CN104973358B - 化工槽罐压力平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了化工槽罐压力平衡装置，包括压力平衡罐，压力平衡罐被隔板分隔成相对独立密封的上罐体与下罐体，下罐体的上部为气室、下部为由液体形成的下液封，上罐体的上部为气室、下部为由液体形成的上液封，在上罐体的顶部分别设置有排气口、补气口、以及用以与化工槽罐相连通的回气口，在上罐体中还设置有补气管、排气管与联通管，所述补气管的上端与补气口相连通、下端向下插入上液封，所述排气管的上端与排气口相连通、下端向下密封穿过隔板后位于下罐体的气室中，所述联通管的上端位于上罐体的气室中、下端向下密封穿过隔板后插入下液封。本发明具有在保证化工槽罐顺利呼吸的同时，又能避免呼吸气污染环境的优点。
Description
技术领域
本发明涉及焦化厂的化工槽罐压力平衡装置。
背景技术
化工槽罐是焦化厂常用的一种液体贮存槽罐，化工槽罐为常压设备。化工槽罐在运行中存在大呼吸及小呼吸现象（小呼吸：是指当槽罐没有收发作业，槽罐内储液处于静止存储状态时，由于外界环境气温压力变化引起的槽罐内气体进出现象；大呼吸：是指当槽罐处于收发作业时，由于槽罐内液位变化引起的槽罐内气体进出现象），化工槽罐大呼吸与小呼吸时排出槽罐的气体称为呼吸气。为避免化工槽罐由于内部压力发生巨大变化而造成化工槽罐吸瘪或鼓爆，目前都是将化工槽罐通过放散管道与外界相连通，通过将化工槽罐产生的呼吸气经放散管道排入大气，以实现化工槽罐的顺利呼吸，上述方法虽然能保证化工槽罐的顺利呼吸，但是排入大气的呼吸气会造成较大的污境污染及储液损耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种在保证化工槽罐顺利呼吸的同时，又能避免呼吸气污染环境的化工槽罐压力平衡装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的化工槽罐压力平衡装置，包括：压力平衡罐，压力平衡罐被隔板分隔成相对独立密封的上罐体与下罐体，下罐体的上部为气室、下部为由液体形成的下液封，上罐体的上部为气室、下部为由液体形成的上液封，在上罐体的顶部分别设置有排气口、补气口、以及用以与化工槽罐相连通的回气口，在上罐体中还设置有补气管、排气管与联通管，所述补气管的上端与补气口相连通、下端向下插入上液封，所述排气管的上端与排气口相连通、下端向下密封穿过隔板后位于下罐体的气室中，所述联通管的上端位于上罐体的气室中、下端向下密封穿过隔板后插入下液封。
进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中：在上罐体底部的隔板上设置有第一排液口，第一排液口通过装有阀门的排液管路伸出压力平衡罐，在下罐体的底部设置有第二排液口，在第二排液口处设置有阀门。
进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中：在上罐体的侧壁上设置有第一补液口，在第一补液口处设置有阀门，在下罐体的侧壁上设置有第二补液口，在第二补液口处设置有阀门。
进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中：在上罐体的侧壁上自上向下依次设置有若干上液位孔，在每个上液位孔处分别设置有阀门。
进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中：在下罐体的侧壁上自上向下设置有若干下液位孔，在每个下液位孔处分别设置有阀门。
进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中：在上罐体上设置有用以检测上液封液位的第一液位检测机构，所述第一液位检测机构的结构为：在上罐体外侧设置有第一液位平衡容器，第一液位平衡容器的上端与上罐体的上部相连通、下端与上罐体的下部相连通，在第一液位平衡容器上设置有液位计。
进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中：在第一液位平衡容器的底部设置的排液口，在排液口处设置有阀门。
进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中：在下罐体上设置有用以检测上液封液位的第二液位检测机构，所述第二液位检测机构的结构为：在下罐体外侧设置有第二液位平衡容器，第二液位平衡容器的上端与下罐体的上部相连通、下端与下罐体的下部相连通，在第二液位平衡容器上设置有液位计。
