CN110496831A - 一种内浮顶罐管道扫线系统 - Google Patents

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程继元
郭维军
何龙辉
李战杰
李津
何钦全
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D45/02—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
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Abstract

本发明公开了一种内浮顶罐管道扫线系统，包括：内浮顶罐、浮盘、吹扫管道、油品管道、扫线管道、金属软管、扫线进罐管道、气液分离罐、放散管，所述气液分离罐安装固定在内浮顶罐罐顶；所述吹扫管道连接至金属软管前的油品管道上；扫线管道入口从金属软管后的油品管道上接出，扫线管道出口接至气液分离罐的筒壁上；扫线进罐管道入口从气液分离罐的底部接出，扫线进罐管道出口接至金属软管后的油品管道上；放散管入口从气液分离罐的顶部接出。采用本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，能有效分离管道吹扫油品中所含扫线气体介质，避免扫线气体介质进入内浮顶罐内，从而实现内浮顶罐管道扫线的安全运行。此管道系统的工艺方法和结构型式简洁，可行性好，投资小。此方法不仅适用于新建内浮顶罐管道扫线系统，而且适用于对现有内浮顶罐管道扫线系统的升级改造。

Description

一种内浮顶罐管道扫线系统
技术领域
本发明属于石油化工企业储运技术领域，具体涉及一种内浮顶罐扫线的安全管道系统。
背景技术
扫线是石油化工企业油品储运系统生产作业中一个重要工序。扫线主要起到管道介质置换和清扫的作用，常用的扫线介质为：气体和水。
由于内浮顶罐的浮盘自身结构特点，浮盘与液面之间是不允许气流进入，否则由于气流的冲击，内浮顶的浮盘会受到破坏，发生浮盘变形，造成卡盘或沉盘事故，所以禁止气体直接向内浮顶罐内扫线；如果用水作为扫线介质，油罐脱水又给污水处理带来压力；内浮顶罐的管道扫线一直困扰着生产操作人员。一些石油化工企业的操作人员违规利用氮气管道扫线并直接进入内浮顶罐，时常会引发内浮顶浮盘的卡盘或沉盘事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内浮顶罐管道扫线系统，以解决现有技术中利用氮气管道扫线并直接进入内浮顶罐，会引发内浮顶浮盘的卡盘或沉盘事故的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种内浮顶罐管道扫线系统，包括：内浮顶罐、浮盘、吹扫管道、油品管道、扫线管道、金属软管、扫线进罐管道、气液分离罐、放散管、阻火器，其特征在于：所述油品管道连接至内浮顶罐的罐壁下部，油品管道上安装有金属软管；所述气液分离罐安装固定在内浮顶罐罐顶；所述吹扫管道连接至金属软管前的油品管道上；扫线管道入口从金属软管后的油品管道上接出，扫线管道出口接至气液分离罐的筒壁上；扫线进罐管道入口从气液分离罐的底部接出，扫线进罐管道出口接至金属软管后的油品管道上；放散管入口从气液分离罐的顶部接出,放散管上还安装有阻火器。
本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：在所述油品管道的金属软管前后都设置有阀门，所述吹扫管道连接至金属软管前的阀门后面，所述扫线管道连接在金属软管后的阀门前面，所述扫线进罐管道连接在金属软管后的阀门后面。
本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述气液分离罐内壁设置有挡液板，避免部分轻质油品喷溅进入放散管内，排入大气中。所述挡液板设置在气液分离罐扫线管道出口的上方，挡液板的面积为扫线管道截面积的2～5倍。
本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述扫线进罐管道的直径为扫线管道的直径的2倍～3倍。
本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的气液分离罐为立式或卧式容器。当为立式时，气液分离罐的筒体直径不应小于扫线进罐管道直径的3倍，气液分离罐的筒体切线长度不小于筒体直径的3倍。
本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：在所述吹扫管道、扫线管道和扫线进罐管道上都设置有阀门。
本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的吹扫管道设有止回阀，避免油品管道中油品窜入吹扫管道中。
本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：在所述的放散管上应安装阻火器。
本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述气液分离罐罐内的上部应设置破沫网，破沫网可通过吊架固定在气液分离罐内的放散管入口的下方，材质应选用不锈钢材质，破沫网的目数宜为15～30目。
本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的气液分离罐内的破沫网及挡液板应保持一定的安全距离，且不影响轻质油品的自流和氮气与少量轻质油品油气的溢出。
本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：在所述内浮顶罐上方侧壁设置有通气孔。
本发明一种内浮顶罐管道扫线系统，在应用时，关闭油品管道上的所有阀门，开启扫线管道和扫线进罐管道上的阀门后，开启吹扫管道上的阀门，氮气通过吹扫管道上的止回阀进入油品管道，氮气和被吹扫的轻质油品通过油品管道上的金属软管后进入扫线管道，经过扫线管道上的阀门后进入气液分离罐，轻质油品由于重力作用通过扫线进罐管道自流通过油品管道进入内浮顶罐内，氮气与少量的轻质油品油气通过气液分离罐上部的放散管及阻火器高空放散到大气中，气液分离罐内壁在扫线管道的气液分离罐罐内入口的上部设置挡液板，避免部分轻质油品喷溅进入放散管内，排入大气中。
采用本发明能够解决现有技术的内浮顶罐管道扫线面临的危险困境，提供一种能实现内浮顶罐可以用氮气等气体介质直接扫线的管道系统。本发明能有效分离管道吹扫油品中所含扫线气体介质，避免扫线气体介质进入内浮顶罐内，从而实现内浮顶罐管道扫线的安全运行。此管道系统的工艺方法和结构型式简洁，可行性好，投资小。此方法不仅适用于新建内浮顶罐管道扫线系统，而且适用于对现有内浮顶罐管道扫线系统的升级改造，以实现有效分离内浮顶罐管道吹扫油品中所含扫线气体，实现内浮顶罐可以用氮气等气体直接扫线的管道系统。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.结构型式简洁；
2.无安全隐患；
3.投资小；
4.应用广泛。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明的使用范围。
附图说明
图1为本发明一种内浮顶罐管道扫线系统结构示意图。
其中所示附图标记为：1-内浮顶罐，2-浮盘，3-吹扫管道，4-油品管道，5-扫线管道，6-阀门，7-止回阀，8-罐底板，9-金属软管，10-气液分离罐，11-挡液板，12-扫线进罐管道，13-放散管，14-通气孔，15-阻火器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种内浮顶罐管道扫线系统，包括：内浮顶罐1、浮盘2、吹扫管道3、油品管道4、扫线管道5、阀门6、止回阀7、罐底板8、金属软管9、气液分离罐10、挡液板11、扫线进罐管道12、放散管13、通气孔14、阻火器15。油品管道4接至内浮顶罐1的罐壁下部，油品管道4上安装有金属软管9，金属软管9前后安装有阀门6；吹扫管道3接至金属软管9前的阀门后的油品管道4上；扫线管道5入口从金属软管9后的阀门6前的油品管道4上接出，扫线管道5出口接至气液分离罐10的筒壁上；所述的气液分离罐10安装固定在内浮顶罐顶；扫线进罐管道12入口从气液分离罐10的底部接出，扫线进罐管道12出口接至金属软管6后的阀门6与内浮顶罐1之间的油品管道4上。内浮顶罐1内轻质油品储存在罐底板8上，在浮盘2以下。
放散管13入口从气液分离罐10的顶部接出，放散管13上安装有阻火器15。
在吹扫管道3、扫线管道5和扫线进罐管道12上都安装有阀门6，在吹扫管道3阀门前或后安装有止回阀，避免油品管道4中油品窜入吹扫管道3中。
所述的扫线进罐管道12的直径宜为扫线管道5的直径的2倍～3倍；
所述的气液分离罐10可以为立式或卧式容器，当为立式时，气液分离器10的筒体直径不应小于扫线进罐管道12直径的3倍，气液分离器10的筒体切线长度不小于筒体直径的3倍。
所述的挡液板11固定在气液分离罐10的内壁上，挡液板11的面积扫线管道5截面积的3倍。
扫线进罐管道12安装时应保证自气液分离罐10的扫线进罐管道12出口起至内浮顶罐1内，要求步步低，不能出现翻越点。
所述的放散管13上应安装阻火器15。
所述气液分离罐10罐内的上部应设置破沫网，附图1中不再表达，破沫网可通过吊架固定在气液分离罐10内的放散罐13入口的正下方，材质应选用不锈钢材质，破沫网的目数宜为15～30目。
所述的气液分离罐10及其内部的破沫网及挡液板11应保持一定的安全距离，且不影响轻质油品的自流和氮气与少量轻质油品油气的溢出。
关闭油品管道4上的所有阀门6，开启扫线管道5和扫线进罐管道12上的阀门6后，开启吹扫管道3上的阀门6，氮气通过吹扫管道3上的止回阀7进入油品管道4，氮气和被吹扫的轻质油品通过油品管道4上的金属软管9后进入扫线管道5，经过扫线管道5上的阀门6后进入气液分离罐10，轻质油品由于重力作用通过扫线进罐管道12自流通过油品管道4进入内浮顶罐1内，氮气与少量的轻质油品油气通过气液分离罐10上部的放散管13及阻火器15高空放散到大气中，气液分离罐10内壁在扫线管道5的气液分离罐10罐内入口的上部设置挡液板11，避免部分轻质油品喷溅进入放散管13内，排入大气中。

