CN104587721B - 密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机 - Google Patents

Abstract

密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机，箱体(1)内纵向安装导柱(3)和离合杆(2)，箱体(1)内沿导柱(3)和离合杆(2)纵向由外向内依次平行安装外封闭孔板副(9)、滤芯(8)和内封闭孔板副(10)，外封闭孔板副(9)和内封闭孔板副(10)分别具有至少二层的平行孔板，每层孔板上都均布有纵向透过孔，而且相邻二层孔板的孔在纵向上正投影相互不重叠，在其打开时滤芯得到纵向压缩进行过滤，在其贴合关闭时滤芯拉开进行横向清洗，保持整体装置长期持续稳定有效工作，能够实现设备密封和自清洗交互工作，且设计结构独特，结构简捷，操作维护、清理方便，经济实用，体积小，过滤效率高、滤液透明度和细度好。

Description

密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机

技术领域

本发明涉及B01D液态物料分离过滤设备装置，尤其是密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机。

背景技术

板式密闭过滤机是一种高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤设备，主要是由过滤器主机和混合掳、输送泵、管道、阀门、电气控制等一些辅助设备组成一个完整的过滤系统，其过滤工艺需视被过滤介质而定。主体是由滤槽、滤网片，起盖机构、自动排渣装置等组成。助滤剂在混合缸中与物料混合后，通过输泵在滤网片上形成饼层，一旦达到稳定的滤饼层后，细小的助滤料颗粒可提供无数的细微通道，困助悬浮的杂物，但也容许清澈的液体通过，不会有所堵塞，这样物料就通过滤饼层进行实际过滤。滤网片是由多层不锈钢网组成，安装在中心集料管上，装拆清理十分方便。

目前市面上的板式密闭过滤机主要有承压的壳体、滤板、滤板振动装置、接管、排固体阀门或快开装置等组成，一般在滤板上端壳体处设有一或两个振动装置，所述的振动装置连接挂接滤板的振动轴，使振动装置带动振动轴径向往复位移，进而带动滤板上端振动，使滤板上的固体附着物振动脱落，达到排污的效果，但对于一些附着性较强的固体，光靠滤板上端壳体处设置的振动装置很难有效的振动排除，造成后续的过滤效果不佳。另外更换密封结构内部部件或的过程也很麻烦。

中国专利申请201210232912.2一种板式密闭过滤机，涉及过滤设备制造领域，包括壳体，壳体从上往下依次由上封头、中部圆筒形壳体、底部锥形壳体组成，锥形壳体末端连接阀门或快开机构，中部圆筒形壳体内设置有若干块滤板，所述滤板上端间隔挂接于振动轴上，下端连接集液管，所述振动轴一端伸出壳体连接振动装置，另设有一振动装置连接滤板下端的集液管，增设一振动装置连接滤板下端的集液管，带动集液管振动，从而带动整个滤板振动，使一些附着性较强的固体能很容易的从滤板上脱落。

中国专利申请201410179962.8涉及一种密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机，包括压紧装置、滤板、止推板、进料泵、料液进口和滤液出口，还包括机架，所述机架的下端设有导柱，所述导柱上设有导向板，所述导向板的两端设有固定支腿，所述固定支腿的下端设有支撑盘，导向板的上端设有螺纹套，所述螺纹套中安装有螺杆，所述螺杆的上端安装在机架上，螺杆的中部固结有旋转座，所述旋转座的四周设有把手杆。

在硝酸钠蒸发结晶系统中，采用的是逆流进料四效蒸发和三级真空结晶工艺。从浸取车间生产的完成液进入四效蒸发系统，从四效到三效再到二效、一效，经逐步加热蒸发浓缩后，主要是氯化钠和硫酸钠的废盐在一效沉降排出，澄清母液转到结晶系统，由于温度下降结晶出硝酸钠。由于一效的浓度很高，溶液的粘度也较高，沉降阻力较大，少数颗粒较小的母液中的悬浮状废盐来不及沉降就被转入结晶系统，影响了硝酸钠的产品品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机，提供了一种有效保证长期过滤效果而且自身可交互进行清洗的板式密闭过滤机。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：包括箱体、离合杆、导柱、料液进口、滤液出口、清洗液进口、清洗液出口、滤芯、外封闭孔板副和内封闭孔板副；箱体内纵向安装导柱和离合杆，箱体内沿导柱和离合杆纵向由外向内依次平行安装外封闭孔板副、滤芯和内封闭孔板副，其中，滤芯纵向压缩后横向通道关闭并具有最小纵向透过孔，滤芯纵向拉开时具有最大横向通道，外封闭孔板副和内封闭孔板副分别具有至少二层的平行孔板，每层孔板上都均布有纵向透过孔，而且相邻二层孔板的孔在纵向上正投影相互不重叠，导柱上滑动穿接外封闭孔板副、滤芯和内封闭孔板副，离合杆分别固定连接外封闭孔板副、滤芯和内封闭孔板副；箱体纵向一侧外壁上有滤液出口，在箱体纵向另一侧外壁上或者横向一侧外壁上有料液进口，箱体靠近滤液出口一端横向二侧外壁上分别安装清洗液进口和清洗液出口。

