CN110844929A - 一种物料提取设备及采用物料提取设备提取物料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料提取设备和采用该物料提取设备提取物料的方法，包括用于储存物料溶液的储料器、用于提纯物料的蒸发器、用于提高物料浓度的增稠器、用于淘洗物料的淘洗器、用于为淘洗器提供淘洗液的储液器、用于离心提纯物料的旋流器和用于输送物料的传送装置。储料器、蒸发器、增稠器、淘洗器、旋流器和传送装置通过管路依次连接，储液器通过第一电机泵与淘洗器连接。该物料提取设备和采用该物料提取设备提取物料的方法在使用更少的设备且仅需经过一次固液分离操作即可得到符合标准的物料，减少了设备的投入，也简化了工艺流程，降低了工作强度。

Description

一种物料提取设备及采用物料提取设备提取物料的方法

技术领域

本发明涉及物料提取领域，尤其涉及一种物料提取设备和采用物料提取设备提取物料的方法。

背景技术

氯化铝是无色透明晶体或白色而微带浅黄色的结晶性粉末。氯化铝的用途广泛，其能用作有机合成的催化剂，如石油裂解、合成染料、合成橡胶、合成洗涤剂、医药、香料等。或者用于制造农药、有机铝化合物、酞菁系有机颜料用催化剂、乙基苯制造用催化剂等。所以氯化铝的生产对工业和人们的生活有重要的帮助。

原有的生产工艺和洗涤设备包括了蒸发母液罐、母液泵、二效洗液罐、二效洗液泵、一级稠厚器、一级出料泵、二级稠厚器、二级出料泵、一级离心机、二级离心机，整个工艺需要多次离心进行固液分离才能得到品质合格绿化率晶体，其存在设备投入资金大和工艺复杂的缺点，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便操作的物料提取设备和工艺简单的提取物料的方法。

本发明的技术方案提供一种物料提取设备，包括用于存储物料溶液的储料器、用于提纯物料的蒸发器、用于提高物料浓度的增稠器、用于淘洗物料的淘洗器、用于为所述淘洗器提供淘洗液的储液器、用于离心提纯物料的旋流器和用于输送物料的传送装置；所述储料器通过第一管路与所述蒸发器连接，所述蒸发器通过第二管路与所述增稠器连接，所述增稠器通过第三管路与所述淘洗器连接，所述淘洗器通过第四管路与所述旋流器连接，所述旋流器位于所述传送装置的上方；所述储液器与所述淘洗器之间连接有第一电机泵，其中所述储液器通过第五管路与所述第一电机泵连接，所述第一电机泵通过第六管路与所述淘洗器连接。

进一步地，所述淘洗器具有从上往下依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体；所述第一腔体上设有物料进口和淘洗液排出口，所述第二腔体上设有物料出口，所述第三腔体上设有淘洗液进入口；所述增稠器通过所述第三管路与所述物料进口连接，所述物料出口通过所述第四管路与所述旋流器连接，所述第一电机泵通过所述六管路与所述淘洗液进入口连接，所述淘洗液排出口通过第七管路与所述储料器连接。

进一步地，所述第一腔体内设有锯齿形溢流挡板，所述锯齿形溢流挡板与所述第二腔体的顶端开口连接。

进一步地，所述第二腔体上设有多个间隔设置的所述淘洗液进入口，多个所述淘洗液进入口从上往下依次设置在所述第二腔体上。

进一步地，所述第三腔体设置有排料阀、用于与所述第二腔体连通的第三腔体进口和用于排料的第三腔体出口，所述第三腔体进口的面积比所述第三腔体出口的面积大，所述第三腔体出口与所述排料阀连接。

进一步地，所述旋流器设有旋流器进料口、旋流器出料口和分离物排出口；所述淘洗器通过所述第四管路与所述旋流器进料口连接，所述旋流器出料口位于所述传送装置的上方，所述分离物排出口位于所述旋流器出料口的上方，所述分离物排出口通过第八管路与所述储料器连接。

进一步地，所述淘洗器与所述旋流器之间连接有第二电机泵，所述第四管路包括第一连接管路和第二连接管路，所述淘洗器通过所述第一连接管路与所述第二电机泵连接，所述第二电机泵通过所述第二连接管路与所述旋流器进料口连接。

进一步地，所述传送装置具有滤布、第一滚轮、第二滚轮、用于带动所述滤布传送物料的传动轮和用于压接所述滤布的第一压接滚轮；所述滤布的一端套在所述第一滚轮上，另一端套在所述第二滚轮上，所述传动轮位于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，所述第一压接滚轮位于所述传动轮的上方，并下压所述滤布；位于所述第一压接滚轮与所述第二滚轮之间的所述滤布通过所述第一压接滚轮压在所述传动轮上，所述滤布随着所述传动轮的转动带着物料从所述第一滚轮朝向所述第二滚轮传送。

