SU1089379A1 - Способ автоматического управлени процессом сушки сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ путем измерени  расхода теплоносител , а также температур и влагосодержаний теплоносител  на Воздух входе и выходе сушильной камеры, стабилизации разностей температур и влагосодержаний изменением расхода пара, поступающего в калорифер, и рециркул та соответственно, о т л ичающийс  тем, что, с целью повьппени  точности регулировани  измер ют температуру высушенного материала , давление пара и по последним двум параметрам с учетом расхода теплоносител  корректируют стабилизированную разность температур, а стабилизацию разности влагосодержаний осуществл ют с коррекцией по заданнымзначени м начальной и конечной влажности материала. (Л Отходрщий воздух Высушенны13 liamepua/f

Description

Изобретение относитс  к способам автоматического управлени  техноло гическими параметрами процесса кон вективной сушки сыпучих материалов пищевых производств, например хлебо пекарных дрожжей, и может быть использовано в других отрасл х промьшшенности , где существенным  вл етс  не только конечна  влажность, но и температура высушиваемого мате риала, и где в результате сушки дол ны быть сохранены определенные свой ства влажного материала. Известен способ автоматического регулировани  процесса сушки путем стабилизации с помощью локальных систем разности температур и влагосодержани  теплоносител  на входе и выходе сушильной камеры 1 J Однако способ не обеспечивает за данного качества высушенного материала и высокой точности автоматического регулировани . Низка  точность обусловлена тем, что не учитываютс  внешние возмущени , деиствующие на процесс сушки: колебание давлени  пара, поступающего в калорифер , изменение расхода воздуха, изменение начальной влажности высуш ваемого материала и других возмещеНИИ . Поддержива  посто нной разност температур теплоносител  на входе и выходе сушильной камеры, система не может обеспечить заданной конечной температуры высушиваемого материала из-за тех же возмущений и тем самым сохранить в процессе сушки определенные качественные показател высушиваемого материала. Цель изобретени  - повьш1ение точности регулировани  процесса сушки. Поставленна  цель достигаетс  согласно способу автоматического уп равлени  процессом сушки сыпучих материалов путем измерени  расхода теплоносител , а также температур и влагосодержаний теплоносител  на входе и выходе сушильной камеры, стабилизации разностей температур и влагосодержаний изменением расход пара, поступающего в калорифер, и рециркул та соответственно, при кот ром измер ют температуру высушенног материала, давление пара и по последним двум параметрам с учетом рас хода теплоносител  корректируют стабилизированную разность температур , а стабилизацию разности влагосодержаний осуществл ют с коррекцией по заданным значени м начальной и конечной влажности материала. На чертеже представлена принципиальна  схема автоматического управлени  процессом сушки сыпучего материала , реализующего предлагаемый способ. Схема включает в себ  сушильную камеру 1, калорифер 2, вентил тор 3, транспортер 4 дл  подачи влажного материала, датчики температуры 6, влагосодержани  5 и расхода 7 поступающего в сушильную камеру теплоносител , датчики температуры 8 и влагосодержани  9 отход щего теплоносител , датчик 10 давлени  пара, датчик 11 температуры высушенного материала, первый 12 и второй 13 формирователи управл ющих сигналов, устройства 14 и 15, с помощью которых на второй формирователь 13 управл ющих сигналов периодически подаютс  по данным лабораторных анализов значени  влажности высушенного и влажного материала, электропневматические преобразователи 16 и 17, исполнительные механизмы с регулирующими органами 18 и 19. Способ автоматического управлени  . процессом сушки осуществл етс  следующим образом. Влажный материал по транспортеру 4 поступает в сушильную камеру 1, Сюда же поступает нагнетаемый вентил тором 3 и нагретый до определенной температуры в калорифере 2 воздух, который  вл етс  теплоносителем. На первый формирователь 12 управл ющего сигнала поступает информаци  о значени х температуры вход щего воздуха с датчика 6 и отход щего воздуха с датчика 8, где вычисл етс  их разность . Эта разность сравниваетс  с заданной и корректируетс  в соответствии с текущими значени ми расхода вход щего воздуха от датчика 7 расхода давлени  пара от датчика 10 и конечной температуры высушенного материала от датчика 11. Сформированный таким образом управл ющий сигнал поступает через злектропневматический преобразователь 16 на исполнительный механизм с регулирующим органом 18, расположенным на трубопроводе подачи пара в калорифер , соответствующим образом измен   его расход.

На второй формирователь 13 управл ющего сигнала поступает информаци  о Текущих значени х влагосодержаний вход щего воздуха от датчика 5 и отход щего воздуха от датчика 9, вычисл етс  их разность, сравниваетс  с заданной разностью влагосодержаний , корректируетс  по значени м влажности высушенного и влажного материала от устройств 14 и 15, куда периодически подаютс  сигналы по данным лабораторных анализов значени  влажности высушенного и влажного материала. Сформированный таким образом управл ющий сигнал через электропневматический преобразователь 17 воздействует на исполнительный механизм с регулирующим

органом 19, расположенным на рециркул ционной линии подачи отход щего воздуха в калорифер.

Предлагаемый способ управлени  позвол ет автоматически поддерживать стабильную разность температур и влагосодержаний теплоносител  на входе и выходе сушильной камеры с учетом всех основных технологических параметров, определ ющих процесс сушки, в соответствии с задани ми на конечную влажность и температуру высушиваемого материала, что обеспечивает получение материала на выходе из сушильной камеры с заданными значени ми конечной влажности и температуры и с сохранением его качественных показа телей.

Claims (1)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ путем измерения расхода теплоносителя, а также температур и влагосодержаний теплоносителя на повышения точности регулирования# измеряют температуру высушенного материала, давление пара и по последним двум параметрам с учетом расхода теплоносителя корректируют стабилизированную разность температур, а стабилизацию разности влагОсодержаиий осуществляют с коррекцией по заданным'значениям начальной и конечной влажности материала.

   Отходящий воздух >

   Высушенный материал □о с© СО м со