CN110330065A - 一种洗盐器、盐淘洗设备及制盐系统 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种洗盐器、盐淘洗设备及制盐系统。所述洗盐器包括淘洗主体、中心管和气源。淘洗主体包括淘洗腔；淘洗腔设置有淘洗液进口和盐浆出口。中心管，其进口端位于所述清液腔上方，出口端穿过所述清液腔并延伸至淘洗腔内。气源用于向淘洗腔通入气体。本申请中的洗盐器通过淘洗液对结晶盐表面的含有高浓度杂质的母液进行替换，通过向淘洗液内通入气体以加快杂质从结晶盐表面分离的过程，盐浆经本申请中的洗盐器淘洗后，携带大量杂质的盐浆被淘洗纯净，从而提高产出盐的品质。
Description
技术领域
本申请涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种洗盐器、盐淘洗设备及制盐系统。
背景技术
随着高盐废水零排放行业要求的不断提高，高盐废水零排放也从早期的杂盐技术向分盐技术发展。相较于传统的盐化工生产，高盐废水中往往含有大量杂质无机离子和有机物质，传统的生化技术难以将这些杂质从盐水中去除。
盐淘洗技术被广泛应用在盐化工生产上，然而对于高盐废水零排放而言，利用盐淘洗技术难以将盐水中的大量杂质无机离子和有机物质去除，从而导致通过蒸发结晶过程生成出来的盐品质不达标，无法满足需要。
因此，对于高盐废水，采用蒸发结晶过程进行零排放分盐的工艺，如何提高盐的品质是其工程化遇到的重要问题。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种洗盐器，其能够在高盐废水采用蒸发结晶过程以实现零排放分盐工艺中提高分离出的盐的品质。
本申请实施例提供了一种洗盐器，包括：
淘洗主体，包括用于供盐浆和淘洗液混合的淘洗腔，还包括与淘洗腔连通的淘洗液进口和盐浆出口；
中心管，延伸至所述淘洗腔内；
气源，用于向所述淘洗腔内通入气体。
在上述实现过程中，盐浆从中心管的进口端进入，并沿着中心管下降到淘洗腔，与淘洗腔内盛装的淘洗液混合，盐浆中附着在结晶盐表面的含有高浓度杂质的母液被淘洗液冲洗替换。淘洗腔内通入气体，气体进入淘洗液内会产生气泡，气泡在上升过程中由于压力减小体积还会不断增大，气泡与淘洗液中的盐颗粒不断进行碰撞，进而导致气泡破碎，气泡破碎后会对盐的表面进行冲刷，同时气泡周边的液体还会流过来补充，产生湍动，进而将盐表面的杂质携带走。气体的通入强化了杂质从结晶盐表面分离的过程，能够将携带大量杂质的盐浆淘洗纯净，从而提高产出盐的品质。
在一种可能的实现方式，在所述淘洗腔内并位于所述气体进入所述淘洗腔的入口处或所述气体进入所述淘洗腔后的扩散路径上设置第一气液分布器。
在上述实现过程中，经过第一气液分布器后，气体可以变得更加分散，产生的气泡更多，增加了气泡与盐颗粒表面附着杂质的接触面积，淘洗效果更充分，淘洗效率也更高。
在一种可能的实现方式，洗盐器还包括第二气液分布器，设置在所述淘洗腔内并位于所述淘洗液进口处或距离所述淘洗液进口预定距离处。
在上述实现过程中，经过第二气液分布器后，淘洗液可以变得更加分散，增大进入淘洗腔的面积，充分与盐结晶表面接触，增加对高浓度杂质的母液的替换速度，提高淘洗的充分程度。
在一种可能的实现方式，所述气体进入所述淘洗腔的入口和所述淘洗液进口均设置在所述淘洗主体的底部；所述第一气液分布器和所述第二气液分布器的设置位置相同。
在上述实现过程中，第一气液分布器和第二气液分布器的设置位置相同，即在淘洗腔内只需设置一个气液分布器即可实现第一气液分布器和第二气液分布器各自的作用。只设置一个气液分布器，还能够简化洗盐器的内部结构。
在一种可能的实现方式中，所述淘洗主体还包括设置在所述淘洗腔上部的清液腔；所述清液腔的截面面积大于所述淘洗腔的截面面积，所述清液腔设有清液出口。
在上述实现过程中，清液腔的截面面积大于淘洗腔的截面面积，截面较大的清液腔流速低，水向上的推力不足以克服盐颗粒自身的重力，所以清液腔能够悬浮的颗粒较少。缓冲腔的截面逐渐变小，直到淘洗腔，在重力作用下，淘洗腔的结晶盐颗粒逐渐富集，实现增稠的作用。
在一种可能的实现方式中，洗盐器还包括位于所述淘洗腔并用于增强待淘洗盐颗粒表面流体流速的搅拌器。在搅拌器的搅拌下，淘洗液与盐浆充分混合，能够增强待淘洗盐颗粒表面流体的流速，加快淘洗效率。
