分渣器。

所述分渣器是由上下两个对称排布结合的棱形体构成，两个棱形体的尖端分别朝上和朝下设置。

所述筒身底部设有检查孔。

所述排泥管上接有助冲管。

所述出水槽包括内侧环形出水槽、外侧环形出水槽以及连接内侧环形出水槽和外侧环形出水槽的条状出水槽。

本实用新型通过采用罩式脉冲沉降分离技术，将酒精废液重新固液分离。把从糖蜜桔水池中抽送到脉冲沉降设备中，废液从设备顶部进入，从上而下俯冲，利用俯冲力的作用，大部分沉淀物沉降到集泥装置，再经过逆流减压上升助沉、利用脉冲间隔，沉降而不形成波动，经过设备的良性循环进行分离，使处理后出水沉淀物去除率达到98%以上。

本实用新型酒精废液脉冲快速沉降器具有以下优点：

1．有效去除酒精废液中的沉淀物，确保对浓缩罐不形成结焦现象。

2．设备安装定时排污电磁阀，运行不会中断；操作简单，运行成本低，无需专人管理。

3．本实用新型设备比一般常用的斜板沉淀器和自然池型沉淀设备的沉降效果高80%以上，彻底解决了高浓度酒精沉淀物固液分离的难题，为酒精生产企业既创造了经济效益，又为减少环境污染排放作出了贡献。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图中：进水管1、给水室2、排气管3、脉冲罩4、虹吸破坏管5、抽气管6、脉冲区7、出水集水箱8、出水口9、间隔板10、内侧环形出水槽11、中央虹吸管12、筒身13、配水下降管14、沉淀区15、分渣器16、助冲管17、排污管18、支撑角钢19、集污泥区20、缓冲档板21、支撑槽钢22、支撑脚23、检查孔24、条形出水槽25、外侧环形出水槽26。

具体实施方式

如附图所示;本实用新型酒精废液脉冲快速沉降器主要由脉冲区7和沉淀区15以及集污泥区20构成，为圆柱形筒身13的中心部位由上至下依次设有给水室2、脉冲区7、配水下降管14、缓冲挡板21、集污泥区20，给水室2的底部经间隔板10与脉冲区7隔开，给水室2的侧边连接进水管1，给水室2内设有纵截面呈倒U形的脉冲覃4，脉冲覃4的下方设有伸入脉冲区7的中央虹吸管12，脉冲覃4的顶部通过管道连接有相通的抽气管6和虹吸破坏管5，抽气管6的长度大于虹吸破坏管5的长度并且伸入脉冲区7与中央虹吸管12的底端相持平，给水室2内设有与脉冲区7相通的排气管3；脉冲区7的底部连接配水下降管14，配水下降管14的外侧区为沉淀区15，配水下降管14的底端设有缓冲挡板21，缓冲挡板21及配水下降管14均由支撑槽钢22支撑固定；缓冲挡板21的下方为倒锥形筒底的集污泥区20。为了便于排渣，减轻排泥的冲击波，在集污泥区内20安装有数个排布均匀的分渣器16，分渣器16由上下两个对称排布结合的棱形体构成，两个棱形体的尖端分别朝上和朝下设置，分渣器16由支撑角钢19支撑固定。集污泥区20的底部设有排污管18；筒身13的顶部设有内侧环形出水槽11、外侧环形出水槽26以及连接内侧环形出水槽11和外侧环形出水槽6的条状出水槽25，外侧环形出水槽26与出水集水箱8相连通，出水集水箱8设有出水口9；筒身的底部设有支撑整个设备的支撑脚23以及用于察看内部情况的检查孔24，排泥管18上接有助冲管17。

使用时，酒精废液经过进水管1旋转进入给水室2，水位逐步上升，管内空气通过抽气管6排入脉冲区7，再由排气管3向筒身外部排放，当水位上升至脉冲罩4的顶部产生负压，水位超过中央虹吸管12一定高度（密封）时，废液就从中央虹吸管12流出并形成虹吸，将废液吸入配水下降管14，经过缓冲挡板20流进沉淀区15；当水位下降至低于虹吸破坏管5时，从虹吸破坏管5吸入的空气使中央虹吸管12的真空管破坏，中央虹吸管12就无法再虹吸废液形成截流，液面又逐渐上升；周而复始。每脉冲周期约为45秒/次。确保脉冲水量达到设备设计处理量；间断地进行充补，对沉淀区15不形成波动，使沉淀污泥均匀下沉。下沉的污泥集中至集污泥区20经排泥管18排到集泥池中进一步进行处理。如遇到堵塞时，用带有压力的废液从助冲管17进行助冲排污。

本实用新型通过设置缓冲板21，使经过缓冲板21的废液水流截面突然扩大，不对已沉到集污泥区20的沉淀物形成破坏。始终保证沉淀物不含水份过高。

而且，废液经过缓冲挡板21进入到沉淀区15，使其有规律地上下运动，有利于沉淀物碰撞凝聚，均匀沉降，避免局部穿透现象，并起过滤一样的作用；废液经过沉淀区15后缓慢上升至内侧环形出水槽11、条状出水槽25和外侧环形出水槽26，再流到出水集水箱8再经出水口9送到浓缩车间进行浓缩处理。这样就实现快速沉降处理作用。

本实用新型在正常运行中，排污管18中安装了一个定期排污电磁阀，设定排污周期及排污时间，确保不影响设备连续性运行和不用专人管理。

本实用新型内部构件全部采用焊接方式紧固；这样有利于运行的稳定性和维修方便。

Claims (6)

1.酒精废液脉冲快速沉降器，包括筒身，其特征在于，筒身的中心部位由上至下依次设有给水室、脉冲区、配水下降管、缓冲挡板、集污泥区，给水室的底部经间隔板与脉冲区隔开，给水室的侧边连接进水管，给水室内设有纵截面呈倒U形的脉冲覃，脉冲覃的下方设有伸入脉冲区的中央虹吸管，脉冲覃的顶部通过管道连接有相通的抽气管和虹吸破坏管，抽气管的长度大于虹吸破坏管的长度并且伸入脉冲区，给水室内设有与脉冲区相通的排气管；脉冲区的底部连接配水下降管，配水下降管的外侧区为沉淀区，配水下降管的底端设有缓冲挡板，缓冲挡板的下方为集污泥区，集污泥区的底部设有排污管；筒身的顶部设有相通的出水槽、出水集水箱及出水口。

2.根据权利要求1所述酒精废液脉冲快速沉降器，其特征在于，所述集污泥区为倒锥形筒底，集污泥区内安装有数个排布均匀的分渣器。

3.根据权利要求2所述酒精废液脉冲快速沉降器，其特征在于，所述分渣器是由上下两个对称排布结合的棱形体构成，两个棱形体的尖端分别朝上和朝下设置。

4.根据权利要求1所述酒精废液脉冲快速沉降器，其特征在于，所述筒身底部设有检查孔。

5.根据权利要求1所述酒精废液脉冲快速沉降器，其特征在于，所述排泥管上接有助冲管。

6.根据权利要求1所述酒精废液脉冲快速沉降器，其特征在于，所述出水槽包括内侧环形出水槽、外侧环形出水槽以及连接内侧环形出水槽和外侧环形出水槽的条状出水槽。

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