CN110496833A - 一种氮封内浮顶罐管道扫线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，包括：氮封内浮顶罐、吹扫管道、油品管道、扫线管道、金属软管、气液分离罐、扫线进罐管道、气相回罐管道、紧急泄放阀、机械呼吸阀、单呼阀、氮封阀、油气管道、氮气管道；采用本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，能有效分离吹扫管道中的油品所含扫线气体介质，避免扫线气体介质进入氮封内浮顶罐内的罐底板和浮盘之间的空间，从而实现氮封内浮顶罐管道扫线的安全运行、达到节约氮气的效果。此管道系统的工艺方法和结构型式简洁，可行性好，投资小。此方法不仅适用于新建氮封内浮顶罐管道扫线系统，而且适用于对现有氮封内浮顶罐管道扫线系统的升级改造，以实现有效分离和利用氮封内浮顶罐管道吹扫油品中所含扫线气体，实现氮封内浮顶罐可以用氮气等气体直接扫线的管道系统。

Description

一种氮封内浮顶罐管道扫线系统

技术领域

本发明属于石油化工企业储运技术领域，具体涉及一种氮封内浮顶罐扫线的安全管道系统。

背景技术

扫线是石油化工企业油品储运系统生产作业中一个重要工序。扫线主要起到管道介质置换和清扫的作用，常用的扫线介质为：气体和水。由于氮封内浮顶罐的浮盘自身结构特点，浮盘与液面之间是不允许气流进入，否则由于气流的冲击，氮封内浮顶的浮盘会受到破坏，发生浮盘变形，造成卡盘或沉盘事故，所以禁止直接向氮封内浮顶罐内扫线；如果用水作为扫线介质，油罐脱水又给污水处理带来压力；另氮封内浮顶罐的浮盘上部气相空间需充满微正压氮气，气相空间不能直接与大气连通，否则氮气直接溢出，起不到氮封效果，氮封内浮顶罐的管道扫线一直困扰着生产操作人员。一些石油化工企业的操作人员违规利用氮气管道扫线并直接进入氮封内浮顶罐，时常会引发氮封内浮顶浮盘的卡盘或沉盘事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，以解决现有技术中利用氮气管道扫线并直接进入氮封内浮顶罐，时常会引发氮封内浮顶浮盘的卡盘或沉盘事故的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，包括氮封内浮顶罐、吹扫管道、油品管道、扫线管道、金属软管、气液分离罐、扫线进罐管道、气相回罐管道、紧急泄放阀、机械呼吸阀、单呼阀、氮封阀、油气管道、氮气管道；其特征在于：油品管道接至氮封内浮顶罐的罐壁下部，油品管道上安装有金属软管，吹扫管道接至金属软管前的的油品管道上；扫线管道入口从金属软管后的的油品管道上接出，扫线管道出口接至气液分离罐的罐壁上；所述的气液分离罐安装固定在氮封内浮顶罐顶；扫线进罐管道入口从气液分离罐的底部接出，扫线进罐管道出口接至金属软管后的油品管道上；气相回罐管道入口从气液分离罐的顶部接出，气相回罐管道出口接至氮封内浮顶罐的罐顶；在所述内浮顶罐的罐顶依次设置有紧急泄放阀、机械呼吸阀、单呼阀和氮封阀，氮气管道；所述单呼阀后连接油气管道，所述氮封阀前连接氮气管道。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：在所述油品管道的金属软管前后都设置有阀门，所述吹扫管道连接至金属软管前的阀门后面，所述扫线管道连接在金属软管后的阀门前面，所述扫线进罐管道连接在金属软管后的阀门后面。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述气液分离罐内壁设置有挡液板，避免部分轻质油品喷溅进入气相回罐管道内，排入氮封内浮顶罐的浮盘上部气相空间。所述挡液板设置在气液分离罐扫线管道出口的上方，挡液板的面积为扫线管道截面积的2～5倍。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述扫线进罐管道的直径为扫线管道的直径的2倍～3倍。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的气液分离罐为立式或卧式容器。当为立式时，气液分离器的筒体直径不应小于扫线进罐管道直径的3倍，气液分离罐的筒体切线长度不小于筒体直径的3倍。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：在所述吹扫管道、扫线管道和扫线进罐管道上设置有阀门。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的吹扫管道设有止回阀，止回阀设置在吹扫管道阀门的上或下方，避免油品管道中油品窜入吹扫管道中。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述机械呼吸阀和单呼阀为带阻火器的机械呼吸阀和带阻火器的单呼阀；所述紧急泄放阀、带阻火器的机械呼吸阀、带阻火器的单呼阀和氮封阀均安装在氮封内浮顶罐的顶部。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的带阻火器的单呼阀气体出口油气管道应步步低至油气回收设施。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述气液分离罐罐内的上部应设置破沫网，破沫网可通过吊架固定在气液分离罐内的气相回罐管道入口的下方，材质应选用不锈钢材质，破沫网的目数宜为15～30目。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的气液分离罐内的破沫网及挡液板应保持一定的安全距离，且不影响轻质油品的自流和氮气与少量轻质油品油气的流动。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，在应用时，关闭油品管道上的所有阀门，开启扫线管道和扫线进罐管道上的阀门后，开启吹扫管道上的阀门，氮气通过吹扫管道上的止回阀进入油品管道，氮气和被吹扫的轻质油品通过油品管道上的金属软管后进入扫线管道，经过扫线管道进入气液分离罐，轻质油品由于重力作用通过扫线进罐管道自流通过油品管道进入氮封内浮顶罐内，氮气与少量的轻质油品油气通过气液分离罐上部的气相回罐管道进入到氮封内浮顶罐的浮盘上的罐内气相空间中，气液分离罐内壁上部设置挡液板，避免部分轻质油品喷溅通过气相回罐管道进入氮封内浮顶内浮盘上的罐内气相空间中。