在一种可能的实现方式中，所述气体为空气、臭氧或氮气中的一种或一种以上的混合气体。
所述淘洗液为结晶系统进料、蒸馏水、清水、配置的饱和溶液中的一种或一种以上的混合液体。
在一种可能的实现方式中，所述第一气液分布器和/或所述第二气液分布器上设置若干孔径为0.1μm～10mm的微型孔。
所述第一气液分布器和/或所述第二气液分布器的制作材料为金属，陶瓷，有机聚合物中的一种或一种以上的复合材质。
在一种可能的实现方式中，所述清液腔和淘洗腔通过自上而下渐缩的缓冲腔连接。
根据本申请的另一方面，还提供了一种盐淘洗设备，包括如上所述的洗盐器。
根据本申请的再一方面，还提供了一种制盐系统，包括如上所述的洗盐器。
由以上技术方案可知，本申请中的洗盐器通过淘洗液对结晶盐表面的含有高浓度杂质的母液进行替换，通过向淘洗液内通入气体以加快杂质从结晶盐表面分离的过程，提高淘洗效率。盐浆经本申请中的洗盐器淘洗后，携带大量杂质的盐浆被淘洗纯净，从而提高产出盐的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种洗盐器的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的另一种洗盐器的结构示意图。
图标：100-淘洗主体；200-中心管；300-气源；110-淘洗腔；111-淘洗液进口；112-盐浆出口；120-第一气液分布器；130-第二气液分布器；140-清液腔；141-清液出口；142-缓冲腔；150-搅拌器。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参看图1，图1为本申请实施例提供的一种洗盐器的结构示意图。洗盐器包括淘洗主体100、中心管200和气源300。
淘洗主体100包括用于供盐浆和淘洗液混合的淘洗腔110。淘洗腔110设置有淘洗液进口111和盐浆出口112。中心管200包括进口端和出口端。中心管200的出口端穿过清液腔并延伸至淘洗腔110内。气源300用于向淘洗腔110内通入气体。
在上述实现过程中，盐浆从中心管200的进口端进入，并沿着中心管200下降到淘洗腔110，与淘洗腔110内盛装的淘洗液混合，盐浆中附着在结晶盐表面的含有高浓度杂质的母液被淘洗液冲洗替换。淘洗腔110内通入气体，气体流速比较快，在通入淘洗液内会产生很多小气泡，气泡在上升过程中由于压力减小体积还会不断增大，气泡与淘洗液中的盐颗粒不断进行碰撞，进而导致气泡破碎，气泡破碎后会对盐的表面进行冲刷，同时气泡周边的液体还会流过来补充，产生湍动，进而将盐表面的杂质携带走。气体的通入强化了杂质从结晶盐表面分离的过程，能够将携带大量杂质的盐浆淘洗纯净，从而提高产出盐的品质。淘洗后的盐浆经盐浆出口112排出。
在一种可能的实现方式中，在淘洗腔110内并位于气体进入淘洗腔110的入口处或气体进入淘洗腔110后的扩散路径上设置第一气液分布器120。
在上述实现过程中，经过第一气液分布器120后，气体可以变得更加分散，产生的气泡更多，增加了气泡与盐颗粒表面附着杂质的接触面积，淘洗效果更充分，淘洗效率也更高。
在一种可能的实现方式中，在淘洗腔110内并位于淘洗液进口111处或距离淘洗液进口111预定距离处设置第二气液分布器130。
在上述实现过程中，经过第二气液分布器130后，淘洗液可以变得更加分散，增大进入淘洗腔110的面积，充分与盐结晶表面接触，增加对高浓度杂质的母液的替换速度，提高淘洗的充分程度。
在一种可能的实现方式中，气体进入淘洗腔110的入口和淘洗液进口111均设置在淘洗主体100的底部；第一气液分布器120和第二气液分布器130的设置位置相同。
在上述实现过程中，第一气液分布器120和第二气液分布器130的设置位置相同，即在淘洗腔110内只需设置一个气液分布器即可实现第一气液分布器120和第二气液分布器130各自的作用。只设置一个气液分布器，还能够简化洗盐器的内部结构。
