CN205182520U - 中空纤维超滤膜分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中空纤维超滤膜分离装置，其特征在于：所述分离装置包括分离装置本体，所述本体上设置有分离单元、进放水组件、进放气组件以及产水组件，所述进放水组件、进放气组件设置在分离装置本体的下方，所述分离单元设置在分离装置本体中间，所述产水组件设置在分离装置本体的上方。该装置整体结构设计巧妙，结构紧凑，采用“从外到内”的过滤方式，均衡分配水流和固体负荷，不易堵塞中空纤维膜元件，有效减少了反冲洗的次数，并且所采用的膜元件外径较小，单个膜壳内的膜丝装填密度高，反冲洗化学药剂量少，大大增加了膜元件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种经过预处理来水的处理设备，尤其涉及一种超滤膜水过滤装置，具体地说是一种中空纤维超滤膜分离装置。
背景技术
超滤膜分离技术(MembraneSeparationTechnique)是一项新兴的高效分离技术，已被国际公认为20世纪末到21世纪中期最有发展前途的一项重大高新生产技术，其基本原理是利用膜孔选择性筛分性能以分离、提纯和浓缩物质，现已广泛运用于医药、食品、化工、电力、造纸、印染、水源治理以及海水淡化等多个领域。超滤（UF）装置是目前水处理方法中最为先进的方法之一，应用范围广，包括从海水和苦咸水中制取饮用水、工艺用水、超纯水的制备、锅炉水预处理以及工业污水处理等方面；并且超滤（UF）装置在化工废水、电镀废水、含油废水、电泳涂漆废水、食品工业废水、造纸工业废水、纺织工业废水、放射性废水、城市下水等废水处理方面收到了很好的过滤效果，不仅能减少污染，而且回收了有用的物质。然而在实际应用过程中，由于过滤的原水使得膜表面附着有大量的悬浮或胶状颗粒物、微生物以及藻类等杂质，使膜的透水量迅速下降，需要频繁的进行反冲洗，导致膜清洗频率高，使用寿命短，冲洗所使用的化学药剂量大，且易存在药物残留，整个装置的维护成本高。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新型的超滤膜分离装置来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种中空纤维超滤膜分离装置，该装置整体结构设计巧妙，结构紧凑，采用“从外到内”的过滤方式，均衡分配水流和固体负荷，不易堵塞中空纤维膜元件，有效减少了反冲洗的次数，并且所采用的膜元件外径较小，单个膜壳内的膜丝装填密度高，反冲洗化学药剂量少，大大增加了膜元件的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种中空纤维超滤膜分离装置，所述分离装置包括分离装置本体，所述本体上设置有分离单元、进放水组件、进放气组件以及产水组件，所述进放水组件、进放气组件设置在分离装置本体的下方，所述分离单元设置在分离装置本体中间，所述产水组件设置在分离装置本体的上方。整个技术方案设计巧妙实用，提高了浮顶安装的精度。
作为本实用新型的一种改进，所述分离单元包括超滤装置管道、超滤装置膜元件以及连接卡套，所述连接卡套设置在超滤装置管道和超滤装置膜元件之间，用于连接超滤装置管道、超滤装置膜元件，所述超滤装置管道上还设置有膜元件连接配管。
作为本实用新型的一种改进，所述分离装置本体包括滑架和支撑架，所述滑架设置在支撑架上。
作为本实用新型的一种改进，所述进放水组件包括进水母管、出水母管，所述出水母管道的端部设置有出水口。
作为本实用新型的一种改进，所述进放气组件包括进气母管、放气母管，所述进气母管、放气母管设置在进水母管的下方。
作为本实用新型的一种改进，所述产水组件设置为产水母管。
作为本实用新型的一种改进，所述分离装置本体的上方还设置有浓水母管。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低；2）该技术方案的结构简单可靠，使用方便，劳动强度低；3）该技术方案在单位体积膜组件中，超滤过滤分离效率高，容易清洗，操作方便，在生产过程中不产生二次污染；4）该技术方案采用“从外到内”的过滤方式，均衡分配水流和固体负荷，不堵塞膜元件，形成真正的超滤屏障，提供高品质的出水，满足并超过用户水处理要求，能够耐受高固体含量，可处理高浊度和混凝剂投加量高的废水；5）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-超滤装置滑架，2-超滤装置膜元件，3-进水母管，4-进气母管，5-超滤装置管道，6-膜元件连接配管，7-超滤装置浓水母管，8-超滤装置产水母管，9-出水口，10-支撑架，11-连接卡套。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：如图1，一种中空纤维超滤膜分离装置，所述分离装置包括分离装置本体，所述本体上设置有分离单元、进放水组件、进放气组件以及产水组件，所述进放水组件、进放气组件设置在分离装置本体的下方，所述分离单元设置在分离装置本体中间，所述产水组件设置在分离装置本体的上方。整个技术方案设计巧妙实用，提高了浮顶安装的精度。
