SU740831A1 - Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой - Google Patents

Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой Download PDF

Info

Publication number
SU740831A1
SU740831A1 SU772508512A SU2508512A SU740831A1 SU 740831 A1 SU740831 A1 SU 740831A1 SU 772508512 A SU772508512 A SU 772508512A SU 2508512 A SU2508512 A SU 2508512A SU 740831 A1 SU740831 A1 SU 740831A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
case
concentration
actual
flow rate
Prior art date
Application number
SU772508512A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Акимович Мамчур
Михаил Борисович Призанд
Юрий Павлович Радзиевский
Александр Сергеевич Лихачев
Original Assignee
Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт filed Critical Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority to SU772508512A priority Critical patent/SU740831A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU740831A1 publication Critical patent/SU740831A1/ru

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам ав томатического управлени  многокорпусной вьтарной установкой и может быть использовано в сахарной и других отрасл х пищевой промышленности, химической промышленности и т.д. Известен способ автоматического управлени  многокорпусной выпарной установкой , заключающийс  в стабилизации уровн  раствора в корпусах установки, давлени  вторичного пара первого корпуса , производительности корпусов, начина  со второго в поддержании в заданном диа пазоне уровн  в сборник исходного раствора , в регулировании производительноети первого корпуса в зависимости от рас гласовани  фактической и требуемой концентрации раствора после первого корпуса , в определении требуемой концентрации раствора после первого корпуса по суммарной производительности корпусов, начина  со Второго, заданной концентрации упаренного раствора на выходе из установки по фактическим расходу и кон- иентрации поступающего в установку исходного раствора l . Недостатком известного способа  вл етс  то, что из-за повышенной идюрцион- ности прохождени  сигнала по возмущающее или регулирующее возде ствие на входе в первый корпус-концентоаци  раствора после первого корпуса посравнению с инерционностью прохождени  сигнала по каналу возмущающее или регулирующее воздействие на входе в первый корпус-расход раствора после первого корпуса продолжительное врем  после нанесени  возмущающего и регулирующего воздействий наблюдаетс  несинхронное , неоднозначное изменение фактических расхода и концентрации раствора после первого корпуса, что вь;зывает в течение этого времени изменение количества воды в потоке раствора после пер вого корпуса, подлежащего выпариванию в последующих корпусах, и при условии посто нства фактической суммарной производительности корпусов, начина  со второго, приводит к от1«1онемию регулиру емой концентрации упаренного раствора, т.е. ухудшению качестгза ее стабилизации. Цепь изобретени  - повышение точности стабилизации фактической концентрации упаренного раствора. 11ель достигаетс  тем, что требуемую концентрацию раствора после первого корпуса определ ют с учетом (})азсгичес кого расхода раствора после первого корНа чертеже схематично изображена автоматически управл ема  многокорпусна  выпарна  установка, по сн юща  способ. Выпарна  установка состоит кз корпусов 1, 2, ,.. h , концентратора 3, сборника 4 исходного раство|за и коллектора 5 технологического rfapa. Регул тор б при изменении уровн  раствора в сборнике измер емом преобразователем 7, aoaaeij ствует на гслапан 8, поддержива  с &ольшой неравномерностью уровень в сборнике и сглажива  колебани  расхопа исходного раствора за счет аккумулируют ей емкост сборника, причем регул тор 6 настраивают таким образом, чтобы минимально допустимому уртвнЕо раствора в .сборнике соответствовало полное закрытие клапана в, а максимально допустимому уровню - полное его открытие, Регул аторы 9 при изменении уровней раствора в корпусах и концентраторе, измер емых преобразовател ми 10, стабшшзируют их во действием ш клапаны 11 стока раствора из емкостей. Регул тор 12 при изменени давлени  вторичного пара корпуса 1, иэ мер емого преобразователем 13, стабилизирует его воздействием на клапан 14 расхода греющего пара в первый корпус (или на дроссельный клапан 15 редукционно-охладительной установки). Регул торы 16 при изменении расходов греющего пара на второй и последующие корпусы, измер емых преобразовател ми 17, стабилизир тот их производительности воздействием на клапаны 18 расхода кас кадной подпитки в надрастворные простра ства соответствующих корпусов. Регул тор 19 управл ет производительностью первого корпуса в зависимости от рассогласовани  иктической и требуемой концентраций раствора после первого корпус воздействием на клапан 20 расхода подпитки технологического пара в надраст ворное пространство этого корпуса.
фактическую концентрацию раствора после первого корпуса измер ют преоб-