进一步地，所述传送装置还具有过滤物收纳槽、抽气泵和过滤物储存腔体，所述过滤物收纳槽位于所述第一压接滚轮和所述第二滚轮之间；所述过滤物收纳槽的收纳槽开口向上朝向所述滤布，所述过滤物收纳槽的槽底上设有多个间隔设置的过滤物排出口和多个间隔设置的气泵进气口，任意一个所述气泵进气口的周围设置有多个所述过滤物排出口；所述过滤物排出口与所述过滤物储存腔体连接，所述过滤物储存腔体通过第九管路与所述储料器连接；所述气泵进气口与所述抽气泵连接，所述气泵进气口内设有过滤网。

进一步地，所述过滤物收纳槽内设有多个抽气腔体，所述抽气腔体的顶端抽气口朝向所述滤布，所述抽气腔体的底端与对应的一个所述气泵进气口连通，所述顶端抽气口的面积小于所述气泵进气口的面积。

进一步地，所述传送装置还设有用于清洗所述滤布的清洗池和位于所述清洗池内的第二压接滚轮；所述清洗池位于所述滤布的下方，所述第二压接滚轮下压接所述滤布，所述滤布的至少部分通过所述第二压接滚轮压入所述清洗池内。

本发明技术方案提供的一种采用上述中任意一项的所述物料提取设备提取物料的方法，其特征在于，具体步骤包括如下步骤，

S1：将储料器内中的物料溶液输送到蒸发器中进行蒸发；

S2：将蒸发部分水分后得到的物料溶液输送到增稠器中增加物料溶液浓度；

S3：将增稠器中增加了浓度的物料溶液输送到淘洗器内；

S4：打开第一电机泵和淘洗器的淘洗液进口，第一电机泵将储液器的淘洗液从淘洗液进口输送到淘洗器的第二腔体内；

S5：淘洗器内物料溶液中的物料向下沉淀在淘洗器的物料出口附近；

打开物料出口，物料和部分液体从物料出口排出，进入到旋流器内；

S6：启动旋流器，旋流器运用离心原理将物料与液体分离，分离出的物料从旋流器的旋流器出料口进入传送装置，分离出的液体从旋流器的分离物排出口排出。

S7：启动传送装置，传送装置将物料传送到预定位置进行收集。

进一步地，在所述步骤S5中还包括，

S51：将淘洗器的淘洗液出口与储料器连接，打开淘洗液出口，进入淘洗器的第二腔体内的淘洗液向上朝淘洗液出口流动，向上流动的淘洗液带着物料中的杂质从第二腔体进入到第一腔体内，然后从淘洗液出口排出，进入到储料器内。

进一步地，在所述步骤S6中还包括，

S61：将旋流器的分离物排出口与储料器连接，从分离物排出口排出的液体进入到储料器内。

进一步地，在所述步骤S7中还包括，

S71：启动传送装置的气泵，在传送装置的滤布传送物料的过程中，气泵吸取附着在物料上的附着物，附着物透过滤布进入到传送装置的过滤物储存腔体内；

S72：将过滤物储存腔体与储料器连接，过滤物储存腔体中储存的附着物输送到储料器内。采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明提供的物料提取设备包括储料器、蒸发器、增稠器、淘洗器、储液器、旋流器和传送装置。其中，储料器、蒸发器、增稠器、淘洗器、旋流器和传送装置依次连接，储液器通过第一电机泵与淘洗器连接。而采用该物料提取设备提取物料的方法中储料器内的物料溶液经过蒸发器蒸发提纯，然后进入到增稠器内增加浓度，再进入淘洗器内进行淘洗，然后经过旋流器固液分离，最后由传送装置传送。在得到合格物料产品的情况下，该物料提取设备减少了相关设备的投入使用，从而减少了生产资金。而采用该物料提取设备提取物料的方法中仅需要一次固液分离则可得到合格的物料产品，工艺更简单，操作步骤更少，从而减少了工作人员的工作强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例中物料提取设备的示意图；

图2为本发明一实施例中淘洗器的示意图；

图3为本发明一实施例中第二腔体与第三腔体的示意图；

图4为本发明一实施例中旋流器的示意图；

图5为本发明一实施例中旋流器传送装置的示意图；

图6为本发明一实施例中过滤物收纳槽的俯视示意图；

图7为本发明一实施例中过滤物收纳槽中抽气腔体的示意图；

图8为本发明一实施例中采用物料提取设备提取物料的流程图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，本发明一实施例提供的一种物料提取设备100，包括用于存储物料溶液的储料器1、用于提纯物料的蒸发器2、用于提高物料浓度的增稠器3、用于淘洗物料的淘洗器4、用于为淘洗器4提供淘洗液的储液器5、用于离心提纯物料的旋流器6和用于输送物料的传送装置7。