尤其是，导柱为一根纵向固定在箱体内中部，离合杆为二根对称安装在导柱两侧。

尤其是，离合杆为一根纵向固定在箱体内中部，导柱为二根对称安装在离合杆两侧。

尤其是，离合杆为包括至少二根的一组，并分别连接外封闭孔板副、滤芯和内封闭孔板副。

尤其是，箱体内安装一组外封闭孔板副、滤芯和内封闭孔板副，箱体纵向相对二侧外壁上分别安装有滤液出口和料液进口。

尤其是，箱体内中部横向安装隔板将箱体纵向分隔为二个对称的过滤空间，并分别在其中安装一组外封闭孔板副、滤芯和内封闭孔板副，箱体纵向二侧外壁上分别有一滤液出口，在箱体中部横向相对二侧外壁上各有一料液进口，该二料液进口分别位于隔板不同一侧。

本发明的优点和效果：在滤芯纵向两端分别安装封闭孔板副，在其打开时滤芯得到纵向压缩进行过滤，在其贴合关闭时滤芯拉开进行横向清洗，保持整体装置长期持续稳定有效工作，能够实现设备密封和自清洗交互工作，且设计结构独特，结构简捷，操作维护、清理方便，经济实用，体积小，过滤效率高、滤液透明度和细度好，无物料消耗，不消耗滤芯材料。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图。

图2为本发明实施例1中双室交互工作形式结构示意图。

附图标记包括：箱体1、离合杆2、导柱3、料液进口4、滤液出口5、清洗液进口6、清洗液出口7、滤芯8、外封闭孔板副9、内封闭孔板副10、隔板11。

具体实施方式

本发明包括：箱体1、离合杆2、导柱3、料液进口4、滤液出口5、清洗液进口6、清洗液出口7、滤芯8、外封闭孔板副9和内封闭孔板副10。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，箱体1内纵向安装导柱3和离合杆2，箱体1内沿导柱3和离合杆2纵向由外向内依次平行安装外封闭孔板副9、滤芯8和内封闭孔板副10，其中，滤芯8纵向压缩后横向通道关闭并具有最小纵向透过孔，滤芯8纵向拉开时具有最大横向通道，外封闭孔板副9和内封闭孔板副10分别具有至少二层的平行孔板，每层孔板上都均布有纵向透过孔，而且相邻二层孔板的孔在纵向上正投影相互不重叠，导柱3上滑动穿接外封闭孔板副9、滤芯8和内封闭孔板副10，离合杆2分别固定连接外封闭孔板副9、滤芯8和内封闭孔板副10；箱体1纵向一侧外壁上有滤液出口5，在箱体1纵向另一侧外壁上或者横向一侧外壁上有料液进口4，箱体1靠近滤液出口5一端横向二侧外壁上分别安装清洗液进口6和清洗液出口7。

前述中，导柱3为一根纵向固定在箱体1内中部，离合杆2为二根对称安装在导柱3两侧。

前述中，离合杆2为一根纵向固定在箱体1内中部，导柱3为二根对称安装在离合杆2两侧。

前述中，离合杆2为包括至少二根的一组，并分别连接外封闭孔板副9、滤芯8和内封闭孔板副10。

前述中，箱体1内安装一组外封闭孔板副9、滤芯8和内封闭孔板副10，箱体1纵向相对二侧外壁上分别安装有滤液出口5和料液进口4。这种情况下，箱体1内为单室结构。即由离合杆2操纵沿导柱3向心压缩滤芯8并拉开外封闭孔板副9和内封闭孔板副10，清洗液进口6向清洗液出口7的横向清洗通道关闭，外封闭孔板副9和内封闭孔板副10的相邻孔板间距拉开，外封闭孔板副9、滤芯8和内封闭孔板副10纵向过滤通道打开进入过滤工况，滤液由料液进口4到滤液出口5纵向通过；由离合杆2操纵沿导柱3纵向拉开滤芯8横向对准清洗通道，并同时分别通过拉紧相邻孔板而关闭外封闭孔板副9和内封闭孔板副10，清洗液进口6向清洗液出口7的横向清洗通道打开，外封闭孔板副9和内封闭孔板副10的相邻孔板贴近，外封闭孔板副9、滤芯8和内封闭孔板副10纵向过滤通道关闭进入清洗工况，清洗液由清洗液进口6向清洗液出口7的横向通过。