为了维持氮封内浮顶罐的浮盘上部气相空间的微正压，当氮封内浮顶的浮盘上的罐内气相空间压力低于0.2kPa时，安装在氮气管道上的氮封阀开启，氮气通过氮气管道和氮封阀进入氮封内浮顶罐的浮盘上部气相空间，当氮封内浮顶的浮盘上的罐内气相压力达到0.5kPa时，氮封阀关闭。

当氮封内浮顶罐管道扫线作业时，通过气相回罐管道进入氮封内浮顶罐的浮盘上气相空间的氮气会保留在气相空间内，当气相空间的压力达到0.9kPa时，安装在氮封内浮顶罐罐顶上的带阻火器的单吸阀开启，气相空间内的氮气及油气会通过与带阻火器的单呼阀出口连接的油气管道排入油气回收设施；为了保护氮封内浮顶罐本体的安全，罐顶部还安装了带阻火器的机械呼吸阀和紧急泄放阀，当罐内浮盘以上的气相空间压力达到1.35kPa时，气相空间的氮气和油气将通过带阻火器的机械呼吸阀排入大气中，当气相压力达到1.8kPa时，气相空间的氮气和油气将通过紧急泄放阀排入大气中，当压力降低到-0.3kPa时，将通过带阻火器的机械呼吸阀吸入空气，防止氮封内浮顶罐出现负压抽瘪现象的发生。

采用本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统,有效分离和利用管道吹扫油品时所含扫线气体介质，避免扫线气体介质进入氮封内浮顶罐内的罐底板和浮盘之间的空间，从而实现氮封内浮顶罐管道扫线的安全运行、达到节约氮气的效果。此管道系统的工艺方法和结构型式简洁，可行性好，投资小。此方法不仅适用于新建氮封内浮顶罐管道扫线系统，而且适用于对现有氮封内浮顶罐管道扫线系统的升级改造，以实现有效分离和利用氮封内浮顶罐管道吹扫油品中所含扫线气体，实现氮封内浮顶罐可以用氮气等气体直接扫线的管道系统。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.结构型式简洁；

2.无安全隐患；

3.投资小；

4.应用广泛。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明的使用范围。

附图说明

图1为本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统结构示意图。

其中所示附图标记为：1-氮封内浮顶罐，2-浮盘，3-吹扫管道，4-油品管道，5-扫线管道，6-阀门，7-止回阀，8-罐底板，9-金属软管，10-气液分离罐，11-挡液板，12-扫线进罐管道，13-气相回罐管道，14-紧急泄放阀，15-带阻火器的机械呼吸阀，16-带阻火器的单呼阀，17-氮封阀，18-油气管道，19-氮气管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，包括：氮封内浮顶罐1、浮盘2、吹扫管道3、油品管道4、扫线管道5、阀门6、止回阀7、罐底板8、金属软管9、气液分离罐10、挡液板11、扫线进罐管道12、气相回罐管道13、紧急泄放阀14、带阻火器的机械呼吸阀15、带阻火器的单呼阀16、氮封阀17、油气管道18、氮气管道19。油品管道4接至氮封内浮顶罐1的罐壁下部，油品管道4上安装有金属软管9，金属软管9前安装有阀门6，金属软管9后与氮封内浮顶罐1之间也安装有阀门6。氮封内浮顶罐1内轻质油品储存在罐底板8上，在浮盘2以下。

吹扫管道3连接至油品管道4的金属软管9前的阀门后；

扫线管道5入口从油品管道4的金属软管9后的阀门6前接出，扫线管道5出口接至气液分离罐10的筒壁上；

扫线进罐管道12入口从气液分离罐10的底部接出，扫线进罐管道12出口接至金属软管6后的阀门6与氮封内浮顶罐1之间的油品管道4上；所述的扫线进罐管道12的直径宜为扫线管道5的直径的2倍～3倍；

气相回罐管道13入口从气液分离罐10的顶部接出，气相回罐管道13出口接至氮封内浮顶罐1罐顶。

所述的气液分离罐10安装固定在氮封内浮顶罐顶。气液分离罐10可以为立式或卧式容器，当为立式时，气液分离器10的筒体直径不应小于扫线进罐管道12直径的3倍，气液分离罐10的筒体切线长度不小于筒体直径的3倍。

