CN108114523B - 一种吡唑酮缩合液多级提浓系统 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其提浓的物料为水解缩合釜产生的吡唑酮缩合液，包括溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器，水解缩合釜的出料口与溢流式微缝过滤筛进料口相连接，溢流式微缝过滤筛的稀相出料口与管式过滤器的进料口相连接，管式过滤器的稀相出料口与LSM膜过滤器的进料口相连接，以使水解缩合釜产生的物料依次流经溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器并进行提浓处理。通过上述设置，使得吡唑酮缩合液依次经溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器进行三级提浓处理，令最终排放的废液中所含有效有机物的浓度大大降低，实现了工业生产效率显著提升、工业污染率显著下降的目的。

Description

一种吡唑酮缩合液多级提浓系统

技术领域

本发明涉及一种化工提浓设备，尤其涉及一种吡唑酮缩合液多级提浓系统。

背景技术

在生产吡唑酮系列产品过程中，是由水解缩合釜生成液相与固相相混合的吡唑酮缩合液，然后在对由吡唑酮缩合液构成的物进行脱水处理后，再进行后续加工处理以生成对应的吡唑酮系列成品。但是，由于吡唑酮物料特性的特殊性，使得水解缩合釜生成的吡唑酮混合液不易进行固液分离，就造成无法对浓度较低的吡唑酮混合液进行脱水处理。

因此，为了实现对吡唑酮混合液进行有效脱水处理，需要对水解缩合釜生成的固液混合相的吡唑酮缩合液进行提浓处理。但是，现有技术中，并未公开可对吡唑酮缩合液进行有效提浓处理的提浓系统设备。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的为了克服现有技术的不足，提供一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，以实现对吡唑酮缩合液进行有效提浓、减少吡唑酮缩合液浪费排放的目的。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其提浓的物料为水解缩合釜产生的吡唑酮缩合液，包括溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器，水解缩合釜的出料口与溢流式微缝过滤筛进料口相连接，溢流式微缝过滤筛的稀相出料口与管式过滤器的进料口相连接，管式过滤器的稀相出料口与LSM膜过滤器的进料口相连接，以使水解缩合釜产生的物料依次流经溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器并进行提浓处理。

进一步，溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器分别设有浓相出料口，各浓相出料口分别与中间罐相连通，以分别将溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器对应提浓处理后达到设定浓度的浓相物料流入中间罐中备用待进行脱水处理。

进一步，溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器分别对自其进料口流入的物料进行提浓处理后，使提浓后达到设定浓度的浓相物料自其浓相出料口流出、未达到设定浓度的稀相物料自其稀相出料口流出。

进一步，LSM膜过滤器的稀相出料口与中转母液罐的进料口相连通，以将经溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器进行三级提浓处理后的稀相物料排放至中转母液罐中，中转母液罐的排放口与母液罐相连通，以将提浓处理后残余的废料收集存储，并对母液罐中的收集废料进行后续处理达到排放标准。

进一步，管式过滤器的稀相出液口经设有控制阀的三通管路与LSM膜过滤器的进料口和中转母液罐的进料口分别相连通，以使管式过滤器处理后生成的稀相物料可控的流向LSM膜过滤器进行三级提浓处理、或直接流向中转母液罐待回收。

进一步，中转母液罐上还设有循环出口，循环出口与LSM膜过滤器的的进料口相连通，以将中转母液罐内留存的物料再次回流入LSM膜过滤器中进行提浓处理，以对中转母液罐内所存储物料再次进行提浓处理。

进一步，包括相并联的至少两组提浓系统，每组提浓系统分别包括依次相连接的溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器，各组的LSM膜过滤器的稀相出料口与同一中转母液罐相连通；

优选的，每组提浓系统的溢流式微缝过滤筛进料口分别与不同水解缩合釜的出料口相连通；

进一步优选的，各组提浓系统的溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器的浓相出料口与同一中间罐进料口相连通。