Claims (1)

  1. чательное равновесие наступает по достижении равенства между требуемой ВТ и фактической Ь концентраци ми разоветелем 21, требуемую концеитра ю раствора после первого корпуса форирует вычислительное устройство 22 о глас но за вис кмост и «ЗЭ 1 ф Ж-. R - n где В требуема  концентраци  раствора после корпуса 1; -заданна  концентраци  упаренного раствора, после корпуса П , формируема  задатчиком 23; Ь. - фактическа  суммарна  производительность второго и последующих корпусов до И -ого включительно, формируема  задатчикок 24 вручную либо автоматически; -фактический расход раствора после первого корпуса, измер емый датчиком 25. Пример. При ступенчатом увеличении расхода So исходного раствора в первый корпус и неизменных прочих услови х Бсыедствие нарушени  ма;тер1тпьного баланса притока и стока раствора в первый корпус уровень в нем увеличиваетс . Регул тор 9 Босстанавпивает баланс притока и стока раствора из первого корпуса увеличением фактического расхода S раствора из негос Вычислительное устройство 22 фор- мирует увеличивающуюс  требуемую кон ыентранию В раствора после первого корпуса . Регул тор 1.9 в соответствии с рассогласование . требуемой B и фактической В концентраций раствора после первого корпуса совместно с регул тором 12 стабилизации давлени  вторичного пара первого корпуса путем уменьшени  подпитки в корпус увеличивает его фактическую производите  ьностьЦ , наруша  материальный баланс в первом корпусе в обратную сторону. Уровеньраствора в первом корпусе умены1иэ етс  и регул тор 9 Еюсстанавливает материальный баланс потоков в нем уменьшением фактического расхода 5 раствора,, после него. Bi числительное устройство 22 формирует уменьшающуюс  требуемую концентрацию ВТ раствора после первого корпуса, приближа  ее к текущей фактической концен- трации В-, раствора после него. Оконраствора после первого корпуса при более высоких, чем исходные их значени  и посто нстье прочих параметров. Поскольку фактический расход раствора после первого корпуса однозначно определ ет требуемую концентрацию Blf этого раствора,то.ускор   в процесзсе управ лени  первым сорпусом сближенне требуемой В и фактической В концентраци добиваютс  более быстрого достиже .НИН однозначности между фактическими расходом 5 и концентрацией В рас вора после первого корпуса, а значит и большей точности в поддержании равенст ва между требуемой --S .П-) л и фактической 11{2,...«) суммарными произвсдительност ми второ и последующих корпусов. При увеличении концентрации Во исходного раствора, поступающего в первы корпус, и неизменных прочих услови х вследствие нарушени  материального баланса притока и стока сухих веществ фак тическа  концентраци  g раствора по ле первого корпуса увеличиваетс . Регул тор 19 сначала путем увеличени  подпитки в первый корпус совместно с регул тором 12 уменьшает его фактичес кую испарительную производительность Ч . Уровень раствора в первом корпу се увеличиваетс  и регул тор 9 восстана ливает материальный баланс потоков увеличением фактического расхода Sраствора после первого корпуса. Вычислнтелькюе 5 тройство 22 формирует увеличивающуюс  требуемую концентрацию ВТ раствора после первого корпуса, сближа  ее с текущей фактической концентрацией Б раствора после него. Новое равновесие наступает по достижении равенства между требуемой В и фактической Б; концентраци ми раство ра после первого корпуса более .высоких их значени х и посто нстве прочих параметров . Таким образом, дл  новой , более высокой фактической концентрации В® устанавливаетс  новое, более вы сокое и единственное значение фактичес- кого расхода ъ раствора после первого корпуса, которые обеспечивают суммарную требуемую производительност ,...) второго и последующих корпу8316 сов равной их факт11ческой производи- тельностн fJ ЗС5,-  При изменении знака перечисленнь1х основных возмущений пронзвод5ггс  аналогичные операции, но в противоположном направлении. Использование предлагаемого способа автоматического управлени  многокорпусной вьтарной установкой по сравнению с известным позвол ет в св зи с определением требуемой концентрации раствора после первого корпуса с учетом фактического расхода раствора после nef вого корпуса обеспечить с повьпиенной точностью однозначность между фактическими расходом и концентрацией раствора на входе во второй корпус и тем самым повысить точнсють стабилизации концентрации упаренного раствора после многокорпусной вьшарной з становки или ее часта , и в св зи с заменой двух измерительных преобразователей текущего расхода и концентраци  исходного раствора на один преобразователь расхода раствора после первого корпуса, а также упрощением вычислительного устрюйства требуемой концентраци  раствора после первого корпуса снизить капиталовложени , необходимые дл  реализации способа. Формула изобретени  Способ автократического управлени  многокорпусной выпарной установкой, предусьштривающий стабилизацию уровн  раствора в корпусах установки, давлени  вторичного пара первого корпуса, производительности второго и последующих корпусов, поддержание в допустимых пределах уровн  в сборнике исходного раствора и регулирование производительности первого корпуса в зависимости от рассогласовани  фактической и требуемой концентрации раствора после первого корпуса определ   последнюю с учетом заданной суммарной производительности первого и последующих корпусов установки и заданной концентрации упаренного раствора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности стабилизации фактической концентрации упаренного раствора , требуемую концентрацию раствора после первого корпуса определ ют с учетом расхода раствора после первого корпуса . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 448020, кл. С 13 Q 1/06, 1972.
SU772508512A 1977-07-13 1977-07-13 Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой SU740831A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772508512A SU740831A1 (ru) 1977-07-13 1977-07-13 Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772508512A SU740831A1 (ru) 1977-07-13 1977-07-13 Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU740831A1 true SU740831A1 (ru) 1980-06-15