所述的挡液板11固定在气液分离罐10的内壁上，挡液板11的面积为扫线管道5截面积的3倍。

扫线进罐管道12安装时应保证自气液分离罐10的扫线进罐管道12出口起至氮封内浮顶罐1内，要求步步低，不能出现翻越点。

所述的吹扫管道3上应设置止回阀7，避免油品管道4中油品窜入吹扫管道3中。

所述的气相回罐管道13应连接到氮封内浮顶罐1顶部。

所述的紧急泄放阀14、带阻火器的机械呼吸阀15、带阻火器的单呼阀16和氮封阀17均应安装在氮封内浮顶罐1的顶部。

所述的带阻火器的单呼阀16气体出口油气管道18应步步低至油气回收设施。

所述气液分离罐10罐内的上部应设置破沫网，图－1中不再表达，破沫网可通过吊架固定在气液分离罐10内的气相回罐管道13入口的正下方，材质应选用不锈钢材质，破沫网的目数宜为15～30目。

所述的气液分离罐10及其内部的破沫网及挡液板11应保持一定的安全距离，且不影响轻质油品的自流和氮气与少量轻质油品油气的流动。

本发明在应用的时候，首先关闭油品管道4上的所有阀门6，开启扫线管道5和扫线进罐管道12上的阀门6后，开启吹扫管道3上的阀门6，氮气通过吹扫管道3上的止回阀7进入油品管道4，氮气和被吹扫的轻质油品通过油品管道4上的金属软管9后进入扫线管道5，经过扫线管道5上的阀门6后进入气液分离罐10，轻质油品由于重力作用通过扫线进罐管道12自流通过油品管道4进入氮封内浮顶罐1内，氮气与少量的轻质油品油气通过气液分离罐10上部的气相回罐管道13排入氮封内浮顶罐的浮盘上部气相空间，气液分离罐10内壁在扫线管道5的气液分离罐10罐内入口的上部设置挡液板11，避免部分轻质油品喷溅进入气相回罐管道13内，排入氮封内浮顶罐的浮盘上部气相空间。

本发明一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，在应用时，关闭油品管道上的所有阀门，开启扫线管道和扫线进罐管道上的阀门后，开启吹扫管道上的阀门，氮气通过吹扫管道上的止回阀进入油品管道，氮气和被吹扫的轻质油品通过油品管道上的金属软管后进入扫线管道，经过扫线管道进入气液分离罐，轻质油品由于重力作用通过扫线进罐管道自流通过油品管道进入氮封内浮顶罐内，氮气与少量的轻质油品油气通过气液分离罐上部的气相回罐管道进入到氮封内浮顶罐的浮盘上的罐内气相空间中，气液分离罐内壁上部设置挡液板，避免部分轻质油品喷溅通过气相回罐管道进入氮封内浮顶内浮盘上的罐内气相空间中。

Claims (9)

1.一种氮封内浮顶罐管道扫线系统，包括氮封内浮顶罐、吹扫管道、油品管道、扫线管道、金属软管、气液分离罐、扫线进罐管道、气相回罐管道、紧急泄放阀、机械呼吸阀、单呼阀、氮封阀、油气管道、氮气管道；其特征在于：油品管道接至氮封内浮顶罐的罐壁下部，油品管道上安装有金属软管，吹扫管道接至金属软管前的的油品管道上；扫线管道入口从金属软管后的的油品管道上接出，扫线管道出口接至气液分离罐的罐壁上；所述的气液分离罐安装固定在氮封内浮顶罐顶；扫线进罐管道入口从气液分离罐的底部接出，扫线进罐管道出口接至金属软管后的油品管道上；气相回罐管道入口从气液分离罐的顶部接出，气相回罐管道出口接至氮封内浮顶罐的罐顶；在所述内浮顶罐的罐顶依次设置有紧急泄放阀、机械呼吸阀、单呼阀和氮封阀，氮气管道；所述单呼阀后连接油气管道，所述氮封阀前连接氮气管道。

2.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述油品管道的金属软管前后都设置有阀门，所述吹扫管道连接至金属软管前的阀门后面，所述扫线管道连接在金属软管后的阀门前面，所述扫线进罐管道连接在金属软管后的阀门后面。

3.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述气液分离罐内壁设置有挡液板，所述挡液板设置在气液分离罐扫线管道出口的上方。

4.根据权利要求3所述的管道扫线系统，其特征在于：所述挡液板的面积为扫线管道截面积的2～5倍。

5.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述机械呼吸阀和单呼阀为带阻火器的机械呼吸阀和带阻火器的单呼阀。

6.根据权利要求5所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述吹扫管道、扫线管道和扫线进罐管道上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述的吹扫管道设有止回阀。

8.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述扫线进罐管道的直径为扫线管道的直径的2倍～3倍。

9.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述气液分离罐罐内的上部设置有破沫网，破沫网固定在气液分离罐内的放散管入口的下方，破沫网的目数为15～30目。