CN210001701U - 一种处理高悬浮物高矿化度矿井水的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水处理领域，公开了一种处理高悬浮物高矿化度矿井水的系统，该系统包括预处理单元和脱盐单元；所述预处理单元包括旋流分离器和陶瓷膜过滤装置，所述旋流分离器用于将矿井水进行固液分离，得到分离后的矿井水；所述陶瓷膜过滤装置用于将所述分离后的矿井水进行过滤，得到过滤产水；所述脱盐单元包括反渗透装置和电渗析装置，所述反渗透装置用于将所述过滤产水进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水，所述电渗析装置用于将所述反渗透浓水进行电渗析处理，得到电渗析产水和电渗析浓水。利用本实用新型所述系统对高悬浮物高矿化度矿井水进行处理，水的回收率在80％以上，脱盐率在90％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理领域，具体涉及一种处理高悬浮物高矿化度矿井水的系统。
背景技术
我国目前每年产生矿井水约80亿吨，但利用率仅有25％，年损失量约60亿吨。目前，我国矿井水利用率偏低，一方面需要政策引导，更重要的是要加强先进技术研发和应用，降低矿井水处理成本，实现矿井水分级分质高效利用。
根据水质特点划分，矿井水可分为洁净矿井水、悬浮物矿井水(高浊矿井水)、高矿化矿井水、酸性矿井水、含有毒有害元素矿井水五类。其中高浊、高矿化度矿井水占比较高，此类矿井水的处理尤为重要。
CN101544431A公开了一种矿井水高效处理工艺，所述处理工艺包括将矿井水进行预沉均质，之后预处理(斜板沉淀或旋流分离)去除矿井水中的大颗粒固体物，其后进行陶瓷膜超滤，即可得到满足生活用水标准的处理后矿井水。该工艺对矿井水进行预处理(斜板沉淀或旋流分离)后进行陶瓷膜过滤，不需要絮凝沉淀，不存在絮凝剂低温失效的问题，解决了有机膜易污染难清洗等问题。但是此工艺只适合一般悬浮矿井水的处理，但未涉及如何有有效处理高悬浮物高矿化度矿井水的问题。
CN102491564A公开了一种高悬浮物高矿化度矿井水资源化综合处理技术，该技术包括在矿井原水中投加混凝剂，以使水中悬浮胶体微粒颗粒通过压缩双电层脱稳的常规处理之后，采用微滤膜第一级过滤、超滤膜第二级过滤、反渗透膜第三级过滤三膜逐级过滤技术。矿井原水经微滤膜第一级过滤后，出水水质可供煤矿井下生产需要；经超滤膜第二级过滤、反渗透膜第三级过滤逐级过滤，并经O3消毒，出水水质可供生活饮用需要。该工艺采用投加混凝剂的方法进行预处理，颗粒去除效率低，后续反渗透处理分多级过滤，操作工艺复杂。
CN103449571A公开了一种矿井水处理方法及装置，该方法包括将高压矿井水进行过滤，形成第一产品水和第一浓水，且用于将第一浓水注入纳滤膜组件的进口，纳滤膜组件用于将第一浓水进行过滤形成第二产品水和第二浓水，且纳滤膜组件产品水出口与反渗透膜组件的产品水出口通过管路汇聚至第三产品水出口。该处理工艺采用纳滤膜组件进行处理，对一价离子去除效率低，在某些应用方面受到限制。
由此可见，有必要提供一种针对高悬浮物高矿化度矿井水的处理工艺，使处理后的矿井水达到工业循环水标准再利用，同时减少传统方法中药剂的使用量、简化工艺流程，提高处理效率，降低能耗。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型提供一种处理高悬浮物高矿化度矿井水的系统，该系统能够同时实现对高悬浮物高矿化度矿井水的高效预处理及脱盐回收，使处理后的矿井水达到工业循环水标准再利用，同时该系统能够实现药剂用量少、工艺流程短，且适合波动的矿井水水质，处理效率高且节能降耗。
矿井水处理工况多变、来源多样，涌水量、固含量、颗粒粒度等水质参数波动较大，大部分矿井水固含量在1000mg/L～5000mg/L之间，但是当涌水量突增、管道泄漏、雨水冲刷或者冲洗地面等特殊情况时，导致矿井水固含量骤变，往往能达到0.5～2％的质量浓度或更高，常规分离设备很难应对突变情况，经常造成设备堵塞或出水水质超标等情况。而且在下雨、地底涌水等情况下易造成矿井水量突然增大，如果采用常规分离设备，设备处理量固定，很难满足突增的涌水量要求，易造成地面淹水、水仓外溢等问题。采用常规离心分离装置去除效果不佳，采用重力沉降的方式处理速度慢，且普遍存在设备占地面积大，能耗高的问题。如果使用加药絮凝的方式处理，则药剂成本高昂，且残存的药剂对水质有很大影响，影响水质指标及后续生产。且上述工艺在矿井水处理工况复杂多变的情况下，很难稳定控制出水指标。而旋流分离和陶瓷膜过滤停留时间短，处理水量负荷范围宽，对突增水量能及时处理，能快速脱除固体颗粒物，处理效果好，保证出水品质。