储料器1通过第一管路10与蒸发器2连接，蒸发器2通过第二管路 20与增稠器3连接，增稠器3通过第三管路30与淘洗器4连接，淘洗器 4通过第四管路40与旋流器6连接，旋流器6位于传送装置7的上方。

储液器5与淘洗器4之间连接有第一电机泵8，其中储液器5通过第五管路50与第一电机泵8连接，第一电机泵8通过第六管路60与淘洗器4连接。

本发明的物料提取设备100主要用于工业生产，其在生产合格物料产品的情况下减少了相关生产设备的使用，减少了投入资金，节约了生产成本。

物料提取设备100由储料器1、蒸发器2、增稠器3、淘洗器4、储液器5、旋流器6和传送装置7组装而成。第一管路10、第二管路20、第三管路30、第四管路40、第五管路50、第六管路60和第七管路70 不限制制造材料，其主要用于将物料提取设备100中各设备之间的连接，并用来传递物料。

储料器1为中空的腔体，储料器1的腔体装有含有物料的物料溶液。储料器1通过第一管路10与蒸发器2连接，优选的在储料器1和蒸发器 2之间连接有出料泵，利用出料泵作为动力方便将储料器1内的物料混合液输送到蒸发器2内。

蒸发器2采用加热工作的原理蒸发水分，浓缩物料。比如单效蒸发器或者多效蒸发器。蒸发器2具有蒸发室和加热机，加热机能够对蒸发室进行加热，提高蒸发室内的温度。因为液体受热变成气体上升，所以在蒸发室内的物料容液中的部分水分被蒸发掉，从而提高了物料溶液的浓度。蒸发器2通过第二管路20与增稠器3连接，使得蒸发后的物料溶液进入增稠器3内。优选的，蒸发器2为三级蒸发器。三级蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，其物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，能够有效保持晶体颗粒的作用不被破坏，而且节能效果显著。

增稠器3是用以浓集悬浮液中固体颗粒的沉降器，从而能进一步提高物料溶液的浓度。其也称为稠厚器或增浓器。增稠器3有多种形式，一般的增稠器3具有增稠腔体和刮板，刮板安装在增稠腔体内，刮板可以通过与转轴连接或其他连接系统，使其在增稠腔体内缓慢移动。进入到增稠器3内的物料溶液流入到增稠腔体内。物料溶液为悬浮液，也即是说，物料和杂质会悬浮在液体中。增稠腔体内的刮板缓慢移动捕捉悬浮在溶液中的物料，被刮板捕捉的物料逐渐凝聚。在刮板的移动中，凝聚的物料和部分杂质会沉淀到增稠腔体的底部，而去除物料的清水则会溢流至增稠腔体外侧排出。增稠腔体的底端通过第三管路30与淘洗器4 连接。从而使得沉淀的物料能够进入淘洗器4。

淘洗器4是一种对物料进行淘洗的设备，优选的为淘洗腿。其利用液体流动使内部的固体也能随之流动，进行淘洗，从而去除杂质和筛选所需要的物料。储液器5通过第一电机泵8与淘洗器4连接，其中，储液器5通过第五管路50与第一电机泵8连接，第一电机泵8通过第六管路60与淘洗器4连接。利用第一电机泵8产生的动力将储液器5内的淘洗液输送到淘洗器4内，并使淘洗液在淘洗器4内进行流动，从而对在淘洗器4内的物料进行淘洗。在淘洗液淘洗的过程中，物料被淘洗液洗涤，而且物料会根据不同的重量分层悬浮在淘洗液中，其中根据物料的重量从上往下依次分层。重量小的物料和重量小的杂质悬浮在淘洗器4 的上层，而重量大的物料悬浮在淘洗器4的下层。然后打开淘洗器4的物料出口421，悬浮在物料出口421附近的物料和部分液体从物料出口 421排除，进入到旋流器6内。优选的淘洗器4通过第二电机泵9与旋流器6连接，第二电机泵9能增加物料溶液进入到旋流器6的速度，并保证其能顺畅的进入旋流器6内。

