CN204265455U - 立式洗盐器 - Google Patents

Abstract

立式洗盐器，上部为溢流液收集筒（1）、中心进料管（2）和溢流筒（3），中心进料管（2）的上端位于溢流筒（3）上方，下端插入溢流筒（3）中，中部为中间筒（5），中间筒（5）上部通过锥体（4）连接溢流筒（3），中间筒（5）设置有洗涤卤进口（N2），其特征在于：中间筒（5）下部通过锥体（6）连接有一个淘洗盐腿（7），淘洗盐腿（7）设有淘洗卤进口和出料口，淘洗盐腿（7）的下部连接排污口。本实用新型在已有技术结构上增加了淘洗盐腿（7）并设置了二级淘洗和排料口，能有效提升产品纯度。

Description

立式洗盐器

技术领域

本实用新型专利属于蒸发结晶技术领域，涉及一种立式洗盐器。

背景技术

在制盐工业的蒸发结晶工艺中，由于卤水中存在一定程度的杂质，最终产品会夹带有固相杂质和液相干燥后的杂质析出物。洗盐器作为一种去除结晶产品杂质，提高产品纯度的关键设备，在CaSO₄型卤水或不做净化的Na₂SO₄型卤水制盐工艺中使用十分广泛。早期的卧式洗盐器因跑冒滴漏严重，早已被淘汰，现阶段的洗盐器大多采用立式结构。目前工程上使用的立式洗盐器其工作方式是在洗盐筒中间筒部位采用原卤洗涤，然后在锥壳底部排料的方式，其处理过后的产品纯度不高，最高只能达到99.3%。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种新型立式洗盐器，能进一步提高现有技术洗盐器的结晶产品纯度。

解决本专利的技术问题所采用的技术方案是：

立式洗盐器，上部为溢流液收集筒、中心进料管和溢流筒，中心进料管的上端位于溢流筒上方，下端插入溢流筒中，中部为中间筒，中间筒上部通过锥体连接溢流筒，中间筒设置有洗涤卤进口。中间筒下部通过锥体连接有一个淘洗盐腿，淘洗盐腿设有淘洗卤进口和出料口，淘洗盐腿的下部连接排污口。

所述的淘洗盐腿上部为筒体，下部为锥体。

所述的淘洗盐腿设有的淘洗卤进口分为上淘洗口和下淘洗口，上淘洗口位于淘洗盐腿筒体上，下淘洗口位于淘洗盐腿的锥体部位。

所述的出料口位于上淘洗口和下淘洗口的中间。

本实用新型在已有技术结构上增加了淘洗盐腿，在淘洗盐腿上设置了二级淘洗卤进口和排料口。结晶产品经过中间筒的洗涤后，分离出来的细小固体杂质受流体流动影响上行到溢流口，而溶于溶液中的杂质元素还存在。在洗盐器下部设置了一个淘洗盐腿，除了可以进一步浓缩晶浆外，关键是通过在排料区设置淘洗卤进口，用含有低浓度杂质的淘洗卤置换掉排料晶浆中含有高浓度杂质的溶液，并形成一个局部稳定的置换区，使出料晶浆中携带的杂质进一步减少，从而进一步提升了产品纯度。经实际运行检验，产品能达到99.6%的结晶纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图，图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1－溢流液收集筒，2－中心进料管，3－溢流筒，4－过渡锥壳，5－中间筒，6－锥体，7－淘洗盐腿，N1－盐浆进口，N2－洗涤卤进口，N3a－上淘洗口，N3b－下淘洗口，N4－出料口，N5－排污口，N6－观察口，N7－人孔，N8－排气口，N9-溢流液出口。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个非限定实施例。

参见附图，立式洗盐器，上部为溢流液收集筒1、中心进料管2和溢流筒3，中心进料管2的上端位于溢流筒3上方，下端插入溢流筒3中，中部为中间筒5，中间筒5上部通过锥体4连接溢流筒3，中间筒5设置有洗涤卤进口N2，其特征在于：中间筒5下部通过锥体6连接有一个淘洗盐腿7，淘洗盐腿7设有淘洗卤进口和出料口，淘洗盐腿7的下部连接排污口。

