CN108939823A - 一种氨气回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氨气回收处理系统，包括气液分离缓冲设备、吸收罐、吸收塔、第一输送管道和第二输送管道，第一输送管道的一端连接连接气液分离缓冲设备，第二输送管道的一端连接气液分离缓冲设备，气液分离缓冲设备通过连接管与吸收罐连通，吸收罐上设置有第一供水管路以及与第一排水管路，吸收塔架设在吸收罐的上方且下部通过进气管与吸收罐连通，吸收塔的顶部设置有喷淋装置，吸收塔上位于喷淋装置的上方设置有排气口，喷淋装置通过第二供水管路与吸收罐连接，吸收塔的底部设置有与吸收罐连通的第二排水管路。本发明的一种氨气回收处理系统，可以有效对生产过程中产生的氨气进行吸收，避免氨气的浪费以及对空气的污染。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种氨气回收处理系统。
背景技术
氨气，无机化合物，常温下为气体，无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水，氨溶于水时形成氨水，氨水能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性。在化工行业中，特别是液氨的储存、充装，以及氨水的存储过程中，会不可避免的产生大量的氨气。对于这些产生的氨气，现有的处理办法一是采用统一收集进行燃烧的方式进行处理，这样会造成氨气的浪费，并且在燃烧的过程中容易发生危险事故；二是采用吸收塔喷淋的方式进行对氨气的吸收，但是当氨气量较大时，氨气在通过吸收塔后很难被吸收塔内喷淋的水雾完全吸收，不能达到理想的氨气回收的效果，还是会有部分氨气通过吸收塔后排出，造成氨气的浪费，并对空气造成一定的污染。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种氨气回收处理装置，可以有效的对生产过程中产生的氨气进行吸收，避免氨气的浪费以及对空气的污染。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种氨气回收处理系统，包括气液分离缓冲设备、吸收罐、吸收塔、第一输送管道和第二输送管道，第一输送管道的一端连接液氨储罐和液氨充装设备，另一端连接气液分离缓冲设备，第二输送管道的一端连接氨水储罐，另一端连接气液分离缓冲设备，气液分离缓冲设备通过连接管与吸收罐连通，吸收罐上设置有第一供水管路以及与氨水生产车间连接的第一排水管路，吸收塔架设在吸收罐的上方且下部通过进气管与吸收罐连通，吸收塔的顶部设置有喷淋装置，吸收塔上位于喷淋装置的上方设置有排气口，喷淋装置通过第二供水管路与吸收罐连接，吸收塔的底部设置有与吸收罐连通的第二排水管路。
优选地，所述气液分离缓冲设备包括第一缓冲机构和第二缓冲机构，连接管包括将第一缓冲机构和第二缓冲结构分别与吸收罐连接的第一连接管和第二连接管，第一缓冲机构设置有多个气液分离缓冲罐，第二缓冲机构设置有一个气液分离缓冲罐。
优选地，所述第一连接管上设置有与吸收塔的下部连通的第一吸收管，第一吸收管上设置有第一阀门。
优选地，所述第二连接管上设置有与吸收塔的下部连通的第二吸收管，第二吸收管上设置有第二阀门。
优选地，所述吸收塔内设置有用于增大氨气吸附面积的磁环填料。
优选地，所述磁环填料包括从下至上排列设置磁环整堆和磁环乱堆，磁环整堆的下方依次设置有不锈钢丝网、篦子板，以及用于安装篦子板的倒钢圈。
优选地，所述排气口连接有检测管，检测管连接有排气管以及与吸收罐连通的回气管，检测管上设置有氨气浓度检测装置，排气管和回气管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，氨气浓度检测装置根据检测的氨气浓度信号分别控制第一电磁阀和第二电磁阀的开闭。
优选地，所述吸收罐为水平设置的罐体，第一供水管路和第一排水管路分别设置在吸收罐的两端，连接管设置在吸收罐的中部且伸入至吸收罐的液面下方，连接管位于液面下方的管壁上设置有若干出气孔。
优选地，所述吸收罐的外侧安装有液面检测装置。