旋流器6是一种分离分级设备，例如脱水旋流器、浓缩旋流器等。利用强力的离心力来实现混合物在高速旋转下的分离。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器6周边切向进入旋流器6内后，旋流器6产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于物料与液体存在不同的重量差异，而且不同重量或形状的物料之间也存在粒度差，所以其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等也不同，从而受离心沉降作用，使得质量大的物料从旋流器6的旋流器出料口排出，而液体和部分质量小的晶体颗粒从旋流器6的分离排出口排出，从而实现分离的目的。从旋流器6的旋流器排出口排出的物料落入到传送装置7上。

传送装置7对从旋流器6内筛选出的物料起到传送的作用，能将物料运送到预定位置进行收集。传送装置7优选的采用胶带过滤传送机。

如图1所示，该物料提取设备100的具体使用如下，先将储料器1 通过第一管路10与蒸发器2连接，再将蒸发器2通过第二管路20与增稠器3连接，然后增稠器3通过第三管路30与淘洗器4连接，淘洗器4 通过第四管路与旋流器6，传送装置7放置在旋流器的下方。然后将储液器5通过第五管路50与第一电机泵8，第一电机泵8通过第六管路60 与淘洗器4连接。

接着操作物料提取设备100进行物料提取。如图1和6所示，首先储料器1内的物料溶液被输送到蒸发器2内，启动蒸发器2，蒸发器2 加热温度升高，蒸发器2内的物料溶液受热蒸发掉部分水分，从而提高了物料溶液的浓度。

然后蒸发后得到的物料溶液输送到增稠器3内，启动增稠器3。增稠器3内地刮板缓慢移动，捕捉物料溶液中的物料，使其凝聚。凝聚后的物料沉淀在增稠器3的底部。在捕捉物料的过程中，部分杂质会与物料一起凝聚沉淀。然后从增稠器3底部的排出，进入到淘洗器4内。

接着，打开第一电机泵8，第一电机泵8将储液器5内的淘洗液输送到淘洗器4内。淘洗液在淘洗器4内流动对物料进行淘洗。流动淘洗液会带着物料和杂质一起流动，最后形成一种悬浮液。不同重量和不同形状的物料从上往下依次分层悬浮在淘洗液中。然后打开淘洗器4的物料出口421，物料出口421附近的晶体颗粒从物料出口421排出，进入到旋流器6内。物料出口421的位置设置根据生产时需要何种重量、形状规格的物料而定。

接着启动旋流器6，旋流器6内发生离心运动，在离心力的作用下，旋流器6内的物料向下运动，并从旋流器6的旋流器出料口排出，进入到传送装置7上。而液体向上运动，从旋流器6的分离物排出口排出，排出的液体内也会包含部分不符合规格要求的物料。

然后启动传送装置7，传送装置7将符合要求的物料传送预定位置进行收集。

本发明提供的物料提取设备100包括储料器1、蒸发器2、增稠器3、淘洗器4、储液器5、旋流器6和传送装置7。其中，储料器1、蒸发器2、增稠器3、淘洗器4、旋流器6和传送装置7依次连接，储液器5通过第一电机泵8与淘洗器4连接。本物料提取设备100相较于以往的设备，在得到符合要求的物料产品的情况下，需要投入使用的相关装置设备更少，从而减少了生产资金。而且使用该物料提取设备100时仅需要一次固液分离操作，整个操作过程更简单，减少了工作人员的操作步骤，从而减少了工作量也减少了工作人员的疲劳度，提高了生产效率。

较佳的，如图1-3所示，淘洗器4具有从上往下依次连通的第一腔体 41、第二腔体42和第三腔体43。第一腔体41上具有物料进口411和淘洗液排出口412，第二腔体42上具有物料出口421，第三腔体43上设有淘洗液进入口422。增稠器3通过第三管路30与物料进口411连接，物料出口421通过第四管路40与所述旋流器6连接，第一电机泵8通过第六管路60与淘洗液进入口422连接，淘洗液排出口412通过第七管路70 与储料器1连接。

该第七管路70不限制其生产材料，主要是用以将从淘洗液排出口 412排出的液体输入到储料器1内。

因为淘洗液排出口412在淘洗液进入口422的上方，所以淘洗液进入到第二腔体42内后向上逆行进入第一腔体41，然后从淘洗液排出口 412排出。在淘洗液进入和排出的过程中，加快了淘洗液在第二腔体42 内的流动，提高了淘洗效率。而且每次新进入的淘洗液在排出时都会对物料洗涤，带走物料内夹杂的杂质，从而提高物料的纯度。

优选的，如图2所示，第一腔体41内设有锯齿形溢流挡板523，锯齿形溢流挡板423与第二腔体42的顶端开口连接。朝淘洗液排出口412 流动的淘洗液从第二腔体42上经过锯齿形溢流挡板423，穿过相邻锯齿之间的间隙进入第一腔体41内。锯齿形溢流挡板423的各锯齿之间的间隙控制了淘洗液溢流的流速，使淘洗液能以平稳的速率流入到第一腔体 41内。

