CN212269536U - 高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，属于废水处理系统。包括增稠器、缓冲罐、离心机、母液罐、第一固体卸料阀和第二固体卸料阀。增稠器的出料口通过第一固体卸料阀与缓冲罐的进料口连通；缓冲罐的出料口通过第二固体卸料阀与离心机的进料口连通；增稠器的溢流口、缓冲罐的泄流口、离心机的液体泄流口均与母液罐的进料口连通；母液罐的出料口分别与增稠器的进料口、前段工序进料口连通；离心机的固体卸料口与后段工序连通。其能够解决高有机物结晶盐溶液分离结晶盐过程中出现堵管以及离心机“拉稀”的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理系统，特别是涉及高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统。
背景技术
石油化工、煤化工、冶金、制药、印染、造纸等行业在生产过程中排放的废水具有高盐、高有机物的特点，通常含盐量在3000mg/L以上，COD在2000mg/L以上，并且温度较高，含有大量芳香族化合物、杂环化合物、烃类化合物等有毒有害的有机物，即使经过处理以后排放到水体中仍然会对水环境造成安全隐患。因此许多地方政府要求这类企业必须做到零液体排放，简称零排放。
目前对高盐高有机物废水的零排放处理工艺主要是蒸发结晶工艺，该工艺具有流程简洁、操作方便、产水回收率高、占地面积省等优点，备受各大企业青睐。但是蒸发结晶工艺中，高浓度COD结晶盐溶液分离结晶盐过程中，经常出现堵管、离心机“拉稀”等现象，对蒸发结晶工艺稳定运行造成了许多不利影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其能够解决高有机物结晶盐溶液分离结晶盐过程中出现堵管以及离心机“拉稀”的问题，从而更加适于实用。
为了达到上述目的，本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统的技术方案如下：
本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统包括增稠器(1)、缓冲罐(4)、离心机(7)、母液罐(8)、第一固体卸料阀(3)和第二固体卸料阀(6)，
所述增稠器(1)的出料口通过所述第一固体卸料阀(3)与所述缓冲罐(4)的进料口连通；
所述缓冲罐(4)的出料口通过所述第二固体卸料阀(6)与所述离心机(7)的进料口连通；
所述增稠器(1)的溢流口、所述缓冲罐(4)的泄流口、所述离心机(7)的液体泄流口均与所述母液罐(8)的进料口连通；
所述母液罐(8)的出料口分别与所述增稠器(1)的进料口、前段工序进料口连通；
所述离心机(7)的固体卸料口与后段工序连通。
本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括清洗水管路，
所述清洗水管路分别与所述增稠器(1)的卸料管、所述缓冲罐(4)的进料管、所述缓冲器(4)的卸料管、所述离心机(1)的进料管之间连通。
作为优选，
所述增稠器(1)的底部呈直径逐渐减小的第一锥形或者第一椭圆形，所述增稠器(1)的出料口处于所述第一锥形的顶点或者所述第一椭圆形的最低点处。
作为优选，
所述缓冲罐(4)的底部呈直径逐渐减小的第二锥形或者第二椭圆形，所述缓冲罐(4)的出料口处于所述第二锥形的顶点或者所述第二椭圆形的最低点处。
作为优选，
所述母液罐(8)的底部呈直径逐渐减小的第三锥形或者第三椭圆形，所述母液罐(8)的出料口处于所述第三锥形的顶点或者所述第三椭圆形的最低点处。
作为优选，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第一比重计(2)，
所述第一比重计(2)设置于所述增稠器(1)的第一固体物料积存部，所述第一比重计(2)用于获取处于所述第一固体物料积存部的第一比重，
所述第一比重计(2)能够与所述第一固体卸料阀(3)之间通信，当所述第一比重达到第一设定值时，所述第一比重计(2)通知所述第一固体卸料阀(3)开启，使得积存于所述第一固体物料积存部的固体物料从所述第一固体卸料阀(3)卸料至所述缓冲罐(4)内。
作为优选，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第二比重计(5)，
所述第二比重计(5)设置于所述缓冲罐(4)的第二固体物料积存部，所述第二比重计(5)用于获取处于所述第二固体物料积存部的第二比重，
所述第二比重计(5)能够与所述第二固体卸料阀(6)之间通信，当所述第二比重达到第二设定值时，所述第二比重计(5)通知所述第二固体卸料阀(6)开启，使得积存于所述第二固体物料积存部的固体物料从所述第二固体卸料阀(6)卸料至所述离心机(7)内。
