CN201684580U - γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收装置 - Google Patents
γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收装置，包括通过排空管路与氨化釜的顶部连通的氨吸收装置，所述氨吸收装置包括第一氨吸收装置、第二氨吸收装置和盐酸喷淋塔，所述排空管路分别连通所述第一氨吸收装置和第二氨吸收装置，所述第一氨吸收装置与所述第二氨吸收装置之间设有压力平衡装置，所述盐酸喷淋塔与所述第二氨吸收装置连通。本实用新型不仅可以实现快速安全泄压，降低了操作危险性，避免了安全事故的发生，而且对氨化釜排空的氨采用水相吸收、稀盐酸中和等多级吸收，减少了氨进入大气的量，避免了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜的氨排空吸收装置。
背景技术
γ-氨丙基三乙氧基硅烷(以下简称为KH-550)是最近几年来在玻璃钢、塑料、粘合剂、铸造、纺织印染等行业中应用日益广泛的硅烷偶联剂品种之一。用于玻璃纤维行业，可显著提高复合材料的机械强度，电性能和抗老化性能，将其加入到酚醛树脂粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。作为一种优异的粘结促进剂，用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料中，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性。在树脂砂铸造中使用KH-550后，树脂的加入量大大减少，呋喃砂的强度提高，铸造成本降低，同时增强了树脂硅胶的粘合性，提高了型砂强度及抗湿性。在树脂行业，主要应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高并增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能。在砂轮制造中，KH-550有助于改进耐磨自硬砂的酚醛树脂粘合剂的粘结性及耐水性。另外，KH-550还可以作为必不可少的原料用于特种用途氨基硅油及其乳液的合成。
以γ-氯丙基三乙氧基硅烷和液氨为主要原料、在压力2.0～9.0MPa、50～90℃左右进行反应是合成KH-550的主要工艺，合成过程是生产中的关键环节。由于反应在一定压力下进行，所以对安全生产提出了更高的要求，一旦操作中出现反应压力偏高等异常情况，必须采取卸压等措施，否则将发生生产或者安全事故。在合成釜设置氨排空吸收装置是工业上常用的技术方案，同时为了避免氨在排空进入大气后的损失和对环境造成的严重污染，生产中对γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜的氨排空吸收装置的要求，一是不污染环境，二是尽可能减少氨的损失，将排空的氨予以回收利用。
现有的KH-550氨化釜大多安装一条排空管路，对排空的氨采用单级或两级吸收，这种普通的氨排空吸收装置主要有如下不足：(1)氨吸收率低，因此极易扩散进入大气造成污染；(2)在氨化釜内压力过大时，很难及时卸压，或卸压后氨损失很大，影响产品经济效益。因此，设计、安装符合工艺要求的氨排空吸收装置对KH-550的高效、安全生产极其重要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种可以快速安全泄压且氨吸收率高的γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收装置，包括通过排空管路与氨化釜的顶部连通的氨吸收装置，所述氨吸收装置包括第一氨吸收装置、第二氨吸收装置和盐酸喷淋塔，所述排空管路分别连通所述第一氨吸收装置和第二氨吸收装置，所述第一氨吸收装置与所述第二氨吸收装置之间设有压力平衡装置，所述盐酸喷淋塔与所述第二氨吸收装置连通。
作为一种改进，所述氨吸收装置还包括循环水池，所述循环水池与所述盐酸喷淋塔的出口相连通。
其中，所述第一氨吸收装置包括第一吸收罐，所述第二氨吸收装置包括第二吸收罐，所述排空管路为两条，且所述排空管路分别通过第一吸收罐和第二吸收罐的顶部进入所述吸收罐内部，所述两排空管路的末端均设有漏斗形出口；所述压力平衡装置为连接于所述第一吸收罐和第二吸收罐之间的压力平衡管。
做为进一步的改进，所述盐酸喷淋塔内设有填料。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的氨吸收装置包括第一氨吸收装置、第二氨吸收装置、盐酸喷淋塔以及循环水池等，对氨化釜排空的氨采用水相吸收、稀盐酸中和等多级吸收，因此氨的吸收率高，可以达到99wt％以上，减少了氨进入大气的量，不仅因氨损失少节约了生产成本，而且也避免了对环境的污染。