针对上述问题，本实用新型的发明人在研究中发现，在高悬浮物高矿化度矿井水处理过程中，与现有处理技术相比，若使用旋流分离和陶瓷膜过滤先对矿井水进行预处理脱除固体颗粒及悬浮物，再进行反渗透和电渗析处理能够以简单的工艺取得较高的水回收率和脱盐率。
为此，本实用新型提供了一种处理高悬浮物高矿化度矿井水的系统，该系统包括预处理单元和脱盐单元；
所述预处理单元包括旋流分离器和陶瓷膜过滤装置，
所述旋流分离器用于将矿井水进行固液分离，得到分离后的矿井水；
所述陶瓷膜过滤装置用于将所述分离后的矿井水进行过滤，得到过滤产水；
所述脱盐单元包括反渗透装置和电渗析装置，
所述反渗透装置用于将所述过滤产水进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水，所述电渗析装置用于将所述反渗透浓水进行电渗析处理，得到电渗析产水和电渗析浓水。
本实用新型先使用旋流分离和陶瓷膜过滤对矿井水进行预处理，可有效替代传统工艺中的多个技术环节，简化了流程，并可满足后续处理进水要求，接着将预处理后的矿井水采用反渗透和电渗析连用装置进行脱盐处理，经反渗透的浓水进入电渗析进行继续脱盐浓缩，提高了系统水回收率，由实施例可知，水回收率在80％以上，脱盐率在90％以上。
另外，本实用新型提供的系统可以是模块化积木式组装，占地面积小；维护简单，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施方式的矿井水处理流程示意图；
图2是本实用新型一种具体实施方式的旋流分离器结构示意图；
图3是本实用新型一种具体实施方式的两级并联旋流分离器的示意图。
附图标记说明
I：预处理单元；II：脱盐单元；
i：待处理的矿井水物流；ii：固体颗粒物流；iii：分离后的矿井水物流；
1：原水池；2：旋流分离器；3：中间水池；4：陶瓷膜过滤装置；5：清水池；6：反渗透装置；7：产水箱；8：浓水箱；9：电渗析装置。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
下面结合图1对本实用新型的系统进行详细说明。
如前所述，本实用新型提供了一种处理高悬浮物高矿化度矿井水的系统，该系统包括预处理单元I和脱盐单元II。
所述预处理单元I包括旋流分离器2和陶瓷膜过滤装置4，所述旋流分离器2用于将矿井水进行固液分离，得到分离后的矿井水；所述陶瓷膜过滤装置4用于将所述分离后的矿井水进行过滤，得到过滤产水。
所述脱盐单元II包括反渗透装置6和电渗析装置9，所述反渗透装置6用于将所述过滤产水进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水，所述电渗析装置9用于将所述反渗透浓水进行电渗析处理，得到电渗析产水和电渗析浓水。
本实用新型所述的系统适合对任何高悬浮物高矿化度矿井水进行处理，因此对高悬浮物高矿化度矿井水并没有特别限定。一般地，所述高悬浮物高矿化度矿井水中的悬浮物(SS)的含量为1000-5000，盐浓度(TDS)的含量大于5000mg/L，pH为6.5-7.5。
本实用新型中，所述旋流分离器2通过超重力旋流分离可加速矿井水中固体颗粒的沉降和强化分离过程，同时超重力固液分离具有分离效率高、操作弹性大、处理能力大、占地面积小、无运动部件、维护简单的优点，
如图2所述，优选情况下，所述旋流分离器2的直径D为20-60mm，锥角α为10-20度。
本实用新型中，所述旋流分离器2的底流口径是指从所述旋流分离器2中分离出的固体颗粒流经所述旋流分离器2的底部直径d1，优选情况下，d1＝(0.1～0.2)·D；所述溢流口径是指从所述旋流分离器2中分离出的矿井水溢出所述旋流分离器2的上部直径d2，优选情况下d2＝(0.3～0.5)·D。满足上述参数的旋流分离器能够更好地实现高悬浮物高矿化度矿井水中固体颗粒的分离，进一步提高水回收率。