作为优选，所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第一搅拌装置(9)，
所述第一搅拌装置(9)设置于所述增稠器(1)内，
所述第一搅拌装置(9)为锚式搅拌装置或者框式搅拌装置。
作为优选，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第二搅拌装置(10)和/或第三搅拌装置(11)，
所述第二搅拌装置(10)设置于所述缓冲罐(4)内，
所述第三搅拌装置(11)设置于所述母液罐(8)内，
所述第二搅拌装置(10)和/或所述第三搅拌装置(11)为推进式搅拌装置或者浆式搅拌装置。
作为优选，所述离心机(7)的过滤形式选自卧式刮刀离心机、双推料离心机、平板刮刀离心机、卧式螺旋筛网离心机中的一种。
本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统利用增稠器1、缓冲罐4，能够增加并稳定进入到离心机7内的待分离物料的浓度，在此基础上，能够避免离心机7“拉稀”的问题，保障工艺稳定运行。除此之外，本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统中的全系统只有增稠器1、缓冲罐4、离心机7、母液罐8四个设备单元，流程简洁、操作方便、占地面积省。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
附图1为本实用新型实施例提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统的连接结构示意图；
附图2为应用本实用新型实施例提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统进行高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法的步骤流程图。
具体实施方式
有鉴于此，本实用新型提供了一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其能够解决高有机物结晶盐溶液分离结晶盐过程中出现堵管以及离心机“拉稀”的问题，从而更加适于实用。
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
本实施例中，高有机物结晶盐溶液为石油化工、煤化工、冶金、制药、印染、造纸等行业在生产过程中排放的废水。
参见附图1，本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统包括增稠器1、缓冲罐4、离心机7、母液罐8、第一固体卸料阀3和第二固体卸料阀6。增稠器1的出料口通过第一固体卸料阀3与缓冲罐4的进料口连通；缓冲罐4的出料口通过第二固体卸料阀6与离心机7的进料口连通；增稠器1的溢流口、缓冲罐4的泄流口、离心机7的液体泄流口均与母液罐8的进料口连通；母液罐8的出料口分别与增稠器1的进料口、前段工序进料口连通；离心机7的固体卸料口与后段工序连通。
本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统利用增稠器1、缓冲罐4，能够增加并稳定进入到离心机7内的待分离物料的浓度，在此基础上，能够避免离心机7“拉稀”的问题，保障工艺稳定运行。除此之外，本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统中的全系统只有增稠器1、缓冲罐4、离心机7、母液罐8四个设备单元，流程简洁、操作方便、占地面积省。
其中，高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括清洗水管路。清洗水管路分别与增稠器1的卸料管、缓冲罐4的进料管、缓冲器4的卸料管、离心机1的进料管之间连通。在这种情况下，第一固体卸料阀3、第二固体卸料阀6的前后分别通过清洗水管连通清洗水B，当本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统运行一段时间或出现管道堵塞时，开启清洗水B的冲洗水阀，即可将第一固体卸料阀3、第二固体卸料阀6管路冲洗干净，从而有效地避免第一固体卸料阀3、第二固体卸料阀6管路堵塞的问题。
其中，增稠器1的底部呈直径逐渐减小的第一锥形或者第一椭圆形，增稠器1的出料口处于第一锥形的顶点或者第一椭圆形的最低点处。在这种情况下，能够使得高有机物结晶盐溶液中的结晶盐在增稠器1的底部更加方便地积存。
其中，缓冲罐4的底部呈直径逐渐减小的第二锥形或者第二椭圆形，缓冲罐4的出料口处于第二锥形的顶点或者第二椭圆形的最低点处。在这种情况下，能够使得高有机物结晶盐溶液中的结晶盐在缓冲罐4的底部更加方便地积存。
