CN209530163U - 一种用于树脂生产的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于树脂生产的油水分离装置，包括反应釜、冷凝器和分离箱，反应釜顶端连接有蒸汽排出管，蒸汽排出管上设置有蒸汽阀，蒸汽排出管的端部与冷凝器相连接，冷凝器的下端连接有插入分离箱内部的进液管，分离箱的内部从左往右依次设置有第二隔板、第一隔板和活动隔板，第二隔板、第一隔板和活动隔板将箱体内部分为第三分离区、第二分离区和第一分离区以及进液区，进液管的端部插入进液区底部；本实用新型结构简单，可实现多级分离，分离纯度高，通过中转池可提高分离物中油脂的提取率，另外通过调节丝杆和活动隔板的作用，适用于不同混合比例的油水分离，实用性强。

Description

一种用于树脂生产的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于树脂生产的油水分离装置。

背景技术

在树脂生产加工的过程中，会有部分树脂分子分解成小分子树脂和部分水分子，而反应釜内部的反应温度较高，因此会在反应釜的上端产生大量的气态的树脂和水蒸气。其中很多气态的树脂是非常有工业价值的工业原料，因此就需要将其中的树脂和水蒸气分离。

专利号为CN205199044U的实用新型公开了一种用于松香树脂生产的高效自动油水分离器，包括罐体，罐体被第一挡板分隔为第一分离区和第二分离区，第一分离区与第二分离区上部连通；第一分离区设置有进液管，排水管；进液管与冷凝器连接，进液管上设置有进液电磁阀，排水管上设置有排水电磁阀；第一挡板上端设置有红外线液面探测器；红外线液面探测器与控制器连接，控制器分别与进液电磁阀、排水电磁阀连接；该实用新型虽然能够对油水进行分离，但是不能够对油水进行多级分离，得到的树脂油纯度低，不能满足一些性能要求。另外第一挡板高度无法调节，当油水混合物比例不同时，无法调节挡板高度以加快整个分离的速率。因此，发明一种能解决上述技术问题的用于树脂生产的油水分离装置是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于树脂生产的油水分离装置。

为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于树脂生产的油水分离装置，包括反应釜、冷凝器和分离箱，所述反应釜顶端连接有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管上设置有蒸汽阀，所述蒸汽排出管的端部与冷凝器相连接，所述冷凝器的下端连接有插入分离箱内部的进液管；

所述分离箱的内部从左往右依次设置有第二隔板、第一隔板和活动隔板，所述第二隔板、第一隔板和活动隔板将箱体内部分为第三分离区、第二分离区和第一分离区以及进液区，所述进液管的端部插入进液区底部，所述第一分离区和进液区之间的分离箱底壁上设置有调节座，所述调节座内部开设有槽口，所述活动隔板插设在槽口内部，所述分离箱下表面螺接有穿入槽口与活动隔板相抵接的调节丝杆，所述分离箱的前后侧壁上开设有与活动隔板配合的滑槽，所述分离箱左侧壁、第二隔板和第一隔板上均连接有分离管，所述分离管上均设置有电磁阀，所述第三分离区、第二分离区和第一分离区以及进液区底壁均连接有出水管，所述第三分离区、第二分离区和第一分离区底壁均连接有出油管，所述出水管和出油管上均设置有阀门。

进一步地，所述出水管共同连向总出水管，所述总出水管通向中转池，中转池上设置有水泵，所述水泵通过设置有回流管。

进一步地，所述分离箱左侧壁、第二隔板和第一隔板上的分离管进口高度依次升高。

进一步地，所述冷凝器呈左低右高的方式固定。

进一步地，所述槽口与活动隔板接触的地方设置有密封层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节丝杆改变活动隔板的高度，从而改变从进液区流向第一分离区时液体的高度，可适用于不同比例的油水混合物的分离，加快分离速度；

2、本实用新型通过设置第二隔板、第一隔板可实现对分离液的多级分离，提高对提取的油脂的纯度，然后通过中转池和水泵对多次分离也进行循环分离，提高油脂的提取率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型中分离箱内部的平面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应釜，2-冷凝器，3-分离箱，4-蒸汽排出管，41-蒸汽阀，5进液管，6-第二隔板，601-第三分离区，7-第一隔板，701-第二分离区，8-活动隔板，801-第一分离区，9-超声波分散仪，901-进液区，10-出液口，11-槽口，12-调节丝杆，13-滑槽，14-分离管，141-电磁阀，15-出水管，16-出油管，17-阀门，18-总出水管，19-中转池，20-水泵，21-回流管，22-密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于树脂生产的油水分离装置，包括反应釜1、冷凝器2和分离箱3，反应釜1顶端连接有蒸汽排出管4，蒸汽排出管4上设置有蒸汽阀41，蒸汽排出管4的端部与冷凝器2相连接，冷凝器2的下端连接有插入分离箱3内部的进液管5，其中冷凝器2呈左低右高的方式固定。

