CN210855352U - 盐淘洗设备、制盐装置及高含盐废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种盐淘洗设备、制盐装置及高含盐废水处理系统。所述盐淘洗设备包括盐腿和洗盐器。盐腿用于对盐浆进行一级淘洗；洗盐器，对由所述盐腿中流出的盐浆进行二级淘洗，并在二级淘洗过程中同时对所述盐浆进行稠厚。本申请中的盐淘洗设备采用盐腿和洗盐器相结合的两级强化淘洗，能够显著提高分离出的盐的品质。
Description
技术领域
本申请涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种盐淘洗设备、制盐装置及高含盐废水处理系统。
背景技术
随着高盐废水零排放行业要求的不断提高，高盐废水零排放也从早期的杂盐技术向分盐技术发展。相较于传统的盐化工生产，高盐废水中往往含有大量杂质无机离子和有机物质，传统的生化技术难以将这些杂质从盐水中去除。
盐淘洗技术被广泛应用在盐化工生产上，然而对于高盐废水零排放而言，利用盐淘洗技术难以将盐水中的大量杂质无机离子和有机物质去除，从而导致通过蒸发结晶过程生成出来的盐品质不达标，无法满足需要。
因此，对于高盐废水，采用蒸发结晶过程进行零排放分盐的工艺，如何提高盐的品质是其工程化遇到的重要问题。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种盐淘洗工艺及与该工艺对应的盐淘洗设备，其能够在高盐废水采用蒸发结晶过程以实现零排放分盐工艺中提高分离出的盐的品质。
本申请实施例提供了一种盐淘洗设备，包括：
利用盐腿对盐浆进行一级淘洗；
将由所述盐腿中流出的盐浆引流至洗盐器内，利用所述洗盐器对所述盐浆进行二级淘洗，并在二级淘洗过程中同时对所述盐浆进行稠厚。
在上述实现过程中，首先利用盐腿对盐浆进行一级淘洗，该步骤中的淘洗与传统盐化工生产过程相似，即通过盐腿首先对盐浆进行淘洗。将盐浆淘洗过的盐浆引流至一个洗盐器中，在该洗盐器中对盐浆进行二次淘洗，为了不增加设备，使该洗盐器具有稠厚器的结构特点，即在利用洗盐器对盐浆进行二次淘洗时可同时对盐浆进行稠厚。采用盐腿和洗盐器相结合的两级强化淘洗，可显著提高分离出的盐的品质。
在一种可能的实现方式中，所述利用盐腿对盐浆进行一级淘洗包括：
在所述盐腿的底部向盐腿内通入第一淘洗液，利用第一淘洗液对盐腿中的盐浆进行一级淘洗；
所述利用所述洗盐器对所述盐浆进行二级淘洗包括：
在洗盐器的底部向洗盐器内通入第二淘洗液，并利用第二淘洗液对所述盐浆进行二级淘洗。
在上述实现过程中，第一淘洗液自盐腿的底部通入盐腿内，盐腿内的盐浆受重力作用，盐浆中的结晶盐颗粒逐渐富集在盐腿的底部，第一淘洗液自盐腿底部进入盐腿后，与富集的结晶盐颗粒进行对冲，第一淘洗液与结晶盐颗粒充分混合，将结晶盐颗粒表面的含有高浓度杂质的母液进行替换，进而实现对盐浆的淘洗。
与之相似地，第二淘洗液自洗盐器的底部通入洗盐器内，洗盐器内的盐浆受重力作用亦富集在洗盐器的底部，第二淘洗液自洗盐器底部进入洗盐器后，与富集的结晶盐颗粒进行对冲，第二淘洗液与结晶盐颗粒充分混合，将结晶盐颗粒表面的含有高浓度杂质的母液进行替换，进而实现对盐浆的强化淘洗。
作为一种实施方式，所述第一淘洗液与进入所述盐腿的盐浆的流量体积比为0.2～4；
所述第二淘洗液与进入所述洗盐器内的盐浆的流量体积比为0.1～4。
在上述实现过程中，在采用蒸发结晶过程进行零排放分盐的工艺中，对盐浆进行淘洗是整个制盐过程中的必要步骤，淘洗设备与其上游设备和下游设备均相互连通。淘洗设备中输入第一淘洗液和第二淘洗液的量，与制盐系统中的蒸发量和热量均有直接关系。若为达到淘洗的效果而不考虑淘洗液的用量，则会影响整个制盐系统的物料平衡和热平衡。而第一淘洗液与进入盐腿的盐浆的流量体积比在0.2～4；第二淘洗液与进入洗盐器内的盐浆的流量体积比在0.1～4之间时，能够保证制盐系统的热平衡和物料平衡。