实施例2：如图1，作为本实用新型的一种改进，所述分离单元包括超滤装置管道5、超滤装置膜元件2以及连接卡套11，所述连接卡套11设置在超滤装置管道5和超滤装置膜元件2之间，用于连接超滤装置管道5、超滤装置膜元件2，所述超滤装置管道上还设置有膜元件连接配管6。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图1，作为本实用新型的一种改进，所述分离装置本体包括滑架1和支撑架10，所述滑架1设置在支撑架10上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：如图1，作为本实用新型的一种改进，所述进放水组件包括进水母管3、出水母管，所述出水母管道的端部设置有出水口9；所述进放气组件包括进气母管4、放气母管，所述进气母管、放气母管设置在进水母管的下方，所述产水组件设置为产水母管8。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：如图1，作为本实用新型的一种改进，所述分离装置本体的上方还设置有浓水母管7。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
Claims (7)
1.一种中空纤维超滤膜分离装置，其特征在于：所述分离装置包括分离装置本体，所述本体上设置有分离单元、进放水组件、进放气组件以及产水组件，所述进放水组件、进放气组件设置在分离装置本体的下方，所述分离单元设置在分离装置本体中间，所述产水组件设置在分离装置本体的上方。
2.如权利要求1所述的中空纤维超滤膜分离装置，其特征在于，所述分离单元包括超滤装置管道、超滤装置膜元件以及连接卡套，所述连接卡套设置在超滤装置管道和超滤装置膜元件之间，用于连接超滤装置管道、超滤装置膜元件，所述超滤装置管道上还设置有膜元件连接配管。
3.如权利要求2所述的中空纤维超滤膜分离装置，其特征在于，所述分离装置本体包括滑架和支撑架，所述滑架设置在支撑架上。
4.如权利要求2或3所述的中空纤维超滤膜分离装置，其特征在于，所述进放水组件包括进水母管、出水母管，所述出水母管道的端部设置有出水口。
5.如权利要求4所述的中空纤维超滤膜分离装置，其特征在于，所述进放气组件包括进气母管、放气母管，所述进气母管、放气母管设置在进水母管的下方。
6.如权利要求5所述的中空纤维超滤膜分离装置，其特征在于，所述产水组件设置为产水母管。
7.如权利要求6所述的中空纤维超滤膜分离装置，其特征在于，所述分离装置本体的上方还设置有浓水母管。
Priority Applications (1)
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| CN201520879876.8U CN205182520U (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 中空纤维超滤膜分离装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109663507A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-23 | 北京放射性核素实验室 | 基于富氮性能数据的膜组件中空纤维膜丝装填数确定方法 |
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2015
- 2015-11-06 CN CN201520879876.8U patent/CN205182520U/zh active Active
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| CN109663507A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-23 | 北京放射性核素实验室 | 基于富氮性能数据的膜组件中空纤维膜丝装填数确定方法 |
| CN109663507B (zh) * | 2018-12-21 | 2021-02-12 | 北京放射性核素实验室 | 基于富氮性能数据的膜组件中空纤维膜丝装填数确定方法 |
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