优选地，所述吸收罐的顶部设置有用于安装吸收塔的安装座。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种氨气回收处理系统可以对液氨储罐、液氨充装设备以及氨水储罐在生产过程中产生的氨气进行统一回收，并通过吸收罐内存储的水进行吸收，吸收不完全的氨气可以通入吸收塔内，通过喷淋装置喷出的水雾进行二次吸收后再排出，氨气的吸收效果好，有效的避免氨气的浪费以及对空气的污染，并且喷淋装置的供水采用吸收罐内的水，喷淋的水雾吸收氨气后落入吸收塔底部又回流至吸收罐内，从而实现水的循环使用，节约了水资源，同时通过设置有气液分离缓冲装置，可以对第一输送管道和第二输送管道内的气体起到缓冲作用，避免气体直接通入吸收罐内而造成噪声较大的现象。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的一种氨气回收处理系统的结构示意图；
图2为图1中的吸收塔的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种氨气回收处理系统，包括气液分离缓冲设备、吸收罐1、吸收塔2、第一输送管道3和第二输送管道4，第一输送管道3的一端连接液氨储罐和液氨充装设备，另一端连接气液分离缓冲设备，第二输送管道4的一端连接氨水储罐，另一端连接气液分离缓冲设备，气液分离缓冲设备通过连接管与吸收罐1连通，吸收罐1上设置有第一供水管路5以及与氨水生产车间连接的第一排水管路6，吸收塔2架设在吸收罐1的上方且下部通过进气管7与吸收罐1连通，吸收塔2的顶部设置有喷淋装置8，吸收塔2上位于喷淋装置8的上方设置有排气口9，喷淋装置8通过第二供水管路10与吸收罐1连接，吸收塔2的底部设置有与吸收罐1连通的第二排水管路11。本发明的氨气回收系统可以对液氨储罐、液氨充装设备以及氨水储罐在生产过程中产生的氨气进行统一回收，即液氨储罐在储存液压的过程中产生的氨气、液氨在充装时产生的氨气以及氨水在储存时产生的氨气，可以通过第一输送管道3和第二输送管道4输送至气液分离缓冲装置内进行缓冲后，在通过连接管通入吸收罐1内，吸收罐1的内部储存有用于吸收氨气的水，氨气经过吸收罐1内的水进行初步吸收后，吸收不完全的氨气可以通过进气管7通入吸收塔2内，氨气从吸收塔2的底部通入，在上升的过程中通过喷淋装置8喷出的水雾进行二次吸收后再从排气口9排出，从而实现对氨气的充分吸收，氨气的吸收效果好，有效的避免氨气的浪费以及对空气的污染，并且喷淋装置8的供水采用吸收罐1内的水，即通过第二供水管路10将吸收罐1内的水输送至喷淋装置8进行喷淋，喷淋的水雾吸收氨气后落入吸收塔2底部又回流至吸收罐1内，即通过第二排水管路11流回至吸收罐1内，从而实现水的循环使用，节约了水资源，同时通过设置有气液分离缓冲装置，可以对第一输送管道3和第二输送管道4内的气体起到缓冲作用，避免气体直接通入吸收罐1内而造成噪声较大的现象，可以通过第一供水管路5向吸收罐1内不断的供水，并通过第一排水管路6将吸收氨气后的水排出至氨水生产车间进行氨水的生产。
具体的，气液分离缓冲设备包括第一缓冲机构12和第二缓冲机构13，连接管包括将第一缓冲机构12和第二缓冲结构分别与吸收罐1连接的第一连接管14和第二连接管15，第一输送管道3输送的气体压力较大，第二输送管道4输送的气体压力较小，因此第一缓冲机构12可以设置有多个气液分离缓冲罐，从而对第一输送管道3内的气体进行多级缓冲，第二缓冲机构13可以设置有一个气液分离缓冲罐，即可满足对第二输送管道4内的气体的缓冲作用。
第一连接管14上可以设置有与吸收塔2的下部连通的第一吸收管16，第一吸收管16上设置有第一阀门17，当第一输送管道3内的氨气量较少时，可以通过打开第一阀门17，直接将第一输送管道3内的氨气通入吸收塔2内进行吸收。
第二连接管15上可以设置有与吸收塔2的下部连通的第二吸收管18，第二吸收管18上设置有第二阀门19，当第二输送管道4内的氨气量较少时，可以通过打开第二阀门19，直接将第二输送管道4内的氨气通入吸收塔2内进行吸收。
优选的，为了进一步的提高吸收塔2对氨气的吸收率，吸收塔2内可以设置有用于增大氨气吸附面积的磁环填料。
具体的，磁环填料可以包括从下至上排列设置磁环整堆20和磁环乱堆21，磁环整堆20的下方依次设置有不锈钢丝网22、篦子板23，以及用于安装篦子板23的倒钢圈24，通过使氨气通过磁环整堆20和磁环乱堆21，降低氨气的流速，并且通过磁环乱堆21表面与氨气接触，提高了氨气与水的接触面积，进而提高了对氨气的吸收效率，通过不锈钢丝网22篦子板23以及倒钢圈24实现对磁环整堆20的安装支撑，即提高了安装的稳定性，又不会对氨气的流动造成影响。