本实用新型中，所述旋流分离器的个数可以是一个或多个(例如2个、3个)，当采用多个时，采用多级并联的方式连接。当旋流分离器采用多级并联的方式连接时，并联的多个旋流分离器的参数，如，直径D、锥角α、底流口径d1、溢流口径d2是彼此独立的，可以相同或者不同。特别优选地，所述旋流分离器的个数为两个，且采用两级并联的方式连接，直径D分别为50mm和25mm，并且各个旋流分离器的底流口径d1和溢流口径d2均满足d1＝(0.1～0.2)·D，d2＝(0.3～0.5)·D，这种情况下，能够进一步增强矿井水中固体颗粒的脱除效果，提高水回收率以及脱盐率。
具体地，两级并联的连接方式如图3所示，待处理的矿井水物流i进入所述旋流分离器后，可以同时经过两个不同的旋流分离器进行处理，经旋流分离器进行固液分离后，固体颗粒物流ii从旋流分离器的底部流出，分离后的矿井水物流iii则从旋流分离器的上部溢出，储存待进入后续操作流程进一步处理。
本实用新型中，优选情况下，经所述旋流分离器2进行旋流分离后，所述矿井水中小于100目颗粒的去除率达到100％，100-325目颗粒的去除率为70-80％，大于325目颗粒的去除率为50-60％。
本实用新型中，优选地，所述陶瓷膜过滤装置4采用的陶瓷膜为中空板式陶瓷膜。
为进一步提高系统的水回收率以及脱盐率，优选情况下，所述中空板式陶瓷膜的孔径为0.08-0.12μm，该中空板式陶瓷膜具有高通量、有较强的抗污染、抗水质水量波动能力，出水水质好，出水可直接作为膜回用工艺进水，提高水的回收率。
本实用新型中，优选地，所述中空平板陶瓷膜为在1500-1700℃下煅烧而成的Al2O3膜。经上述高温下煅烧而成的Al2O3更能耐受在矿井水恶劣的水质条件下长期使用。
本实用新型中，所述陶瓷膜过滤装置4过滤的操作条件包括：运行压力为0-1MPa。
根据本实用新型，待处理的矿井水在预处理单元I中首先通过旋流分离器2脱除矿井水中的固体颗粒，再经陶瓷膜过滤装置4进行陶瓷膜过滤，脱除悬浮物、胶体等，能够使得所述过滤产水的浊度≤1NTU。
本实用新型中，待处理的矿井水可以为加入软化剂调节pH至8-10的矿井水。所述软化药剂为本领域的常规选择，例如可以为碳酸钠和/或氢氧化钙
本实用新型中，通过对所述过滤产水在脱盐单元II中进行脱盐处理，能进一步提高对矿井水处理的水回收率和脱盐率。
本实用新型中，所述反渗透装置6的操作压力可以为0-5.5MPa。
本实用新型中，对所述电渗析装置9的处理条件没有特别限定，本领域技术人员可以根据设备的不同通过本领域的常规技术手段分别进行电渗析处理。
本实用新型中，所述系统还可以包括清水池5，所述清水池5用于收集来自所述陶瓷膜过滤装置4的过滤产水以及由所述电渗析装置9产生的电渗析产水，使得上述两种物流经所述清水池缓冲后再次进入脱盐单元II处理。
本实用新型中，所述系统还可以包括中间水池3，所述中间水池3位于旋流分离器2与所述陶瓷膜过滤装置4之间，用于对所述分离后的矿井水进行缓冲。
本实用新型中，所述系统还可以包括产水箱7和浓水箱8，所述产水箱7用于收集反渗透产水，作为系统所回收的处理后的矿井水，所述浓水箱8用于收集反渗透浓水，使得反渗透浓水能够进入电渗析装置9进行电渗析处理。
本实用新型中，经电渗析装置9处理后得到的电渗析产水循环回所述清水池5，以进一步进行反渗透处理，电渗析浓水则外排用于其它工艺流程。
在实用新型中，所述系统还可包括原水池1，用于存储待处理的所述高悬浮物高矿化度矿井水。
根据本实用新型，对所述过滤产水先进行反渗透处理再进行电渗析处理，经过反渗透进行高效脱盐处理后，对反渗透处理后的高浓度浓水进行电渗析处理，在降低能耗的同时脱盐率提高，提高了水回收率。
按照一种具体的实施方式，如图1所示，所述系统包括：原水池1、旋流分离器2、中间水池3、中空板式陶瓷膜装置4、清水池5、反渗透装置6、产水箱7、浓水箱8、电渗析装置9；其中，所述原水池1、旋流分离器2、中间水池3、中空板式陶瓷膜装置4、清水池5、反渗透装置6的产水出口和产水箱7依次连接，所述浓水箱8与电渗析装置9连接；且所述反渗透装置6的浓水出口还与所述浓水箱8的入口连接，以使反渗透浓水经所述浓水箱8后进入电渗析装置进行处理，所述电渗析装置9的产水出口还与所述清水池5连接，以使所述电渗析产水经清水池5后进入所述反渗透装置6处理。
采用该系统的方法包括以下流程：
1)预处理
1-1)向原水池1中的高悬浮物高矿化度矿井水加入软化药剂，调节矿井水的pH至8-10，然后经旋流分离器2在超重力条件下进行固液分离，脱除矿井水中的粗颗粒，所得到的分离后的矿井水进入中间水池3中，缓存以备后续流程使用；