优选的，如图2所示，第二腔体42设有多个间隔设置的淘洗液进入口422，多个淘洗液进入口422从上往下依次设置在第二腔体42上。第二腔体42上多个淘洗液进入口422增加了淘洗液进入的速率，从而进一步提高了淘洗的效率。而且，在淘洗时，物料会因为其重量和形状的不同，分层分布在淘洗中。所以淘洗液从不同的淘洗液进入口422进入到第二腔体42内就能充分对不同层次的物料进行淘洗，达到对整体物料充分淘洗的目的。

优选的，如图2和图3所示，第三腔体43设置有排料阀431、用于与第二腔体42连通的第三腔体进口432和用于排料的第三腔体出口433，第三腔体进口432的面积比第三腔体出口433的面积大，第三腔体出口 433与排料阀431连接。

第三腔体43位于第二腔体42的下方，第三腔体43的底端连接有排料阀431。物料在淘洗液中成分层分布，其中质量越重越往下分部。其中一些杂质和一些生产中不合格的大颗粒物料会沉淀在第三腔体43内，然后从排料阀431排出。在淘洗器4需要清洗时，第三腔体43底端的排料阀431还能有利于洗涤水的排出，使得淘洗器4内部能被充分冲洗干净。

又因为第三腔体进口432的面积比第三腔体出口433的面积大，所以整体上第三腔体43成从上往下渐缩状。所以第三腔体43的壁面为向下倾斜状。当杂质等沉淀到第三腔体43内与其壁面接触时，其向下倾斜的壁面有利于将杂质汇聚在排料阀431附近，从而方便排出。

较佳的，如图1和图4所示，旋流器6设有旋流器进料口61、旋流器出料口62和分离物排出口63。淘洗器4通过第四管路40与旋流器进料口61连接，旋流器出料口62位于传送装置7的上方，分离物排出口 63位于旋流器出料口62的上方，分离物排出口63通过第八管路80与储料器1连接。在旋流器6内的物料溶液通过离心作用分离出物料和液体，物料从旋流器出料口62排出到传送装置7上，而分离出的液体会带着部分不达标的物料从分离物排出口63排出，进入到储料器1内循环利用，从而节省了原材料，节约了成本。旋流器6设置不同的离心力会分离得到不同质量和形状的晶体颗粒，具体情况根据生产需要进行设置。

优选的，如图1所示，淘洗器4与旋流器6之间连接有第二电机泵9，第四管路40包括第一连接管路401和第二连接管路402，淘洗器4通过第一连接管路401与第二电机泵9连接，第二电机泵9通过第二连接管路402与旋流器进料口61连接。通过第二电机泵9产生的动力能够加快晶体颗粒从物料出口421排出，并从旋流器进料口61进入到旋流器6内的速度。提高了生产效率。

较佳的，如图1和图5所示，传送装置7具有滤布71、第一滚轮72、第二滚轮73、用于带动滤布71传送物料的传动轮74和用于压接滤布71 的第一压接滚轮75。滤布71的一端套在第一滚轮72上，另一端套在第二滚轮73上，传动轮74位于第一滚轮72和第二滚轮73之间，第一压接滚轮75位于传动轮74的上方，并向下压接滤布71。位于第一压接滚轮75与第二滚轮73之间的部分滤布71通过第一压接滚轮75压接在传动轮74上，滤布71随着传动轮74的转动带着物料从第一滚轮72朝向第二滚轮73传送。

该滤布71为环形滤布，其两端分别套在第一滚轮72和第二滚轮73 上。而第一压接滚轮75向下压滤布71，从而使滤布71与传动轮74紧密接触，增加滤布71与传动轮74的摩擦力。使得当传动轮74位于滤布71 提供动力，当传动轮74转动时，滤布71能载着物料传送。其中滤布71 还能用于过滤掉物料上的一些附着物。在传输过程中滤布71难免发生细微的震动，从而使得物料上的附着物脱离物料，然后透过滤布71掉落。

优选的，如图1和图5-7所示，传送装置7还具有过滤物收纳槽76、抽气泵77和过滤物储存腔体78，过滤物收纳槽76位于第一压接滚轮75 和第二滚轮73之间。过滤物收纳槽76的收纳槽开口向上朝向滤布71，过滤物收纳槽76的槽底上设有多个间隔设置的过滤物排出口761和多个间隔设置的气泵进气口762，任意一个气泵进气口762周围设置有多个气过滤物排出口761。过滤物排出口761与过滤物储存腔体78连接，过滤物储存腔体78通过第九管路90与储料器1连接。气泵进气口762与抽气泵77连接，气泵进气口762内设有过滤网(未图示)。