在一种可能的实现方式中，在所述洗盐器对所述盐浆进行二级淘洗时，还包括：对所述盐浆进行搅拌。通过对盐浆进行搅拌，淘洗液与盐浆充分混合，能够增强待淘洗盐颗粒表面流体的流速，加快淘洗效率。
在一种可能的实现方式中，所述第一淘洗液为盐结晶系统进料、蒸馏液、清水、配制的饱和溶液中的一种或者一种以上的组合液；
所述第二淘洗液为盐结晶系统进料、蒸馏液、清水、配制的饱和溶液中的一种或者一种以上的组合液。
在一种可能的实现方式中，进入所述盐腿的盐浆固含量为2～20％，进入所述洗盐器的盐浆固含量为5～40％，经所述洗盐器二级淘洗后的盐浆固含量为5～50％。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种盐淘洗设备，包括：
盐腿，用于对盐浆进行一级淘洗；
洗盐器，对由所述盐腿中流出的盐浆进行二级淘洗，并在二级淘洗过程中同时对所述盐浆进行稠厚。
在上述实现过程中，采用盐腿对盐浆进行一级淘洗，将盐浆淘洗过的盐浆引流至兼具淘洗和稠厚功能的洗盐器中，该洗盐器中对盐浆进行二次淘洗，同时对盐浆进行稠厚。采用盐腿和洗盐器相结合的两级强化淘洗，可显著提高分离出的盐的品质。
在一种可能的实现方式中，所述洗盐器包括：
淘洗筒，包括上下布置的溢流部和淘洗部；所述溢流部的截面面积大于所述淘洗部的截面面积；所述溢流部设有溢流出口；所述淘洗部设置有第二淘洗液进口和盐浆出口；
进浆管，其进口端位于所述溢流部上方并与所述盐腿的出料口连通，所述进浆管出口端穿过所述溢流部并延伸至所述淘洗部内。
在上述实现过程中，盐浆从进浆管的进口端进入并沿着进浆管下降到淘洗筒的淘洗部，与淘洗部内盛装的淘洗液混合，淘洗液将盐浆中附着在结晶盐表面的含有高浓度杂质的母液进行冲洗替换。同时，溢流部的截面面积大于淘洗部的截面面积，截面较大的溢流部流速低，水向上的推力不足以克服盐颗粒自身的重力，所以溢流部能够悬浮的颗粒较少。在重力作用下，结晶盐颗粒在淘洗部逐渐富集，实现增稠的作用。
在一种可能的实现方式中，所述洗盐器还包括：搅拌器，设置于所述淘洗部内。搅拌器对盐浆进行搅拌，淘洗液与盐浆充分混合，能够增强待淘洗盐颗粒表面流体的流速，加快淘洗效率。
在一种可能的实现方式中，所述溢流部和淘洗部通过自上而下渐缩的缓冲部连接。
在一种可能的实现方式中，所述盐腿包括自上而下依次设置的倒圆台筒、中间筒和锥形筒；
所述锥形筒底部设置第一淘洗液进口；
所述中间筒设置至少一个出料口。
在上述实现过程中，倒圆台筒的截面面积大于中间筒的截面面积，主要用于滤除不含或少含结晶盐颗粒的清液，为清液的上浮提供通道。结晶盐颗粒在中间筒内向下运动并逐渐富集，进入中间筒内的淘洗液与结晶盐表面的含有高浓度杂质的母液进行冲洗替换，实现对盐浆的一次淘洗。锥形筒的截面积由下至上依次增大，淘洗液由锥形筒底部通入，淘洗液的扩散面积逐步增大，有利于淘洗液与盐浆进行充分混合，淘洗效果更优。
在一种可能的实现方式中，所述出料口为多个时，多个出料口位于不同的设置高度处。
在上述实现过程中，中间筒内不同高度富集的结晶盐颗粒的粒径不同，出料口位于不同的设置高度，则可以获得不同粒径的结晶盐颗粒。
在一种可能的实现方式中，所述出料口的设置高度高于所述进浆管的进口端的设置高度；或
所述出料口的设置高度低于所述进浆管的进口端的设置高度，所述出料口流出的盐浆通过泵输入至所述进浆管中。
在上述实现过程中，出料口的设置高度高于进浆管的进口端的设置高度，则盐腿中的盐浆可通过重力自流至洗盐器的进浆管中。
