CN106583356A - 阻气稳压器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了阻气稳压器，它包括罐体，所述罐体内设置气液分散器，气液分散器与罐体外的进料口连接，气液分散器上方的罐体内设置挡板，挡板上方设置挡盖板，挡盖板上方的罐体内设置气液分离器，气液分离器上方的罐体顶部设置上浮球，罐体顶部设置定额排气阀，气液分散器下方的罐体内设置漏斗板，漏斗板下方的罐体内设置下浮球，罐体底部通过管道与止回阀连接，罐体通过安装支撑架固定于固定板上。当油品收发结束，为保证安全与交接计量，将采用气体对所作业管道进行吹扫，将管道内部油品清扫至储罐内，同时避免气体进入储罐的设备，稳定储罐内压力，减少气体对罐体冲击罐体变形，减少气体对油品冲混，减少静油时间和油品损耗，能够有效控制和解决众多油库吹扫管线时气体带来的弊端。

Description

阻气稳压器
技术领域
本发明涉及一种阻气稳压器。
背景技术
阻气稳压器为（储罐阻气稳压器），主要用于油库石油化工产品吹扫作业，收发结束后为保证安全因素，交接计量对所作业管线进行顶球吹扫作业，气体吹扫作业时管线内处于气液混合状态，气体进入所吹扫作业油罐或船舱会出现一些不安全因素，如浮盘损坏、油罐异常震动、油品静油时间、油品损耗、罐体变形、船舱溢油等现象。
因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种阻气稳压器。
为解决上述技术问题，本发明的阻气稳压器，它包括罐体，所述罐体内设置用于将气液混合物均匀分散的气液分散器，所述气液分散器与罐体外的进料口连接，所述气液分散器上方的罐体内设置挡板，所述挡板上方设置挡盖板，所述挡盖板上方的罐体内设置气液分离器，所述气液分离器上方的罐体顶部设置能够阻挡气体进罐的上浮球，所述罐体顶部设置定额排气阀，所述气液分散器下方的罐体内设置漏斗板，所述漏斗板下方的罐体内设置阻挡物料外排的下浮球，所述罐体底部通过管道与止回阀连接。
在上述技术方案中，所述上浮球、下浮球两侧均设置定位导向杆。
在上述技术方案中，作为进一步改进，所述罐体底部的出料口内设置防漩涡板。
在上述技术方案中，作为进一步改进，所述下浮球底部两侧设有双密封托底，所述双密封托底与罐体底部之间设置定额排气阀。
本发明的有益效果：当油品收发结束，为保证安全与交接计量，将采用气体对所作业管道进行吹扫，将管道内部油品清扫至储罐内，同时避免气体进入储罐的设备，稳定储罐内压力，减少气体对罐体冲击罐体变形，减少气体对油品冲混，减少静油时间和油品损耗，能够有效控制和解决众多油库吹扫管线时气体带来的弊端。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、气液分散器，2、漏斗板，3、下浮球，4、定位导向杆，5、定额排气阀，6、双密封托底，7、防漩涡板，8、挡板，9、挡盖板，10、气液分离器，11、定位导向杆，12、上浮球，13、定额排气阀，14、液位计，15、压力表，16、止回阀，17、罐体，18、支撑架，19、排净口，20、固定板，21、进料口，22、出料口，23、安全阀。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示，本发明的阻气稳压器，它包括罐体17，罐体17内设置气液分散器1，能够把气液混合物均匀分散，气液分散器1与罐体17外的进料口21连接，气液分散器1上方的罐体17内设置挡板8，挡板8能挡气体上升时所带动的物料，挡板8上方设置挡盖板9，挡盖板9上方的罐体17内设置气液分离器10，气液分离器10上方的罐体17顶部设置上浮球12，上浮球12作用：有物料时上浮球上浮，没有物料时上浮球下降，能够阻挡气体进罐，罐体17顶部设置定额排气阀13，气液分散器1下方的罐体17内设置漏斗板2，当气液混合物下降至此界面使气液产生分离，漏斗板2下方的罐体17内设置下浮球3，罐体17底部通过管道与止回阀16连接，止回阀16能够减少所吹扫油罐液位高度反压差，吹扫作业结束后防止油罐内物料倒流，罐体1通过安装支撑架18固定于固定板20上，受气液的冲击能够使设备稳定，使设备达到固定平面作用。
上浮球12两侧设置定位导向杆11，在上浮球12受液位高度情况下作固定方向作用：下浮球3两侧设置定位导向杆4，定位导向杆4在下浮球3受流速气压液位高度情况下作固定方向作用。
下浮球3底部两侧设有双密封托底6，双密封托底6能够增加密封性与减压阀反作用面积，双密封托底6与罐体17底部之间设置定额排气阀5，其能够使设备内部压力反作用于下浮球，增加下浮球浮力（0.05Mpa）。
罐体17底部的出料口22内设置防漩涡板7。防漩涡板7在物料流动的情况下能够防止物料起漩涡影响浮球浮力。
罐体17侧面安装液位计14和压力表15，通过液位计14可以观察设备内部物料高度，调控进料口，压力表15可以了解设备内压力，液位高度，得知减压阀与排气阀工作状态。罐体17顶部安装压力阀23。
罐体17底部安装排净口19，能吹扫结束后排除此设备内压力及余料。
阻气稳压器的工作流程和工作原理：