其中，母液罐8的底部呈直径逐渐减小的第三锥形或者第三椭圆形，母液罐8的出料口处于第三锥形的顶点或者第三椭圆形的最低点处。在这种情况下，能够使得高有机物结晶盐溶液中的结晶盐在母液罐8的底部更加方便地积存。
其中，高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第一比重计2。第一比重计2设置于增稠器1的第一固体物料积存部，第一比重计2用于获取处于第一固体物料积存部的第一比重。第一比重计2能够与第一固体卸料阀3之间通信，当第一比重达到第一设定值时，第一比重计2通知第一固体卸料阀3开启，使得积存于第一固体物料积存部的固体物料从第一固体卸料阀3卸料至缓冲罐4内。在这种情况下，能够使得第一固体卸料阀3间歇性地开启，从而便于及存在第一固体物料积存部的固体物料的积存，从而，便于增加缓冲罐4内的结晶盐溶液浓度。
其中，高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第二比重计5。第二比重计5设置于缓冲罐4的第二固体物料积存部，第二比重计5用于获取处于第二固体物料积存部的第二比重。第二比重计5能够与第二固体卸料阀6之间通信，当第二比重达到第二设定值时，第二比重计5通知第二固体卸料阀6开启，使得积存于第二固体物料积存部的固体物料从第二固体卸料阀6卸料至离心机7内。在这种情况下，能够使得第二固体卸料阀6间歇性地开启，从而便于及存在第二固体物料积存部的固体物料的积存，从而，便于增加离心机7内的结晶盐溶液浓度，使得离心机“拉稀”的问题得以更进一步地减轻。
其中，高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第一搅拌装置9。第一搅拌装置9设置于增稠器1内，第一搅拌装置9为锚式搅拌装置或者框式搅拌装置。从而，更加便于高有机物结晶盐溶液中的结晶盐在第一物料积存部的积存。
其中，高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第二搅拌装置10和/或第三搅拌装置11。第二搅拌装置10设置于缓冲罐4内，第三搅拌装置11设置于母液罐8内，第二搅拌装置10和/或第三搅拌装置11为推进式搅拌装置或者浆式搅拌装置。从而，更加便于高有机物结晶盐溶液中的结晶盐在第二物料积存部的积存。
其中，离心机7的过滤形式选自刮刀式离心机、双推料离心机、平板刮刀离心机、卧式螺旋筛网离心机中的一种。
参见附图2，本实用新型实施例提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统的工作原理包括以下步骤：
高有机物结晶盐溶液A通过增稠器1的进料口进入至增稠器1中；
处于增稠器1内的高有机物结晶盐溶液A中的结晶盐颗粒在增稠器1内，利用自身重力自由沉降至增稠器1的第一固体物料积存部；而处于增稠器1内的高有机物结晶盐溶液A中的上清液在增稠器1内溢流至母液罐8内；
当第一固体卸料阀3达到开启条件时，处于第一固体物料积存部的结晶盐颗粒形成的高浓度结晶盐溶液通过第一固体卸料阀3排放至缓冲罐4内；
当处于缓冲罐4内的高浓度结晶盐溶液的比重不满足离心机7的进料条件时，处于缓冲罐4内的高浓度结晶盐溶液排放至母液罐8；
当达到第二固体卸料阀6开启条件时，缓冲罐4内的高浓度结晶盐溶液排放至离心机7内进行离心分离操作；
经过离心机7离心分离操作后，所得固体结晶盐C进入后段工序，所得上清液进入至母液罐8；
母液罐8内收集的混合液返回至前段工序或者返回至增稠器1，其中，当且仅当结晶盐溶液不满足离心机进料条件而排放至母液罐后的事故状态发生时，母液罐内收集的混合液返回至增稠器1。
其中，为了避免第一固体卸料阀3、第二固体卸料阀6堵塞，第一固体卸料阀3、第二固体卸料阀6的前后分别通过清洗水管连通清洗水B，当本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统运行一段时间或出现管道堵塞时，开启清洗水B的冲洗水阀，即可将第一固体卸料阀3、第二固体卸料阀6管路冲洗干净，从而有效地避免第一固体卸料阀3、第二固体卸料阀6管路堵塞的问题。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其特征在于，包括增稠器(1)、缓冲罐(4)、离心机(7)、母液罐(8)、第一固体卸料阀(3)和第二固体卸料阀(6)，
所述增稠器(1)的出料口通过所述第一固体卸料阀(3)与所述缓冲罐(4)的进料口连通；
所述缓冲罐(4)的出料口通过所述第二固体卸料阀(6)与所述离心机(7)的进料口连通；
所述增稠器(1)的溢流口、所述缓冲罐(4)的泄流口、所述离心机(7)的液体泄流口均与所述母液罐(8)的进料口连通；