进一步，管式过滤器还设有清洗装置，清洗装置与工业自来水总管相连通，以利用工业自来水为水源、经清洗装置对管式过滤器内部进行自动冲洗清理。

进一步，LSM膜过滤器设有反吹洗装置，反吹洗装置与工业空气总管相连通，以利用工业用空气为气源、经反吹洗装置对LSM膜过滤器内部及过滤膜进行反向自清洁吹洗。

进一步，自溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器的浓相出料口流出的吡唑酮缩合液的浓度应高于15％，浓度高于15％的浓相吡唑酮缩合液流入中间罐中执行后续混合程序。本申请与现有技术相比具备如下显著技术进步：

通过上述设置，使得吡唑酮缩合液依次经溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器进行三级提浓处理，使得吡唑酮缩合液中绝大部分有效物流被提浓后流入中间罐待用，令最终排放的废液中所含有效有机物的浓度大大降低，实现了工业生产效率显著提升、工业污染率显著下降的目的。

同时，本发明结构简单，方法简洁，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1：本发明实施例中吡唑酮缩合液多级提浓系统的结构示意图。

主要原件说明：1—水解缩合釜，2—溢流式微缝过滤筛，3—管式过滤器，4—LSM膜过滤器，5—中转母液罐，6—母液罐，7—工业自来水总管，8—工业空气总管,9—中间罐，11—第一水解缩合釜，12—第二水解缩合釜，21—第一溢流式微缝过滤筛，22—第二溢流式微缝过滤筛，31—第一管式过滤器，32—第二管式过滤器，41—第一LSM膜过滤器,42—第二LSM膜过滤器。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实施例中介绍了一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其提浓的物料为水解缩合釜1产生的吡唑酮缩合液，所述吡唑酮缩合液为固液混合物。所述吡唑酮缩合液多级提浓系统包括溢流式微缝过滤筛2、管式过滤器3和LSM膜过滤器4，水解缩合釜1的出料口与溢流式微缝过滤筛2进料口相连接，溢流式微缝过滤筛2的稀相出料口与管式过滤器3的进料口相连接，管式过滤器3的稀相出料口与LSM膜过滤器4的进料口相连接，以使水解缩合釜产生的物料依次流经溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器并进行提浓处理。

通过上述设置，使得吡唑酮缩合液依次经溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器进行三级提浓处理，使得吡唑酮缩合液中绝大部分有效物流被提浓后流入中间罐待用，令最终排放的废液中所含有效有机物的浓度大大降低，实现了工业生产效率显著提升、工业污染率显著下降的目的。

本实施例中，溢流式微缝过滤筛2、管式过滤器3和LSM膜过滤器4分别设有浓相出料口，各浓相出料口分别与中间罐9相连通，以分别将溢流式微缝过滤筛2、管式过滤器3和LSM膜过滤器4对应提浓处理后达到设定浓度的浓相物料流入中间罐9中备用待进行脱水处理，使得提浓系统的各级提浓设备处理后生成的浓度达标的浓香物料被统一收集至中间罐中。

本实施例中，溢流式微缝过滤筛2、管式过滤器3和LSM膜过滤器4分别对自其进料口流入的物料进行提浓处理后，使提浓后达到设定浓度的浓相物料自其浓相出料口流出、未达到设定浓度的稀相物料自其稀相出料口流出。所述溢流式微缝过滤筛2利用振动筛检的方式对物料中的浓相和稀相进行筛捡分离；管式过滤器3利用其内所设过滤装置对物料中的浓相和稀相进行过滤分离；LSM膜过滤器4利用其内所设过滤膜对物料中的浓相和稀相进行过滤分离。

本实施例中，LSM膜过滤器4的稀相出料口与中转母液罐5的进料口相连通，以将经溢流式微缝过滤筛2、管式过滤器3和LSM膜过滤器4进行三级提浓处理后的稀相物料排放至中转母液罐中，中转母液罐5的排放口与母液罐6相连通，以将提浓处理后残余的废料收集存储。通过在母液罐之前设置中转母液罐，以使提浓系统流出的稀相物料进行集中收集后再排至最终存储处与之前存储的废液混合，令对提浓系统流出的稀相物料可进行再次有针对性的提浓处理，以进一步缩减排出废液中的有机物含量，进而达到有效降低生产浪费的目的。