当油品发油或收油工作结束后，作业管道内的油品需要用气体（吹扫气体最高压力为0.4MPag，太高压力没有必要）吹扫进入储罐，保持管道内部干净，需要采用如下步骤：
1.将本设备进口连接至所作业的主管道，出口连接至所作业的储罐或船舱，开启管道上的各处阀门打通流程，将气体管道连接至被吹扫管道上，做好吹扫准备；
2.开启气体阀门，气体推动管道内油品进入本设备，设备内部气液两相分层，液体在下部，气体在上部，设备内部压力升高，设备上部和底部各安装有定额排气阀（13、5），上部定压设置在0.3MPag，下部定压设置在0.05MPag，当压力达到0.05MPag时，底部定额排气阀5打开，液体从旁通进入设备出口管道，底部密封球上下压力平衡，浮球在浮力作用下浮起，底部通道打开，油品通过底部出口和单向阀进入储罐。
3.正常吹扫工作状态：储罐最高液位情况下，此设备的内部压力不大于0.2MPag，设备内部液位高度为设备高度的75%。
4.如果非正常工况下，出口意外堵住，设备内部压力升高，当达到0.03MPag时，设备上部定额排气阀13打开，气体从上部排出，此时液位升高，当液位升高到一定高度，上部浮球在浮力作用下会封住上部出口，避免液体排出设备，即此出口只能排出气体不能排出液体。当压力继续升高到1.0MPag，上部安全阀23打开，液体排出设备。但正常情况下，吹扫气体最高压力为0.4MPag，安全阀23不会开启，显示为气泵气体不再排出。
5.当设备上的液位计显示液位接近0的状态，吹扫结束，关闭此设备进出口阀门，打开此设备底部放空阀，排空液体，吹扫作业完成。
吹扫管线时气液混合物进入设备油气分离时，气液分散到一定空间内，当物料下落至气液分散器1下方漏斗板2时，能够让物料与气体在一定空间内分离，由于气体与物料密度相差较大，在短时间物料与气体产生分离，同时使液体下降气体上浮；通过气液分散器1物料再进入漏斗板2再次分离后，物料进入罐底同时底出料口下浮球3上浮，物料从出料口22进入所吹扫作业储罐，在出料口22内设有防漩涡板7，防止物料通过时起漩涡影响底部浮球浮力。
由于物料出口吸力与吹扫速度液位高度原因底浮球堵死出料口时，系统还在进行吹扫作业，此设备内部压力增大，设在底部下浮球双密封中端与设备罐体底部连接的定额排气阀5打开工作，设备体内压反作用于下浮球3，使下浮球3增大浮力而浮球定位导向上浮，物料正常进罐。
当物料与气体分离后物料进入所吹扫作业油罐，气体上浮，为防气体上浮会带出部分油体，设备上部设置定额排气阀13，并在气液分散器1上部设置双叠式交叉挡盖板9，能有效阻挡气体所带出的物料，通过双档盖板上部设置气液分离器10，能够有效分离出气体中所带的油雾体，使不带有物料的气体从上部的定额排气阀排出。
为确定保证上排气口密封保险，定额排气阀13下处设置有一定位导向浮球，吹扫管线气压大，当物料流速过大，物料不能及时进入吹扫作业油罐时，内部物料上升至上浮球位置时浮球上浮，浮球浮力与气压物料顶力使浮球密封于上排气口，阻挡物料从定压排气口排物料。
当吹扫作业结束后底部下浮球下降密封于底部出口，此时设备出口双密封间与此设备底部设置的减压阀未达到反推力作用，因为此时底部球所受压力面积大于减压阀反所用力面积，所以底部浮球不会受反压力而移动影响密封，气体从设备定额排气阀排气。
出料口装设的止回阀16，能够使所吹扫管线时罐体液位高而形成反压力差及吹扫完毕后防物料倒流。
阻气稳压器适用范围应同时满足以下条件：1.储罐为内/外浮顶罐；2.储罐内储存油品为轻质油品；3.用气体吹扫管道内的油品进入储罐。
阻气稳压器的作用：
1.避免吹扫管道的动力气体进入油品储罐；
2.减少吹扫气体进入储罐造成气压对储罐罐壁冲击引起罐壁振动及焊缝过度疲劳，降低罐体损坏因素；
3.减少吹扫气体进入储罐造成罐体变形、体积测量参数错误，影响交接计量；
4.减少吹扫气体进入储罐造成气压对罐底分层水的冲击，缩短静油时间；
5.降低吹扫气体进入储罐造成油气被带走因素，减少油品损耗；
6.避免吹扫气体进入储罐对浮盘形成冲击，损坏浮盘；
7.避免吹扫气体进入储罐造成浮盘偏心卡盘事故；
8.减少吹扫气体进入储罐造成气压过大导致船舱溢油污染环境的风险。

Claims (4)

1.阻气稳压器，它包括罐体，其特征在于：所述罐体内设置用于将气液混合物均匀分散的气液分散器，所述气液分散器与罐体外的进料口连接，所述气液分散器上方的罐体内设置挡板，所述挡板上方设置挡盖板，所述挡盖板上方的罐体内设置气液分离器，所述气液分离器上方的罐体顶部设置能够阻挡气体进罐的上浮球，所述罐体顶部设置定额排气阀，所述气液分散器下方的罐体内设置漏斗板，所述漏斗板下方的罐体内设置阻挡物料外排的下浮球，所述罐体底部通过管道与止回阀连接。
2.根据权利要求1所述的阻气稳压器，其特征在于：所述上浮球、下浮球两侧均设置定位导向杆。
3.根据权利要求1所述的阻气稳压器，其特征在于：所述罐体底部的出料口内设置防漩涡板。
4.根据权利要求1所述的阻气稳压器，其特征在于：所述下浮球底部两侧设有双密封托底，所述双密封托底与罐体底部之间设置定额排气阀。
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