淘洗盐腿7上部为筒体，下部为锥体。

淘洗盐腿7设有的淘洗卤进口分为上淘洗口N3a和下淘洗口N3b，上淘洗口N3a位于淘洗盐腿7筒体上，下淘洗口N3b位于淘洗盐腿7的锥体部位。

出料口N4位于上淘洗口N3a、下淘洗口N3b的 中间。

各装置的功能详细说明如下：

溢流液收集筒1：其主要作用是收集溢流出来的卤水清液及细小固体杂质回到系统，其包含有溢流液出口N9及盖板、观察口N6（包括N6a、N6b、N6c）、人孔N7、排气口N8等附件，溢流液出口N9与工艺系统的回收管路相连，观察口N6（包括N6a、N6b、N6c）用于观察溢流液的状况，人孔N7用于检修，排空口N8与大气连通，以维持压力的平衡。盖板等附件可根据需要增减。

中心进料管2：位于洗盐器上部，部分插入溢流筒下端，其上端插入盐浆进口管，需要洗涤的盐浆由该口上部进入洗盐器。其主要作用是将盐浆导入到洗盐器的中间以进行沉降分离，其通过与顶部的盖板和溢流筒3中的支持件连接来固定，中心进料管的支撑可根据需要调整。

溢流筒3：主要是滤出不含固或含少量固体的卤水，为清液的上浮提供通道。

过渡锥壳4：用于连接溢流筒3与中间筒5，改变截面。

中间筒5：主要洗涤沉降分离段。在该段，盐晶体往下运动并逐渐富集，并与周向的洗涤卤水接触，形成旋流，盐晶体原平衡状态被打破并形成新的平衡。

锥壳6：连接中间筒5与淘洗盐腿7，改变截面。

淘洗盐腿7：晶体沉积、淘洗及排料区，含有上淘洗口N3a、下淘洗口N3b、排料口N4及排污品N5，其中上淘洗口N3a、下淘洗口N3b与淘洗原卤管道连接，排料口N4与出料管道相连，排污口5连接系统排污管道。

本实用新型的工作原理：盐浆由进料口N1进入溢流筒3中下部，在该部位受重力影响开始沉降分离，大结晶颗粒往下沉，清液顺着溢流筒3往上浮，由于溢流筒3截面较大，往上流动的清液流速很低，能够悬浮的颗料较少，通过控制溢流筒3的截面就可以控制流速的大小，从而控制清液携带成份。溢流筒3往下，截面逐渐变小，直到中间筒5，随着往下程度的加大，中间筒5的盐晶向下逐渐富集，呈现较明显的分级趋势，在该区洗涤卤与盐晶进行旋流混合，大颗粒盐晶在下降过程中不断发生溶解——结晶变化，细小杂质分离出来后由螺旋状运动的流体携带进入溢流筒3排出设备，而洗涤后的结晶颗粒受重力影响缓慢下沉。经过了中间筒5的洗涤沉降分离过程，晶浆集聚到淘洗盐腿7中，越往下固液比越来越高。在淘洗盐腿7下部淘洗卤进口附近之上的溶液受到淘洗卤的挤压作用无法下行而悬浮，淘洗与排料形成了一个稳定的局部平衡，从而达到了采用低杂质浓度的淘洗卤置换晶浆中高杂质浓度溶液的目的，使排出料杂质降低。

本实用新型经实际工程比对，能更好地提高产品纯度，达到99.6%的水平。

Claims (4)

1.立式洗盐器，上部为溢流液收集筒（1）、中心进料管（2）和溢流筒（3），中心进料管（2）的上端位于溢流筒（3）上方，下端插入溢流筒（3）中，中部为中间筒（5），中间筒（5）上部通过锥体（4）连接溢流筒（3），中间筒（5）设置有洗涤卤进口（N2），其特征在于：中间筒（5）下部通过锥体（6）连接有一个淘洗盐腿（7），淘洗盐腿（7）设有淘洗卤进口和出料口（N4），淘洗盐腿（7）的下部连接排污口（N5）。

2.根据权利要求1所述的立式洗盐器，其特征在于： 所述的淘洗盐腿（7）上部为筒体，下部为锥体。

3.根据权利要求1或2所述的立式洗盐器，其特征在于： 所述的淘洗盐腿（7）设有的淘洗卤进口分为上淘洗口（N3a）和下淘洗口（N3b），上淘洗口（N3a）位于淘洗盐腿（7）筒体上，下淘洗口（N3b）位于淘洗盐腿（7）的锥体部位。

4.根据权利要求1或2所述的立式洗盐器，其特征在于：盐浆出口（N4）位于上淘洗口N3a、下淘洗口（N3b）的 中间。