CN110496832A - 一种低温重油固定顶罐管道扫线系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，包括：固定顶罐、吹扫管道、油品管道、扫线管道、阀门、止回阀、防冲挡板、金属软管、气液分离罐、挡液板、扫线进罐管道、放散管、通气管。采用本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，能有效分离吹扫管道中的油品所含扫线气体介质，避免扫线蒸汽等气体介质进入高温重油固定顶罐内，从而实现高温重油固定顶罐管道扫线的安全运行。此方法不仅适用于新建高温重油固定顶罐管道扫线系统，而且适用于对现有高温重油固定顶罐管道扫线系统的升级改造，以实现有效分离高温重油固定顶罐吹扫管道中油品所含扫线蒸汽等气体介质。
Description
技术领域
本发明属于石油化工企业储运技术领域，具体涉及一种重油固定顶罐扫线的安全管道系统。
背景技术
扫线是石油化工企业油品储运系统生产作业中一个重要工序。扫线主要起到管道介质置换和清扫的作用，常用的扫线介质为：气体和水。低温重油指蜡油等丙A类可燃液体，通常采用固定顶罐储存，储存温度一般在100℃以下，低温重油的粘度较大，很少用热水扫线，扫线介质多采用1.0MPa蒸汽，现有低温重油固定顶罐的扫线进罐管道从罐顶上部接入，并延伸至距罐底板200mm处，但在扫线作业的中后期，会发生蒸汽进入固定顶罐内油品液面以下，出现部分蒸汽溢出液面，导致液面翻转，形成“泛液现象”，大量蒸汽溢出时甚至会发生突沸现象，对生产带来严重的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，以解决现有技术中低温重油固定顶罐用蒸汽等介质直接扫线时出现部分蒸汽溢出液面，导致液面翻转，形成“泛液现象”的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，包括固定顶罐、吹扫管道、油品管道、扫线管道、金属软管、气液分离罐、扫线进罐管道；其特征在于：所述油品管道连接至固定顶罐的罐壁下部，油品管道上安装有金属软管，所述吹扫管道连接至金属软管前的油品管道上；所述扫线管道入口从金属软管后的油品管道接出，扫线管道出口接至气液分离罐的罐壁上；所述气液分离罐安装在固定顶罐罐顶，气液分离罐顶部引出放散管，所述扫线进罐管道入口从气液分离罐的底部接出，扫线进罐管道穿过固定顶罐的罐顶，出口接至固定顶罐罐底。
本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：在所述油品管道的金属软管前后都设置有阀门，所述吹扫管道连接至金属软管前的阀门后面，所述扫线管道连接在金属软管后的阀门前面。
本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述气液分离罐内壁设置有挡液板，避免部分低温重油喷溅进入放散管内，排入大气中。所述挡液板设置在气液分离罐扫线管道出口的上方，挡液板的面积为扫线管道截面积的2～5倍。
本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述扫线进罐管道的直径为扫线管道的直径的2倍～3倍；所述扫线进罐管道出口距固定顶罐罐底板的150mm～200mm处。
本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的气液分离罐为立式或卧式容器。当为立式时，气液分离器的筒体直径不应小于扫线进罐管道直径的3倍，气液分离罐的筒体切线长度不小于筒体直径的3倍。
本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：在所述吹扫管道和扫线管道上设置有阀门。
本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的吹扫管道设有止回阀，避免油品管道中油品窜入吹扫管道中。
本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述放散管从气液分离罐的顶部接出，在放散管上安装有阻火器。
本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述气液分离罐罐内的上部应设置破沫网，破沫网可通过吊架固定在气液分离罐内的放散管入口的下方，材质应选用不锈钢材质，破沫网的目数宜为15～30目。
本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的气液分离罐内的破沫网及挡液板应保持一定的安全距离，且不影响低温重油的自流和蒸汽与少量低温重油油气的溢出。
本发明还提供了一种低温重油固定顶罐管道扫线方法，其特征在于：关闭油品管道上的所有阀门，开启扫线管道上的阀门后，开启吹扫管道上的阀门，蒸汽通过吹扫管道上的止回阀进入油品管道，蒸汽和被吹扫的低温重油通过油品管道上的金属软管后进入扫线管道，经过扫线管道进入气液分离罐，低温重油由于重力作用通过扫线进罐管道自流进入低温重油固定顶罐内，蒸汽与少量的低温重油油气通过气液分离罐上部的放散管高空放散到大气中。
本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线方法，其进一步特征在于：所述气液分离罐内壁设置有挡液板，避免部分低温重油喷溅进入放散管内，排入大气中。所述挡液板设置在气液分离罐扫线管道出口的上方，挡液板的面积为扫线管道截面积的2～5倍。
本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线方法，其进一步特征在于：在所述放散管上安装有阻火器。
采用本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，能有效分离吹扫管道中的油品所含扫线气体介质，避免扫线蒸汽等气体介质进入低温重油固定顶罐内，从而实现低温重油固定顶罐管道扫线的安全运行。此管道系统的工艺方法和结构型式简洁，可行性好，投资小。此方法不仅适用于新建低温重油固定顶罐管道扫线系统，而且适用于对现有低温重油固定顶罐管道扫线系统的升级改造，以实现有效分离低温重油固定顶罐吹扫管道中油品所含扫线蒸汽等气体介质，实现低温重油固定顶罐可以用蒸汽等气体直接扫线的管道系统。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.结构型式简洁；
2.无安全隐患；
3.投资小；
4.应用广泛。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明的使用范围。
附图说明
图1为本发明一种低温重油固定顶罐管道扫线系统结构示意图。
其中所示附图标记为：1-固定顶罐，2-油品液面，3-吹扫管道，4-油品管道，5-扫线管道，6-阀门，7-止回阀，8-罐底板，9-金属软管，10-气液分离罐，11-挡液板，12-扫线进罐管道，13-放散管，14-阻火器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，固定顶罐1、油品液面2、吹扫管道3、油品管道4、扫线管道5、阀门6、止回阀7、罐底板8、金属软管9、气液分离罐10、挡液板11、扫线进罐管道12、放散管13、阻火器14。油品管道4接至固定顶罐1的罐壁下部，油品管道4上安装有金属软管9，金属软管9前后安装有阀门6，吹扫管道3连接至油品管道4的金属软管9前面的阀门后；扫线管道5入口从油品管道4的金属软管9后面的阀门6前接出，扫线管道5出口接至气液分离罐10的筒壁上；扫线进罐管道12入口从气液分离罐10的底部接出，扫线进罐管道12穿过固定顶罐1的罐顶，出口接至距离罐底板8上部200mm处；所述的扫线进罐管道12的直径宜为扫线管道5的直径的2倍～3倍；放散管13入口从气液分离罐10的顶部接出，放散管13上安装有阻火器14。
所述的挡液板11固定在气液分离罐10的内壁上，挡液板11的面积为扫线管道5截面积的2～3倍。挡液板设置在气液分离罐扫线管道出口的上方50～200cm处。
所述的吹扫管道3和扫线管道5上设置有阀门6.