1-2)使中间水池3中的矿井水溢流至中空板式陶瓷膜过滤装置4(采用孔径为0.08-0.12-μm的陶瓷膜)，在0-1.0MPa的条件下进行过滤，进一步除去矿井水中的固体颗粒、悬浮物、胶体和部分COD等，得到浊度≤1NTU的过滤产水，并储存于清水池5中待处理；
2)脱盐处理
2-1)储存于清水池5中的过滤产水进入反渗透装置6，在0-5.5MPa的操作压力下进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入产水箱7，反渗透浓水进入浓水箱8；
2-2)浓水箱8中的反渗透浓水进入电渗析装置9，进行电渗析处理，得到电渗析产水和电渗析浓水，所述电渗析产水循环至清水池5，电渗析浓水则外排用于其它工艺流程。
以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述，但并不因此限制本实用新型。
以下实施例和对比例中，如无特别说明，采用的各方法均为本领域的常用方法。
矿井水中悬浮物(SS)通过悬浮物测定方法进行测定，浊度通过浊度仪进行测定，TDS通过TDS测试仪进行测定。
以下实施例和对比例中，原矿井水的浑浊程度用SS(mg/L)表示，处理后的过滤产水以及反渗透产水的浑浊程度用浊度(NTU)表示。
水回收率的计算方法为：水回收率＝反渗透产水流量/待处理矿井水流量×100％。
脱盐率的计算方法为：脱盐率＝(待处理矿井水中TDS含量—反渗透产水的TDS含量)/待处理矿井水中TDS×100％。
实施例1
本实施例结合图1和图3来说明利用本实用新型的系统进行矿井水处理的方法。
待处理矿井水的组成如表1所示。
表1
具体工艺如下：
1-1)在原水池1中，向30m3/h待处理矿井水加入软化药剂氢氧化钙5.2kg/h，调节矿井水的pH至10，然后再加入碳酸钠94kg/h碳酸钠和氢氧化钙，然后经旋流分离器2进行固液分离，有效脱除矿井水中的粗颗粒，得到分离后的矿井水，该矿井水进入中间水池3缓存以备后续流程使用；
其中，旋流分离器采用两级并联的方式连接，两个旋流分离器的参数分别包括：直径D为50mm，锥角为15度，底流口径为7.5mm，溢流口径为17.5mm；以及直径D为25mm，锥角为15度，底流口径为5mm，溢流口径为8.5mm。
经旋流分离后，矿井水中小于100目颗粒的去除率达到100％，100-325目颗粒的去除率为75％，大于325目颗粒的去除率为55％；
1-2)中间水池3中的矿井水28.5m3/h进入陶瓷膜过滤装置4，利用孔径为0.1μm的中空板式陶瓷膜进行过滤，得到过滤产水，并储存于清水池5中；
其中，中空平板陶瓷膜为在1600℃下煅烧而成的Al2O3膜。
2-1)清水池5中的过滤产水27.6m3/h进入反渗透装置6进行反渗透处理，其中，反渗透处理的操作条件为：2.65MPa，得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入产水箱7，反渗透浓水进入浓水箱8；
2-2)浓水箱8中的反渗透浓水进入电渗析装置9进行电渗析处理，得到电渗析产水和电渗析浓水，电渗析产水循环至清水池5，电渗析浓水则则外排用于其它工艺流程。
其中，电渗析处理的电流密度为1.5mA/cm2，电流为40A，电压为150V。
待系统稳定运行后，进入产水箱7中的反渗透产水流量为24.9m3/L。测定产水箱7中处理后矿井水的主要性质，结果如表2所示。经该系统处理后，计算得矿井水的水回收率为83％，脱盐率为98.7％。
表2
| SS(mg/L) | 浊度(NTU) | TDS(mg/L) | |
| 原矿井水 | 1589 | — | 10096.51 |
| 过滤产水 | — | 0.85 | 10368.26 |
| 反渗透产水 | 0 | 0.7 | 128 |
实施例2
本实施例结合图1和图3来说明利用本实用新型的系统进行矿井水处理的方法。
待处理矿井水的组成如表1所示。
具体工艺如下：
1-1)在原水池1中，向30m3/h待处理矿井水加入软化药剂氢氧化钙4.5kg/h，调节矿井水的pH至9，然后再加入碳酸钠94kg/h碳酸钠和氢氧化钙，然后经旋流分离器2进行固液分离，有效脱除矿井水中的粗颗粒，得到分离后的矿井水，该矿井水进入中间水池3缓存以备后续流程使用。
其中，旋流分离器采用两级并联的方式连接，两个旋流分离器的参数分别为：直径D为50mm，锥角为20度，底流口径为15mm，溢流口径为23mm；以及直径D为25mm，锥角为10度，底流口径为7.5mm，溢流口径为10mm。