本实施例中，管式过滤器3的稀相出液口经设有控制阀的三通管路与LSM膜过滤器4的进料口和中转母液罐5的进料口分别相连通，以使管式过滤器3处理后生成的稀相物料可控的流向LSM膜过滤器4进行三级提浓处理、或直接流向中转母液罐5待回收。

本实施例中，中转母液罐5上还设有循环出口，循环出口与LSM膜过滤器4的的进料口相连通，以将中转母液罐5内留存的物料再次回流入LSM膜过滤器4中进行提浓处理，以对中转母液罐5内所存储物料再次进行提浓处理。

通过在管式过滤器的稀相出料口设置三通管路，以使管式过滤器流出的稀相物料可控的流向三级提浓处理设备、或直接流向中转母液罐。同时，将转母液罐与LSM膜过滤器的的进料口相连通，使得在需要高速生产时直接将二次提浓设备管式过滤器流出的稀相物料直接排放至中转母液罐中存储；在后续生产过程中，再将中转母液罐中存储的物料反向抽送至三级提浓设备LSM膜过滤器处进行三级提浓处理，以使得生产速率可控的进行，以实现合理分配生产速率、有效提升生产效率的目的。

实施例二

本实施例中介绍了一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其包括相并联的至少两组提浓系统，每组提浓系统分别包括依次相连接的溢流式微缝过滤筛2、管式过滤器3和LSM膜过滤器4，各组的LSM膜过滤器4的稀相出料口与同一中转母液罐5相连通。

如图1所示，一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其包括两组提浓系统；第一组提浓系统包括依次相连接的第一溢流式微缝过滤筛21、第一管式过滤器31和第一LSM膜过滤器41；第二组提浓系统包括依次相连接的第二溢流式微缝过滤筛22、第二管式过滤器32和第二LSM膜过滤器42。

本实施例中，第一溢流式微缝过滤筛21、第一管式过滤器31和第一LSM膜过滤器41的浓相出料口均与中间罐9相连通；第二溢流式微缝过滤筛22、第二管式过滤器32和第二LSM膜过滤器42的浓相出料口也均与中间罐9相连通。优选的，第一溢流式微缝过滤筛21、第一管式过滤器31、第一LSM膜过滤器41、第二溢流式微缝过滤筛22、第二管式过滤器32和第二LSM膜过滤器42的浓相出料口与同一中间罐9相连通。

本实施例中，两组提浓系统的溢流式微缝过滤筛2进料口分别与不同水解缩合釜1的出料口相连通。第一溢流式微缝过滤筛21的进料口与第一水解缩合釜11的出料口相连通，第二溢流式微缝过滤筛22的进料口与第二水解缩合釜12的出料口相连通。

本实施例中，第一管式过滤器31的稀相出料口和第二管式过滤器32的稀相出料口经同一管路与第一LSM膜过滤器41的进料口和第二LSM膜过滤器42的进料口分别相连通，所述第一管式过滤器31的稀相出料口、第二管式过滤器32的稀相出料口、第一LSM膜过滤器41的进料口和第二LSM膜过滤器42的进料口分别设有控制其开闭的控制阀，以使得第一管式过滤器31和/或第二管式过滤器32路流出的稀相物料可控的对应流入第一LSM膜过滤器41和/或第二LSM膜过滤器42中，以进行三级提浓处理。上述管路还与中转母液罐5的循环出料口相连通，所述循环出料口处也设有控制开闭的控制阀，以控制中转母液罐5中流出的物料再次经管路流入第一LSM膜过滤器41和/或第二LSM膜过滤器42中进行三级提浓处理。

本实施例中，第一管式过滤器31和第二管式过滤器32上分别设有清洗装置，清洗装置与工业自来水总管7相连通，以利用工业自来水为水源、经清洗装置对管式过滤器内部进行自动冲洗清理。优选的，第一管式过滤器31和第二管式过滤器32上所设清洗装置与同一工业自来水总管7相连通。从而，使得提浓系统可应用工厂用自来水对管式过滤器内部进行自动冲洗。