过滤物收纳槽76上的每一个气泵进气口762的周围都分布有多个过滤物排出口761，较佳的，多个过滤物排出口761沿着气泵进气口762 的边缘分布，如此透过滤布71的附着物在被抽气泵77吸过来的过程中能够落入滤物排出口761内。而气泵进气口762内的过滤网则阻挡了附着物落入到抽气泵77内，防止堵塞抽气泵77。优选的气泵进气口762 的面积比过滤物排出口761的面积小。在其他实施例中，过滤物收纳槽 76只设有一个气泵进气口762。

通过抽气泵77产生的吸力吸取附着在物料上的附着物向下移动，然后透过滤布71落入过滤物排出口761，然后进入到过滤物储存腔体73 内，并被排入到储料器1内储存再利用。其中附着物中包括了部分透过滤布71的物料粉末。该设计去除了物料上的杂质等附着物，使得物料品质更高，而且对附着物中包括的物料等实现了再利用，最大化的利用了生产原料，减少了生产成本。

优选的，如图1和图5-7所示，过滤物收纳槽76内设有多个抽气腔体763，抽气腔体763的顶端抽气口7631朝向滤布71，抽气腔体763的底端与对应的一个气泵进气口762连通，顶端抽气口7631的面积小于气泵进气口762的面积。

抽气腔体763自过滤物收纳槽76的槽底朝向滤布71延伸，而且其顶端抽气口7631的面积小于气泵进气口762的面积，所以抽气腔体763 整体的形状为一个梯形凸台，也即是说抽气腔体763具有倾斜的腔壁。当物料上的附着物透过滤布71落下时，部分附着物落入到抽气腔体763 上，而抽气腔体763倾斜的腔壁则能够引导附着物顺利落入到过滤物排出口761内。

优选的，如图1和图5所示，传送装置7还设有用于清洗滤布71的清洗池79和位于清洗池79内的第二压接滚轮791。清洗池79位于滤布 71的下方，第二压接滚轮791向下压接滤布71，滤布71的至少部分通过第二压接滚轮791压入清洗池79内。

因为滤布71套在第一滚轮72和第二滚轮73上，所以滤布71能绕着第一滚轮72和第二滚轮73循环转动。清洗池79内装有清洗溶液，在循环转动过程中，滤布71经过第二压接滚轮791的压接进入到清洗池79 内被清洗溶液浸泡，洗掉在运输物料时，滤布71上残留的物料。从而保持滤布71的清洁。延长重复使用滤布71的时限，减少了人工拆洗滤布 71的次数。

结合图1-8所示，为本发明一种采用前述中任意一项的物料提取设备 100提取物料的方法，具体步骤包括如下步骤，

S1：将储料器1内的物料溶液输送到蒸发器2中进行蒸馏；

S2：将蒸发部分水分后得到的物料溶液输送到增稠器3中增架物料溶液的浓度；

S3：将增稠器3中增加了浓度的物料溶液输送到淘洗器4内；

S4：打开第一电机泵8和淘洗器4的淘洗液进口，第一电机泵8将储液器5内的淘洗液从淘洗液进口422输送到淘洗器4的第二腔体42内；

S5：第二腔体42内物料溶液中的物料向下沉淀在淘洗器4的物料出口421附近；

打开物料出口421，物料和部分液体一起从物料出口421流出，进入到旋流器6内；

S6：启动旋流器6，旋流器6运用离心原理将物料与液体分离，分离出的物料从旋流器6的旋流器出料口62进入物料传送装置7，分离出的液体从旋流器6的分离物排出口63排出。

S7：打开传送装置7，传送装置7将物料传送到预定位置进行收集。

在该物料提取步骤中采用的物料提取设备100的具体结构参照前述中的相关描述，在此不再赘述。

采用该物料提取设备100提取物料的方法中，物料溶液在蒸发器2 和增稠器3中连续对物料进行了提纯，增加了物料溶液的浓度，提高了一次生产流程中生产物料的产量。而且也将物料溶液中一些小颗粒的物料凝聚成了大颗粒物料，对生产材料充分的利用。而在淘洗器4中利用淘洗液对物料进行淘洗，物料中掺杂的杂质融入到淘洗液中，充分去除了物料综杂质的含量，保证了物料的质量。最后旋流器6内进行固液分离，将物料分离出来。整个采用物料提取设备100提取物料的方法中，只需要进行一次固液分离，相较于之前的需要采用两次固液分离的工艺，减少了生产步骤，缩短了生产时间，提高了效率。