进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中：在第二液位平衡容器的底部设置有排液口，在排液口处设置有阀门。
进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中：在上罐体侧壁及下罐体侧壁上分别设置有观察口。
通过上述技术方案的实施，本发明具有在保证化工槽罐顺利呼吸的同时，又能将呼吸气进行洗涤净化后排出，有效避免了呼吸气污染环境的优点。
附图说明
图1为本发明所述的化工槽罐压力平衡装置的结构原理示意图。
图2为图1中所示的化工槽罐压力平衡装置与、区域放空槽、储液槽、化工槽罐及净煤气系统的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，所述的化工槽罐压力平衡装置，包括压力平衡罐，压力平衡罐被隔板1分隔成相对独立密封的上罐体2与下罐体3，下罐体3的上部为第一气室4、下部为由液体形成的下液封5，上罐体2的上部为第二气室6、下部为由液体形成的上液封7，在上罐体2的顶部分别设置有排气口8、补气口9、以及用以与化工槽罐10相连通的回气口11，在上罐体2中还设置有补气管12、排气管13与联通管14，所述补气管12的上端与补气口9相连通、下端向下插入上液封7，所述排气管13的上端与排气口8相连通、下端向下密封穿过隔板1后位于下罐体3的第一气室4中，所述联通管14的上端位于上罐体2的第二气室6中、下端向下密封穿过隔板1后插入下液封5；在本实施例中，在上罐体2底部的隔板1上设置有第一排液口，第一排液口通过装有第一阀门15的排液管路16伸出压力平衡罐，在下罐体3的底部设置有第二排液口，在第二排液口处设置有第二阀门17，这样当需要对压力平衡罐进行检修时，可以通过第一排液口将上罐体2中的液体排走，并通过第二排液口将下罐体3中的液体排走，结构简单，操作方便；在本实施例中，在上罐体2的侧壁上设置有第一补液口，在第一补液口处设置有第三阀门18，在下罐体3的侧壁上设置有第二补液口，在第二补液口处设置有第四阀门19，这样可以通过第一补液口来对上罐体2中液体进行补充，同时也可以通过第二补液口来对下罐体3中的液体进行补充，结构简单，操作方便；在本实施例中，在上罐体2的侧壁上自上向下依次设置有若干上液位孔，在每个上液位孔处分别设置有第五阀门20，这样可以通过控制调整不同位置的第五阀门20来调整上罐体2中上液封7的液位高度，进而调整上液封7的液封压力，结构简单，操作方便；在本实施例中，在下罐体3的侧壁上自上向下设置有若干下液位孔，在每个下液位孔处分别设置有第六阀门21，这样可以通过控制调整不同位置的第六阀门21来调整下罐体3中下液封5的液位高度，进而调整下液封5的液封压力，结构简单，操作方便；在本实施例中，在上罐体2上设置有用以检测上液封7液位的第一液位检测机构，所述第一液位检测机构的结构为：在上罐体2的外侧设置有第一液位平衡容器22，第一液位平衡容器22的上端与上罐体2的上部相连通、下端与上罐体2的下部相连通，在第一液位平衡容器22上设置有第一液位计23，由于第一液位平衡容器22中的液位与上罐体2中的液位一致，并且由于第一液位平衡容器22受外界干扰小，因而第一液位平衡容器22中的液位波动小，从而通过第一液位计23可以更准确地得到上罐体2中的液位高度，结构简单，操作方便；在本实施例中，在第一液位平衡容器22的底部设置的第一排液口，在第一排液口处设置有第七阀门24，这样当需要检测压力平衡罐时，可以将第一液位平衡容器22中的液体排走，结构简单，操作方便；在本实施例中，在下罐体3上设置有用以检测上液封液位的第二液位检测机构，所述第二液位检测机构的结构为：在下罐体3外侧设置有第二液位平衡容器25，第二液位平衡容器25的上端与下罐体3的上部相连通、下端与下罐体3的下部相连通，在第二液位平衡容器25上设置有第二液位计26，由于第二液位平衡容器25的液位与下罐体3中的液位一致，并且由于第二液位平衡容器25受外界干扰小，因而第二液位平衡容器25中的液位波动小，从而通过第二液位计26可以更准确地得到下罐体3中的液位高度，结构简单，操作方便；在本实施例中，在第二液位平衡容器25的底部设置有第二排液口，在第二排液口处设置有第八阀门27，这样