本实施例中，第一LSM膜过滤器41和第二LSM膜过滤器42上分别设有反吹洗装置，反吹洗装置与工业空气总管8相连通，以利用工业用空气为气源、经反吹洗装置对LSM膜过滤器内部及过滤膜进行反向自清洁吹洗。优选的，第一LSM膜过滤器41和第二LSM膜过滤器42上所设反吹洗装置与同一工业空气总管8相连通。从而，使得提浓系统可应用工厂用空气对LSM膜过滤器内部进行自动方向冲洗，对LSM膜过滤器内部的过滤膜进行反吹洗。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以做出若干改进和变形，这也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其提浓的物料为水解缩合釜产生的吡唑酮缩合液，其特征在于：包括溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器，水解缩合釜的出料口与溢流式微缝过滤筛进料口相连接，溢流式微缝过滤筛的稀相出料口与管式过滤器的进料口相连接，管式过滤器的稀相出料口与LSM膜过滤器的进料口相连接，以使水解缩合釜产生的物料依次流经溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器并进行提浓处理；

LSM膜过滤器的稀相出料口与中转母液罐的进料口相连通，以将经溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器进行三级提浓处理后的稀相物料排放至中转母液罐中，中转母液罐的排放口与母液罐相连通，以将提浓处理后残余的废料收集存储；管式过滤器的稀相出液口经设有控制阀的三通管路与LSM膜过滤器的进料口和中转母液罐的进料口分别相连通，以使管式过滤器处理后生成的稀相物料可控的流向LSM膜过滤器进行三级提浓处理、或直接流向中转母液罐待回收；

中转母液罐上还设有循环出口，循环出口与LSM膜过滤器的进料口相连通，以将中转母液罐内留存的物料再次回流入LSM膜过滤器中进行提浓处理，以对中转母液罐内所存储物料再次进行提浓处理；

溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器分别设有浓相出料口，各浓相出料口分别与中间罐相连通，以分别将溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器对应提浓处理后达到设定浓度的浓相物料流入中间罐中备用待进行脱水处理；

溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器的浓相出料口分别与相同或者不同的中间罐相连通；

中转母液罐底端设置有出料口，出料口将中转母液罐中的稀相物料输送至母液罐存储。

2.根据权利要求1所述的一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其特征在于，溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器分别对自其进料口流入的物料进行提浓处理后，使提浓后达到设定浓度的浓相物料自其浓相出料口流出、未达到设定浓度的稀相物料自其稀相出料口流出。

3.根据权利要求2所述的一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其特征在于，包括相并联的至少两组提浓系统，每组提浓系统分别包括依次相连接的溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器，各组的LSM膜过滤器的稀相出料口与同一中转母液罐相连通。

4.根据权利要求3所述的一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其特征在于，每组提浓系统的溢流式微缝过滤筛进料口分别与不同水解缩合釜的出料口相连通。

5.根据权利要求4所述的一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其特征在于，各组提浓系统的溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器的浓相出料口与同一中间罐进料口相连通。

6.根据权利要求5所述的一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其特征在于，管式过滤器还设有清洗装置，清洗装置与工业自来水总管相连通，以利用工业自来水为水源、经清洗装置对管式过滤器内部进行自动冲洗清理。

7.根据权利要求6所述的一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其特征在于，LSM膜过滤器设有反吹洗装置，反吹洗装置与工业空气总管相连通，以利用工业用空气为气源、经反吹洗装置对LSM膜过滤器内部及过滤膜进行反向自清洁吹洗。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种吡唑酮缩合液多级提浓系统，其特征在于，自溢流式微缝过滤筛、管式过滤器和LSM膜过滤器的浓相出料口流出的浓相吡唑酮缩合液的浓度应高于15%，浓度高于15%的浓相吡唑酮缩合液流入中间罐中执行后续混合程序。

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