根据本实用新型的另一方面，还提供了一种制盐装置，包括如上述的盐淘洗设备。
根据本实用新型的再一方面，还提供了一种高含盐废水处理系统，包括如上所述的盐淘洗设备。
由以上技术方案可知，本申请中的盐淘洗工艺及设备采用盐腿和洗盐器相结合的两级强化淘洗，能够显著提高分离出的盐的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种盐淘洗工艺的流程图；
图2为本申请实施例提供的一种盐淘洗设备的结构示意图。
图标：100-盐腿；200-洗盐器；110-倒圆台筒；120-中间筒；121-出料口；130-锥形筒；131-第一淘洗液进口；210-淘洗筒；220-进浆管；230-搅拌器；211-溢流部；212-淘洗部；213-溢流出口；214-第二淘洗液进口；215-盐浆出口；216-缓冲部。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本申请的发明人发现，现有盐化工生产过程中的盐浆较为纯净，在分盐工艺中，通常将盐浆进行淘洗后直接进入增稠器中进行增稠，而高盐废水中往往含有大量杂质无机离子和有机物质，利用传统盐化工中的淘洗设备及淘洗工艺进行淘洗后进入增稠器，并不能将盐水中的大量杂质无机离子和有机物质去除。为了提高分离盐的品质，本申请中的发明人创造性地提出，在基于传统盐化工中的淘洗基础上，对淘洗后的盐浆再次进行淘洗，且该次淘洗尽量不占用单独的淘洗设备，而是再次淘洗与增稠同时进行，基于该思路，本申请的发明人还提供了一套与该想法对应的盐淘洗设备。
下面通过具体的实施例对本申请中的盐淘洗工艺和盐淘洗设备进行详细介绍。
图1为本申请实施例提供的一种盐淘洗工艺的流程图。由图1所示，盐淘洗工艺包括如下步骤：
S101：利用盐腿对盐浆进行一级淘洗；
S102：将由所述盐腿中流出的盐浆引流至洗盐器内，利用所述洗盐器对所述盐浆进行二级淘洗，并在二级淘洗过程中同时对所述盐浆进行稠厚。
在上述实现过程中，首先利用盐腿对盐浆进行一级淘洗，该步骤中的淘洗与传统盐化工生产过程相似，即通过盐腿首先对盐浆进行淘洗。将盐浆淘洗过的盐浆引流至一个洗盐器中，在该洗盐器中对盐浆进行二次淘洗，为了不增加设备，使该洗盐器具有稠厚器的结构特点，即在利用洗盐器对盐浆进行二次淘洗时可同时对盐浆进行稠厚。采用盐腿和洗盐器相结合的两级强化淘洗，可显著提高分离出的盐的品质。
在一种可能的实现方式中，利用盐腿对盐浆进行一级淘洗包括：
在盐腿的底部向盐腿内通入第一淘洗液，利用第一淘洗液对盐腿中的盐浆进行一级淘洗；
利用洗盐器对盐浆进行二级淘洗包括：
在洗盐器的底部向洗盐器内通入第二淘洗液，并利用第二淘洗液对盐浆进行二级淘洗。
在上述实现过程中，第一淘洗液自盐腿的底部通入盐腿内，盐腿内的盐浆受重力作用，盐浆中的结晶盐颗粒逐渐富集在盐腿的底部，第一淘洗液自盐腿底部进入盐腿后，与富集的结晶盐颗粒进行对冲，第一淘洗液与结晶盐颗粒充分混合，将结晶盐颗粒表面的含有高浓度杂质的母液进行替换，进而实现对盐浆的淘洗。
与之相似地，第二淘洗液自洗盐器的底部通入洗盐器内，洗盐器内的盐浆受重力作用亦富集在洗盐器的底部，第二淘洗液自洗盐器底部进入洗盐器后，与富集的结晶盐颗粒进行对冲，第二淘洗液与结晶盐颗粒充分混合，将结晶盐颗粒表面的含有高浓度杂质的母液进行替换，进而实现对盐浆的强化淘洗。
作为一种实施方式，第一淘洗液与进入盐腿的盐浆的流量体积比为0.2～4；第二淘洗液与进入洗盐器内的盐浆的流量体积比为0.1～4。