分离箱3的内部从左往右依次设置有第二隔板6、第一隔板7和活动隔板8，第二隔板6、第一隔板7和活动隔板8将箱体内部分为第三分离区601、第二分离区701和第一分离区801以及进液区901，进液管5的端部插入进液区901底部，第一分离区801和进液区901之间的分离箱3底壁上设置有调节座10，调节座10内部开设有槽口11，活动隔板8插设在槽口11内部，其中槽口11与活动隔板8接触的地方设置有密封层22，分离箱3下表面螺接有穿入槽口11与活动隔板8相抵接的调节丝杆12，分离箱3的前后侧壁上开设有与活动隔板8配合的滑槽13。

分离箱3左侧壁、第二隔板6和第一隔板7上均连接有分离管14，而且分离箱3左侧壁、第二隔板6和第一隔板7上的分离管14进口高度依次升高，分离管14上均设置有电磁阀141，第三分离区601、第二分离区701和第一分离区801以及进液区901底壁均连接有出水管15，第三分离区601、第二分离区701和第一分离区801底壁均连接有出油管16，出水管15和出油管16上均设置有阀门17。

同时，出水管15共同连向总出水管18，总出水管18通向中转池19，中转池19上设置有水泵20，水泵19通过设置有回流管21。

本实施例的一个具体应用为：

树脂生产过程中，反应釜1内部产生大量的油水蒸汽混合物，然后打开蒸汽阀41，油水蒸汽混合物通过蒸汽排出管4进入冷凝器2中冷凝成油水混合物，然后经过进液管5进入进液区901中，进液区901中的油水混合物逐渐上升并分层，然后上层油层抵达活动隔板8上端后，从活动隔板8与分离箱3之间的开口处流入第一分离区801，如果对分离的油脂纯度要求不高，可打开第一分离区801的出油管16上的阀门17将油脂排出，而进液区901中的水层可直接通过进液区901上的出水管15排出。

当对分离的油脂纯度较高时，将第一分离区801上出水管15和出油管16的阀门17都关闭，从进液区901中初分离的油脂进入第一分电磁阀141离区801，并且液体逐渐上升分层，然后打开第一隔板7上分离管14的电磁阀141，是的上层的油脂从分离管14流入第二分离区701中，然后在通过出水管15和出油管16将油水分离，其分离的油脂纯度高，同时从第一分离区801出水管15排出的混合物进入中转池19后，经水泵抽取后再次进入进液区901循环分离，其利用率高。对于三级分离操作步骤和二级分离相同，总之本实用新型结构简单，可实现多级分离，分离纯度高，通过中转池可提高分离物中油脂的提取率，另外通过调节丝杆和活动隔板的作用，适用于不同混合比例的油水分离，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于树脂生产的油水分离装置，包括反应釜(1)、冷凝器(2)和分离箱(3)，其特征在于：所述反应釜(1)顶端连接有蒸汽排出管(4)，所述蒸汽排出管(4)上设置有蒸汽阀(41)，所述蒸汽排出管(4)的端部与冷凝器(2)相连接，所述冷凝器(2)的下端连接有插入分离箱(3)内部的进液管(5)；

所述分离箱(3)的内部从左往右依次设置有第二隔板(6)、第一隔板(7)和活动隔板(8)，所述第二隔板(6)、第一隔板(7)和活动隔板(8)将箱体内部分为第三分离区(601)、第二分离区(701)和第一分离区(801)以及进液区(901)，所述进液管(5)的端部插入进液区(901)底部，所述第一分离区(801)和进液区(901)之间的分离箱(3)底壁上设置有调节座(10)，所述调节座(10)内部开设有槽口(11)，所述活动隔板(8)插设在槽口(11)内部，所述分离箱(3)下表面螺接有穿入槽口(11)与活动隔板(8)相抵接的调节丝杆(12)，所述分离箱(3)的前后侧壁上开设有与活动隔板(8)配合的滑槽(13)，所述分离箱(3)左侧壁、第二隔板(6)和第一隔板(7)上均连接有分离管(14)，所述分离管(14)上均设置有电磁阀(141)，所述第三分离区(601)、第二分离区(701)和第一分离区(801)以及进液区(901)底壁均连接有出水管(15)，所述第三分离区(601)、第二分离区(701)和第一分离区(801)底壁均连接有出油管(16)，所述出水管(15)和出油管(16)上均设置有阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的油水分离装置，其特征在于：所述出水管(15)共同连向总出水管(18)，所述总出水管(18)通向中转池(19)，中转池(19)上设置有水泵(20)，所述水泵(20)通过设置有回流管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(3)左侧壁、第二隔板(6)和第一隔板(7) 上的分离管(14)进口高度依次升高。

4.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的油水分离装置，其特征在于：所述冷凝器(2)呈左低右高的方式固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的油水分离装置，其特征在于：所述槽口(11)与活动隔板(8)接触的地方设置有密封层(22)。