SU1369736A1 - Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой - Google Patents

Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой Download PDF

Info

Publication number
SU1369736A1
SU1369736A1 SU853988943A SU3988943A SU1369736A1 SU 1369736 A1 SU1369736 A1 SU 1369736A1 SU 853988943 A SU853988943 A SU 853988943A SU 3988943 A SU3988943 A SU 3988943A SU 1369736 A1 SU1369736 A1 SU 1369736A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
solution
housing
value
collector
Prior art date
Application number
SU853988943A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Лихачев
Георгий Елеазарович Муратов
Михаил Борисович Призанд
Юрий Павлович Радзиевский
Original Assignee
Одесский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский Политехнический Институт filed Critical Одесский Политехнический Институт
Priority to SU853988943A priority Critical patent/SU1369736A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1369736A1 publication Critical patent/SU1369736A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам автоматического управлени  многокорпусной установкой, используемой в пищевой промышленности, и позвол ет повысить качество готового продукта и снизить врем  выпаривани . Давление вторичного пара корпусов стабилизируют с коррекцией по значению производной величины давлени  греющего пара в коллекторе у вакуум-аппаратов . 1 ил.

Description

-к1
со
Изобретение относитс  к способам автоматического управлени  многокорпусной выпарной установкой (NfBy) с развитым пароотбором и может быть использовано в сахарной и других отрасл х п1-пцевой промышленности.
Цель изобретени  - повышение качества готового продукта, стабилизаци  концентрации упаренного раствора и сокращение времени выпаривани .
На чертеже изображена принципиальна  схема установки дл  реализации предлагаемого способа.
Выпарна  установка содержит корпуса 1-4, сборник 5 технологического раствора, коллектор 6 технологического пара, коллектор 7 греющего пара вакуум-аппаратов второго и третьего продуктов и коллектор 8 греющего пара вакуум-аппаратов первого продукта пи-регул тор 9, воздействующий на регулирующий клапан 10 при изменении уровн  раствора в сборнике 5, измер мого преобразователем 11, сглаживает колебани  исходного раствора за счет аккумулирующей емкости сборника. Дл  этого в него вводитс  в качестве падани  промйсштабированный сигнал расхода исходного раствора, измер ем преобразователем 12, причем масщтаб выбираетс  из услови  допустимого изменени  уровн  раствора в сборнике. ( П-регул торы 13 при изменении уро
ней раствора в корпусах, измер емых преобразовател ми 14, стабилизируют уровни воздействием на регулирующие клапаны 15 стока раствора из корпусов ,
ПИД-регул тор 16 при изменении давлени  вторичного пара корпуса 1, измер емого преобразователем 17, стабилизирует его воздействием на дроссельный клапан 18 редукционно- охладительной установки.
пи-регул торы 19 стабилизируют давление вторичного пара корпусов 2 и 3, воздейству  на регулирующие клапаны 20 расхода каскадной подпитки в их надрастворные пространства, с учетом информации, поступающей на регул торы по двум каналам - внутреннему и внешнему. Информаци  по внутреннему каналу поступает на регул торы 19 от преобразователей 21 давлени вторичного пара в корпусах 2 и 3. Информаци  по внещнему каналу поступает на регул торы 19 от дифференциаторов 22, к которым подвод тс  сиг0
зо г де Sg налы от преобразователей 23 давлени  греющего пара в коллекторах 7 и 8 вакуум-алпаратов.
ПИД-регул тор 24 при изменении давлени  вторичного пара корпуса 4, измер емого преобразователем 25, стабилизирует его воздействием на регулирующий клапан 26 расхода каскадной подпитки в надрастворное пространство данного корпуса.
пирегул тор 27 управл ет производительностью корпуса 1 в зависимости от рассогласовани  его факти- ц ческой и требуемой производительнос- тей воздействием на регулирующий клапан 28 подпитки технологического пара в надрастворное пространство этого корпуса.
Фактическую производительность Ф W , корпуса 1 определ ют по расходу
конденсата из него преобразователем 29, требуемую производительность V , корпуса 1 формирует вычислительное 25 устройство 30 согласно алгоритму
20
wl s,(i - -2),
о г де Sg
и В„ 5
0
5
0
6
расход и плотность исходного раствора соответственно , измер емые преобразовател ми 10 и
31;
Bj - заданна  концентраци  . раствора после корпуса 1, формируема  задатчи- ком 32.
Способ осуществл ют следующим образом .