如图1、图2和图8所示，进一步的，在步骤S5中还包括操作淘洗器4淘洗的步骤，

S51：将淘洗液出口412与储料器1连接，打开淘洗液出口412，进入到淘洗器4的第二腔体42内的淘洗液向上朝淘洗液出口412流动，向上流动的淘洗液带着物料中的杂质从第二腔体42进入到第一腔体41内，然后从淘洗液出口412排出，进入到储料器1内。

如图1、图4和图8所示，进一步的，在步骤S6中还包括收集从旋流器6排出的液体的步骤，包括，

S61：将旋流器6的分离物排出口63与储料器1连接，从分离物排出口63排出的液体进入到储料器1内。

从分离物排出口63排出的液体会带着部分物料一同排出，该部分物料进入到储料器1内进行下一次生产循环，充分利用了原材料，节约了成本。

如图1、图5和图8所示，进一步的，在步骤S7中还包括去除物料上附着物的步骤，包括，

S71：启动传送装置7的抽气泵77，在传送装置7的滤布71传送物料的过程中，抽气泵77吸取附着在物料上的附着物，附着物透过滤布71 进入到传送装置7的过滤物储存腔体78内；

S72：将过滤物储存腔体78与储料器1连接，过滤物储存腔体78中储存的附着物输送到储料器1内。

抽气泵77吸取的附着物包括了液体部分物料粉末或者杂质，被抽气泵77吸取的物料融入液体一起进入到储料器1内进行下一次生产循环，使得原材料被充分的利用。

综上所述，本发明提供的物料提取设备包括储料器、蒸发器、增稠器、淘洗器、储液器、旋流器和传送装置。其中，储料器、蒸发器、增稠器、淘洗器、旋流器和传送装置依次连接，储液器通过第一电机泵与淘洗器连接。而利用该物料提取设备提取物料的方法中储料器内的物料溶液经过蒸发器蒸发提纯到增稠器内增加浓度，再进入淘洗器内进行淘洗，然后经过旋流器固液分离，最后由传送装置传送收集。在得到合格物料产品的情况下，该物料提取设备减少了相关设备的投入使用，减少了生产资金。而使得采用该物料提取设备提取物料的方法中仅需要一次固液分离则可得到合格的物料，工艺更简单，操作步骤更少，从而减少了工作人员的工作强度，提高了生产效率。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种物料提取设备，其特征在于，包括用于存储物料溶液的储料器、用于提纯物料的蒸发器、用于提高物料浓度的增稠器、用于淘洗物料的淘洗器、用于为所述淘洗器提供淘洗液的储液器、用于离心提纯物料的旋流器和用于输送物料的传送装置；

所述储料器通过第一管路与所述蒸发器连接，所述蒸发器通过第二管路与所述增稠器连接，所述增稠器通过第三管路与所述淘洗器连接，所述淘洗器通过第四管路与所述旋流器连接，所述旋流器位于所述传送装置的上方；

所述储液器与所述淘洗器之间连接有第一电机泵，其中所述储液器通过第五管路与所述第一电机泵连接，所述第一电机泵通过第六管路与所述淘洗器连接。

2.根据权利要求1所述的物料提取设备，其特征在于，所述淘洗器具有从上往下依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体；

所述第一腔体上设有物料进口和淘洗液排出口，所述第二腔体上设有物料出口，所述第三腔体上设有淘洗液进入口；

所述增稠器通过所述第三管路与所述物料进口连接，所述物料出口通过所述第四管路与所述旋流器连接，所述第一电机泵通过所述六管路与所述淘洗液进入口连接，所述淘洗液排出口通过第七管路与所述储料器连接。

3.根据权利要求2所述的物料提取设备，其特征在于，所述第一腔体内设有锯齿形溢流挡板，所述锯齿形溢流挡板与所述第二腔体的顶端开口连接。

4.根据权利要求2所述的物料提取设备，其特征在于，所述第二腔体上设有多个间隔设置的所述淘洗液进入口，多个所述淘洗液进入口从上往下依次设置在所述第二腔体上。

5.根据权利要求2所述的物料提取设备，其特征在于，所述第三腔体设置有排料阀、用于与所述第二腔体连通的第三腔体进口和用于排料的第三腔体出口，所述第三腔体进口的面积比所述第三腔体出口的面积大，所述第三腔体出口与所述排料阀连接。

6.根据权利要求1所述的物料提取设备，其特征在于，所述旋流器设有旋流器进料口、旋流器出料口和分离物排出口；

所述淘洗器通过所述第四管路与所述旋流器进料口连接，所述旋流器出料口位于所述传送装置的上方，所述分离物排出口位于所述旋流器出料口的上方，所述分离物排出口通过第八管路与所述储料器连接。