Claims (9)

1.一种内浮顶罐管道扫线系统，包括：内浮顶罐、浮盘、吹扫管道、油品管道、扫线管道、金属软管、扫线进罐管道、气液分离罐、放散管、阻火器，其特征在于：所述油品管道连接至内浮顶罐的罐壁下部，油品管道上安装有金属软管；所述气液分离罐安装固定在内浮顶罐罐顶；所述吹扫管道连接至金属软管前的油品管道上；扫线管道入口从金属软管后的油品管道上接出，扫线管道出口接至气液分离罐的筒壁上；扫线进罐管道入口从气液分离罐的底部接出，扫线进罐管道出口接至金属软管后的油品管道上；放散管入口从气液分离罐的顶部接出，放散管上还安装有阻火器。
2.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述油品管道的金属软管前后都设置有阀门，所述吹扫管道连接至金属软管前的阀门后面，所述扫线管道连接在金属软管后的阀门前面，所述扫线进罐管道连接在金属软管后的阀门后面。
3.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述气液分离罐内壁设置有挡液板，所述挡液板设置在气液分离罐扫线管道出口的上方。
4.根据权利要求3所述的管道扫线系统，其特征在于：所述挡液板的面积为扫线管道截面积的2～5倍。
5.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述扫线进罐管道的直径为扫线管道的直径的2倍～3倍。
6.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述吹扫管道、扫线管道和扫线进罐管道上都设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述吹扫管道设有止回阀。
8.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述气液分离罐罐内的上部设置有破沫网，破沫网固定在气液分离罐内的放散管入口的下方，破沫网的目数为15～30目。
9.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述内浮顶罐上方侧壁设置有通气孔。
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