经旋流分离后，矿井水中小于100目颗粒的去除率达到100％，100-325目颗粒的去除率为70％，大于325目颗粒的去除率为60％。
1-2)中间水池3中的矿井水28m3/h进入陶瓷膜过滤装置4，利用孔径为0.08μm的中空板式陶瓷膜(进行过滤，得到过滤产水，并储存于清水池5中；
其中，中空平板陶瓷膜为在1800℃下煅烧而成的Al2O3膜。
2-1)清水池5中的过滤产水27m3/h进入反渗透装置6进行反渗透处理，其中，反渗透处理的操作条件为：2.92MPa，得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入产水箱7，反渗透浓水进入浓水箱8；
2-2)浓水箱8中的反渗透浓水进入电渗析装置9进行电渗析处理，得到电渗析产水和电渗析浓水，电渗析产水循环至清水池5，电渗析浓水则则外排用于其它工艺流程。
其中，电渗析处理的电流密度为1.5mA/cm2，电流为40A，电压为150V；待系统稳定运行后，进入产水箱7中的反渗透产水和电渗析产水的总流量为25.7m3/L。测定产水箱7中处理后矿井水的主要性质，结果如表3所示。经该系统处理后，计算得矿井水的水回收率为85.7％，脱盐率为98.8％。
表3
| SS(mg/L) | 浊度(NTU) | TDS(mg/L) | |
| 原矿井水 | 1589 | — | 10096.51 |
| 过滤产水 | — | 0.85 | 10263 |
| 反渗透和电渗析产水 | 0 | 0.67 | 125.5 |
实施例3
本实施例结合图1和图2来说明利用本实用新型的系统进行矿井水处理的方法。
待处理矿井水的组成如表1所示。
按照实施例1的工艺流程进行，所不同的是：
步骤1-1)使用单个旋流分离器进行固液分离，旋流分离器的参数包括：直径D为50mm，锥角为15度，底流口径为7.5mm，溢流口径为17.5mm。
待系统稳定运行后，进入产水箱7中的反渗透产水流量为24.3m3/L。测定产水箱7中处理后矿井水的主要性质，结果如表4所示。经该系统处理后，计算得矿井水的水回收率为81％，脱盐率为95.3％。
表4
| SS(mg/L) | 浊度(NTU) | TDS(mg/L) | |
| 原矿井水 | 1589 | — | 10096.51 |
| 过滤产水 | — | 0.97 | 10659.65 |
| 反渗透产水 | 0 | 0.82 | 395.5 |
实施例4
本实施例结合图1和图2来说明利用本实用新型的系统进行矿井水处理的方法。
待处理矿井水的组成如表1所示。
按照实施例3的工艺流程进行，所不同的是：
步骤1-1)使用单个旋流分离器进行固液分离，旋流分离器的参数包括：直径D为80mm，锥角为15度，底流口径为20mm，溢流口径为32mm。
待系统稳定运行后，进入产水箱7中的反渗透产水流量为26.3m3/L。测定产水箱7中处理后矿井水的主要性质，结果如表5所示。经该系统处理后，计算得矿井水的水回收率为87.6％，脱盐率为96.1％。
表5
| SS(mg/L) | 浊度(NTU) | TDS(mg/L) | |
| 原矿井水 | 1589 | — | 10096.51 |
| 过滤产水 | — | 1.3 | 10827.74 |
| 反渗透产水 | — | 1.19 | 474.5 |
由表5可以看出，本实施例中，虽然该系统的水回收率提高，但过滤产水以及反渗透产水的浊度均明显提升，脱盐率也有所下降。
对比例1
本对比例结合图1来说明利用本实用新型的系统进行矿井水处理的方法。
待处理矿井水的组成如表1所示。
按照实施例3的工艺流程进行，所不同的是：
将陶瓷膜过滤装置4替换为超滤过滤装置，步骤1-2)中，将中间水池3中的矿井水进入该超滤过滤装置进行处理。
待系统稳定运行后，进入产水箱7中的反渗透产水流量为17.2m3/L，测定产水箱7中矿井水的主要性质，结果如表6所示。经计算，该方法对矿井水的水回收率为57.3％，脱盐率为95％。
表6
| SS(mg/L) | 浊度(NTU) | TDS(mg/L) | |
| 原矿井水 | 563 | — | 10096.51 |
| 过滤产水 | — | 1 | 10326.4 |
| 反渗透产水 | — | 0.7 | 504 |