所述母液罐(8)的出料口分别与所述增稠器(1)的进料口、前段工序进料口连通；
所述离心机(7)的固体卸料口与后段工序连通。
2.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其特征在于，还包括清洗水管路，
所述清洗水管路分别与所述增稠器(1)的卸料管、所述缓冲罐(4)的进料管、所述缓冲罐(4)的卸料管、所述离心机(7)的进料管之间连通。
3.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其特征在于，
所述增稠器(1)的底部呈直径逐渐减小的第一锥形或者第一椭圆形，所述增稠器(1)的出料口处于所述第一锥形的顶点或者所述第一椭圆形的最低点处。
4.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其特征在于，
所述缓冲罐(4)的底部呈直径逐渐减小的第二锥形或者第二椭圆形，所述缓冲罐(4)的出料口处于所述第二锥形的顶点或者所述第二椭圆形的最低点处。
5.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其特征在于，
所述母液罐(8)的底部呈直径逐渐减小的第三锥形或者第三椭圆形，所述母液罐(8)的出料口处于所述第三锥形的顶点或者所述第三椭圆形的最低点处。
6.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其特征在于，还包括第一比重计(2)，
所述第一比重计(2)设置于所述增稠器(1)的第一固体物料积存部，所述第一比重计(2)用于获取处于所述第一固体物料积存部的第一比重，
所述第一比重计(2)能够与所述第一固体卸料阀(3)之间通信，当所述第一比重达到第一设定值时，所述第一比重计(2)通知所述第一固体卸料阀(3)开启，使得积存于所述第一固体物料积存部的固体物料从所述第一固体卸料阀(3)卸料至所述缓冲罐(4)内。
7.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其特征在于，还包括第二比重计(5)，
所述第二比重计(5)设置于所述缓冲罐(4)的第二固体物料积存部，所述第二比重计(5)用于获取处于所述第二固体物料积存部的第二比重，
所述第二比重计(5)能够与所述第二固体卸料阀(6)之间通信，当所述第二比重达到第二设定值时，所述第二比重计(5)通知所述第二固体卸料阀(6)开启，使得积存于所述第二固体物料积存部的固体物料从所述第二固体卸料阀(6)卸料至所述离心机(7)内。
8.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其特征在于，还包括第一搅拌装置(9)，
所述第一搅拌装置(9)设置于所述增稠器(1)内，
所述第一搅拌装置(9)为锚式搅拌装置或者框式搅拌装置。
9.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其特征在于，还包括第二搅拌装置(10)和/或第三搅拌装置(11)，
所述第二搅拌装置(10)设置于所述缓冲罐(4)内，
所述第三搅拌装置(11)设置于所述母液罐(8)内，
所述第二搅拌装置(10)和/或所述第三搅拌装置(11)为推进式搅拌装置或者浆式搅拌装置。
10.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其特征在于，所述离心机(7)的过滤形式选自卧式刮刀离心机、双推料离心机、平板刮刀离心机、卧式螺旋筛网离心机中的一种。
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|---|---|---|---|---|
| CN112010392A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-01 | 北京今大禹环境技术股份有限公司 | 高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统 |
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2020
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| CN112010392A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-01 | 北京今大禹环境技术股份有限公司 | 高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统 |
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