在采用蒸发结晶过程进行零排放分盐的工艺中，对盐浆进行淘洗是整个制盐过程中的必要步骤，淘洗设备与其上游设备和下游设备均相互连通。淘洗设备中输入第一淘洗液和第二淘洗液的量，与制盐系统中的蒸发量和热量均有直接关系。若为达到淘洗的效果而不考虑淘洗液的用量，则会影响整个制盐系统的物料平衡和热平衡。而第一淘洗液与进入盐腿的盐浆的流量体积比在0.2～4；第二淘洗液与进入洗盐器内的盐浆的流量体积比在0.1～4之间时，能够保证制盐系统的热平衡和物料平衡。
在一种可能的实现方式中，在洗盐器对盐浆进行二级淘洗时，还包括对盐浆进行搅拌。通过对盐浆进行搅拌，淘洗液与盐浆充分混合，能够增强待淘洗盐颗粒表面流体的流速，加快淘洗效率。
在一种可能的实现方式中，第一淘洗液为盐结晶系统进料、蒸馏液、清水、配制的饱和溶液中的一种或者一种以上的组合液；
第二淘洗液为盐结晶系统进料、蒸馏液、清水、配制的饱和溶液中的一种或者一种以上的组合液。
在一种可能的实现方式中，进入盐腿的盐浆固含量为2～20％，进入洗盐器的盐浆固含量为5～40％，经洗盐器二级淘洗后的盐浆固含量为5～50％。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种盐淘洗设备。图2为本申请实施例提供的一种盐淘洗设备的结构示意图。由图2所示，盐淘洗设备包括盐腿100和洗盐器200。
盐腿100用于对盐浆进行一级淘洗；洗盐器200对由盐腿100中流出的盐浆进行二级淘洗，并在二级淘洗过程中同时对盐浆进行稠厚。
在上述实现过程中，采用盐腿100对盐浆进行一级淘洗，将盐浆淘洗过的盐浆引流至兼具淘洗和稠厚功能的洗盐器200中，该洗盐器200中对盐浆进行二次淘洗，同时对盐浆进行稠厚。采用盐腿100和洗盐器200相结合的两级强化淘洗，可显著提高分离出的盐的品质。
在一种可能的实现方式中，参见图2，洗盐器200包括淘洗筒210和进浆管220。
淘洗筒210包括上下布置的溢流部211和淘洗部212。溢流部211设有溢流出口213；淘洗筒210还设置有第二淘洗液进口214和盐浆出口215。
进浆管220，其进口端位于溢流部211上方，出口端穿过溢流部211并延伸至淘洗部212内。
在上述实现过程中，盐浆从进浆管220的进口端进入并沿着进浆管220下降到淘洗筒210的淘洗部212，与淘洗部212内盛装的淘洗液混合，淘洗液将盐浆中附着在结晶盐表面的含有高浓度杂质的母液进行冲洗替换。同时，溢流部211的截面面积大于淘洗部212的截面面积，截面较大的溢流部211流速低，水向上的推力不足以克服盐颗粒自身的重力，所以溢流部211能够悬浮的颗粒较少。在重力作用下，结晶盐颗粒在淘洗部212逐渐富集，实现增稠的作用。
在一种可能的实现方式中，洗盐器200还包括设置于淘洗部212内的搅拌器230。搅拌器230对盐浆进行搅拌，淘洗液与盐浆充分混合，能够增强待淘洗盐颗粒表面流体的流速，加快淘洗效率。
在一种可能的实现方式中，溢流部211和淘洗部212通过自上而下渐缩的缓冲部216连接。
在上述实现过程中，溢流部211的截面面积大于淘洗部212的截面面积，溢流部211中水流的流速较慢，淘洗部212的流速相对溢流部211较快，缓冲部216的截面逐渐变小，可对溢流部211和淘洗部212交接处的水流进行缓冲，使溢流区尽可能少地存在悬浮颗粒，为清液的上浮提供通道。
在一种可能的实现方式中，盐腿100包括自上而下依次设置的倒圆台筒110、中间筒120和锥形筒130。锥形筒130底部设置第一淘洗液进口131；中间筒120设置至少一个出料口121。
在上述实现过程中，倒圆台筒110的截面面积大于中间筒120的截面面积，主要用于滤除不含或少含结晶盐颗粒的清液，为清液的上浮提供通道。结晶盐颗粒在中间筒120内向下运动并逐渐富集，进入中间筒120内的淘洗液与结晶盐表面的含有高浓度杂质的母液进行冲洗替换，实现对盐浆的一次淘洗。锥形筒130的截面积由下至上依次增大，淘洗液由锥形筒130底部通入，淘洗液的扩散面积逐步增大，有利于淘洗液与盐浆进行充分混合，淘洗效果更优。