При ступенчатом увеличении расхода SP и неизменных прочих услови х вследствие нарушени  материального баланса притока и стока раствора в корпус 1 уровень в нем увеличиваетс . Регул тор 13 восстанавливает баланс между притоком и стоком, увеличива  сток раствора из корпуса 1. Вычислительное устройство 30 формирует увеличивщуюс  производительность W,. Регул тор 27 в соответствии с рассогласованием требуемой W, ,и фактической W производительностей корпуса 1 совместно с регул тором 16 стабилизации давлени  вторичного пара данного корпуса путем уменьшени  расхода подпит - ки в корпус увеличивает его пронзвоФ
дительность W,, измен   материальный
баланс в корпусе 1 в обратную сторону. Окончательное равновесие наступает
по достижении раненствл между производительност ми W. и W при их более
высоких, чем исходные, значени х.
При увеличении плотности В исходного раствора и неизменных прочих услови х вследствие нарушени  материального баланса притока и стока су- хих веществ вычислительное устройство 30 формирует уменьшившуюс  производительность W, Регул тор 27 путем увеличени  расхода подпитки в корпус 1 совместно с регул тором 16 тоеньша
ет его фактическую производительность
W
Новое равновесие наступает по достижении равенства между производит ff
тельност ми U , и 17, корпуса 1 при
их более низких чем исходные, значени х .
Регул торы 19 работают в двух режмах . Первый режим - статический. При зтом внешнее теплопотребл ющее оборудование работает в стационарном режиме и основные возмущающие воздействи , вызывающие отклонение давлени вторичного пара корпусов 2 и 3, нанос тс  по внутренним каналам (изменение расхода и концентрации раствора в корпусах, изменение давле.ни  вторичного пара в предшествующем и последующем корпусах). Например, при ступенчатом увеличении расхода раствора в корпуса 2 и 3 и неизменных прочих услови х вследствие нарушени  материального баланса притока и стока раствора в корпуса уровень в них увеличиваетс . Регул торы 13 восстанавливают баланс между притоком и стоком, увеличива  сток раствора из корпусов 2 и 3. При этом возрастает скорость прохождени  раствора через корпуса и соответственно увеличиваетс  теплоотвод с уход щим раствором, что вызывает снижение давлени  пара в этих корпусах..Регул торы 19, получа  информацию по внутреннему контуру от преобразователей 21 в соответствии с рассогласованием между фактическим давлением вторичного пара в корпусах 2 и 3 и заданием, путем увеличени  расхода каскадной подпитки в данные корпуса восстанавливают в них заданное значение давлени  вторичного пара. Аналогично действие регул торов 19 и при нанесении возмущений по каналам - изменение плотности раствора в корпуса 2 и 3,
5
Q
5
0
5
изменение давлени  вторичного пара в предшествующем и последующем корпусах .
Второй режим - динамический. При этом внешнее теплопотребл ющее оборудование (например вакуум-аппараты ) работает в нестационарном переходном режиме и основные возмущающие воздействи , вызывающие отклонение давлени  вторичного пара корпусов 2 и 3, нанос тс  по внешним каналам (изменение расхода, давлени  пар , генерируемого МВУ). Например, при включении в работу одного из вакуум-аппаратов первого продукта и неизменных прочих услови х вследствие резкого увеличени  паропотребле- ни  (расхода пара, генерируемого МВУ) происходит падение давлени  пара в коллекторе 8. Регул тор 19, получа  информацию по внешнему каналу от дифференциатора 22, к которому подводитс  сигнал от преобразовател  23, в соответствии с рассогласованием между фактическим значением давлени  пара в коллекторе 8 и заданным, путем увеличени  расхода каскадной подпитки в корпус 3 вначале временно повьш1ает давление вторичного пара в этом корпусе, компенсиру  с опережением во времени падение давлени  во внешнем потребителе . Так как сигнал от дифференциатора 22 по величине превышает сигнал от преобразовател  21 в течение всего времени протекани  переходного режима работы вакуум-аппарата первого продукта, то работа регул тора 19 определ етс  величиной производной давлени  пара в коллекторе 8. Во врем  переходного режима работы внешнего потребител  вследствие временного повышени  давлени  вторичного пара в корпусе 3 его производительность снижаетс . Соответственно возрастает давление пара в греющей камере корпуса А, что вызывает увеличение температурного перепада испарени  раствора и давлени  в надстоковом пространстве данного корпуса. Регул  ор 24 вследствие рассогласовани  фактического давлени  вторичного пара корпуса 4 и задани  уменьшает расход g каскадной подпитки в корпус, что приводит к росту его производительности . Таким образом, уменьшение производительности корпуса 3 компенсируетс  увеличением производительнос0
ь
0
5
0
сзэ