进一步的，排气口9可以连接有检测管25，检测管25连接有排气管26以及与吸收罐1连通的回气管27，检测管25上设置有氨气浓度检测装置28，排气管26和回气管27上分别设置有第一电磁阀29和第二电磁阀30，氨气浓度检测装置28根据检测的氨气浓度信号分别控制第一电磁阀29和第二电磁阀30的开闭，当从排气口9排出的氨气浓度高于设定值时，氨气浓度检测装置28通过检测到的信号控制第一电磁阀29关闭，第二电磁阀30打开，从而将排气口9排出的气体重新通入吸收罐1内进行吸收，当从排气口9排出的氨气浓度低于设定值时，氨气浓度检测装置28通过检测到的信号控制第二电磁阀30关闭，第一电磁阀29打开，从而使得气体直接排出，从而可以有效的防止氨气吸收不够彻底，造成排出的气体中氨气含量较高，造成氨气的浪费以及对空气的污染。
吸收罐1为水平设置的罐体，第一供水管路5和第一排水管路6分别设置在吸收罐1的两端，连接管设置在吸收罐1的中部且伸入至吸收罐1的液面下方，连接管位于液面下方的管壁上设置有若干出气孔，进水口和出水口分别设置在吸收罐1的两端，氨气从吸收罐1的中部通入，提高了氨气通入处水的流动，从而提高了对通入吸收罐1内的氨气的吸收效率，并且通入将氨气直接通入水内进行吸收，可以避免氨气未被吸收罐1内的水吸收就直接通入吸收塔2内。
吸收罐1的外侧可以安装有液面检测装置31，从而便于观察吸收罐1内液面的情况。
吸收罐1的顶部可以设置有用于安装吸收塔2的安装座32，从而便于吸收塔2的安装。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种氨气回收处理系统，其特征在于，包括气液分离缓冲设备、吸收罐(1)、吸收塔(2)、第一输送管道(3)和第二输送管道(4)，第一输送管道(3)的一端连接液氨储罐设备和液氨充装设备，另一端连接气液分离缓冲设备，第二输送管道(4)的一端连接氨水储罐，另一端连接气液分离缓冲设备，气液分离缓冲设备通过连接管与吸收罐(1)连通，吸收罐(1)上设置有第一供水管路(5)以及与氨水生产车间连接的第一排水管路(6)，吸收塔(2)架设在吸收罐(1)的上方且下部通过进气管(7)与吸收罐(1)连通，吸收塔(2)的顶部设置有喷淋装置(8)，吸收塔(2)上位于喷淋装置(8)的上方设置有排气口(9)，喷淋装置(8)通过第二供水管路(10)与吸收罐(1)连接，吸收塔(2)的底部设置有与吸收罐(1)连通的第二排水管路(11)。
2.根据权利要求1所述的一种氨气回收处理系统，其特征在于，所述气液分离缓冲设备包括第一缓冲机构(12)和第二缓冲机构(13)，连接管包括将第一缓冲机构(12)和第二缓冲结构分别与吸收罐(1)连接的第一连接管(14)和第二连接管(15)，第一缓冲机构(12)设置有多个气液分离缓冲罐，第二缓冲机构(12设置有一个气液分离缓冲罐。
3.根据权利要求2所述的一种氨气回收处理系统，其特征在于，所述第一连接管(14)上设置有与吸收塔(2)的下部连通的第一吸收管(16)，第一吸收管(16)上设置有第一阀门(17)。
4.根据权利要求3所述的一种氨气回收处理系统，其特征在于，所述第二连接管(15)上设置有与吸收塔(2)的下部连通的第二吸收管(18)，第二吸收管(18)上设置有第二阀门(19)。
5.根据权利要求1所述的一种氨气回收处理系统，其特征在于，所述吸收塔(2)内设置有用于增大氨气吸附面积的磁环填料。
6.根据权利要求5所述的一种氨气回收处理系统，其特征在于，所述磁环填料包括从下至上排列设置磁环整堆(20)和磁环乱堆(21)，磁环整堆(20)的下方依次设置有不锈钢丝网(22)、篦子板(23)，以及用于安装篦子板(23)的倒钢圈(24)。
7.根据权利要求1所述的一种氨气回收处理系统，其特征在于，所述排气口(9)连接有检测管(25)，检测管(25)连接有排气管(26)以及与吸收罐(1)连通的回气管(27)，检测管(25)上设置有氨气浓度检测装置(28)，排气管(26)和回气管(27)上分别设置有第一电磁阀(29)和第二电磁阀(30)，氨气浓度检测装置(28)根据检测的氨气浓度信号分别控制第一电磁阀(29)和第二电磁阀(30)的开闭。
8.根据权利要求1所述的一种氨气回收处理系统，其特征在于，所述吸收罐(1)为水平设置的罐体，第一供水管路(5)和第一排水管路(6)分别设置在吸收罐(1)的两端，连接管设置在吸收罐(1)的中部且伸入至吸收罐(1)的液面下方，连接管位于液面下方的管壁上设置有若干出气孔。
9.根据权利要求8所述的一种氨气回收处理系统，其特征在于，所述吸收罐(1)的外侧安装有液面检测装置(31)。
10.根据权利要求8所述的一种氨气回收处理系统，其特征在于，所述吸收罐(1)的顶部设置有用于安装吸收塔(2)的安装座(32)。
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