在一种可能的实现方式中，出料口为多个时，多个出料口位于不同的设置高度处。
在上述实现过程中，中间筒120内不同高度富集的结晶盐颗粒的粒径不同，出料口位于不同的设置高度，则可以获得不同粒径的结晶盐颗粒。
在一种可能的实现方式中，出料口的设置高度高于进浆管220的进口端的设置高度。
在上述实现过程中，出料口的设置高度高于进浆管220的进口端的设置高度，则盐腿100中的盐浆可通过重力自流至洗盐器200的进浆管220中。
需要说明的是，出料口的设置高度也可不高于进浆管220的进口端的设置高度。在出料口的设置高度低于进浆管220进口端的设置高度时，可通过泵送的方式将盐腿100中的盐浆输入至洗盐器200的进浆管220中。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种包括上述盐淘洗设备的制盐装置。
根据本实用新型的再一方面，提供了一种包括上述盐淘洗设备的高含盐废水处理系统。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (8)
1.一种盐淘洗设备，其特征在于，包括：
盐腿，用于对盐浆进行一级淘洗；
洗盐器，对由所述盐腿中流出的盐浆进行二级淘洗，并在二级淘洗过程中同时对所述盐浆进行稠厚；
所述洗盐器包括：
淘洗筒，包括上下布置的溢流部和淘洗部；所述溢流部的截面面积大于所述淘洗部的截面面积；所述溢流部设有溢流出口；所述淘洗部设置有第二淘洗液进口和盐浆出口；
进浆管，其进口端位于所述溢流部上方并与所述盐腿的出料口连通，所述进浆管出口端穿过所述溢流部并延伸至所述淘洗部内。
2.根据权利要求1所述的盐淘洗设备，其特征在于，所述洗盐器还包括：
搅拌器，设置于所述淘洗部内。
3.根据权利要求1或2所述的盐淘洗设备，其特征在于，所述溢流部和淘洗部通过自上而下渐缩的缓冲部连接。
4.根据权利要求3所述的盐淘洗设备，其特征在于，所述盐腿包括自上而下依次设置的倒圆台筒、中间筒和锥形筒；
所述锥形筒底部设置第一淘洗液进口；
所述中间筒设置至少一个出料口。
5.根据权利要求4所述的盐淘洗设备，其特征在于，所述出料口为多个时，多个出料口位于不同的设置高度处。
6.根据权利要求4所述的盐淘洗设备，其特征在于，所述出料口的设置高度高于所述进浆管的进口端的设置高度；或
所述出料口的设置高度低于所述进浆管的进口端的设置高度，所述出料口流出的盐浆通过泵输入至所述进浆管中。
7.一种制盐装置，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一所述的盐淘洗设备。
8.一种高含盐废水处理系统，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一所述的盐淘洗设备。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110395781A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-01 | 博天环境集团股份有限公司 | 盐淘洗工艺及设备、制盐装置及高含盐废水处理系统 |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921179575.9U patent/CN210855352U/zh active Active
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