Family

ID=20718402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772508512A SU740831A1 (ru) 1977-07-13 1977-07-13 Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU740831A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU740831A1 (ru) Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой
CN112965562A (zh) 温湿度检定箱湿度控制结构及其控制方法
SU1124882A3 (ru) Устройство дл регулировани геометрических размеров проката на стане непрерывной прокатки (его варианты)
CN108279568B (zh) 用于变浓度槽的界位控制方法
SU958842A1 (ru) Способ регулировани режима работы испарител
SU1369736A1 (ru) Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой
SU1174909A1 (ru) Устройство дл регулировани двух св занных параметров
SU992901A1 (ru) Способ регулировани термического деаэратора
CN216078474U (zh) 一种自适应无需调试的静态平衡阀
SU412246A1 (ru)
JPH0222472A (ja) 気相成長用液体原料ガス供給装置
JPS5919887B2 (ja) フロ−ト法ガラス製板におけるツイ−ルの制御方法
CN214278770U (zh) 温湿度检定箱湿度控制结构
SU1059354A1 (ru) Система автоматического регулировани соотношени топливо- воздух нагревательного устройства
SU987193A1 (ru) Способ регулировани центробежного компрессора
SU673309A1 (ru) Способ автоматического управлени работой абсорбера в производстве сульфата аммони
SU1052779A1 (ru) Способ регулировани давлени пара в общей магистрали перед турбинами
SU743694A1 (ru) Способ автоматического управлени коническим сгустителем
SU684253A1 (ru) Способ регулировани процесса горени в топке судового котла
SU474559A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сгущени растворов в вакуум-аппарате
JPS63256835A (ja) 吹出し式風洞の通気制御方法
SU1158981A1 (ru) Регул тор уровн раствора
SU1321679A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса синтеза аммиака
SU1237244A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом абсорбции аммиака из коксового газа
SU507625A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом культивировани микроорганизмов