可见，本对比例中，使用超滤过滤装置时处理效率较低，水回收率显著降低。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种处理高悬浮物高矿化度矿井水的系统，该系统包括预处理单元和脱盐单元；其特征在于，
所述预处理单元包括旋流分离器和陶瓷膜过滤装置，
所述旋流分离器用于将矿井水进行固液分离，得到分离后的矿井水；
所述陶瓷膜过滤装置用于将所述分离后的矿井水进行过滤，得到过滤产水；
所述脱盐单元包括反渗透装置和电渗析装置，
所述反渗透装置用于将所述过滤产水进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水，所述电渗析装置用于将所述反渗透浓水进行电渗析处理，得到电渗析产水和电渗析浓水。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述旋流分离器的直径为20-60mm，锥角为10-20度。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述旋流分离器的底流口径为所述直径的0.1-0.2倍；溢流口径为所述直径的0.3-0.5倍。
4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述预处理单元包括多个所述旋流分离器，且所述多个旋流分离器采用多级并联的方式连接。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述陶瓷膜过滤装置采用的陶瓷膜为中空板式陶瓷膜。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述中空板式陶瓷膜的孔径为0.08-0.12μm。
7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述中空板式陶瓷膜为在1500-1700℃下煅烧而成的Al2O3膜。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括清水池，所述清水池用于收集来自所述陶瓷膜装置的过滤产水以及由所述电渗析装置产生的电渗析产水，并使得上述过滤产水和电渗析产水经所述清水池缓冲后再进入脱盐单元处理。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括中间水池，所述中间水池位于旋流分离器与所述陶瓷膜过滤装置之间，用于对所述分离后的矿井水进行缓冲。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括产水箱和浓水箱，所述产水箱用于收集反渗透产水，所述浓水箱用于收集反渗透浓水。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920110693.8U CN210001701U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种处理高悬浮物高矿化度矿井水的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920110693.8U CN210001701U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种处理高悬浮物高矿化度矿井水的系统 |
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| CN210001701U true CN210001701U (zh) | 2020-01-31 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112794496A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-14 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 一种矿井水去除悬浮物和回收煤泥的方法及系统 |
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2019
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