2、本实用新型的氨化釜设有两条排空管路，两条排空管路分别连通相互并联的第一吸收罐和第二吸收罐，因此不仅可以实现快速泄压，降低了操作危险性，避免了安全事故的发生，而且两吸收罐之间设有压力平衡管路，因此可以均衡两个吸收罐内的压力，促进了尾气中氨的有效吸收。
3、本实用新型的两条排空管路的末端均设有漏斗形出口，一方面有利于排空的尾气中氨的排出和吸收，可迅速将排空尾气的压力降至0.1MPa以下，另外也减轻了排空的高压尾气对吸收罐的冲击。
4、本实用新型的盐酸喷淋塔采用逆流喷淋，有利于进一步中和吸收未被水吸收的氨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1.氨化釜；2.第一吸收罐；3.第二吸收罐；4.盐酸喷淋塔；41.填料；5.循环水池；6.排空管路；61.漏斗形出口；62.排空阀；7.压力平衡管；8.盐酸喷淋管路。
具体实施方式
如图所示，γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收装置，通过排空管路6与氨化釜1的顶部连通的氨吸收装置，所述氨吸收装置包括第一吸收罐2、第二吸收罐3、盐酸喷淋塔4和循环水池5，所述排空管路6设有两条且分别与所述第一吸收罐2和第二吸收罐3连通，并分别通过第一吸收罐2和第二吸收罐3的顶部进入所述吸收罐内部，且所述排空管路6的末端均设有漏斗形出口61，所述漏斗形出口61深入吸收罐内液面下方。所述第一吸收罐2与所述第二吸收罐之间3通过压力平衡管7相连通，所述盐酸喷淋塔4的进口与所述第二吸收罐3的出口连通，从第二吸收罐3上部排出的气体从盐酸喷淋塔4的底部进入，从盐酸喷淋塔4的顶部出口排出的尾气进入所述循环水池5。所述盐酸喷淋塔4内设有填料41，所述盐酸喷淋塔4的顶部设有盐酸喷淋管路8。
本实用新型的第一吸收罐2、第二吸收罐3内装自来水，自来水加入量为吸收罐容积的60～70％，所述排空管路6的漏斗形出口61深入吸收罐内液面下方，漏斗形出口61下端距吸收罐底部40～50mm。本实用新型工作时，当氨化釜1内压力升高时，先启动盐酸喷淋系统，稀盐酸自盐酸喷淋塔4顶部的盐酸喷淋管路8喷淋进入盐酸喷淋塔4；依次打开两条排空管路6上的排空阀62，此时氨化釜1内含氨的高压尾气通过排空管路6分别进入第一吸收罐2和第二吸收罐3，自排空管路6的漏斗形出口61迅速排出到吸收罐内的自来水中对尾气中的氨进行吸收，两吸收罐之间的压力平衡管7可以对两吸收罐内的压力进行平衡，以利于尾气中氨的吸收。经吸收罐吸收氨后的尾气从第二吸收罐3顶部的出口排出，从盐酸喷淋塔4的底部进入，尾气在盐酸喷淋塔4内上升的过程中经过自盐酸喷淋塔4顶部的盐酸喷淋管路8喷淋的稀盐酸的喷淋，进一步中和吸收尾气中的氨，并经填料41进行气液分离后，从盐酸喷淋塔4顶部出口排出的尾气再进入循环水池5，对尾气中残余的氨进行进一步的吸收。从循环水池5排出的尾气中含氨量已不足0.2wt％，可以直接排放到大气中。
Claims (4)
1.γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收装置，包括通过排空管路与氨化釜的顶部连通的氨吸收装置，其特征在于：所述氨吸收装置包括第一氨吸收装置、第二氨吸收装置和盐酸喷淋塔，所述排空管路分别连通所述第一氨吸收装置和第二氨吸收装置，所述第一氨吸收装置与所述第二氨吸收装置之间设有压力平衡装置，所述盐酸喷淋塔与所述第二氨吸收装置连通。
2.如权利要求1所述的γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收装置，其特征在于：所述氨吸收装置还包括循环水池，所述循环水池与所述盐酸喷淋塔的出口相连通。
3.如权利要求1所述的γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收装置，其特征在于：所述第一氨吸收装置包括第一吸收罐，所述第二氨吸收装置包括第二吸收罐，所述排空管路为两条，且所述排空管路分别通过第一吸收罐和第二吸收罐的顶部进入所述吸收罐内部，所述两排空管路的末端均设有漏斗形出口；所述压力平衡装置为连接于所述第一吸收罐和第二吸收罐之间的压力平衡管。
4.如权利要求1、2或3所述的γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收装置，其特征在于：所述盐酸喷淋塔内设有填料。
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| CN108939823A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-07 | 江门市江海区吉安顺化工有限公司 | 一种氨气回收处理系统 |
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