前述中，箱体1内中部横向安装隔板11将箱体1纵向分隔为二个对称的过滤空间，并分别在其中安装一组外封闭孔板副9、滤芯8和内封闭孔板副10，箱体1纵向二侧外壁上分别有一滤液出口5，在箱体1中部横向相对二侧外壁上各有一料液进口4，该二料液进口4分别位于隔板11不同一侧。这种情况下，箱体1内为对称双室结构。二组滤芯8分别进行过滤和清洗的交替间歇工作。由离合杆2操纵沿导柱3向A侧外端拉动，A侧滤芯8拉开且A侧外封闭孔板副9和内封闭孔板副10关闭，而同时B侧滤芯8压缩且B侧外封闭孔板副9和内封闭孔板副10打开，滤液经由A侧滤室外的料液进口4进入箱体1内，透过隔板11进入B侧滤室，然后先后通过B侧打开的内封闭孔板副10、压缩的滤芯8以及打开的外封闭孔板副9经B侧的滤液出口5送出；这时，A侧的内封闭孔板副10和外封闭孔板副9分别由于孔板贴紧而关闭、滤芯8纵向拉开，清洗液进口6向清洗液出口7的横向清洗通道打开，对滤芯8进行冲洗；在下一工位，由离合杆2操纵沿导柱3向B侧外端拉动，A、B二滤室交替过滤或清洗。在周边配合自动控制系统后，本发明可以实现不间断的长期稳定工作，而且基本不消耗滤材，冲洗出废液仍可以进一步沉淀出渣后循环使用。

前述中，滤芯8纵向可以拉伸而且打开时具有连通间隙和最大的横向液体介质通道，当滤芯8纵向压缩时，间隙变小，具有最小的纵向液体介质通道。

前述中，滤芯8为平行孔板组或者是由滤纸多层折叠而成。滤纸表面敷设有网格形的强化网，以增加滤芯8的强度。

前述中，箱体1和封闭孔板副的材质为铸铁、铜合金、高分子聚合材料或浸渍石墨。封闭孔板副的厚度为1mm～4mm。

本发明工作时，对硝酸钠蒸发结晶系统悬浮状废盐来不及沉降就被转入结晶系统，并进一步影响硝酸钠的产品品质的不足而言，采用本发明过滤机对高温母液进行过滤，使高温母液中夹带的氯化钠和硫酸钠结晶在持续过滤转、清洗料过程中被清除，可以得到较高质量的硝酸钠产品。根据实验情况，其一次过滤可以过滤0.013mm孔径以上氯化钠悬浮物效果明显。但硫酸钠过滤量降低，综合分析在过滤过程中，单项孔径在通流量减少后，流速加快，而硫酸钠粒径偏小，吸附在滤层上效果减弱。从数据分析，氯化钠过滤量为34.5％，除去结晶母液含量，其过滤量可达到60％以上，如考虑生产99.30％高品质硝酸钠，具备实施条件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机，包括箱体(1)、离合杆(2)、导柱(3)、料液进口(4)、滤液出口(5)、清洗液进口(6)、清洗液出口(7)、滤芯(8)、外封闭孔板副(9)和内封闭孔板副(10)；其特征在于，箱体(1)内纵向安装导柱(3)和离合杆(2)，箱体(1)内沿导柱(3)和离合杆(2)纵向由外向内依次平行安装外封闭孔板副(9)、滤芯(8)和内封闭孔板副(10)，其中，滤芯(8)纵向压缩后横向通道关闭并具有最小纵向透过孔，滤芯(8)纵向拉开时具有最大横向通道，外封闭孔板副(9)和内封闭孔板副(10)分别具有至少二层的平行孔板，每层孔板上都均布有纵向透过孔，而且相邻二层孔板的孔在纵向上正投影相互不重叠，导柱(3)上滑动穿接外封闭孔板副(9)、滤芯(8)和内封闭孔板副(10)，离合杆(2)分别固定连接外封闭孔板副(9)、滤芯(8)和内封闭孔板副(10)；箱体(1)纵向一侧外壁上有滤液出口(5)，在箱体(1)纵向另一侧外壁上或者横向一侧外壁上有料液进口(4)，箱体(1)靠近滤液出口(5)一端横向二侧外壁上分别安装清洗液进口(6)和清洗液出口(7)。

2.如权利要求1所述的密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机，其特征在于，导柱(3)为一根纵向固定在箱体(1)内中部，离合杆(2)为二根对称安装在导柱(3)两侧。

3.如权利要求1所述的密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机，其特征在于，离合杆(2)为一根纵向固定在箱体(1)内中部，导柱(3)为二根对称安装在离合杆(2)两侧。

4.如权利要求1所述的密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机，其特征在于，离合杆(2)为包括至少二根的一组，并分别连接外封闭孔板副(9)、滤芯(8)和内封闭孔板副(10)。

5.如权利要求1所述的密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机，其特征在于，箱体(1)内安装一组外封闭孔板副(9)、滤芯(8)和内封闭孔板副(10)，箱体(1)纵向相对二侧外壁上分别安装有滤液出口(5)和料液进口(4)。

6.如权利要求1所述的密封式滤芯截面可清洗的板式过滤机，其特征在于，箱体(1)内中部横向安装隔板(11)将箱体(1)纵向分隔为二个对称的过滤空间，并分别在其中安装一组外封闭孔板副(9)、滤芯(8)和内封闭孔板副(10)，箱体(1)纵向二侧外壁上分别有一滤液出口(5)，在箱体(1)中部横向相对二侧外壁上各有一料液进口(4)，该二料液进口(4)分别位于隔板(11)不同一侧。