图2为本申请实施例提供的另一种洗盐器的结构示意图，参见图2，淘洗主体100还包括设置在淘洗腔110上部的清液腔140；清液腔140的截面面积大于淘洗腔110的截面面积，清液腔140设有清液出口141。中心管200的进口端位于清液腔140上方，出口端穿过清液腔140并延伸至淘洗腔110内。清液腔140和淘洗腔110通过自上而下渐缩的缓冲腔142连接。
在上述实现过程中，清液腔140的截面面积大于淘洗腔110的截面面积，直径大的清液腔140流速低，水向上的推力不足以克服盐颗粒自身的重力，所以清液腔140能够悬浮的颗粒较少。缓冲腔的截面逐渐变小，直到淘洗腔110，在重力作用下，淘洗腔110的结晶盐颗粒逐渐富集，实现增稠的作用。
在一种可能的实现方式中，洗盐器还包括位于淘洗腔110的搅拌器150，在搅拌器150的搅拌下，淘洗液与盐浆充分混合，能够增强待淘洗盐颗粒表面流体的流速，加快淘洗效率。
在一种可能的实现方式中，本申请实施例所述的气体为空气、臭氧或氮气中的一种或一种以上的混合气体。淘洗液为结晶系统进料、蒸馏水、清水、配置的饱和溶液中的一种或一种以上的混合液体。
在一种可能的实现方式中，第一气液分布器120和/或第二气液分布器130上设置若干孔径为0.1μm～10mm的微型孔。第一气液分布器120和/或第二气液分布器130的制作材料为金属，陶瓷，有机聚合物中的一种或一种以上的复合材质。
由以上技术方案可知，本申请中的洗盐器通过淘洗液对结晶盐表面的含有高浓度杂质的母液进行替换，通过向淘洗液内通入气体以加快杂质从结晶盐表面分离的过程，提高淘洗效率。盐浆经本申请中的洗盐器淘洗后，携带大量杂质的盐浆被淘洗纯净，从而提高产出盐的品质。
根据本申请的另一方面，还提供了一种安装有上述洗盐器的盐淘洗设备。
根据本申请的再一方面，还提供了一种安装有上述洗盐器的制盐系统。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (13)
1.一种洗盐器，其特征在于，包括：
淘洗主体，包括用于供盐浆和淘洗液混合的淘洗腔，还包括与淘洗腔连通的淘洗液进口和盐浆出口；
中心管，延伸至所述淘洗腔内；
气源，用于向所述淘洗腔内通入气体。
2.根据权利要求1所述的洗盐器，其特征在于，还包括：
第一气液分布器，设置在所述淘洗腔内并位于所述气体进入所述淘洗腔的入口处或所述气体进入所述淘洗腔后的扩散路径上。
3.根据权利要求2所述的洗盐器，其特征在于，还包括：
第二气液分布器，设置在所述淘洗腔内并位于所述淘洗液进口处或距离所述淘洗液进口预定距离处。
4.根据权利要求3所述的洗盐器，其特征在于，所述气体进入所述淘洗腔的入口和所述淘洗液进口均设置在所述淘洗主体的底部；
所述第一气液分布器和所述第二气液分布器的设置位置相同。
5.根据权利要求1至4中任一所述的洗盐器，其特征在于，所述淘洗主体还包括设置在所述淘洗腔上部的清液腔；所述清液腔的截面面积大于所述淘洗腔的截面面积，所述清液腔设有清液出口。
6.根据权利要求5所述的洗盐器，其特征在于，还包括位于所述淘洗腔并用于增强待淘洗盐颗粒表面流体流速的搅拌器。
7.根据权利要求6所述的洗盐器，其特征在于，所述气体为空气、臭氧或氮气中的一种或一种以上的混合气体。
8.根据权利要求2所述的洗盐器，其特征在于，所述淘洗液为结晶系统进料、蒸馏水、清水、配置的饱和溶液中的一种或一种以上的混合液体。
9.根据权利要求4所述的洗盐器，其特征在于，所述第一气液分布器和/或所述第二气液分布器上设置若干孔径为0.1μm～10mm的微型孔。
10.根据权利要求9所述的洗盐器，其特征在于，所述第一气液分布器和/或所述第二气液分布器的制作材料为金属，陶瓷，有机聚合物中的一种或一种以上的复合材质。
11.根据权利要求5所述的洗盐器，其特征在于，所述清液腔和淘洗腔通过自上而下渐缩的缓冲腔连接。
12.一种盐淘洗设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一所述的洗盐器。
13.一种制盐系统，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一所述的洗盐器。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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