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1Q Способ автоматического управления многокорпусной выпарной установкой, включающий стабилизацию давления вторичного пара корпусов воздействием на подпитку технологического
    15 пара в соответствующие корпуса, регулирование уровня раствора в них и в сборнике исходного раствора, регулирование производительности первого корпуса в зависимости от величины
  2. 2Q рассогласования фактической и требуемой производительностей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, стабилизации концентрации упаренного
    25 раствора и сокращения времени выпаривания, дополнительно измеряют величину давления греющего пара в коллекторе у вакуум-аппаратов, определяют производную этой величины и
    30 при отклонении величины давления пара в коллекторе от номинального значения корректируют давление вторичного пара по значению производной величины давления греющего пара.
SU853988943A 1985-12-16 1985-12-16 Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой SU1369736A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853988943A SU1369736A1 (ru) 1985-12-16 1985-12-16 Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853988943A SU1369736A1 (ru) 1985-12-16 1985-12-16 Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1369736A1 true SU1369736A1 (ru) 1988-01-30

Family

ID=21209632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853988943A SU1369736A1 (ru) 1985-12-16 1985-12-16 Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1369736A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110844929A (zh) * 2019-11-25 2020-02-28 神华准能资源综合开发有限公司 一种物料提取设备及采用物料提取设备提取物料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 740831, кл. Г, 13 G 1/06, 1978. Авторское свидетельст1.о СССР № 174136, кл. В 01 D 1/30, 1964. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110844929A (zh) * 2019-11-25 2020-02-28 神华准能资源综合开发有限公司 一种物料提取设备及采用物料提取设备提取物料的方法
CN110844929B (zh) * 2019-11-25 2022-07-26 神华准能资源综合开发有限公司 一种物料提取设备及采用物料提取设备提取物料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4814968A (en) Self-tuning process controller
SU1369736A1 (ru) Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой
Kulіnchenko et al. Development of extreme regulator of separation moisture from the gas stream
SU829625A1 (ru) Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ дВуХСТупЕНчАТОгО КОНцЕНТРи-РОВАНи PACTBOPOB МОчЕВиНы
SU1518377A1 (ru) Система автоматического регулировани выпарной установки
SU1256762A1 (ru) Способ автоматического регулировани теплового режима конденсационной и отпарной части метановой колонны
SU1174909A1 (ru) Устройство дл регулировани двух св занных параметров
SU740831A1 (ru) Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой
SU1126051A1 (ru) Система автоматического управлени процессом непрерывной сушки
RU2063262C1 (ru) Способ регулирования процесса ректификации в воздухоразделительной установке и устройство для его осуществления
SU558042A1 (ru) Способ автоматического управлени подачей тепла в колонны брагоректификационного аппарата
SU980081A1 (ru) Способ автоматического управлени теплообменным аппаратом дл термообработки вина
SU412246A1 (ru)
SU1730159A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом выпаривани в многоступенчатой выпарной установке с развитым пароотбором
SU1537965A1 (ru) Система автоматического регулировани сушильной производительности пылесистемы
SU1043608A1 (ru) Система автоматического управлени процессом осушки газа в установке низкотемпературной сепарации
SU1036337A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом выпаривани
SU1134930A1 (ru) Устройство дл регулировани давлени в автоклаве
SU1575158A1 (ru) Способ управлени процессом эмульсионной полимеризации стирола
SU870869A1 (ru) Способ автоматического регулировани криогенной гелиевой системы
SU1089379A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки сыпучих материалов
SU672462A1 (ru) Система автоматического управлени процессом распылительной сушки жидких материалов
SU441940A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса выпаривани многокомпонентных растворов
SU656022A1 (ru) Пневматический адаптивный регул тор
SU977450A1 (ru) Устройство дл регулировани температурного режима в колонне синтеза метанола