7.根据权利要求6所述的物料提取设备，其特征在于，所述淘洗器与所述旋流器之间连接有第二电机泵，所述第四管路包括第一连接管路和第二连接管路，所述淘洗器通过所述第一连接管路与所述第二电机泵连接，所述第二电机泵通过所述第二连接管路与所述旋流器进料口连接。

8.根据权利要求1所述的物料提取设备，其特征在于，所述传送装置具有滤布、第一滚轮、第二滚轮、用于带动所述滤布传送物料的传动轮和用于压接所述滤布的第一压接滚轮；

所述滤布的一端套在所述第一滚轮上，另一端套在所述第二滚轮上，所述传动轮位于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，所述第一压接滚轮位于所述传动轮的上方，并下压所述滤布；

位于所述第一压接滚轮与所述第二滚轮之间的所述滤布通过所述第一压接滚轮压在所述传动轮上，所述滤布随着所述传动轮的转动带着物料从所述第一滚轮朝向所述第二滚轮传送。

9.根据权利要求8所述的物料提取设备，其特征在于，所述传送装置还具有过滤物收纳槽、抽气泵和过滤物储存腔体，所述过滤物收纳槽位于所述第一压接滚轮和所述第二滚轮之间；

所述过滤物收纳槽的收纳槽开口向上朝向所述滤布，所述过滤物收纳槽的槽底上设有多个间隔设置的过滤物排出口和多个间隔设置的气泵进气口，任意一个所述气泵进气口的周围设置有多个所述过滤物排出口；

所述过滤物排出口与所述过滤物储存腔体连接，所述过滤物储存腔体通过第九管路与所述储料器连接；

所述气泵进气口与所述抽气泵连接，所述气泵进气口内设有过滤网。

10.根据权利要求9所述的物料提取设备，其特征在于，所述过滤物收纳槽内设有多个抽气腔体，所述抽气腔体的顶端抽气口朝向所述滤布，所述抽气腔体的底端与对应的一个所述气泵进气口连通，所述顶端抽气口的面积小于所述气泵进气口的面积。

11.根据权利要求8所述的物料提取设备，其特征在于，所述传送装置还设有用于清洗所述滤布的清洗池和位于所述清洗池内的第二压接滚轮；

所述清洗池位于所述滤布的下方，所述第二压接滚轮下压接所述滤布，所述滤布的至少部分通过所述第二压接滚轮压入所述清洗池内。

12.一种采用权利要求1-11中任意一项的所述物料提取设备提取物料的方法，其特征在于，具体步骤包括如下步骤，

S1：将储料器内中的物料溶液输送到蒸发器中进行蒸发；

S2：将蒸发部分水分后得到的物料溶液输送到增稠器中增加物料溶液浓度；

S3：将增稠器中增加了浓度的物料溶液输送到淘洗器内；

S4：打开第一电机泵和淘洗器的淘洗液进口，第一电机泵将储液器的淘洗液从淘洗液进口输送到淘洗器的第二腔体内；

S5：淘洗器内物料溶液中的物料向下沉淀在淘洗器的物料出口附近；

打开物料出口，物料和部分液体从物料出口排出，进入到旋流器内；

S6：启动旋流器，旋流器运用离心原理将物料与液体分离，分离出的物料从旋流器的旋流器出料口进入传送装置，分离出的液体从旋流器的分离物排出口排出。

S7：启动传送装置，传送装置将物料传送到预定位置进行收集。

13.根据权利要求12所述的提取物料的方法，其特征在于，在所述步骤S5中还包括操作淘洗器淘洗的步骤，包括，

S51：将淘洗器的淘洗液出口与储料器连接，打开淘洗液出口，进入淘洗器的第二腔体内的淘洗液向上朝淘洗液出口流动，向上流动的淘洗液带着物料中的杂质从第二腔体进入到第一腔体内，然后从淘洗液出口排出，进入到储料器内。

14.根据权利要求12所述的提取物料的方法，其特征在于，在所述步骤S6中还包括收集从旋流器排出的液体的步骤，包括，

S61：将旋流器的分离物排出口与储料器连接，从分离物排出口排出的液体进入到储料器内。

15.根据权利要求12所述的提取物料的方法，其特征在于，在所述步骤S7中还包括去除物料上附着物的步骤，包括，

S71：启动传送装置的气泵，在传送装置的滤布传送物料的过程中，气泵吸取附着在物料上的附着物，附着物透过滤布进入到传送装置的过滤物储存腔体内；

S72：将过滤物储存腔体与储料器连接，过滤物储存腔体中储存的附着物输送到储料器内。

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