所述的吹扫管道3上应设置止回阀7，设置在吹扫管道3的阀门6上方或下方，避免油品管道4中油品窜入吹扫管道3中。
所述的气液分离罐10安装固定在低温重油固定顶罐顶。气液分离罐10可以为立式或卧式容器，当为立式时，气液分离器10的筒体直径不应小于扫线进罐管道12直径的3倍，气液分离罐10的筒体切线长度不小于筒体直径的3倍。放散管13入口从气液分离罐10的顶部接出。
所述气液分离罐10罐内的上部应设置破沫网，附图1中不再表达，破沫网可通过吊架固定在气液分离罐10内的放散管13入口的正下方，材质应选用不锈钢材质，破沫网的目数宜为15～30目。
所述的气液分离罐10及其内部的破沫网及挡液板11应保持一定的安全距离，且不影响低温重油的自流和蒸汽与少量低温重油油气的溢出。
本发明还提供了一种低温重油固定顶罐管道扫线方法，关闭油品管道4上的所有阀门6，开启扫线管道5上的阀门6后，开启吹扫管道3上的阀门6，蒸汽通过吹扫管道3上的止回阀7进入油品管道4，蒸汽和被吹扫的低温重油通过油品管道4上的金属软管9后进入扫线管道5，经过扫线管道5上的阀门6后进入气液分离罐10，低温重油由于重力作用通过扫线进罐管道12自流进入低温重油固定顶罐1内，蒸汽与少量的低温重油油气通过气液分离罐10上部的放散管13及阻火器14高空放散到大气中，气液分离罐10内壁在扫线管道5的气液分离罐10罐内入口的上部设置挡液板11，避免部分低温重油喷溅进入放散管13内，排入大气中。
Claims (10)
1.一种低温重油固定顶罐管道扫线系统，包括固定顶罐、吹扫管道、油品管道、扫线管道、金属软管、气液分离罐、扫线进罐管道；其特征在于：所述油品管道连接至固定顶罐的罐壁下部，油品管道上安装有金属软管，所述吹扫管道连接至金属软管前的油品管道上；所述扫线管道入口从金属软管后的油品管道接出，扫线管道出口接至气液分离罐的罐壁上；所述气液分离罐安装在固定顶罐罐顶，气液分离罐顶部引出放散管，所述扫线进罐管道入口从气液分离罐的底部接出，扫线进罐管道穿过固定顶罐的罐顶，出口接至固定顶罐罐底。
2.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述油品管道的金属软管前后都设置有阀门，所述吹扫管道连接至金属软管前的阀门后面，所述扫线管道连接在金属软管后的阀门前面。
3.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述气液分离罐内壁设置有挡液板，所述挡液板设置在气液分离罐扫线管道出口的上方，所述挡液板的面积为扫线管道截面积的2～5倍。
4.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述扫线进罐管道的直径为扫线管道的直径的2倍～3倍；所述扫线进罐管道出口距固定顶罐罐底板的150mm～200mm处。
5.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述扫线进罐管道的直径为扫线管道的直径的2倍～3倍。
6.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述吹扫管道和扫线管道上设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述气液分离罐罐内的上部设置有破沫网，破沫网固定在气液分离罐内的放散管入口的下方，破沫网的目数为15～30目。
8.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述放散管从气液分离罐的顶部接出，在放散管上安装有阻火器。
9.一种低温重油固定顶罐管道扫线方法，其特征在于：关闭油品管道上的所有阀门，开启扫线管道上的阀门后，开启吹扫管道上的阀门，蒸汽通过吹扫管道上的止回阀进入油品管道，蒸汽和被吹扫的低温重油通过油品管道上的金属软管后进入扫线管道，经过扫线管道进入气液分离罐，低温重油由于重力作用通过扫线进罐管道自流进入低温重油固定顶罐内，蒸汽与少量的低温重油油气通过气液分离罐上部的放散管高空放散到大气中。
10.根据权利要求9所述的管道扫线系统，其特征在于：所述气液分离罐内壁设置有挡液板，所述挡液板设置在气液分离罐扫线管道出口的上方，挡液板的面积为扫线管道截面积的2～5倍。
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