当需要检测压力平衡罐时，可以将第二液位平衡容器25中的液体排走，结构简单，操作方便；在本实施例中，在上罐体2的侧壁及下罐体3的侧壁上分别设置有观察口28，通过观察口可以更好地对压力平衡罐中的情况进行观察，及时发现不良情况，保证生产的顺利进行；在实际安装时，可以将上罐体3的补气口9与净煤气系统31相连通，并将化工槽罐10的进气口也与净煤气系统31相连通，将化工槽罐10的出气口与上罐体2的回气口11相连通，将上罐体2的第一补液口及下罐体3的第二补液口同时与储液槽30相连，将排液管路16、下罐体3的第二排液口、上罐体2侧壁上的所有上液位孔、下罐体3侧壁上的所有下液位孔、第一液位平衡容器22底部的第一排液口、第二液位平衡容器25的第二排液口同时与区域放空槽29相连；
本发明的工作原理如下：
当化工槽罐10因出液或者外界环境气温降低而导致化工槽罐10中压力降低时，这时净煤气系统31中的净煤气进入化工槽罐10，从而使化工槽罐10中的气体得到补充，完成化工槽罐10的“吸气”过程；
当化工槽罐10因进液或者外界环境气温升高导致化工槽罐10中压力上升时，化工槽罐10中的多余呼吸气会经回气口排入上罐体2的第二气室6中，随着呼吸气不断排入第二气室6，第二气室6的压力会逐渐增大，当第二气室6中的压力增大至一定值时，第二气室6中的呼吸气会经联通管14突破下液封5而进入第一气室4中，进入第一气室4中的呼吸气再经排出管13从上罐体2的排出口8排出，从而完成化工槽罐的“呼气”过程；当第二气室6中的呼吸气突破下液封5进入第一气室4后，第二气室6的压力也会随之降低，当第二气室6的压力降低至一定值后，与净煤气系统31相连通的补气管12中的净煤气会突破上液封7进入第二气室6中，对第二气室6中的气体进行补充，使第二气室6的压力保持在运行压力；在呼吸气突破下液封5的过程中，由于呼吸气与下液封5的液体直接进行气液接触，从而可以通过下液封5对呼吸气进行洗涤净化，从而有效避免呼吸气污染环境。本发明具有在保证化工槽罐顺利呼吸的同时，又能将呼吸气进行洗涤净化后排出，有效避免了呼吸气污染环境的优点。
Claims (4)
1.化工槽罐压力平衡装置，其特征在于：包括压力平衡罐，压力平衡罐被隔板分隔成相对独立密封的上罐体与下罐体，下罐体的上部为气室、下部为由液体形成的下液封，上罐体的上部为气室、下部为由液体形成的上液封，在上罐体的顶部分别设置有排气口、补气口、以及用以与化工槽罐相连通的回气口，在上罐体中还设置有补气管、排气管与联通管，所述补气管的上端与补气口相连通、下端向下插入上液封，所述排气管的上端与排气口相连通、下端向下密封穿过隔板后位于下罐体的气室中，所述联通管的上端位于上罐体的气室中、下端向下密封穿过隔板后插入下液封，在上罐体底部的隔板上设置有第一排液口，第一排液口通过装有阀门的排液管路伸出压力平衡罐，在下罐体的底部设置有第二排液口，在第二排液口处设置有阀门，在上罐体的侧壁上设置有第一补液口，在第一补液口处设置有阀门，在下罐体的侧壁上设置有第二补液口，在第二补液口处设置有阀门，在上罐体的侧壁上自上向下依次设置有若干上液位孔，在每个上液位孔处分别设置有阀门，在下罐体的侧壁上自上向下设置有若干下液位孔，在每个下液位孔处分别设置有阀门，在上罐体上设置有用以检测上液封液位的第一液位检测机构，所述第一液位检测机构的结构为：在上罐体外侧设置有第一液位平衡容器，第一液位平衡容器的上端与上罐体的上部相连通、下端与上罐体的下部相连通，在第一液位平衡容器上设置有液位计，在第一液位平衡容器的底部设置的排液口，在排液口处设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的化工槽罐压力平衡装置，其特征在于：在下罐体上设置有用以检测上液封液位的第二液位检测机构，所述第二液位检测机构的结构为：在下罐体外侧设置有第二液位平衡容器，第二液位平衡容器的上端与下罐体的上部相连通、下端与下罐体的下部相连通，在第二液位平衡容器上设置有液位计。
3.根据权利要求2所述的化工槽罐压力平衡装置，其特征在于：在第二液位平衡容器的底部设置有排液口，在排液口处设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的化工槽罐压力平衡装置，其特征在于：在上罐体侧壁及下罐体侧壁上分别设置有观察口。
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